国家标准 GB/T22380.1一2017 代替GB22380.1一2008 燃油加油站防爆安全技术第 1部分:燃油加油机防爆安全技术要求 Esplosiomproteetedsafetytechmiqueoftheperoliingstatiom Part1、Esplwsionproteetedsafetytechniquerequirements torfnuelniingdispenser 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T22380.1一2017 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义主要危险一览表安全要求和/或保护措施 5.1防爆措施 5.2设备的选择 5.3安全要求、保护措施、结构和性能 l6 5.4与电磁现象相关的安全要求与无线装置有关的安全要求 5.5 试验 6,1型式试验 6.2例行试验 23 23 使用信息 7.1概述 23 7.2符号和警示标志 23 7.3随机文件 24 7.4标志 24 附录A(资料性附录)环境保护问题 25 附录B(资料性附录防爆设备的有关资料 27 附录c规范性附录)油气屏障的分类 29 参考文献 32
GB;/T22380.1一2017 前言《燃油加油站防爆安全技术》分为若干部分 -第1部分;燃油加油机防爆安全技术要求; -第2部分:加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求 -第3部分:剪切阀结构和性能的安全要求; 本部分为《燃油加油站防爆安全技术》的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB22380.1一2008《燃油加油站防爆安全技术第1部分;燃油加油机防爆安全技术要求》,与GB22380.1一2008相比,主要技术变化如下增加了“本部分未考虑A类之外的其他燃油”(见第1章); 增加了柴油溶剂和用于生物柴油的电缆的试验方法6.1.4.2); -增加了用于生物燃料的密封和衬垫的试验方法见6.1.8.2) 增加了制造商应提供警示标志说明没有与制造商确定设备的适用性之前的要求(见7.2.1); 增加了无油气屏障的柱形延伸(见附录C). 本部分由电器工业协会提出本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(sAc/Tc9)归口本部分起草单位;南阳防爆电气研究所有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、北京三盈联合石油技术有限公司、正星科技股份有限公司、托肯恒山科技(广州)有限公司北京长吉加油设备有限公司、德莱赛稳加油设备(上海)有限公司、郑州永邦电气有限公司本部分主要起草人;张刚、季鹏、李一、陈建明、渠高峰、徐崇华、王西同、张庆强、李宇波、刘姐云本部分所代替标准的历次版本发布情况 GB22380.1一2008
GB;/T22380.1一2017 燃油加油站防爆安全技术第1部分;燃油加油机防爆安全技术要求范围《燃油加油站防爆安全技术》的本部分规定了安装在加油站的燃油加油机(以下简称“加油机”)的安全要求和/或保护措施,以及试验和使用信息方面的要求本部分适用于安装在加油站的加油机,以不大于20o L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或给秘 DS 动式罐体容器添加液体燃油，且用于在 40笔环境下使用或贮藏液体燃油注1:安装在撬装式加油站,移动车辆上等场所的加油机,宜对加油机的适用性做评定注2:超出200L/min流量范围的,需依据相关标准,由制造商和检验机构之间协商注3，超出一20 十40C环境温度范围时,需采取其他措施,并且由制造商和用户,检验机构之间协商本部分涉及加油机在正常工作条件下和制造商可以预见的状况下使用时,与这些设备有关的主要危险、危险程度和危险事件见第4章本部分没有对噪音以及与运输、安装有关的危险作出规定本部分不包括对计量方式的要求本部分不考虑油气回收率本部分未考虑"A类之外的其他燃油注4:加油机部件、材料的环境保护问题参见附录A 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分设备通用要求 GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3一2010爆炸性环境第3部分;由增安型“”保护的设备 GB3836.14爆炸性环境第14部分:场所分类爆炸性气体环境 GB/T3836.15爆炸性环境第15部分;电气装置的设计,选型和安装 4208外壳防护等级(IP代码 /T GB 5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分软线和软电缆 GB/T GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB 5464建筑材料不燃性试验方法 T GB 9081机动车燃油加油机 GB/T10543飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范 GB/T14048.3低压开关设备和控制设备第3部分;开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 GB/T14536.1家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB17930车用汽油 GB18351 车用乙醉汽油(E10
GB/T22380.1一2017 GB19147车用柴油 GB/T20828柴油机燃料调合用生物柴油(BD100 GB25286.12010爆炸性环境用非电气设备第1部分:基本方法和要求 GB/T32476具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50156一2012汽车加油加气站设计与施工规范 HG/T3037计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件 sO11925-3对火反应试验直接受火的建筑产品的可燃性第3部分;多火源试验(Reaction tofiretests gntabit ofbuildin oflamePart3: subjectedtodirectimpingement ity ingproducts Multi-sourcetest) Iso16852阻火器性能要求、试验方法和使用限制(Famearresters一Performancerequire ments，testmethodsandlimitsforuse) EN13012燃油加油站燃油加油机用自封加油枪结构和性能要求(Petrolfllng Con stationS