国家标准 GB/28761一2012 锻压机械型号编制方法 Metaormingmuchinery一Methodoftheypedesignaton 2012-11-05发布 2013-05-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28761一2012 目次前言范围锻压机械型号分类和构成通用锻压机械型号专用锻压机械型号锻压生产线型号数台单机组成的联动产品型号锻压机械名称及类、组、型(系列)的划分
GB/T28761一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口本标淮起草单位;济南铸造锻压机械研究所有限公司本标准起草人;刘家旭、马立强
GB/T28761一2012 锻压机械型号编制方法范围本标准规定了锻压机械的型号分类和构成,型号、各类锻压机械的型号、代号表示方法、名称及组、型(系列)的划分本标准适用于锻压机械产品的型号编制和命名锻压机械型号分类和构成 2.1型号的分类锻压机械型号分为通用锻压机械型号、专用锻压机械型号、锻压生产线型号、联动锻压机械型号 --- 2.2型号的构成锻压机械型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工艺用途的代号,由汉语拼音正楷大写字母(以下简称字母)和阿拉伯数字(以下简称数字)组成型号中的汉语拼育字母按其各称读音通用锻压机械型号 1 型号表示方法 3. 狠号表示方法如下 4口会-口4 A -其他特性代号 -产品重要基本参数变化代号主参数 -通用特性或结构特性代号 -组,型系列代号系列或产品重大结构变化代号类代号洼1:有")"的代号,如无内容时则不表示,有内容时则无括号注2:有“么"符号的,为大写汉语拼音字母; 注3:有“口”符号的,为阿拉伯数字注4:有“O"”符号的,为大写汉语拼音字母或/和阿拉伯数字型号示例或标记示例如下
GB/T28761一2012 000kN/3200mm五轴数控液压板料折弯机的型号表示为:w67KY-100/3200L5 -1600kN闭式单点高速精密压力机的型号表示为;J75GM-160 经第三次重大改进,行程可调的,带自动送料装置的2000kN开式固定台压力机的型号表示为:JC21Z-20oD. 3.2分类及其类代号 3.2.1锻压机械分为机械压力机、液压机、自动锻压(成形)机,锤、锻机,剪切与切割机、弯曲娇正机、其他、综合类,用大写汉语拼音字母表示,字母一律用正楷大写 3.2.2锻压机械的分类字母代号见表1 表1锻压机械分类及字母代号自动锻压剪切与其他、弯曲矫正机类别机械压力机液压机锤锻机成形)机切割机综合类字母代号注，对于有两类特性的机床,以主要特性分类为准 3.2.3分类中未能包含的锻压机械产品应根据其锻压工艺和接近的类型产品进行分类命名系列或产品重大结构变化或重大改进代号 3.3 当锻压机械的结构、性能指标有重大变化或更高的要求,并按新产品设计试制和鉴定时,按改进的先后顺序选用正楷大写字母A,Bc等(I.0字母除外) 凡属局部的小改进或增减某些附属装置等,未对原锻压机械的结构、性能做重大的改进,其型号不变 3.4锻压机械的组、型系列)代号 3.4.1每类锻压机械分为10组,每组分为10个型(系列),用两位数字组成,位于类代号或结构变化代号之后 3 .4.2组、型(系列)的划分及型号中主参数的表示方法应符合表4表11的要求 3. .4.3具有两类产品特征的产品,分类应以主要特征为准,次要特征用其他特性代号表示没有组、型(系列)的新产品,应根据产品用途、工艺和结构特点选定 3.4.4 3.5通用特性或结构特性代号 3.5.1通用特性代号有统一的规定含义,在各类锻压机械中表示的意义相同 3.5.2当某类锻压机械有某种通用特性时,则在组、型(系列)代号后加通用特性代号 3.5.3当需要排列多个通用特性代号时,应按重要程度顺序排列 3.5.4通用特性或结构特性代号见表2
