火灾逃生面具有毒有害物质检测方法

火灾逃生面具有毒有害物质检测方法

国家标准 GB/T3141g一2015 火灾逃生面具有毒有害物质检测方法 Tesmethodsforhazardoussuhstaneesinireescapemask 2015-05-15发布 2015-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31419一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 测试方法 附录A规范性附录火灾逃生面具挥发物种类测试方法 参考文献
GB/T31419一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/Tc112)归口 本标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所、梅思安()安全设备有限公司、荆州思创科技开 发有限公司、上海宝亚安全装备有限公司 本标准主要起草人杨文芬、宫国卓、张鹏、刘基,陈侦为、张守政,袁人照、陈绍南、丁洁瑾、罗穆夏、 刘宏娟、.刘金艳,智红亮,余萌,许超
GB/T31419一2015 火灾逃生面具有毒有害物质检测方法 范围 本标准规定了火灾逃生面具中铅,觞、六价铬及挥发物含量的检测方法 本标准适用于不同类型火灾逃生面具中有毒有害物质的检测 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 测试方法 3.1 铅、含量 3.1.1测试原理 称取适量样品,以灰化的方法处理后制成均匀液体,用分光光度计测定萃取液在波长283.3nm(或 228.8nm)处的吸光度,根据在相同条件下确定的铅(或)标准工作曲线,计算试样中的铅(或锅)含量 3.1.2试剂 测试过程中使用符合以下规定的试剂 a)硫酸;质量浓度为98%,分析纯 b)硝酸;质量浓度为65%,分析纯 c)冰乙酸;分析纯; ！%乙酸(体积分数):取40mL冰乙酸,用水稀释至1000mL d 硝酸铅;优级纯 e 氧化;优级纯; 液氮:工业纯; g 试验用水;符合GB/T6682规定的二级水 h 3.1.3仪器和设备 3.1.3.1分析仪器 推荐采用分光光度计波长283.3nm,228.8nm),也可采用电感耦合等离子体发射光谱仪 仪器 经过最优化后,应能满足 -对铅(或锅)含量为0.05mg/L的全基体校正溶液,10次测量的标准偏差不超过10% 检测限为对一个铅(或辐)含量选定为其吸光度刚超过零浓度校正溶液的吸光度的全基体溶 液,进行10次测量的标准偏差的两倍 在类似于最终测试溶液的基体中铅(或镐)的检测限，
GB/T31419一2015 应不大于0.01mg/L 3.1.3.2天平 分度值0.1mg,量程0g10g,精度1级 3.1.3.3马弗炉 温度为(450士25C 3.1.4标准溶液 3.1.4.1铅标准溶液 1mg/ml铅标准溶液 3.1.4.1.1 称取经105C一120C烘2h的硝酸铅1.598g置于400mL烧杯中,用40mL冰乙酸温热溶解后， 冷却,移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀备用 3.1.4.1.2100g/mL铅标准溶液 准确移取1mg/mL铅标准溶液100ml于1000mL容量瓶中,以4%乙酸稀释至刻度,摇匀 3.1.4.1.3铅标准系列溶液 准确移取1004g/ml铅标准溶液0.0ml,0.5ml、l.0ml2.0ml3.0ml分别置于100ml容量 瓶中,以4%乙酸稀释至刻度,摇匀 该溶液每毫升分别含铅0.0g,0.54g1.04g,2.0g、3.04g 此 标准溶液现用现配 3.1.4.2镐标准溶液 3.1.4.2.1 1mg/mL镐标准溶液 称取经105C120C烘2h的氧化觞1.142g置于400mL烧杯中,用40mL冰乙酸温热溶解后 冷却,移人1000m容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀备用 