structionandperformaneeofautomaticnozzlesforuseonfueldispensers) " 术语和定义 GB3836.14,GB/T9081和GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 油气分离器airand/oraporseparator 用来连续分离和清除含在液体中的空气或气体的装置 3.2 输油软管组件deliverhoseasemb 连接加油枪的挠性输油系统 3.3 柱形延伸 columneXtensiOn 从加油机液压外壳向上延伸的结构件 3.4 燃油加油机fueldispensers 用来给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料,并对其进行计量的测量和输送系统一种为自身含有抽吸功能测量系统的自带暴加它包括液体流量计、附加装置和辅助装置一般分两种一种与自带系加油机类似自身不带抽吸系,依靠安装在远离加油机的系进行抽吸的加油机(如油机;另潜油泵加油机) 3.5 加油站filingstation 为液体燃料输人机动车辆、轮船和小型飞机油箱及移动式容器而建立的场所 3.6 危险场所hazardousarea 爆炸性气体环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域 3.7 非危险场所 non-hazardosarean 爆炸性气体环境预期不会大量出现以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域
GB;/T22380.1一2017 3.8 安全拉断阀safebreak 在规定条件及规定的拉力范围内,通过在油枪和加油机之间隔离,减少燃油泄漏和停止燃油流动的装置 3.9 防爆型式typeofproteetion 为防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的符合GB3836.1一2010和GB25286.1 2010的措施 3.10 加油机液压外壳fueldispensershydraulichousing 加油机中对液体和/或油气设备提供机械保护的外壳部分 3.11 autoaticdeliv 自封加油枪 veryn0zzle 加油枪 n0Zzle 在加注燃油过程中能控制流量的机械装置,包括出口和自动关闭机构 3.12 油气回收加油枪apourreeoerynwzle 在内部附加一个可回收油气通路的加油枪 3.13 nozzleb0ot 加油枪座放置加油枪或油气回收加油枪的外壳支架,通常为部分封闭结构 3.14 加油枪传感器nwzlesensor 加油枪位于加油枪座的探测装置 3.15 barrier 油气屏障vapour 限制危险场所的密封系统 3.16 剪切阀shearvalve 冲击截止阀impaeteheekvale 通常开启的阀,受冲击或热作用时动作关闭,阻止来自压力源的液流,并且在动作之后持续保持关闭 3.17 视油器sightglass 核查测量系统是否全部或部分充满液体的装置 3.18 油气回收系统vapourreeoverysystem 装在或附在加油机上,将从燃油箱中置换出来的油气返回并导人储罐的油气管路系统 3.19 油气回收泵vapourpump 位于油气回收系统中为抽吸油气提供真空的泵 3.20 格栅screen 带孔的外围,可以装饰泵或加油机的外观或提供其他相关辅助功能
GB/T22380.1一2017 3.21 油气管路 Vap0ur” pipe 油气回收系统的管道,不包括该油气回收系统的输油软管装置和油气回收加油枪 3.22 软管箱hosecasette 主要用于存放输油软管或油气回收输油软管的单独箱体 3.23 正常运行normaloperation 设备、保护系统和元件在其设计参数范围的运行状况注1;可燃性物质的少量释放可以看作是正常运行例如;靠系输送液体时从密封口释放可看作是少量释放注2故障(例如,梨密封件,法兰衬垫的损坏或偶然产生的泄漏等)包括紧急维修或停机等都不能看作是正常运行 3.24 外罩cladding 不作为结构承载用途,但是构成外壳物理保护的外部板件 3.25 油气聚集vapourtrap 设备中不通风的部分,油气可能在此聚集,产生比其周围更大危险的区域 3.26 预设输送量presetdelivery 在输送开始之前,直接在加油机上设定或远程设定输送燃油的最大体积(最高价格) 3.27 预设减速presetslowdown 预设输送量的最后环节,在此环节通过加油机设定限制流速,达到精确完成输送量目的 3.28 流量flowrate 在正常工作情况下,输送的体积流量,单位为L/min或m'/h 3.29 潜在点燃源potentialignitionsouree 能引起爆炸性环境发生点燃的任何能量释放源 3.30 高位软管入口联接件highhoseinletjoint 当安装设备时,输送软管装置在设备上的安装位置高于地平面2m的联接部位 3.31 可拆卸联接件dle-mountablejoint 在结构上可以装配和拆卸的联接部位 3.32 远距离输送系统satellitedeliversystem 与加油机连接的可以远距离输送的系统 3.33 单向阀cheekvalve 通常为关闭状态,正常工作情况下允许液体单向流过的阀 3.34 灾害性故障catastrophicfailure 导致不安全状态不可逆转的损害性故障
GB;/T22380.1一2017 3.35 例行试验routinetest 产品制造完成后在每个部件单元和整机上进行的试验 3.36 供电顺序p0weringupseguence 对设备供电的内部顺序 3.37 对流通风erssventilationm 使气流从机箱或机壳一侧通向另一侧的通风,通常是水平方向通风主要危险一览表表1包括的主要危险和危险程度,是通过对加油机有效的危险评定确定的,要求采取措施消除或降低这些危险注;为了确认是否存在表1所列的这些危险,以及是否存在本标准没有列出的其他危险,宜对加油机进行危险评制造商负责确认不属于本标准范围的危险,并提供相应的保护措施总表1各种主要危险一览表与设备有关的主要危险、危险位置、根据GB/T15706的各种主要危险安全要求危险程度或可能发生的危险事件序号危险类型本标准中的条款由下列因素引起的机械危险: -跌落物体; 移动部件和燃料喷出; 5.3.6; 高压力; 软管,导管等内部的液体; 5.3.1.4、5.3.1.5,5.3.1.6、5.3.3.2、 5.3.4,5.3.5,6.1.2、6.1.3,6.1.6; 转动元件; 传动带和/或轴; 5.3.6.l5.3.6.2、7.3; -机械强度不够 5.3.6,4、6.1.7、6.l.8;5.3.1.6、稳定性正常使用中加油机的稳定性; 6.1.5; 车辆移动 5.3.4.7、7.3 电气危险 5.3.3、5.3.4.1、5.3.4.3 静电现象; 皮带,软管,外罩带电荷带电部件 5.3.2、6.1.4、6.1.9; 5.3.2、6.1. 在故障条件下带电部件热危险爆炸电气或非电气部件或电荷点燃可 5.1、5.2、5.3 能的爆炸性环境材料/物质危险: 爆炸物; 爆炸性环境中,电气和非电气部件5.l,5.2、5.3; 产生的火花或高温液体元件、管道、软管密封; 5.3.3、5.3.4; 气体元件、管道,软管密封 5.3.3,5.3.4 人类工程学危险: -控制装置的设计、位置或标示意外液体流形成的爆炸性环境; 5.3.1.l、5.3.1.2、5.3.1.3,5.3.2、 5.3.4.2、7.3; 人为错误安装错误 7.3