GB/T28761一2012 表2 名称代号读音能功 K 数字控制数控控自动带自动送卸料装置液压传动机器的主传动采用液压装置液机器的主传动(力、能来源)采用气动装置气气动传动伺服驱动主驱动为伺服驱动伺机器每分钟行程次数或速度显著高于同规格普通产品,有标准的高速高以标准为准,没有标准的按高出同规格普通产品的100%以上计机器运动精度显著高于同规格普通产品,有标准的以标准为准、精密 M 没有标准的按高出同规格普通产品的25%以上计显数显数字显示功能柔性加工功能柔性加工 3.5.5对主参数相同而结构、性能不同的锻压机械,可加结构特性代号予以区分,在型号中无统一的含义,并应排在通用特性代号之后按结构的不同选用正楷大写字母A,B,C等或字母组合(I,O字母除外),通用特性代号已用的字母不能再使用 3.6主参数 3.6.1主参数为公称力(单位为kN)的,表示主参数的数值为公称力实际数值的十分之- 3.6.2主参数为公称打击能量(单位为k)的,表示主参数的数值为公称打击能量(单位为k)实际数值的十分之主参数的单位为毫米、千克的,表示主参数的数值为主参数的实际数值 3.6.3 表示主参数的数值位于组、型(系列)或特性代号之后,并用短横线"”隔开 3.6.4 有两个或多个主参数的,中间以“×”或“/”分开 3.6.5 3.7产品重要基本参数变化代号 3.7.1凡是主参数相同而重要的基本参数不同者用A、B,c(I,0字母除外)等字母加以区别外,位于主参数之后 3.7.2凡是次主要基本参数略有变化的产品,可不改变其原型号 3.8其他特性代号 3.8.1其他特性代号置于型号的最后 3.8.2其他特性代号用以表示各类锻压机械的辅助特性,如不同的数控系统,反映锻压机械的控制轴数,移动工作台等 3.8.3其他特性代号用A、B.c(I.O两个字母不得选用)等字母表示,如1表示数控轴数;F表示复合等 3.9锻压机械产品名称 3.9.1锻压机械分类,系列产品可根据组、型系列)的划分,通用特性和其他特性组合命名产品名称如五轴数控液压板料折弯机
GB/T28761一2012 3.9.2特定的产品名称应包括主参数,如1600kN闭式单点高速精密压力机专用锻压机械型号 4.1型号表示方法如下口 -主参数 -类似、相近的组,型代号 -相近的类代号生产单位代号型号示例或标记示例如下 -××单位生产的钻头热挤压液压机,型号表示为;××-Y61w-125,名称为;l250kN专用钻头热挤压液压机 -义X生产的专用冷挤压机,型号表示为XXx-J87-30.名称为.50N专用冷捞压机t 专用锻压机械系指为完成某特定工艺、生产加工某种专门产品而设计制造的机器 4.2 专用锻压机械的型号由生产单位参照通用产品型号自定 4.3 专用锻压机械型号由生产厂代号,相近的类代号和组、型代号或编号及主参数组成 4.4 在名称中可加“专用”二字锻压生产线型号型号表示方法型号表示方法如下 -线中主机型号线的类型代号型号示例或标记示例 5.2锻压生产线的类型代号锻压生产线的类型代号见表3 表3 线的名称生产线自动线柔性生产线数控生产线半自动线 Z 线的代号 BS RS KS 5.3生产线的构成锻压生产线、半自动线及自动线(机组)的型号用该线类代号、线中主要单机型号组成线中单机型
GB/T28761一2012 号仍用原型号 5.4锻压生产线的型号由生产单位参照通用产品型号自定数台单机组成的联动产品型号由两台或两台以上相同锻压机械产品组成的同步联动机械,其型号由组成台数及单机的通用产品型号组成型号表示示例如下 -2台联动液压板料折弯机,型号表示为;2-wC67Y-250/4000,名称为;2-2500kN/4000nmm 联动液压板料折弯机 -4台联动四柱液压机.型号表示为:4-YA32-500.名称为:4-5000kN联动四柱液压机锻压机械名称及类,组、型系列)的划分 7.1机械压力机(代号机械压力机名称及组、型系列)的划分见表4 表4 组型参称主数 00 01 齿条式压力机公称力/kN 02 螺旋压力机公称力/kN 03 杠杆式压力机公称力/kN o 台式压力机公称力/AkN 手动台式、单柱压力机 05 单柱固定台压力机公称力/kN 06 07 单柱活动台压力机公称力/kN 08 单柱台压力机公称力/AkN 09 10 12 开式伺服驱动压力机公称力/kN 14 开式双点伺服压力机公称力/kN 伺服驱动压力机 15 16 闭式单点伺服驱动压力机公称力/kN 闭式双点伺服驱动压力机公称力/kN 18 闭式四点伺服驱动压力机公称力/kN 19