3.1.4.2.210Hg/mL镐标准溶液 准确移取1mg/mL隔标准溶液10mL于1000mL容量瓶中,以4%乙酸稀释至刻度,摇匀 此 标准溶液现用现配 3.1.4.2.3锡标准系列溶液 准确移取108/ml镐标准溶液0.0mL.0.5mlI.0ml、3.0mL.3.0mL分别置于100mL容量 瓶中,以4%乙酸稀释至刻度,摇匀 该溶液每毫升分别含0.004g,0.05g,0.104g,0.20 1g、 此标准溶液现用现配 0.30 4g 3.1.5样品制备和萃取 样品制备和萃取按以下步骤进行 样品按照产品使用说明书进行清洗消毒后,将可能与人体面部接触的材料拆解,分类别测试 a b 将分好的样晶制成小于10mmx10mm的小块,用液氮冷冻后用粉碎机(或采用其他等同效 果的粉碎方法)将样品粉碎成粒径小于1mm的颗粒
GB/T31419一2015 称取(0.5士0.01g经粉碎后的样品于堆塌中,精确至0.1mg 加人10mL15mL的硫酸 将堪蜗置于电热板或砂浴上缓慢加热,直到样品熔化并变黑 再加人5mL 硝酸,继续加热至 样品完全降解并产生白烟 冷却后将堆蜗移人(450士25C的马弗炉中进行灰化处理,直至 碳被完全燃烧 将堆蜗及其里面的物质从炉中取出,冷却至室温 加人5ml 硝酸,溶解,转 移至250mL容量瓶中,用4%乙酸定容至刻度以备分析 3.1.6空白溶液的制备 按照3.1.5步骤c)制备空白溶液 3.1.7铅、镐含量的测定 将制备的铅(或锅)标准系列溶液,在分光光度计上测量其吸光度,绘制吸光度-浓度标准曲线 同 时,在仪器工作条件相同的情况下测量试样溶液和空白溶液的吸光度,直接由标准曲线上查得溶液中铅 或锅)的浓度 如果溶液的吸光度大于铅(或镐)标准溶液的最大吸光度,可用4%乙酸适当稀释,使试 液的吸光度落在标准曲线的线性范围内,然后再测其吸光度 做两个平行试验 3.1.8铅,镐含量的计算 试样中的铅(或)含量以质量分数w(%)表示,按式(1)计算 ×F×100% Zt m又4000 式中 从标准曲线中读出的试样萃取液中错(或)浓度,单位为微克每毫升(ug/mL); -从标准曲线中读出的空白游液中错(或)浓度,单位为微克每毫升(4g/mL) 试样质量,单位为克(g); 1 稀释因子,根据加人稀释的4%乙酸计算 取两次检测结果的平均值作为试验结果 3.2六价铬含量 3.2.1测试原理 试样用碱性汗液在一定温度下萃取,将萃取液在碱性条件下用二苯基碳酰二阱显色,用分光光度计 测定显色后的萃取液在540nm波长下的吸光度,计算出试样中六价铬的含量 3.2.2试剂 测试过程中使用符合以下规定的试剂 a)碱性汗液;根据GB/T3922一2013中4.3配制碱性试液试液应现配现用 b) 试验用水;符合GB/T6682规定的二级水 显色剂;称取1g二苯基碳酰二胖(CHN,分析纯),溶于100mL丙酮中,加1滴冰乙酸 溶液应放在棕色瓶内,置于4C条件下保存,有效期为2周 +1)磷酸溶液;瞬酸(HPO,密度为1.69g/mL,分析纯)与水等体积混合 重铬酸钾:优级纯 液氮:工业纯
GB/T31419一2015 3.2.3仪器和设备 3.2.3.1分析仪器 分光光度计(波长540nm) 仪器经过最优化后,应能满足 -对六价铬含量为0.05mg/L的全基体校正溶液,10次测量的标准偏差不超过10% 检测限为对一个六价铬含量选定为其吸光度刚超过零浓度校正溶液的吸光度的全基体溶液 进行10次测量的标准偏差的两倍 在类似于最终测试溶液的基体中六价铬的检测限,应不大 于0.01mg/儿 3.2.3.2天平 分度值0.lmg,量程0g10g,精度1级 3.2.3.3恒温水浴振荡器 振荡频率为(50士10)r/min,温度为(37士2)c 3.2.4六价铬标准溶液 3.2.4.1六价铬标准储备溶液(1000mg/L) 重娆酸娜在(I02土2)C下干燥(16士2)h后,称取2.829g置于1000mL容量瓶中,用水稀释至刻 度 除非另有规定,标准储备溶液在常温1525下,保存期为6个月,当出现浑浊、沉淀或颜色有 