GB/T22380.1一2017 5 安全要求和/或保护措施 5.1防爆措施防爆措施参见附录B 5.1.1 5.1.2所有用于危险场所的设备、部件及保护系统应至少符合GB3836.1一2010及GB25286.1一2010 规定的IA等级、T3组温度的最低要求 5.2设备的选择 5.2.1概述 5.2.1.1本部分中的危险场所仅指由露天场所(户外有顶棚)单个加油机形成的场所注1下列分区的要求不是为了让设备的用户免除验证有关工作场所分区是否正确的责任,而是为了在需要时进行附加健康和安全布局要求的文件在7.3给出注2;与场所和区域有关的进一步信息参见附录B. 5.2.1.2本部分所述的“危险场所”及“区域”,仅限于选择设备、保护系统及保护措施 5.2.1.3所有对IP54防护等级的要求,是指G;B/T4208中IP542类的要求 5.2.1.4危险场所是在加油机内部及其周围形成的,危险场所区域划分应符合GB50156一2012中C.0.5 的要求,以及GB50058、GB3836.14、GB/T3836.15相关要求,其危险场所范围可以由类型1或类型2 的油气屏障加以限制注:对于不符合5.2.1l.1情况或系统设备部件的相关间距、防护等结构要求不能满足本标准要求的环境场所,将可能导致危险区域扩大或危险区域等级提高,这时宜按照GB3836.14和GB/T3836.15进行危险场所划分和设备选型及安装 5.2.1.52区内的外壳应为应使用符合GB3836.1一2010规定的适合于危险区域的设备,整体置于2区;或 a b) 应保证最小的通风能力使外壳的呼吸区面积至少80%在非危险场所中,并且应符合5.3.7.4 从外壳内部向非危险场所呼吸的要求 5.2.1.6加油机液压外壳内部为1区,应使用EPLGa级或EPLGb级设备外壳的防护等级至少应为IP23 5.2.1.7加油机外壳外部的危险场所范围由下列因素确定用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP23,在其外部周围存在2区,该区域可使用EPLGa a 级、EPL.Gb级或EPL.Gc级设备,其范围应符合5.2.1.4的规定 b 用于限制1区的外壳防护等级至少应为lP54,在其外部周围存在2区,该区域可使用EPLGa 级,EPLGb级或EPLGc级设备,其范围见图C.2,其中水平各方向及下至地面的2区范围应符合反.2.1.4的规定用于限制1区的外壳防护等级至少应为IP67,在其外部周围存在2区,该区域可使用EPLG 级、EPLGb级或EPLG级设备,其范围见图c.1,其中水平各方向及下至地面的2区范围应符合5.2.1.4的规定 5.2.1.8油气回收系统中容纳油气的部件内部为0区,其内部应使用EPLGa级设备 5.2.1.9除5.2.2外,连续不渗透的管道[无渗透即小于0.1g/m'd],可把危险区(内部)与非危险区(外部)隔离
GB;/T22380.1一2017 5.2.1.10如果含有0区油气或含有燃油的管道具有可拆卸的连接件,并且管道的连接件位于敞开的空气中,那么该连接处就存在2区环境,应使用EPL.Ga级,EEPL.Gb级或EPl.Ge级设备[如5.2.1.7a)] 管道及软管渗透性 5.2.2 在通风外壳内的所有传输燃油或油气的系统应采用下列防渗透措施,使外壳以内满足1区定义,在其内部应使用EPLGa级或EPLGb级设备管道:小于或等于2g/m=d). 注1:试验宜参考EN14125， b)软管:小于或等于12mL/md) 注2试验宜参考GB/T32476. 通风要求参照5.3.7 符合性应按照管道及软管制造厂的声明进行验证 5.2.3加油枪区域仅释放油气 5.2.3.1不工作时的加油枪,在其周围水平200mm,垂直向上50mm以内,且向下直到地面范围内为 2区,应使用EPI.Ga级、EPIL.Gb级或EPI.Gc级设备 5.2.3.2加油枪安装在外壳外部并且距加油机外壁大于50mm处,如果加油机在位于距加油枪口水平 200mm内,垂直向上50mm,向下直到地面范围内的外壁防护等级为IP54,则加油枪释放源不会对壁的另一侧形成危险区域见图1和图2 单位为毫米 50 200 一4 P54 IP54 2区 2区 20o 说明: -加油枪; -非危险区域 2区;EPI.Ga级、,EPLGb级或EPLGe级设备图1加油枪位置在外壳外部(50mm<与外壳间距200mm
GB/T22380.1一2017 单位为毫米 200 >50 200 IP54 IP54 2区 20o 说明 -加油枪 -非危险区域 2区:EPLGa级,EPL.Gb级或EPL.Ge级设备图2加油枪位置在壳体外部(50mm<与外壳间距二200mm) 5.2.3.3加油枪安装在外壳外部并且距加油机外壁不大于50mm处,如果加油机在位于距加油枪口水平200mm内,垂直向上50mm,向下直到地面范围内的外壁防护等级为IP67,则加油枪释放源不会对壁的另一侧形成危险区域见图3 注:若5.2.3所述的加油枪区域已被5.2.1.4或5.2.1.7所述的2区覆盖,则其危险区域划分范围宜同时符合5.2.1.4 或5.2.1.7的要求单位为毫米 50 ！ 4 IP67 IP67 2区 200 说明: 加油枪; 非危险区域 2区:EPLGa级、EPLGb级或EPL.Ge级设备图3加油枪位置在外壳外部(与外壳间距<50mmm
GB;/T22380.1一2017 5.2.4加油枪座区域 5.2.4.1加油枪座内部为1区,其内部应使用EPLGia级或EPLGb级设备 5.2.4.2加油枪座应防止存留燃油,并能向外排出燃油,排出的燃油不应造成附加的危险见图5 5.2.4.3当加油枪座是由内壁连续无缝的凹形槽组成,同时 -加油枪枪座的后壁直至壁的最低边缘防护等级不低于IP67; 凹形槽水平200mm,垂直向上到50mm范围内的壁,其防护等级不低于IP54 则加油枪释放源不会对壁的另一侧形成危险区域见图4~图6 单位为毫米 200 200 2区 2区 IP67 说明 -加油枪座 1区EPLGa级或EPLGb级设备; 2区,EP!.Ga级,EPL.Gb级或EP!.(Gc级设备图4加油枪座区域,正视图
GB/T22380.1一2017 单位为毫米 8 IP5 1区 IP67 2区 200 200 说明 -加油枪座; 非危险区域区;EPLGa级或EPL.Gb级设备 2区;EPLGa级、EPL.Gb级或EPLGe级设备图5加油枪座区域,侧视图单位为毫米 IP54 P54 说明: -非危险区域; 连续的 1区;EPL.Ga级或EPL.Gb级设备; 2区;EPL.Gia级、EPL.Gb级或EPL.Gi级设备图6加油枪座区域,俯视图 10
