国家标准 GB/T35926一2018 不透性石墨粘结作业技术规范 Operationtechniealspeeifieationsorimperviousgraphitetoeeentand anti-eorrsion 2018-02-06发布 2019-03-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35926一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义技术要求检验和验收标记、贮存和保管附录A规范性附录石墨元件粘结规程附录B(规范性附录》粘结工艺评定报告附录C规范性附录粘结工艺指导书附录D规范性附录)粘结剂技术条件 13 附录E资料性附录石墨粘结过程记录表附录F(规范性附录)粘结工艺评定
GB/35926一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口本标准起草单位:江苏久信环保节能有限公司、南通星球石墨设备有限公司、中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司南通山剑石墨设备有限公司南通京通石墨设备有限公司、贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司、南通久信石墨科技开发有限公司、南通鑫宝石墨设备有限公司南通三鑫碳素石墨设备有限公司、工业防腐蚀技术协会、大同宇林德石墨设备股份有限公司、吉林市四通防腐设备有限责任公司本标准主要起草人;仇晓丰、夏斌姚建、陈汉明、刘福云、王贵明、杨颖、张艺、刘仍礼、张玉霞吴春森、钱剔兵、张惠兵、陈士林、宁永林
GB/35926一2018 不透性石墨粘结作业技术规范范围本标准规定了石墨元件粘结作业的技术要求、检验验收、贮存等要求本标准适用于以下石墨设备不透性石墨元件的粘结作业最大工作压力为2.4MPa; a b)石墨壁温度在一70C400C之间本标准不适用于下列石墨容器核能装置中的石墨容器; a b 浇铸类石墨设备规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T13465.5不透性石墨酚醛粘接剂收缩率试验方法 GB/T13465.8不透性石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法 GB/T13465.9不透性石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法 HG/T2378石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法 HG/T2379石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 phite 不透性石墨imper rViouSgrap 现行工业层面上(即在不高的压力,温度条件下)不渗透气、液相的石墨材料包括浸溃石墨,压型包括挤压和模压)石墨、浇注石墨和复合石墨 3.2 石墨粘结剂graphiteceent 石墨粉末和树脂的混合物,需要时添加固化剂,改性剂等,用于石墨材料的粘结技术要求 4.1 般要求石墨元件的拼接与粘结应按照粘结技术文件(见附录A,附录B及附录C)的要求进行,粘结操作人员应是经过单位培训、考核合格的持证人员 4.2工艺评定原则当以下重要因素发生变化时,应当重新进行粘结工艺评定
GB/T35926一2018 接头设计和粘结间隙; a b 表面质量准备状态; 粘结材料(例如树脂、填充材料、固化剂)及相关参数; c d 工艺参数(例如时间、温度等》 4.3 石墨钻结剂要求 431在采剔石墨元什粘结剂材料时,供方应提供相关的质疑证明文件进厂后经检验合格的材料应做出标识,并贮存在规定的场所粘结剂技术条件见附录D. 4.3.2粘结剂的选取一定要和粘结工艺评定所用的粘结剂相同,如果发生重要因素改变,如牌号,生产厂商等,都需要重新做粘结工艺评定 4.4粘结质量、型式 4.4.1粘结前,要保证石墨元件没有裂纹、气泡、剥皮、掉块等缺陷;粘结面不得有灰尘油污、水分和残留杂物 4.4.2石墨简体拼接时,应采用阶梯式或桦槽式;对于封头,管板、换热块需多层拼接时,单层间可对接,相邻两层间对接拼缝应错开 4.4.3石墨件粘结后其粘结缝应充实饱满,缝宽应<1mm 4.4.4热固化处理后的粘结元件,其粘结缝的物理力学性能数据见表D.5 4.5固化处理 4.5.1已粘结的石墨元件需在室温条件下静置固化,固化时间大于依据粘结工艺技术评定确定的时间,应不低于6h 在室温固化期后再进行升温热固化处理热固化处理按工艺要求进行,对于酚醛石墨粘结剂,固化处理温度应>120C 4.5.2热固化处理后,应清除石墨元件表面上剩余的胶粘剂 4.6粘结作业 4.6.1操作人员要配备防树脂、固化剂伤害的工作服、手套、眼镜 4.6.2施工现场禁止明火,照明应采用防爆或使用低压(<12V)的照明灯 4.6.3施工环境温度以15C一35C为宜,相对湿度应<80%;并在下列情况下方可进行粘结作业粘结场地要防火.通风良好、干燥、无粉尘 a) b 粘结环境温度>15C 4.6.4固化剂要缓慢加人树脂中,固化剂的加人量应按环境温度的高低进行调整,以避免胶粘剂爆聚 4.6.5粘结作业完成后,要填写石墨粘结过程记录表,参见附录E S 检验和验收 5.1粘结树脂,应符合4.3.1的要求,合格后方可使用 5.2目测粘结前元件的外观,应符合4.4.1的要求 5.3粘结后元件应做以下检验元件表面应干净,无剩余的胶粘剂;粘结缝应符合4.4.3的要求;经固化后的元件性能应符合 a 4.4.4的要求 b)对元件按设计压力的1.5倍进行水压试验,保压时间不得少于30min,不泄漏为合格
