国家标准 GB/27996一2011 全地面起重机 Aterraicrane 2011-12-30发布 2012-07-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27996一2011 目次前言范围规范性引用文件术语和定义技术要求工作条件 4.2整机 4.3 屁进 4.生结构 4.5驾驶室与操纵室 4. .6 机构及零,部件 4.7液压系统 l0 4.8电气系统 4.9环境保护要求 4.10安全要求试验方法 13 5.1试验条件 14 目测检验 5 55 .3 尺寸和质量参数测量 l4 15 行驶性能试验 . 4 16 55 作业速度试验 .5 17 水平仪校正 . .6 5.了支承压力测定 1" 1" . .8 空载试验 18 5.9额定载荷试验 5. 18 .10动载荷试验 5 .11 18 静载荷试验 5 12 19 带载行驶试验 5. .13 19 整机稳定性试验 5. .14 20 温升试验 15 5 20 密封性能试验 16 5. 20 液压油固体颗粒污染测量 17 5 20 液压系统试验 ;.18安全装置试验 22 5.19噪声测定 22 5.20排放测定 22 5.21结构试验
GB/r27996一2011 5.22 22 可靠性试验 22 5 .23工业性试验 22 5.24电磁兼容性能测试 22 5.25其他试验 22 检验规则 22 6.1分类 22 6.2出厂检验 2: 6.3确认检验 2: 型式检验标志、包装、运输和贮存 2: 25 7.1标志 7.2包装 25 7.3运输 26 贮存 26 附录A(资料性附录)全地面起重机主要工作状态 21 附录B(资料性附录全地面起重机的超起装置 36 附录c(资料性附录起重机可能存在的危险 32 附录D(规范性附录)结构试验方法 34 附录E(规范性附录)作业可靠性试验方法 4G 附录F规范性附录行驶可靠性试验方法 57 参考文献 60
GB/T27996一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口本标准负责起草单位:徐州重型机械有限公司本标准参加起草单位长沙中联重工科技发展股份有限公司、三一重工股份有限公司本标准主要起草人:史先信,陈相奇,徐周、单增海、丁宏刚、张正德,李丽,朱亚夫、刘东宏,杨武
GB/T27996一2011 全地面起重机范围本标准规定了全地面起重机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于全地面起重机(以下简称起重机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T783起重机械最大起重量系列 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T3766液压系统通用技术条件起重机设计规范 GB/T381l GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法汽车操纵件,指示器及信号装置的标志 GB4094 机械电气设备第2部分起重机械技术条件 GB5226.2 机械安全起重机试验规范和程序 GB/T5905 起重机术语第1部分;通用术语 GB/T6974.l1 起重机术语第2部分;流动式起重机 GB/T6974.2 GB72582004机动车运行安全技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB8410汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T9286 1998色漆和清漆漆膜的划格试验猿油机自由加逃排气期度的谢量方法 GB/T9487 GB9656汽车安全玻璃 GB/T10051 所有部分)起重吊钩 GB1l118.1矿物油型和合成胫型液压油 GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求 GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求 GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T12539汽车爬陡坡试验方法 GD/T12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圃直径和外摆值测量方法 GB/T12543汽车加速性能试验方法 GB/T12544汽车最高车速试验方法 GB/T12547汽车最低稳定车速试验方法 GB12602起重机械超载保护装置 GB/T12673汽车主要尺寸测量方法
GB/r27996一2011 GB/T12674汽车质量重量)参数测定方法 GB12676汽车制动系统结构、性能和试验方法车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法 GB14023 安全标志和危险图形符号 GB15052起重机总则 GB15082汽车用车速表 GB/T16856.1一2008机械安全风险评价第1部分;原则 GB17675汽车转向系基本要求 GB17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(、 N、V阶段车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法 GB/T18655 GB/T19924流动式起重机稳定性的确定 GB20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB/T20303.2起重机司机室第2部分;流动式起重机 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(I、I阶段 GB/T21457起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T21458流动式起重机额定起重量图表 GB/T22415 起重机对试验载荷的要求 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24817.2起重机械控制装置布置形式和特性第2部分;流动式起重机 GB/T24818.22010起重机通道及安全防护措施第2部分;流动式起重机 GB/T25195.2起重机图形符号第2部分;流动式起重机 GB/T26472流动式起重机卷简和滑轮尺寸工程机械门锁技术条件 JB/T5934 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T8727液压软管总成 JB/T10559一2006起重机械无损检测钢媒缝超声检测 QC/T44汽车风窗玻璃电动刮水器 QC/T46汽车风窗玻璃电动刮水器型式与尺寸 QC/T246汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件 QC/T629汽车遮阳板 QC/T634汽车水暖式暖风装置 QC/T656汽车空调制冷装置性能要求 QC/T727汽车、摩托车用仪表 ISO11500液压传动利用遮光原理自动计数测定颗粒污染等级(HydraulicfluidpowerDe ofthepartieu ulatecontaminationlevelofaliquidsampleby termination automaticparticlecounting usingthelight-extinctionprinciple 术语和定义 GB/T6974.1和GB/T6974.2中界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T27996一2011 全地面起重机alterraincrane 装在有油气悬架、多轴转向,多轴驱动和蟹行等特点的特制轮式底盘上,能在公路上行驶,且在作业场地具有比汽车起重机更高的机动性的流动式起重机 3. 