GB;/T22380.1一2017 5.2.4.4从加油枪座流出的油会沿着任何回流面蔓延,或流人非危险区应采取措施防止燃油进人非危险区;或在表面或下面的密封壳体上聚积注;若5.2.4所述的油枪座区域已被5.2.l.4或5.2.1.7所述的2区覆盖,则其危险区域划分范围宜同时符合5.2.l.4 或5.2.1.7的要求 5.3安全要求、,保护措施、结构和性能 5.3.1通用要求 5.3.1.1概述 5.3.1.1.1加油机应满足本条款中的安全要求和/或保护措施另外,对于本标准中没有涉及的非主要危险(如锋利的边沿),其设备设计应符合GB/T15706的要求通过应用一定的标准,例如GB/T4208,GB5226.1,GB/T14536.1和GB25286.1一2010来降低危险,制造商应进行危险评定来确定其是否达到了标准的要求这项具体的评定为加油机总体危险评定的一部分如果依靠结构布局或安装定位来降低危险时,制造商应在产品使用说明书中列明所采用的降低危险的方法、相关要求的限值及其验证方法如果依靠安全操作来降低危险,如在安装或维护时,制造商应在使用说明书中列出安全操作的详细内容,以及操作人员需要培训的详细内容 5.3.1.1.2所有用于爆炸性环境内的电气和非电气设备及部件均应按照优良的工艺实践来设计和制造,且应至少符合A类T3组的相应防爆要求与所需的防爆设备相适应注:更多信息参见GB3836.l一2010和GB25286.l一2010 暴露于爆炸性环境中易产生静电的非导电部件,应满足GB25286.1一2010中6.7的规定 5.3.1.1.3加油机(包括软管箱)应配置防渗漏装置,防止燃油泄漏进人加油机下方地面 5.3.1.1.4加油机和辅助输油系统应具有用于固定在底座或其他基础上的安装方式 5.3.1.2控制加油机的设计结构应该满足在电源开启状态时,电机可保持停止,控制阀能保持关闭在电源开启之前或开启瞬间,已动作的加油枪传感器或其他控制装置不能使机器加油,在关联电机和/或控制阀正常启动动作之前,加油枪传感器或其他控制装置需要重新动作控制系统中与安全有关的部件应符合GB/T16855.1的要求加油机应具有根据燃油等级进行传输或记录数据的功能,以便确定输送燃油的总体积应采取措施,使其能防止加油机内独立的输油系统工作时,系统的其他输油部分被同时使用当出现故障停止输油后,应经手动操作,方可重新启动 5.3.1.3流量控制 5.3.1.3.1加油枪传感器的动作机构,包括其所有的连动部分,应设计成正常运行时能防止传感器损坏或影响其正常功能的结构 5.3.1.3.2连接有一个或多个出口压力源的加油机每一侧,应采取措施确保: 当所有的加油枪都在枪座上时,输油软管系统不能受到压力源的压力 a b 当从枪座上提起加油枪时,只有相关的输油软管系统受到压力源的压力 5.3.1.3.3加油机计量泵的每一侧应采取措施确保 11
GB/T22380.1一2017 当所有的加油枪都在枪座上时,输油软管系统不能受到压力源的压力 a b)当从枪座上提起加油枪时,只有相关的输油软管系统受到压力源的压力 5.3.1.3.4对有预设输送量模式的加油机,应采取措施防止在预设量完成后,因加油枪没有关闭而使燃油继续流出 5.3.1.4流量加油机应有限制最大流量的措施,使其不超过任何部件的允许流量注:加油机的最大流量可按照GB/T9081或其他油气回收要求的规定来确定附属部件如加油枪、安全拉断阀,应根据其出口处相适应的最大流量来选择 5.3.1.5工作压力应具有调整措施,保证加油系统的工作压力不超过350kPa 5.3.1.6稳定性当按6.1.5试验时,应符合下列要求 a 加油机及其计量泵应不能离开支座; b 加油机及其计量泵应不受严重损坏; 电气安全性能不降低; c d 液压装置和软管箱内部渗漏的液体不超过4L,外部不超过1L 注:可以增加符合GB22380.2要求的安全拉断阀来满足此项要求 5.3.1.7油气屏障使用油气屏障时,应符合附录C的要求油气屏障采用的所有材料在已知使用条件下化学性能和外形尺寸应稳定可能与液体和燕气阶段的燃油接触的材料应能承受燃油的浸蚀制造商应标明其符合性 5.3.2电气设备 5.3.2.1概述所有用于爆炸性环境中的电气设备,应满足GB3836.1一2010的要求,其具体的防爆类型、标准参见表B.1 应符合GB3836.12010,GB/T3836.15,GB5226.1和GB/T9081相关条款的规定 5.3.2.2灯的标志危险场所用灯具和小照明装置,应在设备上或设备旁边设置永久性标志标示其额定电压和功率 5.3.2.3 电缆绝缘电阻加油机内电鄙应具有断开功能,以便从非危险场所到把加油机连接到远距离处的所有电力电缆,能够施加500V直流电压进行绝缘试验(不包括PELV电缆允许电气设备设计外罩或可拆卸的盖,以便于手动断开电力电缆手动断开装置应使指定人员或经过培训的人员易于操作断开装置应保证: 连接到断开装置上的所有外部电力电缆,能够进行相与接地间及各相间的试验 a 12
GB;/T22380.1一2017 b 危险场所内所有加油机电力电缆和设备能进行电源电路和接地之间的试验 5.3.2.4危险场所用电缆用于危险场所内的电缆应符合 GB/T3836.15和GB/T5013.4,或按照6.1.4试验且满足下列要求当按照6.1.4.2试验时,护套或表面结构不应有明显的损坏,并且不出现裂缝或裂纹; a b) 当按照6.1.4.3试验时,试样不应产生裂缝或裂纹,并且不出现电击穿; c 当按照6.1.4.4试验时,试样不应产生裂缝或裂纹当按照6.1.4.5试验时,不应出现电击穿且测定的绝缘电阻值应不小于100MQ d 当按照6.1.4.6试验时,在外腔体内无气体点燃 e 5.3.2.5绝缘和隔离 5.3.2.5.1为了避免电源引起电击危险,以及在危险场所能引起点燃火花的非本质安全电源带来的危险,在进行维修、试验或检查时.仍然带电的所有这类电源和导电部件应按照GB5226.1的相关条款来进行绝缘或屏蔽,以防意外接触 5.3.2.5.2电池之类的电源以及在10s内储能不能降低到0.2mJ以下的电容器,应视为潜在的点燃源,因而应对其进行绝缘或隔离隔离的措施应按照下列要求进行所有的相导体均应进行隔离;和 a b 隔离措施应能阻止接触危险场所电气设备外壳内部,并且与安装的危险区域相适应;和对于不超过24V的电源,隔离应符合GB/T14048.3,或接点间隙符合GB/T14536.1,或接点 c 之间能通过500V介电试验;或 d)对于超过24V的电源,所有隔离措施应符合GB/T14048.3. 注:中性导体或负极导体应视为相导体 5.3.2.6在非危险区域内的化学电池对加油机显示器或其他设备供电的化学电池可能形成爆炸性环境,自身会形成危险区域因此,电池应置于通风场所,如果电池位于内部无危险区域的壳体内,那么在壳体上部和下部都应开设通风排气孔,外壳防护等级应不高于IP33 任何电池元件或半组装式电池应安装在有上、下通风排气孔的外壳内,外壳防护等级应不高于IP33 电池和其外壳的结构应符合GB3836.3一2010第5章有关气体扩散及电池连接方法的规定符合性应按照制造厂的声明进行验证这些规定仅适用于二次电池和电池组,不适用一次性放电的原电池 5.3.3非电气设备部件 5.3.3.1用于潜在爆炸性环境中的所有非电气设备部件,应满足GB25286.1一2010的要求,对特殊防爆类型应选择符合相关的标准用于加油机(含计量泵及潜油泵)内1区的非电气设备部件应符合GB25286.1一2010规定的EPL Ga级或EPL.Gb级设备的要求 5.3.3.2通过液体燃油或油气的管道和配件应由适合该液体燃油或油气的材料制成 5.3.3.3所有管道、管道配件及焊料的熔点应大于310C 13
