国家标准 GB/T29016一2012 直线式粘流体灌装机 Linearfillingmachinewithhighviscosityfluid 2012-12-31发布 2013-07-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29016一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口本标准负责起草单位;江阴市广达科技设备有限公司、汕头市恒昌五星机械有限公司,合肥通用机械研究院本标准参加起草单位;山东鲁花集团有限公司南海油脂工业C赤湾)有限公司广东鹏锦实业有限公司、湖南农业大学、华南理工大学本标准主要起草人;林灿杰,贡炜、林郁,贡永根,陈润洁、林宏、贡忠春、李木灶,王艳蓉,张华正本标准参加起草人;张锁顺,奕德全,黄润明,周建平、唐伟强
GB/T29016一2012 直线式粘流体灌装机范围本标准规定了直线式粘流体灌装机(以下简称“灌装机”)的术语和定义,型号、型式,基本参数及工作条件,技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输与贮存本标准适用于植物油、润滑油、洗涤剂等粘流体直线灌装机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB3766液压系统通用技术条件 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件运输包装收发货标志 GB/T6388 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7311 GB7932气动系统通用技术条件工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/T13277.1压缩空气第1部分;污染物净化等级 GB/13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16798食品机械安全卫生 GB16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB19891机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233 包装机械安全要求 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 生产能力produetioneapaeity 灌装机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量,用瓶/h表示注:这里的“瓶”指灌装容器,如瓶、桶、罐等,简称为“瓶”(以下同. 3 recisiomtolerance 灌装精度tgpre 灌装物料在容器中净含量的最大允许误差
GB/T29016一2012 3.3 物料损耗率nmaterialdamagedratio 在灌装过程中,被灌装物料的损耗量与灌装量的百分比 3 ualifiedfilingratio 灌装合格率 S 在灌装过程中,灌装合格的灌装成品数量与灌装成品总数量的百分比注:有滥装精度不合格或空瓶的均为不合格品型号、型式将基本参数及工作条件 4.1型号灌装机的型号编制按GB/T7311的规定改进设计顺序代号依次用英文字母A、B.C 表示,第一次设计的产品无顺序代号 -单头最大标称灌装量(单位;mL、g -灌装阀数量,单位为个(单头省略 -计量方式;称重式(C),容积式(R) -结构型式代号;半自动不表示,自动用Z表示直线式粘流体灌装机示例: GNZZR6/5000(G mL)A表示自动直线式粘流体灌装机,容积式计量方式,灌装阀数量为6个,单头最大标称灌装量为5000ml,第一次改进设计 4.2型式与基本参数 4.2.1灌装机型式 4.2.1.1灌装机按计量方式应分为 a)称重式; 容积式 b 4.2.1.2灌装机按自动化程度分为自动 a 半自动 b 4.2.2灌装机基本参数灌装量;mL. a g b 灌装精度:%(g或mL)3 灌装阀数量;个 d)额定生产能力;瓶/h; 功率:kw 额定电压、频率;Vv,Hz; 质量kg g h)外形尺寸:(长×宽×高)n mm
GB/T29016一2012 4.3工作条件 4.3.1压缩空气质量应符合GB/T13277.1的规定,气源压力应不小于0.6MPa 4.3.2灌装机电源电压为380V/220V,电源电压与额定电压的偏差保持在一10%十10%的范围内 4.3. 3 灌装机所使用的瓶应符合国家或行业相关标准的规定技术要求 5.1 -般要求 5. .1.1灌装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造灌装机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 1.3含有气路的灌装机,其气路的连接应密封完好,无渗油和漏气现象 55 55 1.4灌装机每个灌装阀应无滴漏,无滞料,不污染瓶口 5.1.5灌装阀应无瓶不装 5.2性能要求灌装机的生产能力应达到额定生产能力 55 2. 灌装机的灌装精度应符合表1规定,平均实际含量应符合JF1070的规定 2 表1灌装精度灌装精度质量或体积定量包装标注净含量(Q. g或ml. Q，的百分比 g或ml 0~50 士6 50~100 士3 100~200 士3 200300 士6 300500 士2 500~1000 士10 1000~10000 士1 灌装合格率应不小于99% 5.2.4物料损耗率应不大于0.5% 5.2.5灌装机的工作噪声声压级应不大于75dB(A) 5.3电气安全要求 5.,3.1灌装机各电路控制系统应符合GB5226.1的要求,安全可靠、动作准确,各电器接头联接牢固并加以编号;操作按钮应灵活;指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作命令的复
GB/T29016一2012 位不应重新起动机械,而只是允许再起动电气柜防护等级应达到IP51 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ 5.3.3灌装机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q 5.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐压试验安全卫生要求灌装机的安全防护应符合下列规定 5.4.1 灌装机的安全防护应符合JB7233的规定;并应设有安全防护装置,其安全等级应符合 a GB16855.1的规定灌装机应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护,当灌装过程中出现卡阻、无容器、储液箱液位异常或误操作等情况时,应报警并停止灌装灌装机上应有清晰醒目的操纵、润滑,防夹等各种安全警示标志,安全标志应符合GB2894 规定滥装机上的各零部件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因振动而脱落 D 外露的旋转齿轮、皮带轮、链轮等应有防护装置,机械的往复运动应有极限位置的保护装置气动系统和液压系统的安全性能应符合GB7932和GB3766的规定压缩空气系统应有安全装置 g 5.4.2灌装机的材质与零部件及其安全卫生性应符合下列规定灌装物料为食品时应符合灌装机的材料选用、设计,制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定灌装机在可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级,并不得流人灌装物料 -冷却剂、洗涤剂、消毒剂、压缩空气等不应与装物料、灌装容器相互作用而造成一系列污染灌装机应耐化学和机械作用,易于清洗、消毒,并应符合食品卫生要求 b)灌装物料为药品时灌装机与灌装物料及包装材料相接触的表面材料,应符合国家对药品生产设备的有关规定灌装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 d)与包装材料、灌装物料接触的部位,应耐腐蚀,不与灌装物料发生化学变化,表面应光洁、平整,无死角,易清洗或消毒,焊缝处应打磨抛光,无存料缝隙不与包装材料、,灌装物料接触的灌装机表面应由耐腐蚀材料制成,也允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料,如经表面涂覆,其涂层应粘附牢固 f 灌装机所用的润滑剂冷却剂等不得对物料、容器造成污染 g)灌装腐蚀性的物料时,供料装置与电气系统应采取密封防腐措施 h 灌装机的机械设计卫生安全应符合GB19891的规定灌装机的其他安全卫生要求应符合 GB5083的规定灌装机中与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型例如氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等灌装机需要清洗的部分所用材料的表面和涂层应耐用,可清洗、必要时可消毒、无裂纹、抗开裂,抗碎裂,抗剥落、耐侵蚀、抗锈蚀和耐磨损,且能在预定使用中防止污物侵人 k灌装机中需要清洗但不能自动清洗的零部件的拆卸和安装应简单、方便;不可拆卸的零部件
