燃气过滤器

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国家标准 GB/T36051一2018 燃气过 滤 器 Gasilter 2018-03-15发布 2019-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36051一2018 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义、缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 分类、代号和型号 4.I分类 4.2代号 4.3型号 5 结构和材料 5,l 般要求 5.2结构 5.3焊接 5.4涂装 5.5材料 l6 要求 l6 6.1外观 16 6.2无损检测 17 6.3滤芯强度 17 6.4耐温性 6,.5 17 强度 17 6.6气密性 6,7 17 弯曲强度和扭矩强度 18 6.8过滤效率 18 6.9阻力 18 6.10容尘量 18 6.11涂层 18 6.12重要功能零部件 19 试验方法 19 7.1 -般要求 20 7.2外观检查 7.3结构尺寸检验 20 7.4壳体最小壁厚检验 22 7.5无损检测试验 21 22 7.6滤芯强度试验
GB/T36051一2018 22 7.7耐温性试验 22 7.8强度试验 7.9气密性试验 228 7.10弯曲强度和扭矩强度试验 228 2 .11过滤效率试验 25 7.12阻力试验 2 7.13容尘量试验 #普#* 26 7.14涂层试验 7315 26 壳体材料检验 26 7.16重要功能零部件检验 8 27 检验规则 27 8.1检验分类 27 8.2检验项目 8.3出厂检验 27 8.4型式检验 27 8.5判定规则 28 质量证明文件、标志、包装、运输和贮存 28 9.1质量证明文件 28 9.2标志 28 9.3包装和运输 29 9.4贮存 29 附录A(规范性附录)过滤器结构尺寸 30 附录B(资料性附录过滤器主要尺寸公差及形状位置公差 40 附录c规范性附录)橡胶材料物理机械性能 12 附录D(规范性附录)亚利桑那试验粉尘 附录E规范性附录)270目石英砂试验粉尘 15 附录F规范性附录滤芯性能试验方法 阻力、计数效率试验 46 附录G(规范性附录滤芯性能试验方法 阻力、计重效率和容尘量试验 51 附录H规范性附录)粉尘收集装置 57
GB/36051一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部提出并归口 本标准起草单位:市政工程华北设计研究总院有限公司、上海飞奥燃气设备有限公司、费希尔 久安输配设备(成都)有限公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、特瑞斯能源装备股份有限公司、 大连派思燃气系统股份有限公司、河北瑞星燃气设备股份有限公司、陕西宏远燃气设备有限责任公司、 江苏盛伟过滤设备有限公司、河北彗星调压器有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司,浙江苍南仪表 集团东星能源科技有限公司、河北安信燃气设备有限公司、浙江鑫琦管业有限公司、江苏科信燃气设备 有限公司、佛山市华亮本生燃气设备有限公司,天津新科成套仪表有限公司,乐山川天燃气输配设备有 限公司、宁波志清实业有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、重庆吉川燃气设备有限公司、上海微滤净化 技术有限公司、张家港市菲澳特克过滤设备有限公司、浙江苏明阀门有限公司、江苏诚功阀门科技有限 公司、北京市燃气集团研究院、国家燃气用具质量监督检验中心 本标准主要起草人;王洪林、翟军、杨志明、钟儒芬,常保成,郑安力、徐毅,裴文彩廖红春、饶进 曾梨,谢尚鹏、何永胜、黄陈宝.刘宏亮、,陶晓钟,孙建勋、袁勇、陈海峰、严荣杰、陶晓彬,胡宜春 孟祥君、 吴律星,苏宗尧、陈双河、马旭卿,郝冉冉