2 工况wrkimgdttios 由制造商规定的不同工作状态注按照定位情况可分为行驶工况与起重作业工况按照臂架配置情况又可分为主臂工况和副臂工况主臂工况还可再分为基本臂工况、中长臂工况和全伸臂工况,副臂工况也可再分为固定副臂工况和变幅副臂(塔臂)工况等(参见附录A) 3.3 erliftechanism 超起装置supe 带有超起臂杆和(或)超起平衡重及辅助机构,改善臂架受力状况及整机稳定性、提高起重性能的装置注1可分为附加臂杆类和附加平衡重类等多种形式(参见附录B) 注2:使用超起装置时为超起工况油气悬架hydropneumaticsuspensionm 车架与车轴之间,以液压油为传递介质,以惰性气体为弹性介质,由悬架缸、蓄能器、推力杆和配流系统等组成,缓和并衰减由地面引起的冲击和振动,同时传递力和力矩的连接装置 3.5 多轴转向 mmultipleaxlesteering 至少有2/3及以上的车轴能够实现转向 3.6 多轴驱动mwtpleaxledrivim ing 至少有半数以上的车轴能够参与驱动.且带有分动器及差速锁止机构蟹行erab 所有转向轴上的转向轮能够转向同一方向并在一定条件下行驶 3.8 固定副臂fixedjib 在起重作业过程中,不改变与主臂夹角的副臂 g 3 变幅副臂Iufingjib 在起重作业过程中,可改变与主臂夹角的副臂注，如塔式副臂 3.10 固定平衡重ixedlcounterweght 起重作业状态和行驶状态平衡重均不需拆装的平衡重 3.11 组合平衡重combinedcounter weight 起重作业前需要根据额定起重量表进行拆装组合的平衡重 3.12 驾驶室driver'scabinm 用于起重机行驶的司机室
GB/r27996一2011 3.13 操纵室operaor'scabinm 用于起重作业的司机室注:有些型号的起重机操纵室也可操纵起重机行驶技术要求工作条件 4.1.1地面应坚实,作业过程中不得下陷,必要时应采取措施满足承载要求行驶时地路)面的承载能力不得小于起重机的接地比压和轴荷 4.1.2使用支腿作业时,所有轮胎应离地,整机保持水平状态,回转支承安装平面的倾斜度不大于1% 4.1.3不用支腿进行起重作业时,悬架应处于刚性支撑状态地面倾斜度不应大于1% 4.1.4起重机轮胎的工作压力应符合其产品使用说明书的规定,其误差为士5% 4.1.5环境温度为一20C十40C 当低于一20C应在订货合同中说明 4.1.6工作风速不超过14.1m/s，当风速超过15.5m/s时,应将副臂收回;当风速超过20.0m/s时应将整个臂架收回至行驶状态注:本标准中的风速均为3、时的平均瞬时风速 4.1.7当臂长超过50m且用户提供了工作风速时应按合同执行 4.1.8海拔一般不超过2000 m 4.2整机 4.2.1起重机的设计计算应符合GB/T381l的有关规定 4.2.2起重机应符合有关机动车和特种设备的法律法规要求有特殊要求时,还应符合合同要求 4. .2.3应对起重机可能存在的所有重大危险按GB/T16856.1的方法进行风险评估,评估后应从设计上消除或减少危险对设计上不能消除的危险,应有相应的防护装置如仍不能消除危险的存在,则应设置安全警告标志起重机可能存在的危险参见附录C 4.2.4起重机的最大起重量应符合GB/783的规定 4.2.5行驶状态外廓尺寸的最大限值应符合表1的规定 4.2.6行驶状态下,各轴轴荷不应超过12t,总质量不应超过各轴轴荷之和 4.2.7行驶状态下,驱动轴的轴荷不应小于起重机总质量的40% 转向轴的轴荷不应小于总质量的60% 表1行驶状态外廓尺寸限值整车长度整车宽度整车高度轴数 mm mm mm 13000 2500 3、4 14000 2800 5,6 18000 4000 3000 7,8 20000 9、,10 22500
GB/T27996一2011 4.2.8不超过7轴起重机的接近角不应小于16°,8轴起重机接近角不应小于13",9轴起重机接近角不应小于11,10轴起重机接近角不应小于10 起重机的离去角不应小于12 4.2.9悬架处于中位时最小离地间隙不应小于280mm 4.2.10不超过7轴起重机最小转弯直径不应大于24000mm,超过7轴起重机最小转弯直径应符合技术文件的规定 4.2.11爬坡能力不应小于35% 4.2.12起动平稳、加速均匀最大行驶速度不应小于70km/h,最低稳定行驶速度不应大于3km/h 4.2.13行驶状态的比功率不应小于5.0kw/t 4.2.14额定载荷下最低稳定起升速度不应大于5m/min,其他工作速度应符合技术文件的规定 4.2.15对于最大起重量不大于80t的起重机.在3m幅度时不使用超起装置则应具有吊起最大起重量的能力对于最大起重量大于80t的起重机,可用相应的额定起重力矩工况代替 4.2.16起重机在空载和额定载荷各工况下,应动作平稳,无异响或抖动工作速度达到技术文件的要求制动可靠且在任何提升操作条件下重物均不应出现明显的反向动作在动载和静载试验过程中或试验结束后,起重机的结构件不应产生裂纹、永久变形,油漆剥落零部件不应产生对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处无出现松动或损坏 4.2.17整机稳定性应符合 19924的规定 4.2.18起重机宜配备固定副臂,最大起重量大于300t的起重机宜有可选装的变幅副臂 4.2.19带有固定平衡重的起重机应具备带载行驶能力带有组合平衡重的起重机的带载行驶能力应在产品使用说明书中明确规定 4.2.20起重机作业可靠性应符合技术文件的规定起重机最大起重量超过160t以上的,可用工业性试验代替作业可靠性试验 4.2.21气,液管路及电器线路应安装牢固、排列整齐,行驶和起重作业过程中不得脱落、松动和相互磨擦在可能有机械损伤的地方,应敷设于槽、管中,出口处应设置防止磨损的保护装置 4.2.22各操纵件应操作方便,灵活、不互相干扰,挡位准确、可靠,并应有指示标牌或标志标牌和标志应符合GB4094,GB15052和GB/T25195.2的规定 4.2.23起重机上的操作部位以及需要经常检查和保养的部位应设置符合GB/T24818.2规定的通道如果可带移动通道系统(如移动平台或移动梯子),应在产品使用说明书中提供选择、安装及安全使用的说明 4.2.24在正常使用过程中可以触及到的零部件,应具有半径不小于1mm的圆角(或不小于1mm× 倒角 mm 4.2.25油漆应光洁,均匀,不应有漏漆,起皮,脱落和色泽不一致等缺陷,主要外露表面无流痕、气泡等缺陷漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中的一级质量要求 4.2.26起重机应车体周正,外缘左右对称部位高度差不应大于40mm 4.2.27起重机在发动机熄火、不低于起步气压情况下,应能被牵引行驶,并安全地转向底盘 4.3.1油气悬架 4.3.1.1起重机各轴与车架连接应采用油气悬架 4.3.1.2油气悬架在起重机行驶时应为弹性状态,在起重作业和吊重行驶时应为刚性状态 4.3.1.3油气悬架可改变车轴与车身之间的高度,调节行程不应小于士80mm,且应能在任意位置锁定 4.3.1.4各油气悬架在高度方向应能独立调整,且具有手动和自动两种模式在调节行程内起重机具有在纵,横坡上保持车架水平的能力 4.3.1.5油气悬架应具有良好的减振效果行驶状态下,固有频率应为1.1Hz一2.0Hz 不得产生