GB/T22380.1一2017 按照6.1.7.2试验时,应无严重损害如破裂注具有相应材料等级和截面,并且符合GB/T3087,GB/T5310,GB/T6479和GB/T9948的钢管及符合 GB/T18033的铜管,为符合本标准中6.1.7要求的材料铜可能与较高含量的乙醉汽油不兼容,具有电解腐蚀危险 5.3.3.4为了防止加油枪和容器注油管颈之间放电引起点燃,选择的材料和部件应保证加油枪喷嘴和接地之间电阻小于10'Q,试验见表3 5.3.3.5通过液体燃油或油气的管道、配件和元件应由难燃或不燃性材料制成试验应按照GB/T5464来进行通过液体燃油或油气的管道、配件和元件的材料应不会受使用环境影响部件应使用耐腐蚀材料或有耐腐蚀保护层的材料符合性应通过供应商对所使用材料有关规定的声明进行验证 5.3.3.6选择的材料应能防止电解腐蚀,可以采用在材料上涂保护层的方式通过液体燃油的管道、配件和元件的材料应考虑某些生物燃料也是电解质符合性应通过供应商对所使用材料有关规定的声明进行验证 5.3.4液压装置 5.3.4.1概述通过液体燃油的管道、配件和元件及有关的密封件和垫片应按照6.1.3测试 aa 按照6.1.3.3试验时,应无严重损害如破裂 b)按照6.1.3.4试验时,应无泄漏用于燃油或油气管道、配件和元件的密封件和垫片,按照6.1.8试验应无泄漏注对使用同样材料和类似机械结构的同类密封件和/或垫片,仅需对代表性的密封件或垫片进行试验,而对用于加油机中已试验过的密封件则无需重新试验燃油或油气可能通过的管道、配件和元件不应构成加油机承载框架的一部分这种管道和元件可支撑外罩用于连接加油机及其计量泵或潜油泵到储油罐之间输油管的所有连接器应全部置于防泄漏板/薄膜上方如果安装单向阀,则应采取措施允许系统吸油侧的油能返回到储油罐内,不污染地面用于1区内的皮带,应具有防静电功能整个驱动系统应符合GB25286.1 -2010的规定 5.3.4.2加油枪每一输油胶管组件都应连接加油枪,加油枪应符合EN13012的要求 5.3.4.3输油软管组件输油软管组件应按照GB/T10543,GB/T32476或HG/T3037来提供和安装输油软管组件及其端部接头,其结构应设计成不用打开盖子就可以看见泄漏,这些要求不妨碍使用抗扭结套管和/或其他装置安装到输油软管组件上的抗扭结套管和包覆软管组件的其他装置,应设计成一旦出现收缩则允许通风和液体燕发的结构 5.3.4.4油气分离器由油气分离器分离的任何空气和/或油气应通过在液压外壳内部或外部的排气管道口排出应采取措施防止液体燃油通过空气和/或油气分离器的排气管喷出 14
GB;/T22380.1一2017 5.3.4.5浮子系统可能承受压力的浮子应进行1.4MPa的压力试验,历时60s压力试验后用肉眼观察浮子应不变形且能正常运行 5.3.4.6视油器如果安装视油器,则应按照6.1.2试验,且满足下列要求按6.1.2.2试验时应无可见裂纹; a b)按6.1.2.3试验时应无可见裂纹; 按6.1.2.4试验时应无明显的泄漏 c 5.3.4.7剪切阀所有连接到单个或多个压力源(如潜油泵)出口的加油机,应有措施安装一个或多个剪切阀,使其在加油机意外离开固定支座或着火时自动中止油品流动注参见GB22380.3 这种措施应在安装说明中明确规定剪切阀输出管道应牢固地安装在加油机机架上,以便把冲击力传递到剪切阀上 5.3.4.8高位软管入口连接区域在高位软管人口连接结构上(无视油器),如果软管接头全部在加油机外壳以外,并且不打开盖子就可看见泄露,同时接头的结构符合如下要求时,就不会形成附加的危险区域输油管的端部配件应为非重复利用型,而且接头满足GB/T10543、GB/T32476或HG/T3037的连接要求 5.3.5油气回收系统 5.3.5.1从加油枪到第一个阻火器的管道孔径最大限定为15mm 5.3.5.2油气通过的所有部件及相关密封件均应按照6.1.6进行试验，结果不应产生严重损坏 5.3.5.3如果在加油机内部安装了油气回收泵,则油气回收泵压力侧管道内的最大工作压力不应超过 50kPa,油气回收泵应符合GB25286.1一2010的规定在人口和出口应配置阻火器油气回收泵和连接管道内部应符合EPLGa级要求阻火器结构应符合Iso18832的规定 5.3.5.4 5.3.5.5在液压外壳内部或其他任何等效区域,油气回收系统和周围区域之间的界面应防止火焰传播或者应当按6.1.6要求进行1MPa的压力试验后仍保持密封在该外壳外部油气回收吸气装置的上游不要求防止火焰隔离 5.3.5.6油气回收系统应至少用一个阻火器以防火焰从一个工作着的加油枪传播到另一个工作的加油枪认证作为自主保护系统的油气回收泵,可代替阻火器使用阻火器可以和油气回收泵一起进行检验 5.3.5.7阻火器应设置在加油机正常使用条件下,任何潜在点燃源和油气管路的现场连接点之间注:用户和试验人员必要的活动是正常使用由车辆造成设备的严重损坏,或维护和使用过程中等情况下油气回收系统的零件分离视为非正常使用 5.3.5.8应采取措施防止受压的油气/空气混合物从油气回收系统进气口喷射 5.3.6外壳 5.3.6.1外壳应提供机械保护以防止人体触及内部设备 15