GB/T28761一2012 表4(续名称主参数组型 20 2 开式固定台压力机公称力/kN 22 开式活动台压力机公称力/kN 开式可倾压力桃公称力/kN 23 D 开式压力机开式双点压力桃公称力/kN 25 26 半闭式压力机 21 公称力/kN 28 开式底传动压力机 29 公称力/kN 30 31 闭式单点压力机公称力/kN 32 闭式单点切边压力机公称力/kN 主滑块公称力/AkN 33 闭式侧滑块压力机 34 闭式压力机 35 闭式双点压力桃公称力/kN 36 哈公称力/kN 闭式双点切边压力机 38 S 闭式四点压力机公称力/kN 40 闭式单点单动拉伸压力机公称力/kN 4 闭式双点拉伸压力机 42 公称力/AkN 开式双动拉伸压力机公称拟伸力kN/压边力/kN 43 44 底传动双动拉伸压力机公称拉伸力/kN 拉伸压力机 45 闭式单点双动拉伸压力机公称拉伸力/N/压边力/kN 46 闭式双点双动拉伸压力机公称拉伸力/kN/压边力/kN 4" 闭式四点双动拉伸压力机公称拉伸力/kN/压边力/kN 48 闭式三动拉伸压力机公称拉伸力/kN/压边力/kN 49
GB/T28761一2012 表4(续名称主参数组型 50 5 52 双盘摩擦压力桃公称力/kN 53 54 精压双盘摩擦压力机公称力/kN 螺旋压力机离合器螺旋压力机公称力/kN 55 56 液压螺旋压力机 57 公称力/kN 58 公称力/AkN 电动螺旋压力机气液螺旋压力机公称力/kN 59 60 61 单面粉末制品压力机公称力/kN 双面粉末制品压力机公称力/kN 62 63 公称力/kN 轮转式粉末制品压力机 64 压制压力机 65 机械式粉末制品压力机公称力/kN 66 公称力/kN 摩擦压砖机 68 复合式摩擦压砖机公称力/kN 70 71 闭式多工位压力机公称力/kN 72 开式多工位压力机公称力/AkN 73 74 高速、自动压力机 75 闭式高速精密压力机公称力/kN 76 开式高速精密压力机公称力/kN 77 闭式多点高速精密压力机公称力/kN 78 开式多点高速精密压力机公称力/kN 7g
GB/T28761一2012 表4(续称主参数组型 80 81 82 公称力/kN 多工位挤压压力机 83 84 精压压力机公称力/kN 精压、挤压压力机 85 86 87 立式曲柄挤压压力机公称力/kN 卧式肘杆挤压压力机公称力/kN 88 89 立式肘杆挤压压力机公称力/kN 90 分度台(坐标)压力机 9 公称力/kN 92 冲模回转头压力机公称力/kN 93 多冲模压力机公称力/kN 94 底传动精密压力机公称力/kN 其他压力机 95 步冲压力机公称力/kN 96 91 98 99 冲压,激光切刚复合机公称力/kN/切割功率/w 7.2液压机(代号Y) 液压机名称及组,型系列)的划分见表5
GB/T28761一2012 表5 组名称主参数型 00 01 02 03 04 手动液压机公称力/kN 手动液压机 05 06 07 08 S 10 11 单柱式锻造液压机公称力/kN 四柱式锻造液压机 12 公称力/kN 13 公称力/kN 公称力/kN 14 四柱式模锻液压机锻造,模锻液压桃 15 框架式模锻液压机公称力/kN 16 多向模锻液压机公称力/kN 17 等温锻造液压桃公称力/kN 18 专用模锻液压机公称力/kN 19 20 单柱单动拉伸液压机公称力/kN 单柱冲压液压机公称力/kN 2 22 单动厚板板冲压液压机公称力/kN 23 2 双动厚板拉伸液压机公称拉伸力/kN/总力/AkN 冲压、拉伸液压机 25 快速薄板拉伸液压机公称力/kN 26 总力/kN 精密冲裁液压机 27 单动薄板冲压液压机公称力/kN 28 双动薄板拉伸液压机公称拉伸力/kN/总力/kN 29 纵梁压制液压机公称力/kN
