金属锰

金属锰

国家标准 GB/T2774一2006 代替GB7 27741991 金 属 Manganesemetal 2006-08-01实施 2006-02-05发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T2774一2006 孟 属 金 范围 本标准规定了金属孟的产品分类,技术要求、,试验方法、检验规则和包装,储运、标志及质量证明书 本标准适用于电硅热法以及电解重熔法生产的金属缸,供冶炼高质量钢种及不锈钢等作锰元素添 加剂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T8654. 金属化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定铁量 金属化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定铁量 2 GB/T8654. 8654.3金属化学分析方法钼蓝光度法测定硅量 GB T 金属缸化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅量 T GB 8654. 8654.5金属钣化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 T GB GB/T8654.7金属孟化学分析方法电位滴定法测定量 GB/T8654.8金属化学分析方法红外线吸收法测定碳量 GB/T8654.10金属化学分析方法红外线吸收法测定硫量 GB/T8654.11金属化学分析方法燃烧中和滴定法测定硫量 产品分类及牌号表示方法 金属按冶炼方法分为电硅热法和电解重熔法两类 牌号分别以“]Mn××”和“jJCMn××”表示 其中“J]Mn"表示电硅热法金属缸;“JCMn”表示电解重熔法金属,其中C表示重熔法的“重”;××表 示主元素的质量分数 按杂质含量的不同,同一含量的牌号还可用A,B区分 技术要求 4.1牌号及化学成分 电硅热法金属锰按钮以及杂质含量的不同,分为8个牌号 其化学成分应符合表1的规定 表1电硅热法金属猛的化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 Si Fe Mn 不小于 不大于 JMn98 98.0 0.05 1.5 0.03 0.02 0.3 JMn97-A 97.0 0.05 0.03 0.02 2.0 JMn97-B 97.0 0.08 0.6 2.0 0.04 0.03
GB/T2774一2006 表1(续 化学成分(质量分数)/% 牌号 Si Fe Mn 不小于 不大于 JMn96-A 96,5 0.05 0.5 2.3 0.03 0.02 JMn96-B 96.0 0.10 2.3 0.04 0.03 0.8 JMn95-A 95,0 0.15 0.5 2.8 0.03 0.02 JMn95-B 95,0 0.15 0.8 3.0 0.04 0.03 0.04 Mn93 93,5 0.20 1.5 3,0 0.03 4.1. 2 电解重熔法金属锰按锰以及杂质含量的不同,分为3个牌号 其化学成分应符合表2的规定 表2电解重熔法金属锰的化学成分 化学成分(质量分数)/% Mnm 牌号 Fe 不小于 不大于 JCMn98 98,0 0.04 0.3 1.5 0.02 0.04 JCMn97 97.0 0.05 0.4 2.0 0.03 0.04 JCMn95 95,0 0.06 0.5 3.0 0.04 0.05 4.1.3需方对化学成分有特殊要求时,可由供需双方另行商定 4.1.4金属锰以93%含锰量作为基准量 4.2物理状态 4.2.1金属猛应呈块状交货,最大块重应不超过10kg,小于10mm×10 mm的重量不得超过总重量 mm50 、lo mm40mm 的5% 如用户需要可提供101 等不同粒度范围的产品,其筛上物和筛下 mm 物的允许量可由供需双方商定 4.2.2成品不应有目视可见的炉渣和其他非金属夹杂物,但允许其表面有防粘砂材料的痕迹存在 试验方法 5.1取样和制样 金属锰化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010的规定进行 5.2化学分析 金属铺的化学分析方法按表3的规定进行 表3金属孟的化学分析方法 序号 分析方法 元素 Mn 按GB/T8654.7或按附录A规定进行 按GB/T8654.8规定进行 S 按GB/T8654.3或GB/T8654.4规定进行 按GB/T8654.1或GB/T8654.2规定进行 Fe 按GB/T8654.5规定进行 GB/T8654.10或GB/T8654.11规定进行 安
