金属屋面抗风掀性能检测方法第2部分：动态压力法

金属屋面抗风掀性能检测方法第2部分：动态压力法

国家标准 GB/39794.2一2021 金属屋面抗风掀性能检测方法 第2部分:动态压力法 Testmethodforwindpliftresistanceofmentalroof Part2:Dynamicpressuremethod 2021-03-09发布 2022-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T39794.2一2021 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 检测原理 检测装置 试件与安装 检测 8 检测报告 附录A资料性附录塑料薄膜密封方法
GB;/T39794.2一2021 前 言 GB/T39794《金属屋面抗风掀性能检测方法》分为2个部分 第1部分;静态压力法; 第2部分;动态压力法 本部分为GB/T39794的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由住房和城乡建设部提出 本部分由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口 本部分起草单位:建筑科学研究院有限公司、建材检验认证集团苏州有限公司,卓思建筑 应用科技顾问珠海)有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、江苏省建筑工程质量检测中 心有限公司森特士兴集团股份有限公司、河南省建筑科学研究院有限公司、建材检验认证集团股 份有限公司、福建省建筑科学研究院有限责任公司、艾勒泰建筑工程咨询(上海)有限公司、广东坚朗五 金制品股份有限公司 本部分主要起草人:石清、王洪涛,邱铭、间强、朱志远、刘会涛、林坤坚、何璀、姜美琴、苗泽献、冯勇、 穆秀君,陈仪育、黄一呜,厉敏、曹原.孙梅风,王俊祥,刘会华、,余奕帆
GB;/T39794.2一2021 金属屋面抗风掀性能检测方法 第2部分动态压力法 范围 GB/T39794的本部分规定了金属屋面抗风掀性能动态压力检测方法的术语和定义、检测原理、检 测装置、试件与安装、检测、检测报告 本部分适用于采用动态压力法进行金属屋面抗风掀性能的工程检测和产品检测 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T39794.1金属屋面抗风掀性能检测方法第1部分:静态压力法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 金属屋面metalroot 由金属面板与支承体系组成,与主体结构连接但不分担主体结构所受作用且与水平方向夹角小于 75"的建筑围护结构 3.2 压型金属板屋面corrugatedmetalroof 压型金属板通过固定支架、紧固件与支承结构连接的屋面、墙面系统 3.3 抗风掀winduplifresistanee 抗风揭 金属屋面抵抗由于风荷载产生的向上作用力的能力 3.4 动态压力dynamicpressure 试件表面所受到的具有周期性作用的波动压力差 3.5 压力差 pressuredifferenee 试件表面所受到的压力与大气压力之间的差值 注当试件表面所受的压力高于大气压力时,压力差为正压;反之为负压 检测原理 利用供风设备,向金属屋面下部压力箱充气形成稳定的正压,同时对金属屋面上部压力箱抽气,并 通过控制装置产生周期性的波动负压,形成对金属屋面产生模拟风荷载向上作用的合力,以此检测金属
GB/T39794.2一2021 屋面抗风掀的能力 5 检测装置 5.1检测装置由上部压力箱、下部压力箱、安装框架、供风设备、压力控制装置、压力测量装置、位移测 量装置等组成(见图1) 5.2上、下部压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求,且不应小于3.05m×3.05m 压力箱的强 度应能满足检测要求 压力箱的四周应安装有观察窗,内部应装有照明装置 压力箱风口处应安装气 流挡板 5.3上、下部压力箱应有独立的供风设备 供风设备应具备施加指定压力差的能力,静态压力控制装 置应能调节出稳定的气流,动态压力控制装置应能调节出周期性的波动风压,波动风压的波峰值、波谷 值应满足检测要求,且供风和压力控制能力应满足第7章的要求 5.4上部压力箱的集流罩侧面与水平方向夹角为30°"士2°,顶板尺寸为(610士10)mm×610士10)n mm， 并预留出风口 5.5安装框架应具有足够的刚度和强度 5.6上部压力箱的总测压管由分布在箱体内部的5根独立的测压管汇集而成,测压管为内径6mm的 铜管,其中4根测压管为对角分布,每根测压管与箱体底部的夹角为45",且距离箱体边角1000mm. 第5根测压管布置于上部箱体中心,所有测压管端头位于箱体底部表面180mm处 5.7下部压力箱的总测压管同样由分布 在箱体内部的5根独立的测压管汇集而成,测压管为内径 6 的铜管,其中4根测压管为对角分布,每根测压管与箱体底部的夹角为45",且距离箱体边角 mm 1000mm,第5根测压管布置于下部箱体中心,所有测压管端头位于箱体底部上表面180mm处 5.8差压传感器精度应达到示值的1%,测量响应速度应满足波动加压测量的要求;位移计的精度应达 到满量程的0.25% 说明: 上部压力箱 -供风设备; -试件及安装框架; -位移测量装置; 下部压力箱 集流罩 -压力测量装置; -观察窗 -压力控制装置; 图1检测装置示意图