GB/T29016一2012 应可自动清洗且洗净效果良好 5.5外观质量和说明书要求 5.5.1灌装机非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊流痕、起泡等缺陷 5.5.2灌装机经表面处理的零件应色泽均匀、无起泡、起层、锈蚀等缺陷 5.5.3滥装机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定试验方法试验条件 6 1.1试验环境温度应为10C40C,工作环境的相对湿度应小于90% 6. .1.2试验时应采用符合相关国家或行业标准的塑料瓶,金属容器或玻璃瓶作为灌装容器,容器口的位置偏差不超过容器口内径的5% 6.1.3试验时应采用符合相关国家或行业标准的植物油为标准灌装物料,必要时可采用其他指定的试验物料般要求检查空运转试验每台灌装机装配完成后,应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,额定低速和高速各0.5h,检查灌装机的性能,应符合5.1.2和5.3.1规定 6.2.2气路密封性检查 a)用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渎用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气 b 性能试验 6.3.1生产能力试验采用符合6.1.2要求的灌装容器,灌装机正常运转后连续灌装,灌装的瓶数至少应为灌装阀数的 20倍,记录其灌装时间,按公式(1)计算灌装机的生产能力 V一觉式中: 生产能力,单位为瓶每小时瓶/h); M 灌装总瓶数,单位为瓶; 灌装时间,单位为小时(h). 试验过程中观察灌装机的运转情况,应符合5.1.4、5.1.5的规定 6.3.2灌装精度试验校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品净含量允许偏差的三分之一进行选取按表 2的规定核称霾装物料的净含量,灌装物料的实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.2的规定
GB/T29016一2012 表2计量检验抽样方案充许单瓶超出液平均实际含量修正值(As) 允许单瓶超出灌抽样瓶数成品批量装精度2倍的装精度1倍小于或修正因子实际含量标准偏差 N 瓶数者等于2倍的瓶数 l10o 1150 10 1.028 5199 13 0.848 100~500 0.379 50 5013200 80 0.295 大于3200 0,234 125 注1;本抽样方案的置信度为99.5 5% 注2:一个检验批的批量小于或等于10瓶时,只对各瓶的实际含量进行检验和评定,不作平均实际含量的计算按以下公式计算平均实际含量 2 g n 式中: 抽样成品的平均实际含量; 灌装物料实测净含量; 抽样瓶数平均实际含量应符合以下要求 (3 q>Q.，一入S) 式中: Q 标注净含量; 修正因子入=人朗x S -实际含量标准偏差S= 9)3 6.3.3灌装合格率试验可与生产能力试验同时进行,灌装机连续灌装M瓶(灌装的瓶数至少应为灌装阀数的20倍),统计濮装精度不合格瓶数a，及空瓶数ud.,按公式(4)计算灌装合格率 a十a P= ×100% (4 M 式中: -灌装合格率,%; 浦装精度不合格瓶数.单位为瓶 a 空瓶数,单位为瓶 6.3.4物料损耗率试验可与生产能力试验同时进行,连续灌装M瓶(灌装的瓶数至少应为灌装阀数的20倍,统计损耗的物料量与所用物料的总量即灌装成品的物料量与物料损耗量之和),按公式(5)计算
GB/T29016一2012 口-(- ×100% (5) 式中: 物料损耗率,%; D G 灌装成品的物料量,单位为克或毫升(g或mL); G -所用物料的总量,单位为克或毫升(g或mL) 6.3.5噪声测试在连续工作过程中,灌装机的噪声宜采用JB/T7232的规定的方法进行测量,还可采用如下方法噪声值采用A计权声压级时,其环境背景噪声值与被测灌装机的工作噪声值之差大于10dB(A)时,用精密声级计测量灌装机前、后、左、右四个方向正中,距灌装机1m、距操作平台1.5m处的噪声,以测得的噪声值的最大值作为灌装机的噪声值 6.4电气安全试验用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12v(交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等 6 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.3的规定 6.4.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,应符合5.3.4的规定安全卫生要求检查 6.5.1检查安全防护,应符合5.4.1的规定 6.5.2 检查灌装机材质报告及质量合格证明书,应符合54.2的规定 6. 6 外观质量检查目测检查灌装机的外观质量,应符合5.5.1、5.5.2的规定检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台灌装机出厂前均应做出厂检验,检验项目按表3中的规定表3检验项目检验类别检验项目序号要求试验方法型式检验出厂检验电气安全试验 5.3.25.3.4 空运转试验 5.1.2,5,31 6.2.1 2 气路密封性检查 5.1.3 6.2. 6.3. 生产能力试验 5.2.l 灌装精度试验 5.2.2 6.3.2
GB/T29016一2012 表3(续检验类别序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验灌装合格率试验 5.2.3 6.3.3 物料损耗率试验 5.2.4 6.3，4 噪声测试 5 5.2. 6.3.5 安全防护检查 6.5." 5 4l 10 材质检查 5.4.2 6.5.2 11 外观质量检查 5.5.1、5.5.2 6.6 产品标牌及技术文件 12 5.5.3 8.1,8.2.6 7.1.2灌装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.2型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 7.2.1 -老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定; -正式生产后,如材料、结构、工艺有较大变动,可能影响产品的性能正常生产时,每年定期或积累一定产量后,应进行一次检验; 长期停产后恢复生产出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; -国家质量监督机构提出型式检验要求 7.2.2型式检验应符合第5章规定,见表3 检验项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该灌装机型式检验不合格标志、包装、运输与贮存 8.1标志灌装机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容产品型号; 产品名称产品执行标准; 产品主要技术参数; 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2 包装灌装机的运输包装应符合GB/T138!的规定灌装机包装前,外露加工表面应进行防锈处理
GB/T29016一2012 8.2.3灌装机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5灌装机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,内容包括 -产品合格证; -产品使用说明书 -装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定 8.3运输与贮存灌装机的运输应符合下列要求 8.3.1 -装运灌装机的车厢、船舱和集装箱等应保持清洁、干燥,无污染物严禁将灌装机同污染物.有毒有害物、腐蚀性化学物品和潮湿性材料装在同一车厢、船舱、集装箱内运输灌装机运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2灌装机应贮存于干燥通风的场所