GB/T22380.1一2017 5.3.6.2外壳包括外罩应有紧固措施,并且其结构仅能使用工具才能打开外壳的各部件应保持紧固以避免松动时产生危险当对移动部件的危险采取防护措施时,外壳的各部件没有固定时不能装配在 -起在这种情况下,当去掉部件时,固定系统应与外壳的部件或者机架连接在一起 5.3.6.3液压外壳应符合GB/T4208的规定,其防护等级不低于IP23 5.3.6.4在危险区内的所有外部表面应承受按照GB3836.12010规定的类设备高能量冲击试验冲击试验之后,表面仍能达到其IP等级外罩应为非燃性的,按照IsO11925-3F类点火源进行试验,燃烧180s,不应持续燃烧、产生燃烧残渣、引起完全燃烧或持续闷燃 5.3.6.5如果软管接头直接位于非危险区域内的外壳上方,并且可能漏油时.应防止泄漏燃料进人外壳 5.3.7通风 5.3.7.1油气聚集在加油机的计量系/液压外壳中和其他存在危险区域的部件中,不应有油气聚集 5.3.7.2液压装置加油机液压外壳内部应对流通风,通风孔的总有效面积应不小于8000mm',或是加油机底座上液压外壳内部最大水平截面积3.5%中的较大者上述最小通风面积至少50%应在外壳下部,并且总的最小通风面积应在外壳相对侧面分布,面积比约在0.91.1之间 5.3.7.3软管箱软管箱外壳内部应对流通风,通风孔的总效面积应不小于8000mm',或是加油机底座上软管箱内部的最大水平截面积3.5%中的较大者上述最小通风面积至少50%应在软管箱外壳下部,并且总的最小通风面积应在外壳相对侧面分布,面积比约在0.91.1之间软管箱和液压外壳之间应用防护等级不低于IP2x的壁分隔 5.3.7.4外壳局部在危险区域外壳局部在危险区域时[见5.2.1.5b],应在位于非危险区的外壳部分设置布局合理的一个或多个通风孔,面积至少10mm 5.3.7.5柱形延伸 5.3.7.5.1油气屏障上方的柱形延伸 1型和2型油气屏障上方外壳的柱形延伸不要求通风 5.3.7.5.2无油气屏障的柱形延伸封闭结构的柱形延伸应视作相应危险区域的延伸,除非不小于25%的表面积形成一个或多个通向自由空气的气孔;并且 a b)通风完全延伸到液压外壳的接合处,其结构应保证在最低的接合处通风孔以上无油气聚集 5.4与电磁现象相关的安全要求设备应有足够的抗电磁干扰性能在出现居民、商业和轻工业安装有关规定的干扰等级或类型时，加油机能安全运行不出现危险制造商应在设备及其部件设计,安装及接线时考虑部件供应商的建议注参见GB/T9081. 16
GB;/T22380.1一2017 5.5与无线装置有关的安全要求应用在加油机内的无线发射装置,其最大发射功率应不大于6w 试验 6. 型式试验 6.1.1通则应按顺序进行6.1.26.1.9的所有试验所有压力以大气压为基准,即表压力所有试验应在(20士5)C的条件进行,另有说明的除外 6.1.2视油器的试验 6.1.2.1目的检验视油器是否有足够的强度,判定标准见5.3.4.6 6.1.2.2冲击试验试验应按照GB3836.1一2010中对有或无保护罩透明部件的I类设备要求进行对无保护罩的视油器冲击能量为4J 对有保护罩的视油器冲击能量为2J 用肉眼检查损坏情况,并作记录 6.1.2.3压力试验1 以正常方式与其安装部件装配在一起的视油器应承受1.4+ MPa的压力,历时60+ s,60+s结束后释放压力(试验用液体可以是水) 用肉眼检查损坏情况,并作记录 6.1.2.4压力试验2 以正常的方式与其安装部件装配在一起的视油器应承受525+”kPa的压力,历时不少于60+s(试验用液体可以是水) 检查泄漏情况,并作记录 6.1.3燃油封闭系统的压力试验 6.1.3.1 目的检查燃油封闭系统是否有足够的强度,判定标准见5.3.4.1 6.1.3.2程序燃油封闭系统的油料人口,应连接到能提供液压的装置上 6.1.3.3破裂试验把软管端部堵住进行1.4+ "MPa的压力试验,时间不小于60+s 观察出现的情况,并作记录(试 17
GB/T22380.1一2017 验用液体可以是水). 6.1.3.4渗漏试验把软管端部堵住进行525+ ”kPa的压力试验,时间不小于60+ s 观察出现的情况,并作记录(试验用液体可以是水 6.1.4 电缆试验 6.1.4.1 目的为确认非铠装合成橡胶和/或塑料绝缘的带半钢性或韧性护套的电缆是否适用于加油机除非另有规定,试验在温度(20士5)C上进行判定标准见5.3.2.4 6.1.4.2溶剂试验电缆试样应暴露在下列溶剂的蒸气中至少176h 甲醇; 乙醇按照GB17930规定的溶剂中; 按照GB18351规定的溶剂中, 按照GB19147规定的溶剂中对于每种溶剂使用单独的试样如果加油机将加注含量约20%的生物柴油,单独的电缆试样应浸人符合GB/T20828的100%的FAME(生物柴油)中,至少176h 溶剂的剂量应足够多整个暴露时间应是一个周期66士2)h和七个周期(17士1)h形成.以此顺序每一暴露周期之后继之应有一个干燥周期,此时试样从溶剂燕气/燃油中取出来,放置新鲜空气中进行强制通风至少6h -个周期检查试样电缆情况并做记录 6.1.4.3冲击试验在(66士2)h的周期溶剂试验结束之后的1小时内,试样应放在图7所示设备的钢基座之上和悴火钢中间块之下该试验用质量为1kg的冲击锤,自高度h=0.5m垂直跌落在火钢中间块上试验结束后试样从设备上取下在放大10倍的情况下检查样品并做记录在每个导体依次与其他导体或连到一起的其他导体之间,按表2a)或表2b)的规定施加试验电压，历时60+ s 验证试样是否能承受试验电压而无击穿,记录结果 6.1.4.4低温弯曲试验溶剂/燃油试验最后的干燥周期结束后的2h之内,取适当长度的电缆试样,在(一20士2)C的温度或制造商声明的低限温度条件下保持一个周期,时间不小于4h 在试验周期结束时试样仍然在冷冻箱内时,将试样绕圆形卷筒弯曲90',然后在另一只圆形卷筒上向相反方向弯曲180",接着再将试样伸直到原来的位置所有的弯曲操作均在同一个平面上进行 18
GB;/T22380.1一2017 90" 说明: -冲击锤" 悴火钢试样图7冲击试验试验装置表2试验电压电缆额定电压试验电压电气设备的标称电源电压峰值不超过90V 500V有效值,误差0+5% a (1000十U.)V(有效值,误差0十5% 电气设备的标称电源电压(U,m)峰值大于90V b C 电气设备的标称电源电压(Unm)峰值大于90V 1500+2U.V有效值,误差0+5% 该弯曲操作应进行2次注:为了操作者的安全,建议进行弯曲操作时戴绝热手套试样从冷冻箱中取出之后,在放大10倍的情况下检验试样,并且记录试样状况 6.1.4.5电压和绝缘电阻试验 6.1.4.5.1通则用一层金属箔包裹弯曲试验用过的电缆试样护套,为避免电压作用,该金属箔应接在离电缆端部及护套尾部至少25mm处终止 6.1.4.5.2电压试验在每个导体之间以及每个导体与金属箔之间,依次施加按表2a)或表2o)规定的试验电压,历时60+;s. 19
GB/T22380.1一2017 观察试验电压击穿试样的情况,记录观察结果 6.1.4.5.3绝缘电阻试验在6.1.4.5.2试验结束之后应立即测量6.1.4.5.2中所采用试样的绝缘电阻在每个导体之间以及每个导体与金属箱之间,依次用500V直流电压对绝缘电阻进行测量记录电阻值 6.1.4.6电缆/电缆引入装置的火焰传播试验 6.1.4.6.1概述用取得防爆合格证的隔爆型电缆引人装置进行下列试验 6.1.4.6.2试验设备 -个不小于加油机中最大的、安装电缆末端接线的外壳,净容积在1L10L范围内的近似正方体密封容器在其侧壁上有许多孔以便适应不同引人装置的试验,或者在不需要情况下允许堵塞住容器应配备有进气口和出气口,并且在容器中心配备有点燃气体的点燃装置 6.1.4.6.3试验电缆如果需要对规定类型的系列电缆进行试验,则用于试验的电缆试样应包括电缆内部3根最大横截面的芯线导体; 最大芯线数量的最小横截面导体如果试验涉及非专业电缆,或电缆横截面可能预计存在气隙或泄漏通道,则试验电缆可用上述试样或下述专门准备的试样,但由试验机构选择两者之中条件最严酷的电缆进行试验试验电缆的试样应按引人装置制造商的说明书准备,并装人电缆引人装置,尺寸如图8所示导体端部应适当密封以防导线绞合线之间或绞合线与绝缘之间火焰传播的可能性电缆端部要密封好,以隔离热的气体长度22.5×D,式中;D为包括绝缘的芯线直径电线总长度25×D(1士 10%) 如果是屏蔽线,屏蔽部分长度2.5×D,内护套直径是D.,内护套的长度应等于D.(1土10%). 电缆外径是D 引人装置外部电缆长度应为20×D.(1士10%. 图8火焰传播试验的试验装置 20