GB;/T39794.2一2021 试件与安装 6.1试件应具有代表性,且与工程实际相符 压型金属板屋面应至少包括3个跨距和5个面板宽度及 其支承体系 其他金属屋面应至少包括一个受力单元 6.2试件材料、规格和型号等应与生产厂家所提供图样一致,试件安装应符合设计要求,受力状况应和 实际情况相符,不应加设任何特殊附件或采取其他附加措施 6.3试件与压力箱之间应安装可靠,并进行有效密封 试件与压力箱的连接和密封不应约束试件变 形 对于单层压型金属板屋面,应使用厚度不大于0.15mm塑料薄膜密闭后再进行检测 塑料薄膜密 封方法参见附录A 检测 7.1检测前准备 7.1.1最大检测压力差值可按以下情况分配 最大检测压力差值不应小于风荷载设计值 aa 根据工程实际确定金属屋面上、下表面压力差 正压与负压最大值的绝对值之和应等于最大 b 检测压力差值 正压宜为最大检测压力差值的15%,负压最大值宜为最大检测压力差值的85% c d 对于无法确定试件风荷载设计值的情况,可通过GB/T39794.1检测得出试件极限承载风压， 以此压力的二分之一作为最大检测压力值 试件安装完毕,，经检查符合设计图样要求后才可 进行检测 7.1.2宜对条等主要受力杆件和面板等可能发生较大位移的部位加装位移计,用于测量检测前后变 形量 位移计的安装支架在测试过程中应牢固,并保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动 所影响 7.1.3试件安装完毕,经检查符合设计图样要求后才可进行检测 7.1.4检测时应采取适当的安全措施 7.2检测程序 对试件下部压力箱施加稳定正压,同时向上部压力箱施加波动的负压 待下部箱体压力稳定,且上 部箱体放动压力达到对应值后,开始记录波动次数 波动负压范围应为负压最大值乘以其对应阶段的 比例系数,波动负压范围和波动次数应符合表1及图2的规定 波动压力差周期为(10士2)s,如图3所 示 观察并记录试件出现损坏的压力阶段、状况和部位,并对损坏部位进行拍照 表1波动加压要求 阶段 波动加压要求 加压 顺序 比例 第 012.5 0一37.5 12.5~25.0 12.5一37.5 12.550.0 25.050.o 系数 0一25.0 050.0 阶段 % 循环 25 25 400 700 200 50 400 400 次数
GB/T39794.2一2021 表1续 阶段 波动加压要求 加压 顺序 比例 第二 15.6~46.9 15.662.5 系数 046.9 062.5 3l.2一62.5 0一31.2 阶段 % 循环 500 150 50 350 25 25 次数 加压 8 顺序 比例 第三 系数 037.5 0~56.2 0~75,O 18,856,218.8~75.,0 37.5~75.0 阶段 % 循环 50 25 25 250 150 300 次数 加压 顺序 比例 第四 系数 043.8 065.6 087.5 21.9~65,6 21.987.5 43.887.5 阶段 % 循环 50 25o 50 25 100 25 次数 加压 顺序 比例 第五 系数 050.0 0~75.0 0100.0 25,0~100,050.0100.0 阶段 % 循环 200 100 50 25 25 次数 50 2525 50.0 200 400 37.5 700 400 25.0 400 12.5 第一阶段 图2波动加压顺序示意图
GB;/T39794.2一2021 2525 50 62.5 150 350 46.9 500 31.2 15.6 b 第二阶段 50 2525 75.0 150 300 56.2 25o 37.5 18.8 e 第三阶段 50 2525 87.5 100 50 65.6 250 43.8 21.9 第四阶段 50 2525 100.0 100 75.0 200 50.0 25.0 第五阶段 图2(续
GB/T39794.2一2021 时间/s 3s5s 3s5s 10士2)s 图3一个周期波动压力示意图 7.3检测结果 在整个检测过程中,试件应保持结构完整 在设定的最大检测压力差下,未出现以下情况,视为试 验通过,如果发生以下任一情况时,终止检测 试件与安装框架的连接部分发生松动和脱离; a b) 面板与支承体系的连接发生失效 c 试件面板产生裂纹或分离; d 其他部件发生断裂,分离以及任何贯穿性开口 检测报告 检测报告至少应包括以下内容 试件的名称、系列,型号、主要尺寸及图样(包括试件立面,剖面和主要节点,试件的支承体系 a 主要受力构件的尺寸和五金件的种类、规格、数量及位置). 面板的品种、厚度、最大尺寸和安装方法 b 密封材料的材质和牌号; d 附件的名称、材质和配置; 风荷载设计值、最大检测压力差、变形量、波动次数; 最大检测压力差值或出现损坏的压力差; 损坏的状况和部位附照片); g 检测用的主要仪器设备; h 检测室的温度和大气压力; 对试件所做的任何修改应注明; 检测日期和检测人员
GB;/T39794.2一2021 附 录 A 资料性附录 塑料薄膜密封方法 A.1对于连接金属屋面与压力箱体的塑料薄膜,不应对金属屋面的边部移动产生约束作用 A.2对于金属屋面接缝漏气较大导致无法达到指定压力的情况,应使用塑料薄膜进行密封,并通过塑 料薄膜向金属屋面传递荷载 使用塑料薄膜对金属屋面密封时,塑料薄膜不应对金属屋面移动产生约 束作用,且应避免发生无法将荷载传递至金属屋面的情况,如图A.la)所示 塑料薄膜的正确密封应使 其与金属屋面面板充分接触,且在支座与腹板处预留褶皱,确保金属屋面直立缝或肋部受到风压作用 如图A.1b)所示 b 不当密封示意图 正确密封示意图 说明: T型支座; -腹板; 塑料膜 图A.1塑料薄膜密封示意图