GB/36051一2018 燃气过滤 器 范围 本标准规定了燃气过滤器产品的分类、代号和型号,结构和材料,要求,试验方法,检验规则及质量 证明文件、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于公称压力不大于10.0MPa、公称尺寸不大于600" 工作温度范围为一20C mm、 60C燃气输配系统中的燃气过滤器 本标准不适用于石油和(或)天然气生产过程中的气液分离器 注:本标准所指燃气是符合GB/T13611规定的燃气 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T150(所有部分压力容器 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方达 GB/T228.1金属材料拉伸试验 第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 翼炉和压力容器用解奴 GB 713 铸造铝合金 GB 1173 GB 1184形状和位置公差未注公差值 GB 1220不锈钢棒 球墨铸铁件 GB 1348 GB 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 1804 GB -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3077 合金结构钢 GB 3452.1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差 GB 3452.2液压气动用0形橡胶密封圈第2部分;外观质量检验规范 GB 3531低温压力容器用钢板 GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法 GB 4423铜及铜合金拉制棒 GB/T4879防锈包装 GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5310高压锅炉用无缝钢管 GB/T5330.1工业用金属丝筛网和金属丝编织网网孔尺寸与金属丝直径组合选择指南第1 部分:通则
GB/T36051一2018 GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管 GB/T7306.255"密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8464一2008铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T8923(所有部分涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T9019压力容器公称直径 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9440可锻铸铁件 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T9948石油裂化用无缝钢管 GB/T1l170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谐法(常规法 GB/T12224钢制阀门 -般要求 铜合金铸件技术条件 GB/T12225通用阀门 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T12227 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB 12459钢制对焊管件类型与参数 T GB 1271660°密封管螺纹 GB 钢制对焊管件技术规范 GB/T13401 GB/T13402大直径钢制管法兰 城镇燃气分类和基本特性 GB/T1361l GB/T14295空气过滤器 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T15530.1铜合金整体铸造法兰 GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件 GB/T17185钢制法兰管件 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件 GB/T19672管线阀门技术条件 GB/T20078铜和铜合金锻件 GB/T20100不锈钢纤维烧结滤毡 GB/T20801(所有部分压力管道规范工业管道 GB 23658弹性体密封圈输送气体燃料和经类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB 24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T25198压力容器封头 GB/T25863不锈钢烧结金属丝网多孔材料及其元件 GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 GB/T29528阀门用铜合金锻件技术条件 GB50028城镇燃气设计规范 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB/36051一2018 CJ/T180建筑用手动燃气阀门 FZ/T64004薄型粘合法非织造布 HG/T3737单组份厌氧胶粘剂 HG/T3947单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂 HG/T20553化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG/T20592钢制管法兰(PN系列 HG/T20613钢制管法兰用紧固件(PN系列 HG;/T20615钢制管法兰(Class系列 HG/T20623大直径钢制管法兰(Class系列 HG;/T20634钢制管法兰用紧固件(Class系列 JB/T4712所有部分容器支座 JB/T7757.2机械密封用O形橡胶圈 NB/T47008 承压设备用碳素锻和合金锻缎件 NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢缎件 所有部分)承压设备无损检测 47013 压力容器法兰分类与技术条件 47020 甲型平焊法兰 NB 47021 乙型平焊法兰 NB 47022 长颈对焊法 兰" T NB 47023 压力容器法兰用紧固件 NB 47027 47041塔式容器 T NB QB/T4381吸尘器集尘袋内层纸 QB/T45072013水暖管道配件铜制过滤器 sY/T0510钢制对焊管件规范 sY/T0556快速开关盲板技术规范 sY/5257油气输送用感应加热弯管 sY/T7036石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范 TsG21固定式压力容器安全技术监察规程 TsGD0001压力管道安全技术监察规程 工业管道 TsGD7002压力管道元件型式试验规则 sO12103-1道路车辆用于过滤器评价的试验粉尘第1部分;亚利桑那试验粉尘(Roadvehi- TestcontaminantsforfilterevalationPart1;Arizonatestdust) cles 术语和定义、缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 燃气过滤器gasilter 分离燃气气流夹带的杂物(灰尘、铁锈和其他杂物),保护下游管道设备免受损坏、污染、堵塞的组 件 简称过滤器
GB/T36051一2018 3.1.2 快开盲板quickopeningcosure 用于过滤器的筒体开口上,能实现快速开启或关闭的一种机械装置 3.1.3 快开门式过滤器quitk" openimgcosurefilter 筒体上焊接有快开盲板、可实现快速开启和关闭密封锁紧、且具有安全联锁功能的过滤器 3.1.4 eSSure 设计压力deslgpre 在相应的设计温度条件下,用于确定过滤器计算壁厚及其他元件尺寸的压力值 注:单位为兆帕(MPa 3.1.5 公称压力normalpressre 用于表示过滤器法兰的一个用数字表示的与压力有关的标示代号,为圆整数 3.1.6 过滤器公称尺寸nomnaldiameterffiter 过滤器进口的尺寸,用于表示过滤器的尺寸规格 3.1.7 过滤材料filtrationmaterial 燃气过滤器中分离灰尘杂质的材料 3.1.8 滤芯fiterelement 过滤器中的可更换部件,由过滤材料及其支撑体组成 3.1.9 过滤面积filtrationarea 滤芯起过滤作用的过滤材料的表面积 3.1.10 过滤效率riltrationerfieieney 过滤器或滤芯捕集特定试验粒子的能力 注:当用计数法试验时,指过滤器或滤芯上、下游气流中气溶胶计数浓度之差与其上游计数浓度之比也称计数效 率;当用计重法试验时,指受试过滤器或滤芯集尘量与发尘量之比也称计重效率 用百分数表示(%) 3.1.11 粒径particlesize 用某种方法测量得到的粒子名义直径 注单位为微米(4m). 3.1.12 过滤精度filtrationaccuraey 过滤器在满足有效过滤效率情况下(过滤效率>99.9%)所能捕获的最小颗粒的粒径 注:单位为微米(m 3.1.13 阻力pressuredrop 气流通过过滤器或滤芯时,过滤器或滤芯前后的静压差 注:单位为帕(Pa)