GB;/T22380.1一2017 6.1.4.6.4试验气体试验气体混合物应符合GB3836.2一2010中15.2对A类设备的规定 6.1.4.6.5温度试验期间,利用任何便捷的方法将电缆芯的温度升至70C 如果满足电缆材料和结构的要求,电缆温度上升不会增加试验期间火焰传播的可能性,那么试验机构可以放弃该要求 6.1.4.6.6程序电缆/电缆引人装置被固定在试验容器上试验容器放置在另外的空腔内,并且试验容器与外空腔之间应充满试验气体电缆温度应升至试验温度点燃试验容器中的试验气体上述试验程序应重复4次观察试验容器外部气体点燃情况并且记录结果 6.1.5稳定性试验目的 6.1.5.1 确认加油机(包括计量泵、潜油泵)是否充分稳定,判定标准见5.3.1.6 6.1.5.2程序加油机应按制造商的说明书安装并输送燃油,经过软管施加的力在50s70、间逐渐上升至2000N. 保持120s130s(通过加油枪施加拉力) 力的作用方向使其相对固定支座产生最大弯曲力矩观察发生的情况并记录结果 6.1.6油气回收系统的压力试验 6.1.6.1 目的确认油气回收系统是否有足够的强度,判定标准见5.3.5.2 6.1.6.2程序堵塞软管端部,在1+ "MPa下试验,历时60+s 观察发生的情况,并记录结果 6.1.7材料评定 6.1.7.1 目的确认材料是否有足够的强度,判定标准见5.3.3.3 6.1.7.2程序管道或其他组件材料的试样应暴露于试验液体,按GB17930和GB18351规定分别为无铅汽油和乙醇汽油,在(20士2)C时一个周期不少于24h 21
GB/T22380.1一2017 在制造商声明的最低环境温度士2K时,试验试样应在1.4*B”MPa下试验,历时不少于60+s 观察所发生的情况并记录结果另一个试验试样在温度(310士5)C.,压力525"kPa下试验,历时不少于60*';、观察所发生的情况并记录结果 6.1.8密封件和衬垫的评定 6.1.8.1 目的确认密封件与衬垫是否有足够的强度,判定标准见5.3.4.1 6.1.8.2程序密封件与衬垫应分别浸人符合GB17930和GB18351要求的无铅汽油和乙醇汽油中为了验证与无铅汽油含量在GB17930和GB18351规定的上限值至86%体积分数)的无铅乙醇汽油的兼容性,试验液体应为符合GB18351的乙醇(E10). 为了验证与生物柴油含量在GB/T20828规定的上限值至100%(体积分数)的生物柴油的兼容性试验液体应为符合GB/T20828的100%FAME(生物柴油) 为了确定与其他类型燃油的兼容性,或者表明在限定的生物燃油混合比例时的稳定性,试验液体采用密封件和衬垫将使用的燃油密封件和衬垫应浸人试验液体中不少于1000h 密封件或衬垫应正常装配在部件上,或模拟装配在正常使用的部件上,在525+"kPa的压力下试验,历时60+ s 观察发生的情况并做记录 6.1.9电气试验 6.1.9.1接地保护电路的持续有效性基本信息见GB5226.1相关条款使用50Hz、10A电流的PELV电源,每次试验时间应为10s 在主PE接线端和各种组成保护接地电路的金属部件如机架等之间进行试验测量点与PE端之间的电阻应<0.1Q(电压降为1V) 合格判据见表3 6.1.9.2绝缘电阻试验基本信息见GB5226.1的相关条款绝缘电阻应在电源连接件与PE端之间电压为500V直流时进行测量合格判据见表3. 6.1.9.3电压试验基本信息见GB5226.1的相关条款在电源连接端与PE端之间施加50Hz、1000V电压,历时1s 合格判据见表3. 6.1.9.4功能试验应按制造商规定的技术要求对电气设备的功能进行试验对与功能有关的安全性能如急停等应特别注意 22
GB;/T22380.1一2017 6.2例行试验 6.2.1 电气试验电气试验应按表3的规定进行表3例行电气试验试验要求试验方法接地保护电路的连续性电阻应小于0.1Q 61.9,1 绝缘电阻绝缘电阻应大于1MQ 6.1,9,2 电压试验在U )V时绝缘不击穿 =000 6.1.9.3 功能试验按制造商技术要求功能正常 6.l.9.4 加油枪管对地防静电接地电阻绝缘电阻应小于1Mn 低电压欧姆表 6.2.2液压试验每个部件单元均应承受下列之一的压力试验,并确保无泄漏当按照6.2.2.1试验时应无泄漏;或 aa b) 当按照6.2.2.2试验时,第一个压力读数与第二个压力读数的差不大于10kPa;或当按照6.2.2.3试验时,输人流量应不超过5cem/nmin c 6.2.2.1用液体对具液压回路的所有部分增压至工作压力保持该压力时间至少20s 在加压的同时检查渗漏情况 6.2.2.2用压缩空气对液压回路所有部分增压关闭空气分离器.打开所有阀门,使系统各部分增压至 350+ ”kPa 使用精度为士1kPa的压力测量仪器记录初始压力等待5+ min之后,读取并记录另个压力读数 6.2.2.3用压缩空气对液压回路所有部分增压关闭油气分离器,打开所有阀门,使系统各部分增压至 50+”kPa 使用精度为士1kPa的压力测量仪器记录此压力,测量并记录为保持该压力必须输人的液体流量使用信息 7.1概述根据GB/T15706的规定应提供使用信息,增加本章的补充要求 7.2符号和警示标志 7.2.1制造商应提供警示标志,说明没有与制造商确定设备的适用性之前,加油机不应使用符合 GB17930、GB18351或GB19147之外的其他燃油制造商应提供警示标志,说明没有与制造商确定设备的适用性之前,不应改变液压电路中试验的燃油的类型制造商应提供警示标志,说明没有与制造商确定设备的适用性之前,设备电磁干扰特性不应用于其他任何住宅、商业或轻工业设备之外的地方 7.2.2应在加油机适当位置标注下列对设备用户的附加信息: 23