变化等现象时,应重新制备 3.2.4.2六价铬标准工作溶液(100Hg/mL) 移取100mL标准储备溶液于1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,此溶液需当天进行配制 3.2.5样品制备和萃取 样品制备和萃取按以下步骤进行: a)样品按照产品使用说明书进行清洗消毒后,将可能与人体面部接触的材料拆解,分类别测试 b) 将分好的样品制成小于10mm×10mm的小块,用液氨冷冻后用粉碎机(或采用其他等同效 果的粉醉方法)将样品粉碎成粒径小于1mm的颗粒 称取(1士0.01g试样(准确至0.1tmg)放人250mL带有密封瓶塞的广口瓶中,加人100mL 碱性汗液,用手充分摇荡约30s,使试样均匀润湿,然后在振荡器恒温(37士2)C振荡30nmin. 在转移萃取液前让萃取物沉降 如果从悬浮液中将萃取液转移出来比较困难,可以用洁净、干 燥,无吸附的筛网(如尼龙布或粗糙的多孔玻璃过滤器)进行过滤,或者进行离心分离 3.2.6工作标准曲线的绘制 工作标准曲线的绘制按以下步骤进行 分别取0mL、2.0ml、4.0mL,6.0mL,8.0m六价铬标准工作溶液于50mL的容量瓶中,加 人碱性汗液稀释至刻度,配制成浓度为0.04g/mL、4.04g/mL、8.04g/mL、12.04g/mL、 16.04g/ml的溶液 分别取步骤a)中不同浓度的溶液20mL,加人1mL显色剂和1m磷酸溶液,摇匀;另取 20mL的碱性汗液,加人1ml显色剂和lmL.磷酸溶液作为空白溶液 室温下显色15min, 在540nm波长下测定吸光度
GB/T31419一2015 以吸光度为纵坐标,六价铬离子浓度(g/mL)为横坐标,绘制标准工作曲线 3.2.7六价铬含量的测定 六价铬含量按以下步骤测定: a)移取20mL萃取液,加人1mL磷酸溶液后,再加人1mL，显色剂混匀;另取20ml碱性汗液 加人1mL显色剂和1mL磷酸溶液作为空白参比溶液 室温下避光放置15min,在540nm 波长下测定显色后样液的吸光度,直接由标准曲线上查得萃取液中六价铬的浓度 如果萃取 液的吸光度大于六价铬标准溶液的最大吸光度,可用碱性汗液适当稀释,使试液的吸光度落在 标准曲线的线性范围内,然后再测其吸光度 试样掉色严重并影响到测试结果时,可用硅镁吸附或用其他合适的方法,去除颜色干扰后,再 b 按3.2.7步骤a)测定,并在实验报告中说明 做两个平行试验 3.2.8结果计算 根据式(2)计算试样中可萃取的六价铬含量,以质量分数u(%)表示: ×F×100% 7e m×10000 式中: 从标准曲线中读出的试样萃取液中六价铬浓座,单位为微克每毫升(4g/mL); 从标准曲线中读出的空白溶液中六价铬浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); o 试样质量,单位为克(g); 1 -稀释因子,根据加人稀释的碱性溶液计算 取两次检测结果的平均值作为试验结果 3.2.9回收率的测定 3.2.9.1基体的影响 移取3.2.5所制备的样液10mL,加人适当体积的六价铬标准溶液,使得溶液中六价铬的量接近于 原样液中六价铬的量的2倍(士25%) 添加的六价铬标准溶液的浓度的选择方法是,添加六价铬标准 溶液后溶液的最终体积不超过1mL 加人六价铬标准溶液后的溶液用与试液相同的方法处理 吸光 度应在标准曲线范围内,否则减小体积重做,回收率应大于80% 3.2.9.2脱色剂的影响 移取一定体积的六价铬标准溶液至100mL容量瓶中,使得该溶液中六价铬含量与试样中的相当， 用碱性汗液稀释至刻度 用与样液相同的方法处理该溶液,并使用相同的方法测量该溶液中的六价铬 含量,与计算结果相比较,如果样品中未检出六价铬,那么该溶液的浓度应小于64g/100mL回收率应 大于90%,如果回收率小于或等于90%,则该脱色材料不适合本方法 注1如果漆加的六价铬不能被检渊到,表明样品中有还原剂,在这种情况下,如果拨3.2.9.2所得的同收岸大于 90%,那么可以得出结论,样品中不含有六价络《低于检测限) 注2:回收率表明试验步骤是否可行或基体效应是否影响检测结果,通常回收率大于80% 3.2.9.3回收率的计算 根据式(3)计算回收率R(%):