GB/r27996一2011 共振 4.3.1.6油气悬架与车轴之间的各种拉杆和导杆不应产生塑性变形,各接头和衬套不应松旷或移位. 4.3.1.7蓄能器容积,预充气压力应匹配合理,预充气体应为氮气或其他惰性气体 4.3.2传动系 4.3.2.1传动系应设有分动装置,并在挡位位置标牌或产品使用说明书上说明操作步骤 4.3.2.2离合器应接合平稳,分离彻底,工作时不得有异响、抖动或不正常打滑现象离合器彻底分离时,踏板力不应大于300N,手握力不应大于200N 踏板自由行程为20mm一30mm 4.3.2.3挂挡时,变速器齿轮啃合灵便,互锁装置有效运行中不得有异响和自行跳挡现象 4.3.2.4传动轴在运转时不得发生震抖和异响,中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现象 4.3.3转向系 4.3.3.1起重机的车轮定位值应在技术文件中标明 4.3.3.2起重机至少应具备前轴单独和前后轴联合转向的能力转向系应符合GB17675的规定 4.3.3.3起重机应设置转向限位装置方向盘最大自由转动量不应大于30 4.3.3.4起重机在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶不应跑偏,方向盘不应有摆振或其他异常现象 4.3.3.5起重机应采用转向助力装置行驶时其转向助力功能不得出现时有时无的现象,当转向助力装置失效时,仍应具有用方向盘控制起重机的能力 4.3.3.6转向节及臂、转向横、直拉杆及球销不得有裂纹和损伤,并且球销不应松旷横、直拉杆不得拼焊修补 4.3.3.7对于不超过7轴的起重机,以10km/h的速度在5、之内沿螺旋线从直线行驶过渡到直径为 24m(7轴以上按照技术文件)的圆周行驶,施加于方向盘外缘的最大切向力不应大于245N;助力转向失效时,施加于方向盘外缘的最大切向力不应大于588N 4.3.4制动系起重机应设置行车制动、应急制动和驻车制动的装置 4.3.4.1 4.3.4.2行车制动应分配合理的作用在所有车轮上,在规定的初速度下的制动距离和制动稳定性要求应符合表2的规定表2制动距离和制动稳定性要求" 制动初速度整机制动距离底盘制动距离" 试验通道宽度轴数 km/h m m m 3.0 s10.0 S9,0 3、4 30 3.3 3,5 5~10 在平坦(坡度不大于1%)、干燥和清洁的硬路面(轮胎与路面之间的附着系数0.7)上进行试验对底盘检验的制动距离有质疑时,以整机检验的制动距离为准试验通道宽度的边缘线为制动过程中起重机的任何部位(不计人车宽的部位除外)不允许超出的界限 4.3.4.3行车制动应采用双回路或多回路,当部分管路失效后,剩余制动效能仍应能保持原规定值的
GB/T27996一2011 30%以上 4.3.4.4应急制动应保证在行车制动只有一处管路失效的情况下,在规定距离内将起重机停住应急制动应是可控的,可以与行车制动或驻车制动装置结合 4.3.4.5驻车制动应能使起重机即使在没有驾驶员的情况下,也能停在至少18%坡道上驻车制动应通过纯机械装置把工作部件锁止,其操纵装置应有足够的储备行程驻车制动的控制装置与行车制动的控制装置应相互独立 4.3.4.6行车制动在产生最大制动效能时的踏板力不大于700N;驻车制动时,施加于操纵装置的力手操纵不应大于600N;脚操纵不应大于700N 4.3.4.7制动系统的各零部件、制动管路的材质、性能结构,安装位置要求应符合GB7258一2004中 7.1.67.1.8的规定制动器应有磨损补偿装置制动器磨损后,制动间隙应易于通过手动或自动调节装置补偿制动控制装置及其部件以及制动器总成应具备一定的储备行程,当制动器发热或制动衬片的容损达到 -定程度时,在不必立即调整的情况下,仍应保持有效的制动起重机在运行过程中不得有自行制动现象 4.3.4.10当制动系统的气压低于起步气压时,报警装置应能连续向驾驶员发出容易听到或看到的报警信号安装具有防抱制动系统(ABS)的起重机,当防抱制动装置失效时,报警装置应能连续向驾驶 4.3.4.11 员发出容易听到或看到的报警信号 4.3.5轮胎与车轴 4.3.5.1起重机的轮胎应符合GB7258-2004中9.1的规定 4.3.5.2轮胎负荷不应大于其额定负荷,轮胎气压应符合该轮胎承受相应负荷时规定 4.3.5. 3 轮胎螺母和半轴螺母应完整齐全,并应按规定力矩紧固 4.3.5.4驱动轴轴壳、轴管不得有变形和裂纹,驱动轴应工作正常且不得有异响 4.3.6发动机 4.3.6.1发动机应动力性能良好,运转平稳,息速稳定,停机装置应灵活有效单一发动机的起重机操纵室应具有发动机的启动、熄火和油门控制装置 4.3.6.2油门踏板应灵活,踏到底时应能保证最大供油量踏下再迅速脱开时,发动机应能平顺恢复到稳定怠速,不得有熄火停机现象 4.3.6.3发动机应有良好的起动性能环境温度一10C以上时,应能正常启动;环境温度在一20C~ 一10C时,在采取预热措施后应能顺利起动 4.3.6.4发动机运转及停车时,水箱,水泵,缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不应有渗漏水现象 4.3.6.5最大起重量大于1000t的起重机可采用非道路发动机作为行驶用发动机 4.4结构起重机结构件材料和结构型式应满足使用过程中的强度、刚性、稳定性、防腐和有关安全性方面的要求选用新材料应进行工艺验证 4.4.2结构件的焊缝质量应满足机械性能设计计算的要求焊接技术要求应符合JB/T5943的规定臂架、转台,车架,支腿等主要受力结构件的焊接质量外观不应低于关键焊缝的要求,内部缺陷应符合 JB/T105592006中1级焊缝的验收准则要求 4.4.3在额定起升载荷的作用下,只考虑臂架的变形时,箱型伸缩式臂架顶端的静态刚性推荐按式(1
GB/r27996一2011 和式(2)计算 45m时,可放大到0.16; k 人 -回转切向平面内的刚度系数当L<45m时,取0.07;当L>45m时,可放大到0.09 结构在大变形状态下,几和Z，宜采用非线性分析方法计算 4.4.4起重机在额定载荷下,臂架头部水平侧(切)向位移不应超过表3的规定表3臂架头部水平侧切)向位移限值臂长. 限值 mm m L40 600 40100 5000 4.4.5应在平衡重上明显部位标注平衡重的质量平衡重质量上偏差不应大于1%,下偏差不应大于 0.5% 4.4.6起重机的其他主要结构件的质量相对公称值的误差不大于3% 4. .4.7转台应有行驶位置锁定装置,防止行驶时转动 4.5驾驶室与操纵室 4.5.1驾驶室应为金属全封闭式,操纵室应为金属或非金属全封闭式密封、保温,通风和防雨性能良好,地板应防滑,座椅应舒适可调室内设置的制冷,暖风装置,其冷、暖管道应布置合理,出口气流不得正对人体制冷,暖风装置应符合QC/T656和QC'/T634的规定 4.5.2驾驶室与操纵室顶部应能在直径为125mm圆形面积上承受1000N的均布载荷不产生永久变形当重量为7kg的钢球从2m高落下时,操纵室顶部的塑性变形量不应超过50mm. 4 5. 3 驾驶室与操纵室门窗应使用符合GB9656规定的安全玻璃操纵室应有第二出口(可用应急窗代替),第二出口应易于从室内迅速打开,应急窗采用易于击碎的安全玻璃并在窗内邻近处提供击碎工具 4.5.4驾驶室与操纵室门窗应启闭轻便,锁止可靠,不得有自动开启和卡死现象,行车时门窗无异响操纵室门锁应符合JB/T5934的规定,门在全开位置应有锁定装置 4.5.5驾驶室应保证行驶时的前方和侧方视野,操纵室应能够观察到整个作业和运动区域驾驶室与操纵室前窗应配置刮水器、洗涤器和遮阳装置刮水器的型式、尺寸及技术要求应符合QC/T46和 QC/T44的规定洗涤器应符合QC/T246的规定遮阳板应符合QC/T629的规定 4.5.6驾驶室与操纵室室内、外不应有任何使人致伤的尖锐凸起物,所用地板和内饰材料应采用阻燃