GB/T22380.1一2017 基本操作指示; 警示标志(图标这些信息应为 -标志、符号和警示文字应容易理解,不引起歧义; 便于理解的符号(图标),可能的情况下图标应优先于警示文字; -警示文字应使用中文语言 7.3随机文件制造商应提供加油机(包括计量泵、,潜油泵等)有关安装,操作及维护的安全使用说明书,见GB/T15706 相关条款使用说明书要同时兼顾设备最终用户和加油站人员的需要在加油机设计阶段,设计者应对紧急切断装置的可靠性、数量及安装位置进行危险评价,以便在紧急状态下切断燃料的流动按照GB5226.1要求,在制造商提供的产品文件中,应该对如何执行紧急切断功能进行说明按照GB3836.14要求,制造商应提供危险区域划分类型和范围的图纸,帮助油站业主和操作者划分区域某些安装型式,胶管不用时可以拖在地面上,制造商应在产品说明书中对防止这些胶管受损坏给予指导制造商的产品文件应给出最低照明亮度的建议备件会影响操作人员的健康和安全时,使用的备件技术要求注:建议产品说明书中给出下列警示 “针对设备的任何修改都可能导致设备的防爆合格证失效如果计划对电气装置和/或设备进行任何改动,建议查阅认证文件和制造商的说明书” 7.4标志 7.4.1加油机明显部位应设置标牌,标牌应具备下列最基本的标志内容: 制造商名称和地址; 符号Ex及防爆标志,防爆合格证编号(见GB3836.1一2010第29章出厂日期; 产品型号规格; 系列号,如果有国家标准编号; 超出温度范围-20C +40C时的环境温度; -供电电源信息 7.4.2直接印刷到加油机上的信息应在设备的整个使用寿命中永久不退 24
GB;/T22380.1一2017 附录 A 资料性附录环境保护问题 A.1选用的材料宜使产品的耐用性和寿命最佳,宜考虑避免采用稀有和有危害的材料 A.2宜考虑使用可循环或重复利用的材料考虑选择以后能回收利用的材料 A.3宜评估对元件进行标志的可能性,用于将来材料的处理/回收分类 A.4包装设计宜考虑使用可循环材料以及加工需要较少能量的材料,宜尽量减少浪费 A.5包装设计宜考虑随后的再使用和循环利用 A.6在保护产品不受损坏避免造成浪费的同时,包装的尺寸和重量宜尽量减少 A 试验液体的使用和处理宜按照生产商的说明要求进行 A.8宜考虑减少生产过程例如冲洗和冷却工艺中需要的用水量 A.9宜尽可能使用节能电机、灯具和显示器 A.10设计宜使产品的生产和包装使用的工具尽量少减少噪声和振动 A.11在正常使用中活动的部件如点击和泵,选型和安装宜尽量减少噪声和振动 A.12环境保护问题可按表A.1进行检查表A.1环境检查表生命周期的各个阶段所有阶段采购使用生产寿命结束环境预加工问题原材料维护和使用其再利用原料焚烧无原材料生产: 包装使用最终处理运输和能量修理他产品和能量回收能量回收和部件投人 A.l， A.l， A.2 A.2， A.2，原材料 A.5 A.3,A.5 D,3,D,.5 A.2 A.3,A.5 水 A.8 能量 A.9 土地产出向大气排放 A.7 向水中排放 A.8 向土壤排放 A.2,A.3 废气 A.4 A.5,A.6 噪声振动 A.10 A.10 A.1 辐射热 25
GB/T22380.1一2017 表A.1(续) 生命周期的各个阶段所有阶段采购生产使用寿命结束环境预加工问题原材料维护和使用其再利用原料焚烧无最终处理运输原材料生产包装使用修理他产品和能量回收能量回收和能量和部件其他有关方面事故或者非预期使见注 7.3 用造成的环境问题顾客信息说明:利用加油枪减少的危险符合EN13012,利用安全拉断阀减少的危险符合GB22380.2,利用剪切阀减少的危险符合GB22380.3 注1:包装阶段是指生产产品的最初包装生命周期的某些阶段或所有阶段的二次或者三次运输包装,属于运输阶段注2;运输可作为所有阶段(见检查表)的一部分或者独立的分阶段为了适应产品运输和包装有关的具体问题可包括新的一列和/或者增加说明 26
GB;/T22380.1一2017 附录B 资料性附录防爆设备的有关资料 GB25285.1对可能导致爆炸的危险情况规定了鉴别方法,标准详细介绍了设计和结构方面达到安全要求的措施、设备类别和区域划分的关系,以及不同区域中选用的设备 GB3836.l4给出了运用通风对气体和蒸气危险场所进行控制和分类的要求;GB/T3836.15给出了设备选型和安装要求,GB/T3836.16给出了设备检查和维护要求,GB50156一2012给出了油站设计与施工规范,GB50058对区域的隔离等给出了要求设备宜按GB25285.1规定的不同类别GB/T3836的相关规定和表B.1进行评定 EPLGa级设备;该类设备用于由气体,燕气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境连续出现、长时期出现或频繁出现的场所注，通常适用于0区、1区或2区危险场所 EPLGb级设备;该类设备用于由气体,蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境可能出现的场所注，通常适用于1区或2区危险场所 EPL.Gc级设备;该类设备用于由气体,蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境不太可能出现的场所,如果出现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所注:通常适用于2区危险场所表B.1标准允许的防爆型式区域防爆型式符号标准 GB3836.2 隔爆外壳 Exd 允许允许 Exe GB3836.3 增安型" 允许允许本质安全型 Exia GB3836.4 允许允许允许本质安全型 Exi GB3836.4 允许允许本质安全型 Exie GB3836.4 允许允许正压外壳 Expx GB/T3836.5 允许允许正压外壳 Expy GB/T3836,5 允许 GB/T3836.5 正压外壳允许 Exp2 Exob GB/T3836.6 液浸型允许允许 Exoe 液浸型 GB/T3836,6 允许充砂型 Exq GB/T3836.7 允许允许 ExnA、ExnC、 “n”型允许 GB3836.8 ExnR、Exnl 浇封型 Exma GB3836.9 允许允许允许浇封型 Exmb GB3836.9 允许允许 27

燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB/T22380.1-2017

随着社会的发展和科技的进步，燃油加油站在我们生活中扮演着越来越重要的角色。但是，燃油加油站也存在潜在的安全风险，其中最严重的就是火灾和爆炸。因此，在燃油加油站的建设和运营过程中，必须采取一系列的防爆安全技术措施。

GB/T22380.1-2017标准简介

GB/T22380.1-2017是国家标准化管理委员会发布的《石油化工行业用防爆电气设备第1部分：通用要求》标准的第1部分，主要规定了石油化工行业用防爆电气设备的通用要求。其中，也包括了燃油加油机防爆安全技术方面的要求。

燃油加油机防爆安全技术要求

根据GB/T22380.1-2017标准，燃油加油机的防爆安全技术要求主要包括以下几个方面：

机身应符合防爆设计要求，能够抵御外界火源或静电火花的引发；
燃油加油机内部的电气设备应该符合防爆要求，并且要有专门的开关控制电路；
加油机应该设置可靠的漏电保护装置和过载保护装置，确保加油机的正常运转；
加油机的接地系统应符合相关标准，确保防静电作用；
对于轻质燃油的加油机还需要额外考虑防溢功能，确保加油过程的安全性。

总结

燃油加油站的防爆安全技术是一个综合性的工作，需要在设计、建设和运营过程中进行全面的考虑。GB/T22380.1-2017标准规定了燃油加油机防爆安全技术方面的要求，对于燃油加油站的安全运转具有重要的意义。