GB/T28761一2012 表5(续称主参数组型 30 单柱液压机公称力/kN 31 双柱液压机公称力/kN 32 四柱液压机公称力/kN 四柱上移式液压机公称力/kN 33 34 框架液压机公称力/kN 般用途液压机卧式液压桃 35 36 切边液压机公称力/kN 37 38 单柱冲孔液压机 S 单柱校直液压机公称力/kN 40 单柱校正压装液压机公称力/kN 双柱校直液压桃公称力/kN 12 43 公称力/kN 四柱校直液压机校正、压装液压机 45 公称力/kN/工作台长/mm×宽/mm 龙门移动式液压机 46 17 公称力/kN 单柱压装液压机轮轴压装液压机公称力/kN 48 49 50 胶合板热压液压机公称力/kN/热板尺寸长/mm×宽/mm 刨花板热压液压机公称力/AN/热板尺寸长/mm×宽/mm 52 纤维板热压液压机公称力/kN/热板尺寸长/mm×宽/ 53 mm 54 热压、层压液压机 55 塑料贴面板热压液压机公称力/kN/热板尺寸长/mm×宽/" /mm 56 57 58 金属板热压液压机公称力/kN/热板尺寸长/mm×宽/mm 59 10
GB/T28761一2012 表5(续名称主参数组型 60 金属挤压液压机公称力/kN 61 62 双动金属挤压液压机公称力/kN 冷挤压液压机公称力/kN 63 34 热挤压液压机公称力/kN 挤压液压机电极挤压液压桃公称力/kN 65 66 卧式金属挤压液压机公称力/kN 67 S8 模膛挤压液压机公称力/kN 侧压式粉末制品液压机公称力/AkN 70 个塑料制品液压机公称力/kN 72 磁性材料液压机公称力/kN 73 74 陶瓷砖压制液压机公称力/kN 压制液压机公称力/kN 75 超硬材料金刚石)压制液压机耐火砖液压机公称力/kN 76 公称力/kN 碳极液压机磨料制品液压机公称力/kN 79 粉末制品液压机公称力/kN 80 81 金属(废金属)打包液压机公称力/kN 82 非金属打包液压机公称力/AkN 金属屑压块液压机公称力/kN 83 84 打包、压块液压机 85 立式打包机公称力/kN 86 卧式打包机公称力/kN 81 88 89 11
GB/T28761一2012 表5(续称主参数组型 90 金属压印液压机公称力/kN 91 内高压成形液压机公称力/kN 92 93 公称力/kN 冷等静压液压机热等静压液压机公称力/kN 94 其他液压机公称力/kN 95 轴承模压火液压机移动回转压头框式液压机公称力/kN 96 97 多点成形液压机公称力/kN 98 模具研配液压机公称力/kN 99 7.3自动锻压机(代号Z) 自动锻压机名称及组、型(系列)的划分见表6 表6 参型皮主组称 00 01 02 自动切边机制件杆部最大直径/mm 03 04 自动切边机 05 06 0 08 09 12
GB/T28761一2012 表6(续名称主参数组型 10 11 单击整模自动冷锁机制件杆部最大直径/mm 12 双击整模自动冷徵机制件杆部最大直径/mm 三击整模自动冷徵机制件杆部最大直径/" 13 mm l4 单击分模自动冷机制件杆部最大直径/mm 自动徵锻机双击分模自动冷徵机制件杆部最大直径/mm 15 l6 三击分模自动冷机制件杆部最大直径/mm 17 18 三击双工位自动冷徵机制件杆部最大直径/mm 19 20 21 滚丝机最大滚压力/kN 22 行星式滚丝机加工螺纹最大直径 /mm 23 花键冷搓桃制件最大直径/mm 24 滚丝、搓丝、滚轧机加工螺纹最大直径/mm1 25 自动搓丝机 26 27 滚轧机最大滚压力/N 28 29 30 3 滚柱自动冷缴机制件最大直径/mm1 32 钢球自动冷锁机制件最大直径/mm 33 34 滚柱、钢球自动冷锁机 35 36 3 滚柱钢球联合冷锁机制件最大直径/mm/工位数 38 39
GB/T28761一2012 表6(续名称主参数组型 40 多工位螺母冷徵机螺母螺纹最大直径/mm/工位数 4 12 多工位简形件冷成形机公称锻力/kN/工位数 43 44 多工位自动锁缎机多工位杆形件冷成形机公称嫩锻力/kN/工位数 45 16 多工位螺栓冷缴机制件杆部最大直径/mm/工位数螺栓联合自动机加工螺纹最大直径/mm/工位数 17 48 多工位自动热成形机公称微锻力/AN/工位数多功能弹簧机钢丝最大直径 50 mm 51 压簧机钢丝最大直径/mm 52 拉簧机钢丝最大直径/" /mm 丝最大直径/mm1 53 自动卷簧机 54 热绕(卷)弹簧机钢丝最大直径/mm 自动制弹簧机 55 蛇簧机钢丝最大直径/mm 56 钢丝最大直径/mm1 57 扭簧机弹簧端部弯曲机钢丝最大直径/mm 58 59 60 自动制链条机钢丝最大直径/mm1 61 链条对媒机 62 钢丝最大直径/mm 63 o 自动制链条机 65 66 67 69 链条精整桃钢丝最大直径/mm 14