GB/35926一2018 标记、贮存和保管 6.1两个对接的工件需要做出连接标记,并标记出其所在设备的位号 6.2需要粘结的及已粘结好的元件应分别存放,放在干净的区域,避免污染 6.3检验合格的与不合格的粘结工件应分区存放,并有专人负责 6.4石墨元件拼接与粘结的技术文件及作业记录应专人保管,保留期3年
GB/T35926一2018 附录 A 规范性附录) 石墨元件粘结规程在质保工程师指导下,由粘结责任工程师编制石墨元件的粘结规程,规程应列出石墨制压力容器石墨元件粘结规程所需要包含的内容,列出粘结缝型式、参数、粘结工艺和热处理石墨元件粘结规程见表A.1 表A.1石墨元件粘结规程范围本规程适用的容器,本规程使用的树脂,本规程规定的内容引用标准粘结剂材料及配制粘结前的准备 4 粘结人员资质 5. 6 设备 7. 粘结注意事项如环境、安全事项等 8 热处理 9 安全规程粘结文件存档 l0. 签字、盖章编制部门年日月
GB/35926一2018 录附 B 规范性附录粘结工艺评定报告按粘结规程拟定粘接工艺指导书后,制取粘结试件和试样,检验试件和试样测定粘结接头是否满足使用性能的要求,对拟定的粘结工艺指书进行验证性评定粘结工艺评定及评定报告见附录F及表B.1,剪切强度试验报告见表B.2,抗拉强度试验报告见表B.3 表B.1粘结工艺评定报告编号日期年月日工艺名称确认日期试验报告编号过程确认方案: 设备名称设备编号设备型号及主要技术参数操作人员及资格情况: 记录要求: 确认过程记录及确认结论技术员(签名批准(签名设备员(签名期日期日期
GB/T35926一2018 表B.2剪切强度试验报告年月编号: 日期 1 试件厂商材料批号体积密度抗拉强度抗压强度灰分 2.树脂: 厂商型号黏度 3. 石墨粉颗粒度纯度特殊处理 4 固化剂: 厂商批号名称粘接剂配方: 6试验环境: 天气环境温度/C 室内温度/C 最高热处理温度/C 固化时间/h 9 试样尺寸、数量 10.仪器设备名称,型号 11.试验执行标准 HG/T2379GB/T13465.8
GB/35926一2018 表B.2(续日编号: 日期: 年月 12.试验数据序号试样编号试样断裂值抗剪切强度/NMPa 粘结面积/mm" 10 责任工程师年日签名月试验人员日签名年月
GB/T35926一2018 表B3抗拉强度试验报告年月编号: 日期 1.试件材料批号体积密度抗拉强度抗压强度灰分 2 树脂: 厂商型号黏度石墨粉颗粒度特殊处理纯度 4 固化剂: 批号厂商名称粘接剂配方 6，试验环境天气室内温度/ 环境温度/ 7 最高热处理温度/C 8 温度保持时间/h 试样尺寸,数量 9 l0 仪器设备名称,型号 HG/T2378GB/T13465.9 1l 试验执行标准
GB/T35926一2018 附录规范性附录) 粘结工艺指导书经工艺评定合格后,编制工艺指导书下达操作人员,指导粘结作业粘结工艺指导书见表C.1 表c.1粘结工艺指导书单位名称粘结工艺指导书编号日期粘结工艺评定报告编号拼接缝形式被粘结石墨的表面状态粘结剂材料及配比树脂/配比固化剂/配比填料/配比室温静置时间/儿" 热处理最高温度/ 高温保持时间h 年月日技术员签名: 设备员(签名): 年月月目批准人签名): 年 0
GB/35926一2018 附录 E 资料性附录石墨粘结过程记录表粘结操作人员应对粘结过程做记录,并将记录表交粘结责任工程师存档,石墨粘结过程记录见表E.1 表E.1粘结过程记录表产品名称规格型号拼接缝型数量备注时间批次室温石墨粉树监固化配制人年参加粘结人(签名). 月日年过程记录;记录人(签名) 日过程记录年月检验人签名): 日期: 13
GB/T35926一2018 F 附录规范性附录粘结工艺评定 F.1 一般规定 F.1.1粘结工艺评定应在产品粘结前完成 F.1.2粘结工艺评定一般过程为;拟定粘结工艺指导书,粘结试件和制取试样,检验试件和试样,测定粘结接头是否具有所要求的使用性能.提出粘结工艺评定报告,对拟定的粘结工艺指导书进行评定 F.2评定规则 F.2.1试件的准备试件按GB/T13465.8,GB/T13465.9制作试件;l0件 r.2.2粘结工艺 F.2.2.1改变粘结工艺,需重新评定 F.2.2.2变更任何一个重要因素都需重新评定粘结工艺重要因素;影响粘结接头抗拉强度的粘结工艺因素 F.2.2.3 包括接头设计型式的改变; a 任何表面准备的改变; b es 粘结剂牌号的改变; d 粘结剂生产厂商的改变; 固化温度或时间的改变; e 接头设计间隙的增加(超出评定合格值的10%. F.3拉伸试验 F.3.1试样形式所有拉伸型式试样,粘结接头均处于试样的正中间 r.3.2试验方法拉伸试验按GB/T13465.9规定的试验方法测定粘结接头的抗拉强度 F.3.3合格指标每个试样的抗拉强度应不低于被粘结件材料标准规定的最低值 F.4剪切试验 F.4.1试样形式与试验方法试样的形式、数量与试验方法应符合GB/T13465.8的规定 14
GB/35926一2018 F.4.2合格指标每个试样的剪切强度的评定按GB/T13465.8评定