直线式粘流体灌装机GB/T29016-2012：工业生产中不可或缺的重要装备

随着工业化生产的不断发展，各种装备在生产线上的应用越来越广泛。其中，直线式粘流体灌装机就是一款工业生产中不可或缺的重要装备。GB/T29016-2012是我国当前针对直线式粘流体灌装机的通用技术条件，其主要涉及以下几个方面：

一、适用范围

GB/T29016-2012适用于液态粘稠物料的定量灌装，尤其是高浓度粘稠物料的灌装。这些物料包括蜂蜜、酱油、糖浆、果酱等，灌装容积范围在50ml~1000ml之间。

二、技术要求

该标准规定了直线式粘流体灌装机的技术要求，包括质量标准、外观质量、安全性能、操作性能、运行稳定性、维修保养等方面。其中，安全性能是首要考虑的因素之一，要求装置在生产过程中能够保障操作人员的人身安全。

三、质量标准

GB/T29016-2012还规定了直线式粘流体灌装机的质量标准，包括产品的基本技术参数、主要结构尺寸和安全性能指标等，以及相应的检验方法。例如，灌装机的容积误差不得超过±1%，重复性误差不得超过±0.5%。

四、其他要求

此标准还列举了一些其他要求，例如用户手册、安装调试要求、运输包装要求等。

总的来说，GB/T29016-2012对于直线式粘流体灌装机的生产和使用具有重要的指导意义。它既可以为生产厂家提供明确的技术指导，也可以为购买方提供重要的参考依据。未来，我们相信，这一标准将会不断完善，更好地推动直线式粘流体灌装机行业的发展。