同步带磨削机

同步带磨削机

国家标准 GB/T26502.4一2011 同 步带磨削机 Synchronousbeltgrindingmaehine 2011-05-12发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26502.4一2011 同步带磨削机 范围 GB/T26502的本部分规定了同步带磨削机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、检验规 则、标志、包装、运输和贮存 本部分适用于各种规格的橡胶同步带磨削机(以下简称磨削机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,Iso780:1997,MoD) GB2894安全标志及其使用导则 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码(IEC60529:2001,IDT GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-l;2005， IDT GB/T6388运输包装收发货标志 气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003,Iso441l41998,IDT) GB/T7932 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196 (GB/T81962003,ISO14120;2002,MOD GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG:/T2108橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223橡胶机械术语 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分 3.1 同步带磨削机synechronousbelgrindingmachine 用于硫化后的同步带带筒的磨背设备 3. 2 齿辑toothroler 带有同步带带轮齿型的轭轴,用于驱动同步带带简转动 3 allocalizer 双边定位系统hlaterl 用于控制齿两端的摆动进给量的装置 利用两套伺服电机系统分别控制两套进给限位单元,对
GB/T26502.4一2011 齿辗两端的进给量分别控制 型号及基本参数 型号 磨削机型号编制方法应符合GB/T12783的规定 示例参见附录A 4.2基本参数 磨削机基本参数参见附录B中表B.1 要求 5.1基本要求 磨削机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2整机要求 5.2.1磨削机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、,准确,无卡阻现象 5.2.2磨削机气路系统、冷却系统管路应畅通,无阻塞、无泄漏 气动系统应符合GB/T7932的规定 5.3功能要求 5.3.1磨削机应具有磨削锯冷却、磨削辗轴向往复移动和同步带带筒自动磨削功能 5.3.2磨削机的磨削参数,带简参数应能通过人机界面设定和显示 5.3.3磨削机的双边定位系统应具有左右进给补偿的设定和显示功能磨削过程中左有进给量应实时 显示 5.3 磨削机应满足安装各种齿形的齿锯 5.4精度要求 4.1磨削辗的外径处不平衡量应不大于500gmm 磨削径向圆跳动公差值应不大于0.04mm,齿轭支撑轴径向圆跳动公差值应不大于 0.05mm 55 4 磨削撂和齿辗的平行度公差值应不大于0.05mm 3 5.5性能要求 5.5.1磨削后的带筒在轴向1m长度上的厚度均匀性偏差应不大于0.1mm 5.5.2磨削后的带筒在圆周长度上的厚度均匀性偏差应不大于0.05mm 5.5.3磨削后的带筒厚度与设定值偏差应不大于0.1mm 5.5.4磨削后带简表面应平整,无波浪形缺陷 安全和环保要求 5 6 5 .6.1机械安全要求 5.6.1.1磨削机的运动部件应设防护装置,防护装置应符合GB/T8196的规定 .6.1.2磨削机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志,安全标志及其使用应符合 5 GB2894的规定 5.6.1 .3 按急停按钮或断电状态,齿辗应立即退出工作位置 5 6. 2 电气安全要求 5.6.2.1磨削机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的 规定 5.6.2.2磨削机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定 5.6.2.3 磨削机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB42082008中规定的IP5X级 5.6.2.4磨削机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施,接地端应位于接线的位置,并标有保护 接地符号或字母PE
GB/T26502.4一2011 5.6.3环保要求 5.6.3.1磨削辐应设有吸尘罩 5.6.3.2磨削机负荷连续运转时的噪声声压级应小于75dBA 5.7涂漆和外观要求 5.7.1磨削机涂渎应符合HG/T3228的规定 5.7.2磨削机外观应符合HG/T3120的规定 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于10C 试验用带筒的周长相宽度应在廓削机允许范围内,型号应与齿棍型号匹配,带筒厚度为标准 厚度 运转前进行磨削辑的动平衡检测,结果应符合54.1的要求 6.1.3 空负荷运转试验 6.2 6.2.