GB/T31419一2015 c10一c！ 工×100% R= C'o 式中: -加人六价铬标准溶液的试液中的六价铬浓度,单位为微克每毫升(g/mL) c10 未加人六价铬标准溶液的试液中的六价铬浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); C 加人标准溶液中的六价铬的量,单位为微克每毫升(g/mL). co 3.3挥发物含量 3.3.1挥发物总量 3.3.1.1测试原理 称取一定量的样品,在鼓风干燥箱中烘烤一定时间,在此过程中的质量损失为挥发物含量 3.3.1.2仪器和设备 3.3.1.2.1鼓风干燥箱 温度(200士2)C.精度土2 3.3.1.2.2天平 分度值0.1mg,量程0g一50g,精度1级 3.3.1.3样品的制备 按照产品使用说明书对样品进行清洗消毒后,将橡胶(塑料或橡塑)材料拆解分类,并将分好的样品 mm×5mmmm 制成小于5n n的小块 3.3.1.4挥发物总量测试步骤 挥发物总量按以下步骤测试 D称取样品(10士0.1)g(准确至0.1mg) b)将鼓风干燥箱升温并控制在(200士2,将样品平铺放人鼓风干燥箱中,鼓风以保持空气 循环; e)经1h士5min后取出样品,并置于干燥器中冷却至室温后称量， 做3个平行试验 d 3.3.1.5结果计算 按式(4)计算样品中的挥发物总量w(%) mo一m ×100% e o 式中: -试样初始质量,单位为克(g) m0 -试样在鼓风干燥箱中处理后的质量,单位为克(g) m1 取3次检测结果的平均值作为试验结果 3.3.2挥发物种类 挥发物种类的测试见附录A
GB/T31419一2015 附 录A 规范性附录 火灾逃生面具挥发物种类测试方法 A.1测试原理 利用环形炉模拟燃烧环境,通过采样分析研究样品在此过程中散逸的挥发物 A.2设备 A.2.1总体结构 由烟气发生系统,烟气采样系统,气体分析系统3部分组成 A.2.2烟气发生系统 A.2.2.1烟气发生系统结构 烟气发生系统包括环形炉,石英管、石英舟、温度控制系统、炉位移系统、气流供给系统和烟气采集 配给组件 烟气发生系统结构见图A.1 温度控制系统 运行方向 炉位移系统 气流供给系统 说明 试样石英舟; 三通旋塞; 姻气回收系统接口 烟气采样系统接口 配气管; 环形炉; 石英管 图A.1烟气发生系统结构图
GB/T31419一2015 A.2.2.2环形炉 环形炉结构如图A.2所示,由炉壳、炉体、,炉管和电加热丝组成,环形炉炉管内壁为供热面,炉管内 n110mm. 径为(47士1mm,长度为100 ,电加热丝绕组及功率应满足A.3.1的要求 mm一 V^个^个 说明 炉体; 炉壳; 电加热丝; 炉管; 控温热电偶 图A.2环形炉结构示意图 A.2.2.3石英管及石英舟 石英管及石英舟由石英玻璃制成,石英舟如图A.3所示，石英管公称通径为(36士1mm，管壁厚 2士0.5mm mm1300mm ,长度10001 单位为毫米 1.5士0.5 L.70.2 400' 图A.3石英舟结构示意图 A.2.2.4温度控制系统 温度控制系统由控温热电偶冷端温度补偿器和温度控制器组成
GB/T31419一2015 控温热电偶:控温热电偶为外径1mm的铠装K型热电偶,其测试端应紧贴在环形炉中段内 壁表面,冷端应经冷端温度补偿后于温度控制器连接 温度控制器:温度控制器的控温方式宜采用比例微分积分(P.I.D)温度控制方式,满足对环形 炉内壁温度静止时波动在士1C,运行时波动温度在士2.5C的要求 A.2.2.5环形炉位移控制系统 n,可移动距离>600mm的 环形炉位移控制系统应满足使环形炉位移速率在(10士0.1 mm/mln 要求 A.2.2.6载气和稀释气体供给系统 载气和稀释气体供给系统由请净空气和可调节的2.级气体流量计及输气管线组成 A.2.2.7 烟气采集配给组件 烟气采集配给组件如图A.4所示,由三通旋塞、稀释气输人管和配气弯管组成,所有烟气流动管公 称通径为(36士1)mm,管壁厚(2士0.5》 mm 排气 按烟气采样系统 稀释气 说明: 石英管 三通旋塞 配气弯管 图A.4烟气配给组件示意图 A.2.3烟气采样系统 A.2.3.1烟气采样系统结构 烟气采样系统的结构如图A.5,包括颗粒物过滤器、气体加热管、三通阀、废气吸收过滤装置、气体 采样管,气体采样泵组成