GB/T27996一2011 材料,其阻燃性应符合GB8410的要求 4.5.7起重作业时操纵室应位于起重机的左侧最大起重量大于100t的起重机宜采用可俯仰式操纵室 4.5.8操纵室及座椅的结构和尺寸应符合GB/T20303.2的规定 4.5.9操纵室内控制装置布置形式和特性应符合GB/T24817.2的规定， 4.5.10双向控制器手柄间距不小于65mm,操作力不应大于60N,行程(从中间位置分别向前后)不应大于160mm 十字轴多向控制器手柄操作力为5N10N 脚踏板操作力不应大于150N,行程不应大于250mm 4.6机构及零、部件 4.6.1起升机构 4.6.1.1起重作业时,载荷起升或下降动作应平稳,载荷在任何位置均能可靠停稳起重机不得带载自由下降,应通过动力控制载荷的下降速度 4.6.1.2载荷在空中停稳后,再次启动提升载荷时,在任何提升操作条件下,载荷均不应出现明显的反向动作 4.6.1.3起升机构应配置卷简旋转指示器或监视装置,并将其设置在操作者易于观察的位置 4.6.1.4每个起升机构应设置常闭式制动器,制动器应装在与传动机构刚性联结的负载轴上并能承受不小于1.5倍的最大工作扭矩在紧急状态下减速不应导致结构、钢丝绳、卷筒及其他机构的损害 4.6.2变幅机构 4.6.2.1变幅机构应能可靠地支撑起重臂,并能在操作者控制下使起重臂平稳地起降到规定的幅度 4.6.2.2采用液压变幅机构时,变幅油缸伸缩比(全伸与全缩的长度比)宜在1.701.81之间 4.6.2.3采用钢丝绳变幅机构时,应有防臂架后倾的检测与限位装置,并应有卷简机械锁止装置每个变幅机构应设置常闭式制动器,制动器应装在与传动机构刚性联结的负载轴上并能承受不小于1.33 倍的最大工作扭矩在紧急状态下减速不应导致结构、钢丝绳、卷筒及其他机构的损害 4.6.3回转机构 4.6.3.1回转机构应工作平稳,并应具有两个方向的可控滑转性能 4.6.3.2回转机构应设置制动器,且能承受不小于1.25倍的极限扭矩,并在所有允许的回转位置都能平稳地停止 4.6.3.3回转机构小齿轮与回转支承的齿侧间隙应可调整 4.6.4伸缩机构 4.6.4.1伸缩机构应能可靠地支撑各伸出臂段,并能在操作者控制下使起重臂各外伸臂段平稳地伸缩到规定的臂长单缸插销伸缩机构每节臂的臂长选择不应少于2个臂位 4.6.4. 2 4.6.4.3单缸插销伸缩机构应能根据伸缩缸的载荷状态控制油缸的工作压力,缸销、臂销油缸应有机械互锁装置 4.6.5超起装置最大起重量大于300t的起重机宜有可供选装的超起装置 4.6.5.1 4.6.5.2在操作者位置应设有提示或其他措施,让操作者方便了解使用超起装置的注意事项
GB/r27996一2011 4.6.5.3超起装置的卷扬机构,钢丝绳安全系数不应小于4.0,卷筒应能可靠锁止 4.6.5.4超起装置的拉板安全系数不应小于2.5 4.6.6 自拆卸平衡重机构 4.6.6.1带有组合平衡重的起重机宜配备不借助其他起重设备即可自行装拆的自拆卸平衡重机构 4.6.6.2组合平衡重应定位可靠 4.6.6.3自拆卸平衡重机构液压油缸的同步误差不应大于伸缩长度的2% 并应有保持不下沉的装置 4.6.7 吊钩和钢丝绳 4.6.7.1 吊钩的选用应符合GB/T1005a1的规定吊钩应设置防脱装置,吊钩总成应设置挡绳装置 4.6.7.2 4.6.7.3钢丝绳应有标识,注明型号和长度等信息可用标牌固定在绳端或附近如卷扬机或绳套上) 钢丝绳端部固定应符合下列要求 4.6.7.4 运动钢丝绳的端部的固结强度不小于钢丝绳最小断裂载荷的80% 固定钢丝绳的端部的固结强度不小于钢丝绳最小断裂载荷的90% 固定在卷筒上的钢丝绳端部应在承受2.5倍钢丝绳最大工作静拉力时不发生永久变形包括保留在起重卷筒上的钢丝绳的摩擦力,钢丝绳与卷筒之间的摩擦系数取0.1) 4.6.7.5钢丝绳端部应连接可靠对于使用中需常拆卸的部位,公称抗拉强度不大于1870N/mm 的钢丝绳可以用楔形绳套等连接方式,大于1870N/mm时宜采用金属套浇注,压制等连接方式,不能靠钢丝绳变形来进行端部的固定 4.6.7.6最大起重量大于300t的起重机宜有穿绳装置以方便操作 4.6.8卷筒和滑轮 4.6.8.1卷简和滑轮的卷绕直径应符合GB/T26472的规定 4.6.8.2采用筒体内无贯通的支承轴的结构时,筒体应能承受1.5倍的最大工作载荷 4.6.8.3起升和变幅卷简应具有足够的容绳量,端部应有防止钢丝绳从卷简端部滑落的凸缘,凸缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍 4.6.8.4卷简应采用变形绳槽或其他方法以防止乱绳应设置钢丝绳不跳出卷筒,甚至在钢丝绳松弛状态时也不能跳出卷筒的装置 4.6.8.5如果钢丝绳间歇地承受载荷,滑轮上应配备钢丝绳脱槽的保护装置该装置表面与滑轮最外缘间的间隙不应超出钢丝绳直径的1/3且最大不超过10mm 4.6.8.6外露滑轮组的安装方式应使操作时夹手的危险性降至最小,在有这种危险性的区域附近应做出明显的标记对可能滑落到地面的滑轮组,其滑轮罩壳应有足够的强度和刚度 4.7液压系统 4.7.1液压系统液压系统的设计、制造、安装和配管应符合GB/T3766的规定 4.7.2液压元件应能保证在最大工作压力(包括超载试验时的压力)和最大运行速度时,正常工作而不失效液压元件应符合GB/T7935的规定 4.7.3起重机上车主要液压系统宜采用电液比例先导控制技术 4.7.4液压泵和液压马达应足以承受工作中各种载荷的变化液压系统宜有极限负荷调节功能,变量马达的工作起始点应处于大排量处,由小排量切换到大排量,能够进行自动切换 10
GB/T27996一2011 4.7.5液压回路平稳性试验时,应动作平稳、无抖动现象每个液压回路应配有一个显示压力的装置或检测接口,压力表的精度不低于1.6/A.5级 4.7.6液压泵为额定转速(流量)时,液压系统压力应符合设计要求液压泵稳定运行在设计转速(流量)下,各液压回路实际工作压力值不得大于液压泵的额定工作压力安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110% 黏温性好的液压油,并在产品使用说明书中有明确规定 4.7.7起重机应选用抗磨性液压油的质量指标应符合GB11118.1的规定液压油固体颗粒污染等级为;加人液压油箱时不超过21/17/13(或一/1713),出厂时不超过21/ 19/15(或一/19/15),使用过程中不超过22/20/16(或一/20/16) 4.7.8液压系统工作时,液压油箱内的最高油温不得超过80C 温升试验结束时油箱内液压油的相对温升不应大于45" C 4.7.9起重机在正常工作时包括性能试验过程),液压系统不应有渗漏油现象密封性能试验时变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量不应大于2mm,重物下沉量不大于15 