GB/T2774一2006 检验规则 6.1质量检查和验收 金属锰的质量检查和验收应符合GB/T3650的规定 6.2组批 金属孟应成批交货,每批由同一牌号的一炉或若干炉产品组成;同批产品中各炉的含孟量之差不超 过1% 包装,储运、标志和质量证明书 7.1包装 产品采用吨袋包装或用铁桶包装,吨袋装每袋净重1o0ke,铁幅装每相净重1Io以 kg 7.2储运 金属钮人库应分牌号、批号在室内存放,避免与酸、碱等化学物品接触,并应防潮 金属锰的运输宜用篷车,如敞车发运时,需用帆布盖好,防止渗水 标志与质量证朋书 7.3 产品的标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定
GB/T2774一2006 附 录 A 规范性附录 高氯酸氧化-硫酸亚铁铵滴定法测定锰含量 范围 A.1 本附录规定了高氯酸氧化-硫酸亚铁铵滴定法测定孟含量的原理、试剂和材料,分析步骤、结果计 算、允许差 本附录适用于金属中含量的测定 测定范围(质量分数);20.0%99.0% A.2原理 试样以磷酸,硝酸,高氧酸在高温下溶解,高氯酸将二价氧化为三价,冷却后,在N-苯代邻氨基 苯甲酸指示剂存在下,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至黄绿色为终点 A.3试剂和材料 分析中除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或其纯度相当的水 A.3.1 碎酸(l.0g/nb) A 3.2硝酸(pl.42g/mL. .3 高氯酸(ol.67g/mL) A. .3 A.3.4硫酸(2十98). A.3.5硫磷混酸;150ml硫酸(A.3.4)、150ml磷酸(A.3.1)加700ml.水 A.3.6硫酸亚铁铵标准滴定溶液(约0.02mol/L A.3.6.1配制,称取7.84g硫酸亚铁锁[(NH),Fe(so,6H.O]置于500mL烧杯中,加300ml. 水,加30ml硫酸(A.3,4)溶解,稀释至1000mL,混匀 A.3.6.2标定取20mL重铬酸钾标准溶液(A.3.7)于锥形瓶中,加硫磷混酸(A.3.5)40mL,以水稀 释至100mL,加5滴N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂(A.3.8),用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至黄绿色为 终点 按式(A.1)计算硫酸亚铁铵标准溶液的浓度 ci×V c 式中 重铬酸钾标准溶液的浓度,mol/L -硫酸亚铁铵标准溶液的浓度,nmol/L 重铬酸钾标准溶液的体积,mL V V -硫酸亚铁铵标准溶液的体积,ml A.3.7重铬酸钾标准溶液(0.01792mol/1L) 配制称取0.8783只基准重铬酸钾加水溶解,稀释至1000ml,混匀 A.3.8N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂(0.2g/L);称取0.2gN-苯代邻氨基苯甲酸溶于100ml.水,加 0.2g碳酸钠
GB/T2774一2006 .4分析步骤 A A.4.1试料量 称取0.lg试样,精确至0.0001g A.4.2空白试验 随同试料做空白试验 A.4.3测定 将试料(A.4.1)置于300mL锥形瓶中,加人15m磷酸(A.3.1)、5m硝酸(A.3.2)和2ml高 氯酸(A.3.3),加热溶解,蒸发至紫红色并冒烟1n min一2min,待瓶内液面平静,小气泡消失,取下冷却 加人50mL硫酸(A.3.4),冷却至室温后,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液(A.3.6)滴定至粉红色,滴加5 滴N-苯代邻氨基苯甲酸指示剂(A.3.8),继续滴至黄绿色为终点 A.5结果计算 按式(A.2)计算试样中的缸含量(质量分数),数值以%表示 54.94xcx zw(Mn)(%= ×100 (A.2 1000 ×mo 式中 -硫酸亚铁铵标准溶液的浓度,mol/L V -滴定消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积,ml -试料量,g; mo 54.94 的摩尔质量,g/mol 计算结果精确至小数点后两位 A.6允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表A.1所列允许差 表A.1允许差 含量 允许差 20.0050.00 0.30 >50.0095.00 0.40 >95.00~99,00 0.50 试验报告 试验报告应包括下列内容 鉴别试样,实验室和分析日期资料 a b)遵守本方法规定的程度; 分析结果及其表示; c 测定中观察到的异常现象; d 对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作,或者任选的操作