GB/36051一2018 3.1.14 初始阻力initialpressuredrop 在额定流量下,气流通过过滤器滤芯为新滤芯时的静压差 注，单位为帕(Pa). 3.1.15 终阻力ftnalprsuedp 在额定流量下,气流通过滤芯时由于滤芯积尘,而使其阻力上升,达到的静压差规定值 注:单位为帕(Pa) 3.1.16 最大允许阻力maximalallowablepresuredrop 滤芯在不发生破坏的情况下所能承受的最大压差 注:单位为帕(Pa) 3.1.17 容尘量dustholdingcapaeity 在额定处理量下,受试过滤器达到终阻力时所捕集的试验粉尘的总质量 注，单位为克(g). 3.1.18 表面滤速superfieialfiltratonveeity 气流通过滤芯层时的速度 注:单位为米每秒(m/s). 3.1.19 试验滤速testveloeity 试验时,气体体积流量与滤芯进气侧表面积的比值 注:单位为米每秒(m/s). 3.1.20 额定流量ratednowrate 过滤器单位时间内所处理的燃气最大体积流量 注:单位为立方米每小时(m/h) 3.1.21 试验粉尘test-dust 本标准用于模拟燃气管道中存在的杂质的混合尘源 3.1.22 粉尘发生器dustgenerator -定要求发散到空气中形成比较均匀分散系的设备 把试验粉尘按一 3.1.23 末端过滤器otletfilter 用来捕集透过受试过滤器的试验粉尘的过滤器 3.1.24 correlationratio 相关系数 在试验系统未安装被测滤芯及保持稳定气溶胶浓度的情况下,下游与上游采样系统粒子浓度之比 3.1.25 等动采样isokinetiesampling 在管道中进行采样时,采样管人口气流速度与管道采样点处气流速度相同
GB/T36051一2018 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件 A2粉尘;ISO12103-1-A2级细粒试验粉尘(IsO12103-1-A2forfinetestdust) A4粉尘;ISO12103-1-A4级粗粒试验粉尘Iso12103-1-A4forcoarsetestdust) CPC;凝结核粒子计数器(condensationparticlecounter) DEHs;葵二酸二辛酯(Diethylhexylsebaeate) OPC:光学粒子计数器(opticalparticlecounter 分类、代号和型号 4.1分类 过滤器可作如下分类: 按结构型式可分为:Y型(Y、角式(J、筒式(T); 按安装型式可分为;立式(V,卧式(H); 按接口端面型式分为;螺纹连接、媒接连接和法兰连接 按壳体材料分为;碳钢、低合金钢,不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝合金; -按工作方式可分为:普通式、快开门式(K); 按滤芯数量可分为;单滤芯,多滤芯(D); 按过滤精度可分为:0.5m、2m.54m,10m.,204m50m.,1001 从m; 按工作温度范围可分为l类-10C一十0c,I类一20c一十0c 按最大允许工作压力可分为;0.01MPa,0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、 4.0MPa、6.3MPa,10.0MPa 4.2代号 4.2.1过滤器结构型式代号见表1的规定 表1过滤器结构型式代号 号 结构型式 代 RGLY Y型(Y) 非组焊结构 RGLI 角式(J 组焊结构 RGLI 筒体为非组媒结构 RGLTl 侧流式(简体为钢管组焊结构 RGL.TI 筒式(T RGL.Tm 直流式(筒体为钢管组媒结构 RGLT 侧流式(筒体为钢板组焊结构 直流式筒体为钢板组焊结构 RGLTV 其他Q 楼栋调压箱用一体式过滤器等型式 RGlQ 4.2.2过滤器接口端面型式代号见表2的规定