5mm 起重机固定结合面不应渗油,相对运动部位不应滴油手摸无油膜或目测无油溃为不渗油;渗出的油溃面积不超过100cm”或无油滴出现为不滴油 4.7.10液压钢管及接头的安全系数不应小于2.5 4.7.11液压软管应符合JB/T8727的规定,安全系数不应小于4 当液压软管的工作压力大于5MPa 或温度高于50C,且与操作者距离小于】m,又没有其他遮挡时,应采取保护措施以免软管失效对操作者造成伤害 4.7.12齿轮泵吸油口真空度不应大于0.03MPa,柱塞泵吸油口真空度不应大于0.02MPa 4.7.13液压油缸应装有一个当液压管路意外破裂发生的瞬间,能停止其动作的装置(如液压锁、平衡同学),该装置应尽服靠近被压油缸并果用刚性连粮液压油缸相液压间之同如装有煤接式成卡套式接头时,整个结构的安全系数不应小于2.5 4.7.14在蓄能器上或靠近蓄能器的明显处应标有安全警示标志 4.7.15滤油器应有阻塞检测或报警装置 4.7.16液压油箱应有液位显示器,并应作出系统允许的“最高”和“最低”标记 4.8电气系统 4.8.1起重机的电气设备应符合GB5226.2和GB7258的相关规定 4.8.2起重机应有电源总开关和急停开关,当遇到紧急情况时,紧急停止装置的按钮应保持在接通位置,直到紧急情况解除 4.8.3起重机应装有指示总电源分合状态及必要的操作状态指示灯光信号 4.8.4起重机电气设备应装防雨装置电气连接应接地良好,电器和线束在起重机上的安装部位应便于接线和检查维修,并具有良好的通风散热条件 4.8.5起重机行驶用各种仪表及开关应符合QC/T727的规定车速表应符合GB15082的规定 4.8.6起重机应装有满足夜晚作业需要的照明设施操纵室工作面上的光照不应低于50lx,各支腿处、转台前部和起重臂两侧应有照明灯 4.8.7起重机的行驶照明和信号装置应符合GB7258一2004第8章的要求 4.8.8起重机的电磁兼容性能应符合GBl4023和GB18655的规定当所选用的部件符合上述标准时,起重机的电磁兼容性可不检测 4.9环境保护要求 4.9.1噪声 4.9.1.1行驶时驾驶员耳旁噪声声级不应大于90dBA) 11
GB/r27996一2011 4.9.1.2最大行驶总质量不大于26000kg的起重机加速行驶时,车外噪声限值应符合GB1495的规定 4.9.1.3起重机作业时司机耳旁的噪声不应大于85dBA) 4.9.1.4起重机作业时辐射噪声限值应符合GB20062的规定 4.9.2排放 4.9.2.1起重机行驶用发动机的排气污染物排放限值应符合GB17691的规定,排气烟度排放限值应符合GB3847的规定 4.9.2.2起重作业用发动机的排气污染物排放限值应符合GB20891的规定,排气烟度排放限值应符合GB/T9487的规定 4.10安全要求 4.10.1显示装置 4.10.1.1应设置在操作位置易于观察的作业工况电子显示装置 4.10.1.2最大起重量300t以上的起重机宜装设在操作位置易于观察的起升速度显示装置,显示误差应小于5% 4.10.1.3 操纵室外应安装三包指示灯三色指示灯应按以下方式显示起重机的载荷状态绿灯亮;表示起升载荷在额定起重量的90%以下,处于正常状态; a b)黄灯亮;表示起升载荷在额定起重量的90%~100%之间,将接近危险状态; 红灯亮:表示起升载荷超过额定起重量的100%,处于危险运行状态此时应发出声响报警 4.10.1.4应在支腿操纵台附近和操纵室中操作者附近的视线之内分别安装有水平仪,其显示精度不应大于0.5”" 4.10.1.5最大起重量300t以上的起重机宜装设回转角度显示装置,显示精度不大于0.1" 4.10.1.6应装设故障报警显示装置,通常具有以下功能工作状态显示 a -发动机的主要工作参数转速、燃油量、机油压力和水温; -液压系统重要部位压力、输人和输出信号检查(如操作手柄电磁阀等) 故障显示控制系统通讯故障; 力矩限制器系统故障报警功能机油压力过低水温过高气滤清器堵塞; 空液压系统主要元件堵塞起重臂组合长度超过65m的起重机,在起重臂顶端应装有风速仪风速仪应能显示3s时 4.10.1.7 距平均瞬时风速,精度不低于5% 4.10.1.8起重机应设置倒退报警装置,保证起重机倒退行驶时,能发出清晰的声光报警信号限制器 4.10.2 起重机应装设起重力矩限制器,其要求应符合GB12602的规定 4.10.2.1 4.10.2.2起重机应装有起升高度限位器,起升高度限位器应能可靠报警并停止吊钩起升,只能作下降 12
GB/T27996一2011 操作 4.10.2.3起重机应装有下降深度限位器,吊钩在下降到最大允许深度时,卷简上钢丝绳至少应保留3 圈除固定绳尾的圈数外) 4.10.2.4由钢丝绳变幅的起重机应装有幅度限位装置和防臂架后倾限位装置,当达到极限位置时应能自动停止动作,并只允许向安全方向操作 4.10.3防护装置 4.10.3.1控制装置位置的设计应确保安全距离符合GB23821和GB12265.3的规定,避免操作者的手、臂、头及身体的其他部分受到运动部件(如臂架,变幅机构,油缸)等的挤压 4.10.3.2起重机回转支承及卷扬机的开式齿轮应有防护装置,防止手或胳膊插人齿轮啮合位置所有正常工作中可能产生危险的位置,如敞开式的钢丝绳及其他运动部件应有防挤压,撕裂或手脚进人的保护措施 4.10.3.3防护装置应牢固可靠除非不可能发生人踩在防护装置上的情况,否则防护装置应能承受一个90kg重的人,而不会发生永久变形 4.10.3.4防护装置应定位可靠固定式防护装置只能用工具拆卸,拆卸后这些固定件(例如固定式紧固件,推拉式紧固件)应保持附着在防护装置或被保护的机件上如果提供了个人保护装置(例如安全带和降噪耳塞等),应在产品使用说明书中提供安全使 4.10.3.5 用的说明 4.10.3.6起重机的侧面防护装置应符合GB11567.1的规定;后下部防护装置应符合GB11567.2的规定安全警示标志和讯号 4.10.4 4.10.4.1应在起重机醒目易见的部位设置明显可见的安全警示标志,安全警示标志应符合GB15052 的规定 4.10.4.2起重机应设置作业用声响联络讯号,起重机开始工作时和工作中需要提醒时,可发出区别于力矩限制器的超载报警信号警示起重机附近的人员 4.10.4.3在支腿全伸和允许的中间位置应设置标志 4.10.4.4操作者在操纵支腿时应能清楚地看见活动支腿运动方向,如果要同时操作另一侧活动支腿，应用声响报警信号,警示起重机附近的人员 4.10.5消防起重机应配备灭火器放置在司机室内或易接近之处灭火器应能扑灭A,B类火灾,灭火剂的重量为6kg20kg 试验方法 5.1试验条件 5.1.1制造商提供试验所需的技术文件(包括起重机总图及重要部件图、相关的计算资料,产品标准和产品使用说明书 5.1.2起重机的工作装置应按技术文件的规定安装并调试合格 55 1. 试验载荷应符合GB/T22415的要求 5.1.4试验中参数的测量精度应符合GB/T21457的规定如果预计在多次测量中不会出现误差,只要测量一次即可;如果无法预计,可测量二次;如果误差较大,可取三次测量的平均值;必要时,可多次测 13