金属屋面抗风掀性能检测方法第2部分：动态压力法GB/T39794.2-2021

金属屋面在建筑中的应用越来越广泛，而金属屋面的抗风掀性能是其最重要的性能之一。为了确保金属屋面的抗风掀性能符合相关标准和要求，需要进行相应的检测。

动态压力法是评估金属屋面抗风掀性能的一种常用方法，它可以模拟真实环境下的风载荷对金属屋面板的作用，并考虑风速和风向等因素的影响。目前，我国发布了金属屋面抗风掀性能检测的最新标准——GB/T39794.2-2021《金属屋面抗风掀性能检测方法 第2部分：动态压力法》。

在动态压力试验中，通过使用风洞或模拟风场等设备，将试验样品暴露在不同的风速和风向下，模拟真实环境下的风载荷作用。试验时，需要测量金属屋面板的位移量、变形量和应力等数据，并计算出相应的抗风掀性能指标。

相比于静态压力法，动态压力法更加接近真实环境下的情况，可以更加准确地评估金属屋面的抗风掀性能。但是，动态压力法的试验要求比较苛刻，需要考虑多种因素的影响，如风速、风向、试验样品的尺寸和形状等等。

GB/T39794.2-2021提供了详细的检测要求和方法，包括试验设备和仪器的要求、试验样品的制备、动态压力试验的方法和数据处理等方面。这对于金属屋面制造企业、工程设计单位等都有重要的参考价值。

总之，动态压力法是一种准确、可靠的金属屋面抗风掀性能检测方法，GB/T39794.2-2021的发布对于推动我国金属屋面抗风掀性能检测的发展具有重要的意义。

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