GB/36051一2018 表2过滤器接口端面型式代号 号 接口端面型式 代 螺纹连接 承插焊连接 SW 媒接连按 对焊连接 Bw 突面(光滑面 RF 法兰连按 FM 凹面 M 凸面 过谴器壳体材料代号见表3的规定 4.2.3 表3过滤器壳体材料代号 号 材 碳钢 铸钢 低合金钢 不锈钢 球墨铸铁 Q 可锻铸铁 铜及铜合金 铝合金 4.3型号 4.3.1型号编制 型号编制按以下格式: 口 早 口 自定义号 -安装方式(立式省略 -接口端面型式代号(见表2) -壳体材料代号(见表3) -过滤精度(um) 公称压力 公称尺寸(mm) -结构型式代号(见表1) 4.3.2型号示例 结构型式为丁型直流式(简体为钢管组焊结构),公称尺寸为D100,公称压力为1.6MPa、过滤精 度为5Mm、壳体材料为碳钢、接口端面为法兰连接法兰密封面型式为凹面,安装方式为卧式、多滤芯的 燃气过滤器,表示为:RGLTI100-16-5C/FM-H-D
GB/T36051一2018 5 结构和材料 5.1 -般要求 5.1.1过滤器壳体可为铸造、锻造或组煤加工,端部连接可为法兰连接或媒接端连接等型式 5.1.2过滤器应有足够的强度和刚度,应考虑能够承受管道的拉伸、压缩和弯曲载荷,当设置支座时 支座应有足够的强度、刚度及稳定性 5.1.3过滤器壳体材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用,并应符合国家现行 有关标准的规定 过滤器部件的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和阻力损失小 5.1.4过滤器的基本工艺配置宜包括下列各项 过谴器本体包插壳体,滤芯及附属配件 a b) 必要的支撑,如支座等; 阀门、仪表等相关配套设备 e' 5.1.5过滤器过滤材料支撑体应有足够的强度,能承受设计规定载荷,不应产生异常变形 5.1.6过滤器滤芯、密封圈等配件应具有足够的机械强度和化学稳定性,与工作温度范围相适应,与燃 气介质兼容且应对燃气加臭剂和燃气中允许的杂质有抗腐蚀能力 5.2结构 5.2.1进、出口连接型式 过滤器与其上、下游管道的连接型式应符合下列要求 法兰端;钢制管法兰结构尺寸及密封面型式应符合HG/T20592,HG/T20615,HG/T20623、 a NB/T47020NB/T47023,GB/T9113和GB/T13402等标准的规定;铸铁管法兰结构尺寸 及密封面型式应符合GB/T1724l.5和GBy/T1721.7的规定;铜合金管法兰结构尺寸及密封 面型式应符合GBy/T15530.1和GB/T15530.8的规定 铁制,铜制和铝制过滤器其法兰与壳 体应铸造或锻压成整体; b 管螺纹;仅可用于公称尺寸小于或等于N50的过滤器,并应符合GB/T7306.2或GB/T12716 的规定 焊接端:应符合GB/T12224的规定 5.2.2最大允许工作压力,公称尺寸及筒体公称尺寸 过滤器的最大允许工作压力在0.01MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa、1.6MPa、2.5MPa、 5.2.2.1 4.0MPa,6.3MPa、10.0MPa选用 5.2.2.2过滤器的进、出口法兰宜采用相同的公称压力和尺寸,法兰的公称压力不应小于过滤器壳体的 设计压力 、20mm、25mm、32 50mm、 5.2.2.3过滤器进口连接的公称尺寸宜在15mm、 mm、40mm、 65mm、80mmm、100mtm、125mm、150mm、200mmm、250mtm、300mmm、350mmm、400mmm、500mmm、 600mm选用 5.2.2.4过滤器简体尺寸指公称直径,对于无缝钢管制作简体的过滤器,应符合HG/T20553的规定 对于钢板卷制的过滤器及快开门式过滤器,应符合GB/T9019的规定 5.2.3结构尺寸 5.2.3.1过滤器结构尺寸应符合附录A的规定 5.2.3.2其他压力等级、其他型式过滤器的结构尺寸由厂家自定,其性能应符合本标准的要求
GB/36051一2018 5.2.4结构尺寸公差 5.2.4.1螺纹连接过滤器接口的螺纹尺寸公差应符合GB/T7306.2或GB/T12716的规定 法兰连接的过滤器法兰尺寸公差应符合HG/T20592、,HG/T20615、HG/T20623、 5.2,4.2 NB/T47020NB/T47023、GB/T9113.GB/T13402、GB/T17241.7和GB/T15530.8等标准的 规定 5.2.4.3过滤器主要尺寸公差和位置公差参见附录B 未注形位公差应符合GB/T1184K级的要求， 未注线性公差应符合GB/T1804m级的要求 5.2.5壳体最小壁厚 