GB/r27996一2011 量,计算基本相对误差是否符合要求 5.1.5试验时的环境温度在一l0十35C之间,海拔不超过1000m 5.1.6作业性能试验时,风速不应大于8.3m/s;结构应力测试时,风速不应大于4m/s(不应理解为必须的或作用在最不利的方位上) 行驶可靠性试验时可不受此限制 5. .1.7在外伸支腿支承条件下试验时,起重机车架回转支承安装面的水平误差应在士0.5%以内,且所有轮胎应离开地面 5.1.8在轮胎支承条件下试验时,地面应坚实,平整,水平误差在士0.5%以内轮胎的支承条件和充气压力应符合产品使用说明书的规定,且误差在士3%以内,所有轮胎均应摆正 51.9燃油箱应充满到1/3至2/3间液压油箱的油面不应低于液位指示器的的刻度冷却液、,润滑油脂按产品使用说明书的规定加注 5.1.10底盘应进行不少于50km的初步磨合行驶 5.1.11在不影响试验效果的前提下,试验项目可按试验内容和载荷情况相互穿插或组合进行试验均在起重机具有相应的机构和功能(如变幅副臂、超起装置、转台油缸锁定装置、操纵室翻转定位,带载伸缩、带载行驶等)时方才进行,无该机构和功能不予要求 5.2 目测检验对起重机以下各项进行目测检查,检查是在不拆卸任何零部件就能观察到的部位及零部件,也包括某些必要的手动操作(如打开开关盖): 防护装置的安装和功能; a b)滑轮的防止钢丝绳脱槽装置和罩壳吊钩的标记和防脱装置; c D 钢丝绳标记转台的锁定装置; 液、电、气路的敷设及保护通道系统 h操纵室地面防滑、门窗定位及使用安全玻璃、第二出口; 操纵件的操作、标牌和标志; 起重机标牌和额定起重量图表; 安全警示标志和讯号; 警示灯的安装， m灭火器的配置 n)压力表的精度; o)倒车报警装置液压油油位， p) 焊缝外观质量， q r 表面涂装质量 5.3尺寸和质量参数测量 5.3.1尺寸测量按GB/T12673规定的方法,测量起重机主要尺寸参数,见图1 整车的长L、宽B,高H; a b基本臂臂长、最长主臂臂长; 14
GB/T27996一2011 起重臂的最大仰角和最小仰角; d)基本臂和最长主臂的最大起升高度; 外伸支腿的纵向跨距L，和横向跨距La; 尾部回转半径R; 轴距Z、Z 轮距A(如有不同轮距则分别测量); 最小离地间隙H; 接近角a和离去角8 前悬C和后悬Ca; 前伸C，和后伸C 图1测量尺寸 5.3.2质量测定按GB/T12674的规定测量起重机行驶状态下的质量参数,测量时,起重机行驶状态的附件应齐全,乘员人数按产品使用说明书规定(或每人用65kg沙袋代替). 行驶状态整机总质量; a b)行驶状态整机各轴轴荷; 对于拆装运输的起重机,还应测量被拆装零部件的质量,如副臂、附加平衡重和超起装置等行驶性能试验 5.4.1行驶技术状态检查行驶检查的里程不少于50km 行驶中发动机转速不得超过额定转速的75% 15
GB/r27996一2011 行驶过程中目测和操作检查整机装配质量,包括紧固状况、机械行程和自由间隙等 b) 各总成的温度(包括发动机水温和机油温度、变速器及驱动轴油温等)、压力(如油压,气压、液位是否正常,检查其工作性能及工作状态 c)随时观察转向、制动等机构的工作情况,如发现异常应停车检查; d)油水渗漏情况 5.4.2转向性能试验 .4.2.1用四轮定位仪测量转向轮定位参数 5. 5.4.2.2按GB17675的规定进行转向系性能试验 4.2. 按GB/T12540规定的方法测量最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值 55 3 55 .4.3制动性能试验出厂检验时,起重机按4.3.4.2的规定,检测制动距离 5.4.3.2确认检验和型式试验时,起重机按GB12676的规定进行制动性能试验 5. .4.4加速性能试验按GB/T12543规定的方法,进行全油门起步加速性能试验,对手自一体变速器应分别进行手动模式和自动模式的试验 5.4.5最高车速测定按GB/T12544规定的试验方法测量最高车速 5.4.6最低稳定车速测定按GB/T12547规定的试验方法,测定最低稳定车速对可带载行驶的起重机,还应测定传动系在最低挡,起吊带载行驶所允许的最大起重量的50%时的最低稳定速度 5.4.7最大爬坡能力试验按GB/T12539规定的试验方法测量最大爬坡能力 5.4.8前照灯光束照射位置和远光光束发光强度检测按GB7258一2004中8.4的规定的检测前照灯光束照射位置和远光光束发光强度 5.4.9车速表指示误差测定按GB15082规定的试验方法测量车速表指示误差 5.4.10侧面及后下部防护检测按GB11567.1的规定检测起重机的侧面防护装置;按GB11567.2的规定检测起重机的后下部防护装置 5.5作业速度试验 5.5.1起升、下降速度的测定在空载试验和额定载荷试验时,以最高速度和最低稳定工作速度起升和下降,测量吊钩(或载荷)通 16
GB/T27996一2011 过2m(副钩为10m)行程所需的时间,计算起升、下降速度对装有副卷扬的起重机,还应测量副卷扬的起升和下降速度最大起重量大于80t的起重机,可用最大额定单绳拉力代替最大额定载荷 5.5.2回转速度测定在空载试验时,基本臂为最大仰角,以最高稳定回转速度在作业范围内全程左、右回转,测量所需的回转时间,计算回转速度 5.5.3变幅时间的测定在空载试验时,基本臂以最高速度从最大(最小)幅度变到最小(最大)幅度,测量所需的变幅时间对装有变幅副臂的起重机,还应测量变幅副臂的变幅时间 5.5.4主臂伸缩时间的测定在空载试验时.主臂仰角60",以最高速度由全缩(或全伸)状态运动到全伸(或全缩)状态,测量所需的伸缩时间允许带载伸缩的起重机还应在最大允许伸缩载荷下测量满载伸缩时间 5.5.5活动支腿收放时间的测定起重机以行驶状态置于平坦坚实的地面上,测量水平支腿和垂直支腿以最高速度由全缩(或全伸) 到全伸(全缩)状态的收(放)时间 5.6水平仪校正在空载试验时,臂架全缩,松开水平仪固定系统,以车架回转支撑安装平面为基准,调整水平仪的零位,然后可靠地紧固 5.7支承压力测定在额定载荷试验时,在不同的工况下将载荷起升到某一高度后,在作业区范围内回转,测量臂架在不同方位时各支承点对地面的压力,并绘制“支承压力-臂架方位”特性曲线,找出各工况及整机最大支承压力可使用计算法计算支承反力,但应对最大支承压力和主要工况进行检测验证 5.8空载试验 5.8.1工况工况按以下规定组合 -臂长;基本臂、中长臂、全伸臂、固定副臂、塔臂超起装置:标准状态、超起状态 -平衡重;最大配置,最小配置(或规定配置) 5.8.2方法试验动作 -基本动作:起升、回转伸缩、变幅和支腿收放; 17
GB/r27996一2011 -专项动作:自拆卸平衡重机构、转台油缸锁定装置,操纵室翻转定位等注:对于无该项功能的起重机,专项动作可不试验试验在以上各条件组合下进行 5.9额定载荷试验工况试验载荷试验过程幅度不变时为额定载荷,对最大起重量大于80t的起重机可用最大起重力矩时的载荷代替最大起重量; 试验过程幅度变化时,取额定载荷的三分之一,再使幅度变化达到额定载荷工况按以下规定组合 -臂长:基本臂、中长臂,全伸臂、固定副臂,塔臂超起装置:标准状态、超起状态; -平衡重:最大配置、最小配置(或规定配置); 支腿;全伸、半伸(或规定位置); 5.9.2方法试验动作 -基本动作;起升,回转,伸缩,变幅专项动作;带载伸缩,超起装置等试验过程中对每种动作应在其整个运动范围内制动一次 5.9.3臂架头部位移基本臂在正后方,转台固定不动测量不同臂长时载荷稳定后与空载时吊钩中心在地面上投影的水平侧(切)向位移 d 试验工况参见表D.1 5.10动载荷试验除试验载荷取110%的额定载荷外,其他试验条件按照额定载荷试验的规定试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行试验过程中对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，般不少于三次,其中基本臂工况连续进行15次循环每次循环的内容为;重物由地面起升到最大高度中间制动一次)一下降到能够回转的某一高度 -在作业区范朋内全程左、右回转(中间各制动次) 重物下降到地面(中间制动一次) 试验时,应按起重机规定的操作要求控制,并应注意把加速度、减速度和速度限制在适于起重机正常运转的范围内静载荷试验 5.11 起重机的试验载荷应取1.25倍的最大额定载荷,对最大起重量大于80t的起重机可用最大起重力矩时的额定载荷代替各起升机构的静载试验应分别进行,试验时应按实际情况使起重机处于主要部件承受最大钢丝绳 18