GB/T31419一2015 说明: -颗粒物过滤器 气体加热管; 废气吸收过滤装置 气体采样管; 气体采样泵 图A.5烟气采样系统结构图 A.2.3.2采样系统材质 采样系统所使用的材质应满足 a)不吸收,也不与待测污染物起化学反应 不被排气中的腐蚀成分腐蚀 b 在排气温度和流速下保持足够的机械强度,气体导管的内径应大于6mm 采样系统的气体 导管可以使用的材质包括不锈钢、硬质玻璃、陶瓷、石英 A.2.3.3气体加热管 气体加热管结构如图A.6所示,包括颗粒物过滤器、加热丝、气体导管3部分,颗粒物过滤器中使用 的滤料应能够阻挡烟尘中的尘粒,滤料的选择应不与待测污染物起化学反应,并能耐受高温排气,可以 使用无碱玻璃棉或硅酸铝纤维 说明 颗粒物过滤器 加热丝; 气体导管 图A.6气体加热管结构图 为了防止采集气体中的高沸点物质在管路中冷凝,需要使用加热管对气体进行加热,加热管的温度 应设为150C 加热可采用电加热,宜采用低压电源,且系统应具有良好的绝缘性能 保温材料可以使 用石棉或矿渣棉 10o
GB/T31419一2015 A.2.3.4气体采样管 气体采样管的壳体应使用不与气体物质反应的不锈钢或玻璃制成,内部填充活性炭作为吸附介质 A.2.3.5气体采样泵 气体采样泵应能够与气体采样管配合使用,并能提供适合流量的气流以实现采样 A.2.4分析仪器 使用气相色谱-质谱联用仪或其他等效的仪器进行测定 仪器经最优化后,其最低精度应满足 同一实验室,由同一操作者使用相同设备,按相同的测试方法,并在短时间内对同一被测对象 a 相互独立进行的测试,获得的两次独立测试结果的绝对差值均不大于这两个测定值的算术平 均值的10%,以大于这两个测定值的算术平均值的10%的情况不超过5%为前据 仪器的检测限应不大于10×10-" b A.3测试步骤 A.3.1环形炉供热强度的校准 校温参照物 a 环形炉供热强度校准所使用的校温参照物如图A.7所示，由外径为1mm的K型铠装热电偶 (2级)和1Cr18Ni9Ti材料感温片经高熔银焊焊接而成 单位为毫米 50土士1 50士1 200土1 说明: 热电偶; 参照物; 支撑足 图A.7校温参照物 b)环形炉供热强度校准步骤 如图A.8所示安放校温参照物,连接温度记录仪,选择载气流量为5L/min,设定环形炉内壁温度 为800C,让环形炉升温,使静态温度控制在士1.0C,并维持至少2min 运行炉子对校温参照物进行 扫描加热,记录校温参照物测得的时间-温度曲线,应满足表A.1要求 11
GB/T31419一2015 单位为毫米 炉运动方向 位置1 载气 VAVAV 60士40 口 说明 温度记录仪; -控温热电偶; 校温热电偶; -校温参照物 石英管; 温度控制系统 石英舟; 图A.8安装校温参照物示意图 表A.1环形炉供热强度规定 测量时间/min tmax temas 测量温度占0.的百分率/% 100 15士10 65士10 70士10 45士1o 注0为峰值温度;l.为峰值温度0出现的时刻 A.3.2试样制备 对样品按照产品使用说明书进行清洗消毒后,将橡胶(塑料或橡塑)材料拆解分类,并将分好的样品 mm的小块,混匀.称取20g(精确至0.01g),将样品均匀铺在石英试样舟内 制成小于5rmm×5 A.3.3烟气制取 烟气制取按以下步骤进行: a)开启气体采样系统电源,对气体加热管和气体分析仪器进行预热， b 调节环形炉到合适位置(见图A.8,位置1),开启环形炉至800C 静态温度控制在士1.0C 并稳定2nmin后,将试样均匀放置在石英舟内,将石英舟装人石英管,使试样前端距环形炉 20mm,调节空气流量至5L/min,开启环形炉位移系统,对试样进行扫描加热 当环形炉行进到试样前端开始计时,旋转三通旋塞,使烟气进人气体采样系统,通气5nmin后、 开启烟气采样装置,对烟气进行采样 环形炉越过试样后,停止加热,取出试样残余物,冷却并处理 为准备下一次实验,环形炉应 回复原位,如有必要,可进行环形炉反运行,以对石英管或石英舟进行清洁 A.3.4挥发物采样 打开采样系,控制气体流量,使气体能够均匀进人气体采样管中 采样完成后,关闭气体采样系,调 节三通旋塞,将气体通过废气吸收过滤装置进行处理后排出 12