壳体最小壁厚应符合下列要求 螺纹连接的铁制和铜制过滤器的壳体最小壁厚应符合GB/T8464一2008中表4的规定; a b 法兰连接的铜制过滤器的壳体最小壁厚应符合QB/T4507一2013表1的规定; 铸钢法兰过滤器的壳体最小壁厚应符合GB/T26640的规定; c d)过滤器为组焊结构的其壳体最小壁厚应符合GB50028和GB/T150的规定; 铝合金壳体最小壁厚不应小于1.2mm e 5.2.6快开盲板 5.2.6.1快开盲板应符合sY/T0556的规定 5.2.6.2快开盲板应具有满足以下要求的安全连锁功能 当快开盲板达到预定关闭部位,方能升压运行 a b) 当过滤器的内部压力完全释放,方能打开快开盲板 5.2.6.3快开盲板应设置能在打开时将头部固定的定位装置,防止头盖自由摆动发生意外 5.2.6.4快开盲板关闭机构和转臂机构应固定在盲板筒体法兰或所带短节上,不宜固定在筒体上 5.2.7支座 过滤器支座应符合JB/T4712的有关规定 采用裙座时,可按NB/T47041的有关规定 5.2.8其他配置 5.2.8.1过滤器应留有积污腔,用以储存过滤出的杂质,积污腔底部宜设排污阀 5.2.8.2过滤器滤芯前后宜设置指示式压力表、压差计 5.2.8.3过滤器的开孔和开孔补强宜符合GB/T150的规定,筒体公称直径小于150mm的过滤器的 开孔和开孔补强应符合GB/T20801的规定,设计压力大于或等于4.0MPa的过滤器应采用整体补强 结构 5.2.8.4过滤器内的滤芯应满足设计性能的要求并方便更换 5.2.8.5电气仪表应采用防爆设计,并符合GB50058的规定 5.3焊接 5.3.1焊缝应平整,焊缝表面应无裂纹、气孔,夹渣及未焊透等缺陷 5.3.2焊接工艺要求进行焊后应力消除的焊缝,其热处理应按国家现行有关标准进行 5.3.3焊缝无损检测应按NB/T47013进行,质量等级应符合6.2.2的规定 5.4涂装 5.4.1过滤器的涂装应符合SY/T7036的规定
GB/T36051一2018 5.4.2过滤器壳体喷涂前应经喷砂(抛丸)或机械除锈处理,除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂质,表面 质量应符合GB/T8923中Sa2.5级的规定 5.4.3涂层质量应符合6.11的要求 5.5材料 5.5.1 -般要求 过滤器的材料应符合下列要求: 过滤器的材料(锻件、铸件、型材、钢管、钢板等,其规格与性能应符合国家现行有关标准的规 a 定,应与使用温度,适用工况相适应,且应对城镇燃气、加臭剂和燃气中允许的杂质具有抗腐蚀 能力 b 过滤器承压部件使用的材料应有生产厂家的合格证及质量证明文件,应按供货方提供材料的 化学成分、热处理、无损检验和力学性能报告等证明文件验收,必要时进行复验 过滤器用钢管、钢板、管件、管法兰,阀门等管道元件材料应依据设计压力、工作温度、工作介质 及材料性能等选用,并应符合GB/T20801、TsGD0001、GB/T150和TSG21等标准的规定; d 滤芯应由耐腐蚀性或防腐材料制造 5.5.2承压壳体 5.5.2.1承压壳体材料使用条件应符合下列要求 所有承压件应根据使用条件选用表4所列的材料,但不包括紧固件及管接头 a) b 承压件的紧固件所用钢材的断后伸长率A不应小于14%; 管接头所用钢材的断后伸长率A不应小于14% c d 材料的压力-温度等级应符合GB/T20801.GB/T17241.7,GB/T12224.GB/T15530.8、 GB/T1173等标准规定; 承压壳体不应采用灰铸铁、锌合金材料; 用于媒接的碳素钢和低合金钢,其化学成分应符合C<0.25%质量分数),P<0.035%(质量 fD) 分数),S<0.035%(质量分数)的规定,钢板卷制的过滤器其所用材料的化学成分、材料力学性 能应符合5.5.2.11的要求 表4承压件材料的使用条件 使用条件 最小断后 设计压力X 最大公称尺寸 伸长率 最大设计压力 公称尺寸 料 最大公称直径 材 )最大的 Anmi pmax p×DN)m DN % MPa MPamm mm 轧钢、锻钢 16 10 17 10" 铸钢 15o 1.6 球墨铸铁" 15 1.6 500 250 可锻铸铁" 1.0" 100 100 50 2.0 锻造铝合金 2.0 50 10