GB/T27996一2011 载荷、最大弯矩和(或)最大轴向力的位置和状态试验载荷应逐渐加上去,起升至离地面100mm一200mm高度,悬吊时间不应少于10min 5.12带载行驶试验具有带载行驶功能的起重机,还应在110%的允许带载行驶起重量状态下,进行前进、后退的试验对有带载行驶功能的起重机应进行带载行驶试验,试脸时的最高速度不得大于制造厂规定的带载 200mm左右带载行驶时要包括制动、转向和倒车行驶的最高速度载前离地面高度应为1nm- 等内容带载行驶工况按产品说明书规定 5.13整机稳定性试验 5.13.1静稳定性 5.13.1.1工况试验载荷支腿支撑:l.25P+0.1F; -轮胎支撑1.33P0.1F 上述P为在不同幅度下起重机的额定总起重量;F为将主臂质量或副臂质量换算到主臂端部或副臂端部的质量重力,其计算方法应符合CBT505的规定工况取以下组合中稳定性最小的的一种或若干种状态臂长;基本臂、中长臂、全伸臂、固定副臂、塔臂; 超起装置;标准状态,超起状态; -平衡重;最大配置最小配置(或规定配置) 支腿;全伸、半伸(或规定位置) 5.13.1.2方法试验时,起重机静止不动,试验载荷无冲击地施加在吊钩上 5.13.2带载行驶稳定性 5.13.2.1工况试验载荷 -行驶速度小于0.4m/s时;1.33P+0.1F; -行驶速度等于或大于0.4m/s时:1.5P+0.1F 工况取以下组合中稳定性最小的一种或若干种状态 -臂长:基本臂、中长臂,全伸臂固定副臂、塔臂; 超起装置;标准状态、超起状态; 平衡重;最大配置、最小配置(或规定配置 5.13.2.2方法试验时,起重机按照产品使用说明书规定的状态带载运行,但不作起升,变幅、伸缩臂架和回转等动作 5.13.3后翻稳定性基本臂在最大仰角、吊钩放在地面上、臂架处于正侧方或正后方时,测量臂架一侧所有支腿或轮胎 19
GB/r27996一2011 反力之和如有多种平衡重配置工况,每种工况都应试验 5.14温升试验在动载荷试验的基本臂工况下,每进行四个循环记录一次工作油温直至试验结束,并绘制温升曲线 5.15 密封性能试验 5.15.1液压油缸回缩量以基本臂和最长主臂分别在相应的额定工作幅度下,起吊相应的额定起重量,起升到某一高度后旋转到某一支腿压力最大的位置,试验载荷在空中停稳后,发动机熄火 15min后测量变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量 5.15.2载荷下沉量在5.15.1状态下,测量载荷下沉量 5.15.3渗漏检查空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中,或试验结束后15min内,检查发动机、燃油箱、液压油箱,油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位 5.16液压油固体颗粒污染测量起重性能试验结束后,应检测液压系统中液压油的固体颗粒污染等级若采用自动颗粒计数器计数,其测量方法应符合IS011500的规定若采用显微镜计数,其测量方法应符合GB/T20082的规定 5.17液压系统试验 5.17.1液压泵真空度的测定起重机空载,液压泵为额定工作转速,液压油油温为50C士5C,操作阀杆处于中间位置在靠近液压泵进口处接真空压力表直接读数 5.17.2起升液压回路流量的测定起重机在基本臂,空载和最大起重量(或最大力矩)状态,相应的工作幅度下,以最高速度起升(下降)试验载荷,测量载荷通过2m距离的时间,分别计算带载起升速度,,带载下降速度e、空载起升速度,空载下降速度,换算或直接检测额定载荷时液压回路的流量QH,空载时液压回路的流量Q 5.17.3压力的测定起重机在额定载荷工况下,分别测定各液压泵出口压力,各马达进(出)口压力各液压缸无(有)杆腔压力 5.17.4 压力损失的测定起重机空载,液压泵为起重机设定的最大转速,液压油油温为50C士5C,通过压力传感器或压力 20
GB/I27996一2011 表测出各点间的压力差,计算出压力损失值测试项目及计算式见表2. 表4压力损失测试项目及计算式测定值序号测试项目操纵阀杆位置计算式 MPa 中位压力损操纵阀杆均处于液压泵出口压力 A 失p 中间位置液压系出口与起升马达进口间的压差起升液压回路压起升操作阀杆处- p =Ai十g 力损失公于上升位置起升马达出口压力液压系出口与回转马达进口间的压差回转液压回路压回转操纵阀杆处Apn A=p十e 力损失公力于工作位置回转马达出口压力液压系出口与变幅液压缸进口间的压差变幅液压回路压变幅操纵阀杆处4n =u十e 力损失-A 于起臂位置变幅液压缸出口压力 p 液压泵出口与伸缩液压缸进口间的压差伸缩液压回路压伸缩操纵阀杆处- A户,=十力损失公p 于伸臂位置伸缩液压缸出口压力注:可以采用把执行机构液压元件进出口短接的方法测量 5.17.5液压回路平稳性试验变幅液压回路;基本臂,起吊相应的起重量或空载,以最大和最小速度(流量),及两种操作方式(以突然快速打开换向阀和以正常操作速度打开换向阀)操纵换向阀进行变幅伸缩液压回路;基本臂,起吊允许带载伸缩的起重量或空载,以最大和最小速度(流量),用两种操作方式操纵换向阀,以在45"仰角进行全程伸缩 5.18安全装置试验 5.18.1力矩限制器在额定载荷状态下检测力矩限制器的臂长、幅度,起重力矩和其他显示项目的精度检测力矩限制器的预警和报警精度,每个工况不少于三个点 5.18.2三色指示灯三色指示灯的显示状态应与力矩限制器一致 5.18.3其他限制器在空载状态下检测起升高度限位器、下降深度限位器、幅度限位装置和防臂架后倾装置的工作灵 21
GB/r27996一2011 敏性 5.18.4其他安全装置根据技术文件检查起重作业工况电子查询装置、故障显示装置和其他安全装置的显示或限制功能的正确性噪声测定 5.19 5.19.1起重机加速行驶车外噪声测定按GB1495的规定 5. 19.2驾驰员耳旁噪声测定按GB72582004附录F的规定 5.19.3起重机作业时辐射噪声和操纵室内司机耳边噪声测定按GB20062的规定 5 20排放测定 5. .20.1排气污染物排放测定按GB17691,GB20891的规定 . .20.2排气烟度排放测定按GB3847,GB/T9487的规定 5.21结构试验起重机结构试验方法见附录D的规定 5.22 可靠性试验起重机作业可靠性试验方法见附录E的规定起重机行驶可靠性试验方法见附录F的规定 5.23工业性试验工业性试验方案由试验(检验)机构制造商和用户协商一致后确定工业性试验方法参照作业可靠性试验进行工业性试验结束后,应根据试验数据,作出起重机的作业功能技术水平和整机性能稳定性评价 5.24电磁兼容性能测试电磁兼容性能试验方法按GB14023和GB18655的规定 5.25其他试验用户有特殊要求的起重机,按合同规定进行试验制造商可根据对产品质量控制的需要或有关质量监督机构提出的要求,确定应该增加的检验项目. 并规定的试验检验规则 6.1分类起重机检验分为出厂检验,确认检验和型式检验 6.2出厂检验起重机的出厂检验应为全数检验,经制造商质量检验部门检验合格并签发合格证书方可出厂出厂检验项目见表5 22