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行,手动操作各功能按钮启动运行磨削机 6.2.2观察设备各动作,检查磨削机功能,应符合5.3的功能要求 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处,观察是否漏气,检测冷却系统各管路、密封 件的密封处、旋转接头是否有漏水,结果应符合5.2.2的规定 用精度0.01mm的0nmm10nmm百分表检测磨削辐和齿辐支撑轴的径向圆跳动,结果应符 合5.4.2的要求 6.2.5用塞尺检测磨削辐和齿宪的平行度公差，结果应符合5.4.3的要求 6.2.6检查磨削机运转情况,应符合5.2.1的规定 6.2.7机械安全要求应进行下列检查 a)检查设备安全防护装置,安全标志情况,应符合5.6.1.1、5.6.1.2的规定 b 在磨削过程中按急停按钮,检测磨削撂和齿辗情况,应符合5.6.1.3的要求 6.2.8检查磨削辐的吸尘罩,应符合5.6.3.1的规定 6.3负荷运转试验 6.3.1运转试验时间 空负荷运转试验合格后,方可进行负荷运转试验,负荷运转试验时间不得少于2h. 6.3.2噪声检测 按照HG/T2108检查磨削机运行噪声,应符合5.6.3.2的要求 6.3.3性能要求检测 6.3.3.1用刀片将带筒要检测的位置割出一个缺口用于厚度测量,每端沿圆周方向,均匀选取三处 位置 6.3.3. 2 用精度0.01mm的0mm25mm的千分尺,在带筒开口处检测同一个齿两端的厚度,共检 测三组齿的厚度值 6. 3. .3.3用精度1mm的1m钢板尺检测带简轴向长度值 6.3.3.4按式(1)分别计算同一齿两端的轴向厚度均匀性偏差,结果应符合5.5.1的要求 按式(2)分 别计算左右两端的周向厚度均匀性偏差,两次结果均应符合5.5.2的要求 按式(3)计算厚度误差,结 果应符合5.5.3的要求 H-H ×C OL.
GB/T26502.4一2011 式中: -厚度均匀性偏差,单位为毫米(mm); d H死i,H -同一齿的左右端厚度检测值,单位为毫米(n mm; -同步带带简宽度,单位为毫米(n mm; 带筒的轴向单位长度,值为1000,单位为毫米(n mm ,=Hm一Hm 式中 o -同一端的周向厚度均匀性偏差,单位为毫米(m mm; -同一端厚度检测值的最大值,单位为毫米(n Hmn mm; -同一端厚度检测值的最小值,单位为毫米(mm) H nmin H=|H 一H 式中; 带筒厚度误差,单位为毫米(mm); H一 带筒厚度设定值,单位为毫来(mm) H 带筒厚度检测值的平均值,单位为毫米(mm) 6.3.3.5检测带简表面,应符合5.5.4的要求 6 电气安全检测 6.4.1检查磨削机电气控制系统,应符合5.6.2.1、5.6.2.2和5.6.2.3的规定 4.2检查磨削机接地设施,应符合5.6.2.4的规定 6 检验规则 出厂检验 每台磨削机出厂前应按5.7和6.2空负荷运转试验项目进行检查,经制造厂质量检验部门检验合 格并签发合格证后,方能出厂 7.2型式检验 7.2.1型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求 7.2.2有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每三年最少抽试一台; 产品停产两年后,恢复生产时; d) e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f国家质量监督机构提出型式检验要求时 7.3判定规则 经型式检验若有不合格项时,需进行复检,复检若仍有不合格项时,则判定为型式检验不合格 标志,包装,运输、贮存 8.1标志 磨削机应在适当的明显位置固定产品标牌,标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规 定 其内容包括 产品型号、名称 a b 产品出厂编号; 设备净重; c
GB/T26502.4一2011 产品的主要参数; d) e)制造单位名称或商标; f制造日期 g产品执行标准号 8.2 出厂文件 磨削机发货时,应随机附带下列文件 a) 产品合格证; 产品使用说明书 D o装箱单 8.3 包装 磨削机的包装应符合GB/T13384的规定 运输和贮存 磨削机包装箱储运图示标志应符合GB:/T191的规定;包装箱收发货标志应符合GBy/T6388 的规定 磨削机的运输应符合运输部门的有关规定 8.4.2 8.4.3磨削机应放在干燥通风处,避免受溯腐蚀,不能在有腐蚀性气(物)体环境中存放,露天存放应 有防雨措施
GB/T26502.4一2011 附 录A 资料性附录 磨削机型号示例 磨削机型号示例如下 MT口 -同步带磨削最大宽度,单位为毫米(mm 同步带 磨削机械 -胶带生产机械 示例:DMT-1000表示最大磨削宽度为1000mm的同步带磨削机
GB/T26502.4一2011 附 录 B 资料性附录 磨削机的规格与基本参数 磨削机的规格与基本参数见表B.1 表B.1磨削机规格与基本参数 参数值 项 DMT-500 DMT-1000 磨削同步带磨削宽度/mm <500 <1000 磨削提有效工作长度/mm 600 1100 <600 <1100o 齿锯有效工作长度/ mm 磨削带筒周长范围/mm >400 磨削辐转速/(r/min 1470 224 齿转速/(r/min) 28 磨削电动机功率/kw 30 齿驱动电动机功率/kw 0.55 0.75 轴向串动量/mmm 0,75 轴向串动电动机功率/Aw 进给定位电动机功率/kw 磨削效率/mm/min >350 气动压力/MPa 0.6

同步带磨削机GB/T26502.4-2011介绍

一、同步带磨削机定义

同步带磨削机是一种通过磨削工具对同步带进行加工处理的机器设备。它采用高精度的同步带传动系统，能够实现同步带的高精度磨削加工，广泛应用于汽车、冶金、化工等行业中。

二、同步带磨削机特点

1. 高精度：采用高精度的同步带传动系统，能够实现同步带的高精度磨削加工。

2. 高效率：同步带磨削机运行速度快，能够快速完成同步带的磨削加工，提高生产效率。

3. 易操作：同步带磨削机操作简单，易于掌握。

三、适用范围

同步带磨削机广泛应用于汽车、冶金、化工等行业中，可用于对各种同步带进行精密加工处理。

综上所述，同步带磨削机是一种高精度、高效率、易操作的机器设备，广泛应用于多个行业中，能够实现同步带的高精度磨削加工，提高生产效率，达到更好的加工质量效果。

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GB/T26502.4-2011

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2022/11/6 17:40:50 现行

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