GB/36051一2018 表4(续 使用条件 最小断后 设计压力义 最大公称尺寸 伸长率 最大设计压力 材 料 公称尺寸)鼠大的 最大公称直径 m4x ×DN)m DNaN % MP MPa mmm mm 1.5 25 150 1.0 铸造铝合金 2.0 16o 25o 25 铜-锌锻造合金 15 2.0 铜-锡和铜-锡-锌铸造合金 2.0 100 断后伸长率A应符合所选材料国家现行有关标准的规定 过滤器公称尺寸 表示无此项限定条件 高硅铸铁(硅质量分数Si>14.5%)不得用于过滤器承压件 仅限Y型过滤器 5.5.2.2最低工作温度低于一10C但高于或等于一20C.,且设计压力大于或等于2.5MPa时,过滤器 壳体和法兰盖等所用的金属材料,除应符合5.5.2.1的要求外还应符合下列要求 碳钢.低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验,试验温度为一20C.,其三个试样的平均冲击功 a 应大于或等于27J,允许一个试样的试验结果小于平均值,但不应小于20J 冲击试验方法及 要求应符合GB/T229的规定 奥氏体不锈钢可不作冲击试验 b 锻造及铸造铝合金的抗拉强度不高于350MPa时,可不作冲击试验 c 5.5.2.3承压壳体应由表5规定的金属材料制造,允许采用材料性能不低于本标准规定的其他材料 表5承压壳体材料(常用金属材料 材 案 牌 号 标准 号 碳素钢 A105 GB/T12228 碳素结构钢 20 GB/T699 碳素钢和低合金钢 20、16Mn NB/T47008 锻件 16MnD NB/T47009 低温钢 S30403(022Crl9Nil0),S30408(06Crl9Ni10 NB/T4701o 不锈钢 S30409(07Crl9Nil0 铜合金 HPb59- GB/T29528 铸钢件 WCB(G250-485)、WwCC(G275-485 GB/T12229 碳素结构钢 20 GB/T699 可锻铸铁 KT330-08 GB/T9440 铸件 GB/T12227 球墨铸铁 QT400-18LQT400-18,QT400-15 GB/T1348 GB/T1173 铸造铝合金 Z07(ZAL.si7Cu u4 1
GB/T36051一2018 表5(续 材 料 牌 号 标准 号 Q245R,Q345R,Q370R GB/T713 16MnDR GB/T3531 板材 S30408(06Crl9Nil0)、S30403(022Crl9Nil0)、 GB/T2451m S31608(0Cr17Ni12Mo2)、S31603(022Crl7Ni12Mo2 20、25、35、45 GB/T699 35CrMoA、30CrMo20Mn2、30Mn2、40B,45B GB/T3077 棒材 S30408(06Crl9Nil0 GB/T1220 S30403(022Cr19Ni1o HPb59-1 GB/T4423 GB/T8163 20,Q345D 20G GB/T5310 Q345D GB/T6479 无缝钢管 GB/T9711 L.245、I.290 GB/T9948 20 S30408(o6Cr19Ni10 GB/T14976 S32168(o6Crl8i1T) 5.5.2.4过滤器用碳钢承压铸件应符合GB/T12228,GB/T12229的规定,不应选用Q215A.Q235A 钢 碳素结构钢不得用于设计压力大于或等于4.0MPa的承压组件 5.5.2.5过滤器用不锈钢承压铸件应符合GB/T12230的规定 5.526过慷器用锻件应符合NB/T47008.NB/T4709.、NB/T4700和GBT150等标准的规定,锻 件级别不低于级 下列钢锻件应选用皿级或皿级以上锻件 用作过滤器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件; a b) 设计压力大于或等于6.3MPa的过滤器用锻件 5.5.2.7过滤器用球墨铸铁承压件应符合GB/T12227和GB/T1348的规定 5.5.2.8过滤器用可锻铸铁承压件应符合GB/T9440的规定 过滤器用铜合金承压件应符合GB/T4423,GB/T12225,GB/T20078和GB/T29528的 5.5.2.9 规定 过滤器用钢管应符合表5的规定,或不低于表5规定的其他钢管标准 其力学成分、材料力 5.5.2.10 学性能还应符合GB/T20801、TsGD0001、GB/T150和TsG21等标准的规定 过滤器用钢板应符合GBT713.GB/T3531等标准的规定,或不低于上述标准要求的其他 5.5.2.11 标准,其化学成分、材料力学性能还应符合下列要求 化学成分应符合下列要求 a 碳素钢和低合金钢钢板,其化学成分应符合C<0.25%(质量分数)、P<0.035%质量分 数),S<0.035%质量分数)的规定 压力容器专用碳素钢和低合金钢钢板,对标准抗拉强度下限值小于或等于540MPa的钢 板其化学成分应符合P<0.030%s<0.020%的规定;对标准抗拉强度下限值大于 540MPa的钢板其化学成分应符合P<0.025%S<0.015%的规定 12