GB/T28761一2012 表6(续称主参数组型 70 71 自动弯曲机线材直径/mm 72 自动冲压弯曲机公称力/kN/线材直径/mm 线材,带材弯曲成形机线材直径/mm,带材宽度/mm 73 74 自动弯曲机型材弯曲成形机型材尺寸/mm 75 76 71 78 779 80 8 82 83 84 86 81 88 89 其他自动机 90 91 弹簧垫圈自动机垫圈最大截面/mm1 92 开口销自动机制件最大直径/mm 道钉白动机制件杆部最大尺寸 93 /mm O 制钉自动机圆钢钉最大直径/mm 95 96 鞋钉自动机钉子最大长度/mm 91 98 99 15
GB/T28761一2012 锤(代号C) 锤类名称及组,型系列)的划分见表7 表7 称型参主 00 01 02 03 04 06 01 08 09 10 单臂自由锻锤落下部分公称质量/kg 12 13 14 寨汽,空气自由缎锤 15 桥式自由锻锤落下部分公称质量/kg 16 17 18 19 20 21 22 双柱拱式模锻锤落下部分公称质量/kg 23 24 蒸汽、空气模锻倾 25 26 21 气动薄板模锻锤上模最大质量/kg 28 29 l6
GB/T28761一2012 表7(续名称主参数组型 30 3 32 34 35 Ss 38 S 40 41 空气锤落下部分公称质量/kg 42 43 模锻空气锤落下部分公称质量/kg 空气锤 45 46 蒸汽-空气模锻锤落下部分公称质量/kg 48 5 50 52 53 54 落锤 55 电磁铺落下部分公称质量/kg 56 57 气动薄板模锻锤落下部分公称质量/kg 58 59 17
GB/T28761一2012 表7(续称主参数组型 60 单臂电液锤打击能量/k 6 62 3 电液锤 65 66 自由锻电液锤打击能量/灯 67 68 70 71 高速锤打击能量/k 72 73 74 对击式模锻铺 75 对击锤打击能量/k 76 77 78 79 80 8 82 液压模锻锤打击能量/Ak灯消振液压模锻铺打击能量/k 83 84 气动、液压模锻铺 85 电液铺打击能量/kN 86 模锻电液锤打击能量/k 81 88 数控全液压模锻锤打击能量/k 89 18
GB/T28761一2012 表7(续名称主参数组型 90 91 92 93 94 95 S 91 98 99 7.5锻机(代号D) 锻机类名称及组、型(系列)的划分见表8. 表8 组型名称主参数 00 01 02 03 04 05 S 07 08 09 19
GB/T28761一2012 表8(续称主参数组型 10 11 自由锻液压机公称力/kN 12 热模锻液压机公称力/kN 温锻液压机公称力/kN 13 l4 热锻液压机 15 l6 18 19 20 2 曲轴式热模压力机公称力/kN 22 23 24 热模锻压力机 25 多工位热模锻压力机公称力/kN/工位数 26 27 精密热模锻压力机公称力/kN 28 D心 30 立式摆辗机摆辗力/kN 31 卧式摆辗机摆辗力/AkN 32 33 34 摆辗铆接机摆辗力/kN 摆辗机 35 36 3 38 39 心
GB/T28761一2012 表8(续称主参数组型 40 悬臂式儡锻机锻模公称直径/mm 41 12 双支承锻机锻模公称直径/mm 复合式锻机锻模公称直径/mm 43 44 辐锻、横轧机 45 16 双轭楔横轧机毛坯最大直径/nmm×轧辐工作宽度/mm1 平板楔横轧机坯料最大直径/mm×轧板工作宽度/mm 47 48 坯料最大直径/mm×轧板工作宽度/mm 三楔锻机 50 立式辗环机制件最大外径/mm×高度/mm 52 × 卧式辗环机制件最大外径高度/ /mm mm 最大径向、轴向辗压力/AN 53 径向、轴向辗环机 54 辗环机 55 温.冷辗环机制件最大外径/mm×高度/mm 56 58 59 60 立式径向锻机制件最大外径/mm/锤头数 61 62 63 o 径向锻机 65 卧式径向锻机制件最大外径/mm/锤头数 66 67 68 轮转锻机毛坯最大直径/mm 69 21