不透性石墨粘结作业技术规范

不透性石墨是一种新型的高温材料，具有很好的耐腐蚀性、机械强度和耐高温性能。在工业生产中，不透性石墨被广泛应用于冶金、化工、电力等领域。不透性石墨制品的制造过程中，粘结作业是一个关键步骤，直接影响到制品的质量和使用寿命。

GB/T35926-2018《不透性石墨粘结作业技术规范》是针对这一问题而制定的标准。该标准规定了不透性石墨粘结作业的各项技术要求和注意事项，旨在确保制品具有较好的性能和可靠的使用寿命。

该标准的主要内容包括以下几个方面：

原材料的选择：规定了粘结剂、填充料、稀释剂等原材料的标准和要求。
制备工艺：对不透性石墨粘结作业的制备工艺进行了详细说明，包括了制备过程中的温度、时间、压力等参数。
检测方法：规定了不透性石墨粘结作业后制品的检测方法，包括了密度、弯曲强度、硬度等性能指标。
质量控制：制定了不同级别制品的质量控制标准，确保产品质量符合标准。

应用该标准可以有效地提高不透性石墨粘结作业的生产效率和产品质量。同时，也有利于推动不透性石墨制造工艺的不断发展和改进。

总之，GB/T35926-2018《不透性石墨粘结作业技术规范》是一份非常重要的标准，对于不透性石墨制造企业和从业人员来说具有很好的参考价值。