GB/T31419一2015 A.3.5挥发物种类分析 利用气相色谱-质谱联用仪或其他适当的分析仪器对采样管中吸附的物质进行分析 气相色谱-质 谱联用仪的测试条件见A.3.6. A.3.6气相色谱-质谱联用仪测试条件 气相色谱-质谱联用仪的测试条件如下 色谱柱:DB17MS30m×0.25mmX0.1 Am,或适宜的色谐柱 a 30C/min. 6C/min -260C(1 b -220C(1min) 柱温:50C(2min min; 进样口温度:270C; D 色谱-质谱接口温度:260C; 载气:氯气(>99.999%),恒流模式,柱流量:l.4ml/min; f 离化方式;EI; 离化电压;70eV; g h测定方式;选择全扫描方式 进样方式;分流进样,分流比101l,1l.2mim后开阀;进样量lL iD 离子源温度;200 13
GB/T31419一2015 参 考 文 献 [1]GB/T16157一1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 [2]GB/T20285一2006材料产炯毒性危险分级 C幻sv/T2287 -2009橡胶及其制品中含量的测定原子吸收光谱法 andvulcanizedrubberMethodsfordetermina" [钉]BS7164-30.l:1997Chemicaltestsfor raW tionofleadcontent-Seetion30.1Atomicabsorptionspeetrometry [5]BSEN62321:2009Electrotechnical lproducts一Determinationoflevelsofsixregulatedsub stanceslead，mercury，cadmium，hexavalentchromium， polybrominatedbiphenyls，polybrominatedl diphenylethers [6]BSISO248-l:2011 Rubber，rawDeterminationofvolatile-mattercontentHot-mil methodandovenmethod 14

火灾逃生面具有毒有害物质检测方法GB/T31419-2015

根据GB/T31419-2015标准，火灾逃生面具应当经过有毒有害物质检测，以保证其安全性能。该标准中规定了五种有毒有害物质的检测方法：

• 一氧化碳
• 二氧化碳
• 氰化物
• 硫化氢
• 酸性气体（包括硝酸、硫酸、盐酸、氯化氢）

其中，一氧化碳、二氧化碳、氰化物和硫化氢为常见的有毒有害物质，在火灾现场可能会释放出来，对人体造成严重危害。

这些有毒有害物质的检测方法包括梅斯纳气体分析法、紫外吸收法、化学分析法等。通过这些方法可以准确地检测出火灾逃生面具中是否存在有毒有害物质。

除了以上规定的五种有毒有害物质以外，火灾逃生面具还应当符合以下标准要求：

• 视野要求：水平方向不低于105°，垂直方向不低于70°
• 呼吸阻力要求：在20L/min流量下，呼吸阻力不得大于50Pa
• 密封性能要求：面罩和面部接触处应当密封

综合考虑以上因素，消费者在选购火灾逃生面具时应当仔细查看产品上的标识，确保其符合GB/T31419-2015标准的规定。

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2022/10/28 14:56:54 现行