GB/T28761一2012 表8(续称主参数组型 70 71 垂直分模平锻机公称力/kN 72 水平分模平锻机公称力/kN 73 74 平锻机 75 76 78 79 80 81 旋压机旋压件最大直径/mm 82 卧式强力旋压机旋压件最大直径/mm" 83 卧式封头旋压机旋压件最大直径/mm×板厚/mm 84 旋压机 85 立式旋压桃旋压件最大直径/mm" 86 哈旋压件最大直径/mm 立式强力旋压机立式封头旋压机旋压件最大直径/mm×板厚/mm 88 89 90 91 立式电热机毛坯最大直径/mm 92 卧式电热徵机毛坯最大直径/mm 多工位电热微机毛坯最大直径/mm/工位数 93 94 其他锻机 95 旋锻机毛坯最大直径/" /mm 96 97 98 99 22
GB/T28761?2012 7.6и(Q и?,?)??9 9 00 01 ? ?/mm?/ mm 02 03 04 ?л 05 06 07 08 09 10 ?/1 GB/T28761一2012 表9(续名称主参数组型 30 冲孔与型材剪切机最大冲孔力/kN 31 32 板料与型材剪切机可剪板厚/mm 33 34 联合冲剪机可剪板厚/mm 联合冲剪机带模勇联合冲剪机可剪板厚/mm 35 37 38 39 40 41 型钢剪断机公称力/kN 棒料剪断机公称力/kN 12 43 鳄鱼式剪断机可剪圆料最大直径/mm1 钢筋剪断机可剪圆料最大直径/nmm 型材、棒料、金属件剪断机 45 可剪圆料最大直径/mm1 高速精密棒料剪断机 46 17 可剪圆料最大直径/mm1 液压棒料剪断机 48 49 50 l 52 53 S 55 56 5 58 59 2
GB/T28761?2012 9( 60 ?/n 61 mm 62 ?? ???/mm 63 34 л 65 66 67 68 70 ?? ?/mm 72 ?/mm 73 ??? 74 ?л 75 76 7 79 80 81 и и??/mm/а/mm ?и? в??/mm/а/mm 82 83 84 и 85 ?йл и??/mm/а/" /mm 86 ??и? в??/mm/а/mm 81 й и??/mm/а/mm" 88 89 25
GB/T28761一2012 表9(续名称主参数组型 90 91 废钢剪切机公称力/kN 废钢剪切、打包机 92 公称力/kN 93 94 废钢、钢坯勇切机公称力/kN 95 钢坯剪切机 96 97 龙门式剪切机公称力/kN 98 99 7.7弯曲校正机(代号w 弯曲校正机名称及组、型(系列)的划分见表10 表10 参型主组称 00 可卷板厚/mm×板宽/mm 01 手动三卷板机 02 03 04 手动弯曲校正机 05 06 手动折边机可折板厚/mm×板宽/mm 07 08 手动折弯卷圆剪切机可折板厚/mm×板宽/mm1 09 26
GB/T28761一2012 表10(续称主参数组型 10 双卷板机可卷板厚/mm×板宽/mm 11 三辗卷板机可卷板厚/mm×板宽 mm 12 四卷板机可卷板厚/mm×板宽/mm 多辗校平卷板桃可卷板厚/mm×板宽/" 13 mm l4 板料弯曲机 15 l6 多卷型机可卷带料最大厚度/mm 卷法兰机最大板厚/mm 18 造船用卷板机可卷板厚/mm×板宽/mm 19 20 21 多层模弯管机弯管最大外径/mm×壁厚/mm 22 23 卧式弯曲机公称力/kN 三辗型材卷弯桃辗子最大压紧力/AN 24 型材弯曲机子最大压紧力/kN 25 四型材卷弯机弯管最大外径/mm又壁厚" 双头弯管桃 26 /mm 21 弯管最大外径/mm×壁厚/mm 弯管机立体弯管机弯管最大外径/mm× n×壁厚/mmm 28 D心热弯弯管机弯管最大外径/mm×壁厚/mm 30 31 卧式校正弯曲压力机公称力/kN 32 33 34 单面校正弯曲压力机公称力/kN 校正弯曲机 35 双面校正弯曲压力机公称力/kN 36 3 38 39 27