GB/T27996一2011 确认检验确认检验每年不应少于一次确认检验项目见表5 确认检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于一台的样机,抽样基数不限确认检验项目应全部合格型式检验 6.4.1凡属下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定; a b产品停产三年后恢复生产时; 已定型或批量生产的起重机,如改变主要传动总成、主要结构件设计及生产工艺有重大改变 c 时,应抽样进行型式检验中相应内容的试验 d)出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验时型式检验项目见表5 6.4.2 表5检验项目检验类别序号检验项目试验方法技术要求出厂确认型式检验检验检验防护装置的安装和功能滑轮的防止钢丝绳脱槽装置和 4.6.8.5、4.6.8.6 罩壳吊钩的标记和防脱装置 4.6.7.1、4.6.7." 钢丝绳标记 4.6.7.3 转台的锁定装置 4.4.7 液、电、气路的教设及保护 4.2.21 通道系统 4,2.23 操纵室地面防滑、门窗定位及使 .5.1,4.5.3 用安全玻璃,第二出口 4.5,4 外观目测操纵件的操作、标牌和标志 4.2.22 起重机标牌和额定起重量图表安全警示标志和讯号 4.10.4 警示灯的安装 4.10. 灭火器的配置 4.10.5 压力表的精度倒车报警装置液压油油位 4.7.16 焊缝外观质量 4.4.2 表面涂装质量 4.2.25 尺寸外廓尺寸 5.3.la 4.2.5 测量其他尺寸 5.3.1b)~1) 4.2.8、4.2.9 23
GB/r27996一2011 表5(续检验类别序号检验项目试验方法技术要求出厂确认型式检验检验检验 .2.6、4.4.5、质量测定 5.3.2 4.4.6 4.2.27 行驶技术状态检查 5.4.l 4.3.14.3,6 转向转向轮定位参数性能 5.4.2.2 4.3.3.2" 转向性能试验 5.4.2.3 4.3.3.7 制动 4.3.4.2 制动距离 5.4.3.1 性能 4.3.4.3~ 制动性能 5.4.3.2 试验 4.3.4.11 加速性能试验 5.4.4 最高车速测定 5.4.5 4.2.12 最低稳定车速测定 5.4.6 10 最大爬坡能力试验 5.4.7 4.2.11 前照灯光束照射位置和远光光束发光强 11 4.8.7 5.4.8 度检测 12 车速表指示误差测定 5.4.9 4.8.5 13 侧面及后下部防护装置检测 5.4.10 4.10.3.6 起升、下降速度 5.5.1 回转速度 5.5.2 作业. 14 变幅时间 5.5.3 4.2.14 速度试验主臂伸缩时间 5.5.4 活动支腿收放时间 5.5.5 15 水平仪校正 5 6 4.10.1.4 16 支承压力测定 5 空载 5.8 载额定载荷荷 17 4.2.16 试动载荷验静载荷 18 带载行驶试验 5.12 4.2.19 静稳定性 5.13.1 整机稳定性带载行驶稳定性 19 13.2 5. 4.2.17 试验后翻稳定性 5.13.3 20 温升试临 5 14 4.7.8 21 密封性能试验 5.15 4.7.9 22 液压油固体颗粒污染等级测量 5.16 4.7.7 2
GB/T27996一2011 表5(续检验类别序号检验项目试验方法技术要求出厂确认型式检验检验检验 5.17.1 液压泵真空度 4.7.12 起升液压回路流量 5.17.2 液压系压力 5.17.3 23 4.7.6 统试验 5.17.4 压力损失 5.17.5 液压回路平稳性 5.18.1 力矩限制器 4.10.2.1 安全三色指示灯 4.10.1.3 装置 24 4.10.2.2 其他限制器 5.18.3 试验 4.10.2.4 其他安全装置 5.18.4 4.10.1.6 嗓声测定 25 5.19 4.9,l 排放测定 26 5.20 4.9.2 臂架头部位移结构 4.4.3、4.4.4 27 5,21 试验结构应力 4,4.l 可靠性试验 28 5.22 4.2.20 29 工业性试验 5.23 电磁兼容性能测试 30 5.24 4.8.8 其他试验 3 5.25 4.2.2 4.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于一台的样机,抽样基数不限 o 6.4.4型式检验的判定如下: 型式检验时,首次样机不合格,允许对其缺陷项目进行修复、调试或更换易损件后重检,仍不合格应重新抽取样机第二次样机仍不合格,则判样机不合格制造商应对该型号的产品进行整改,整改完成后再进行型式检验标志包装、运输和贮存 7.1标志起重机应在明显位置固定产品标牌,其型式、尺寸及技术要求应符合GB7258一2004中4.1.2的规定标牌还应注明最大起重量应在起重机操纵室内易于操作者观察的位置上固定性能说明标牌,应包括额定起重量图表等内容额定起重量图表应符合GB/T21458的规定如内容较多不便于固定时,则以性能参数手册或电子版形式提供包装 7.2 7.2.1起重机出厂时主机可采用裸装,外露金属表面应作防腐、防锈处理随机工具、备件、随机文件的包装应有防雨、防潮措施 25
GB/r27996一2011 7.2.2随机文件应包括 a)产品合格证 b 保修卡; 产品使用说明书(包括操作手册、维修手册、零部件图册); e' 主要配套件说明书 d) 装箱单 e f 随机备件及清单; 维修保养所必须的专用工具及清单; g h备用轮胎 7.3 运输整机运输时,应符合水路、陆路及交通运输部门的规定和装载要求,运输方式可由供需双方协商确定 7.4贮存起重机长期停放时,应切断电源,锁闭车门窗,放置于通风,防潮及有消防设施的场所,并按产品使用说明书的规定进行保养 26

全地面起重机GB/T27996-2011

随着工程建设的不断发展，起重机的应用越来越广泛。然而，由于起重机种类繁多，规格不一，缺乏一个统一的标准，容易导致在使用过程中出现意外事故。因此，为了保证起重机的安全性能，中国制定并发布了《全地面起重机GB/T27996-2011》的国家标准，从而规范全地面起重机的设计、制造、检验等方面的要求。

一、标准概述

《全地面起重机GB/T27996-2011》是中国国家标准中的行业标准，适用于各种类型和用途的全地面起重机，以及相关附件和设备。该标准的主要目的是确保全地面起重机在使用中的安全性能和运行质量，同时可以提高其可靠性和使用寿命。

二、标准内容

全地面起重机GB/T27996-2011标准主要包含以下内容：

起重机的术语和定义；
全地面起重机的分类；
设计和制造要求；
质量控制要求；
安全技术要求；
试验方法和检验规则；
使用和维护规定；
附录：结构图示例、计算公式和材料规范。

三、应用范围

《全地面起重机GB/T27996-2011》标准适用于各种类型和用途的全地面起重机，以及相关附件和设备。该标准的实施可以促进国内全地面起重机制造业的发展和提高产品的品质，还可以保障用户在运行全地面起重机过程中的人身安全和财产安全。

四、总结

整个工程建设领域都离不开起重机的应用，而起重机又必须严格按照国家标准进行设计、制造、检验等各个环节。全地面起重机GB/T27996-2011的发布，为全地面起重机行业的健康发展提供了保障，同时也提醒我们，在使用全地面起重机时一定要按照标准操作、加强维护，确保起重机的安全性能和运行质量。