锻压机械型号编制方法GB/T28761-2012

锻压机械是工业生产中常用的设备之一，其性能参数的编制对于机械的应用和管理具有重要意义。为了规范锻压机械型号的命名方法和参数的编制方式，国家发布了《锻压机械型号编制方法》（GB/T28761-2012）标准。

该标准主要分为四个部分：锻压机械的分类、命名规则、参数编制和型号表示。其中，命名规则是整个标准的核心部分，包含了锻压机械型号编制的具体方法。

锻压机械的分类

根据锻压机械的结构和用途，GB/T28761-2012标准将锻压机械分为以下五类：

锤锻机
压力机
冷锻机
挤压机
板料成形机

命名规则

对于不同类型的锻压机械，GB/T28761-2012标准制定了不同的命名规则。以锤锻机为例，其命名规则如下：

型号由字母和数字组成，字母表示锤锻机的类型（C表示空气锤，H表示液压锤），数字表示该型号的顺序编号；
在型号的末尾可以添加适当的字母或数字来表示锤头重量、滑块行程等其他参数，例如“C41-25A”表示空气锤的第25个型号，带有加热装置；
一些特殊的锻压机械，如多工位压力机、轮胎成型机等，其型号的编制规则与普通锻压机械不同。

参数编制

GB/T28761-2012标准还规定了锻压机械性能参数的编制方法。这些参数包括工作台面积、最大锻压力、滑块行程、锤头重量等多个方面。对于不同类型的锻压机械，应该编制相应的参数表格，并将每个型号的参数填入相应的表格中。

型号表示

按照GB/T28761-2012标准的规定，锻压机械型号应该以一定方式进行表示。一般来说，应该在锻压机械上标明其型号和生产厂家，并在技术文件中详细记录各项性能参数。

总体而言，GB/T28761-2012标准确立了一套完整的锻压机械型号编制方法，为锻压机械的应用和管理提供了重要的依据。