GB/36051一2018 D)力学性能应符合下列要求 1)冲击功 厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5 小尺寸冲击试样的钢管、任 mm 何尺寸的钢锻件,按照设计要求的冲击温度下的V型缺口试样冲击功(KV)指标应符合 表6的规定;试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定;冲击试样每组取3个试 样(宽度为10mm),允许一个试样的冲击功低于表6规定值,但不得低于表6所列数值 的70%;当钢材尺寸无法制备试样时,应当依次制备尺寸为7.5mm和5mm的小尺寸冲 击试样,其冲击功指标分别为标准冲击功指标的75%和50%;钢材标准中冲击功指标高 于表6规定指标的钢材,还应符合相应钢材标准的规定 表6碳素钢和低合金钢钢板冲击功 钢材标准抗拉强度下限值R/MPa 三个标准试样冲击功平均值KVa/J」 二450 >20 450一510 >24 >510570 >31 >570630 34 >630~690 38 断后伸长率 过滤器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应符合钢材标准的规定 焊接结构 用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板,其断后伸长率(A)应符合表7的规定 钢材标准中断后伸长率指标高于表7规定指标的钢材,还应符合相应钢材标准的规定 表7断后伸长率指标 钢材标准抗拉强度下限值R/MPa 断后伸长率A/% 23 二420 一420550 20 >550一68o >17 5.5.2.12过滤器封头宜采用GB/T25198中的标准椭圆形封头,非标钢制异径接头、凸形封头的平封 头设计,可参照GB/T150的有关规定 5.5.3过滤器滤芯 过滤器滤芯应符合下列要求 滤芯根据工艺要求可采用不锈钢丝网、不锈钢烧结丝、不锈钢纤维烧结毡,无纺布、聚酯纤维等 aa 材料制作 滤芯的材料结构按照工艺性能需要可采用缠绕、折叠或两者组合的方式 不锈钢丝网滤网应符合GB/T5330.1的规定;不锈钢烧结丝网滤网应符合GB/T25863的规 b 定;不锈钢纤维烧结毡滤网应符合GB/T20100的规定; 滤芯滤层材质聚酯纤维的性能应不低于FZ/T64004的规定， 滤芯接口端面需采用弹性较好的密封垫或密封圈,并保证滤芯与滤芯支撑体和过滤器壳体间 密封良好 密封圈应符合JB/T7757.2的规定 滤芯内部,外部应无纤维脱落; 滤芯制造过程中使用的黏结剂和滤芯密封元件应具有良好的耐燃气、耐腐蚀和抗老化特性 13
GB/T36051一2018 滤芯的精度和过滤效率应满足工艺规定要求; 单芯过滤器配置典型滤芯尺寸见图1和表8,多芯过滤器配置典型多滤芯尺寸见图2和表9 8 图1单滤芯过滤器用滤芯结构示意图 表8典型单滤芯过滤器用滤芯尺寸 滤芯型号 A/mm B/mm E/mm G0.5 80 35 120 Gl.0 95 50 165 120 69 210 Gl.5 G2.0 165 86 270 G2.5 200 11o 283 G3.0 252 138 320 G4.0 299 186 415 G5,0 390 246 470 G6.0 475 320 625 G7.0 595 405 780 G8.0 674 456 890 图2多滤芯过滤器用滤芯结构示意图 14
GB/36051一2018 表9典型多滤芯过滤器用滤芯尺寸 滤芯型号 A/mm $B/mm L/mm C/mm 85 750 CGll10A ll4 85 cG110B 114 914 40 85 CG140A 750 CG14oB 140 85 914 CG160A 160 85 750 85 CG160B 160 914 5.5.4管件 管件(包括弯头、三通、四通、异径管、管帽等)的设计和选用应符合GB/T12459,GB/T13401、 sY/T0510.GB/T17185,sY/T5257等标准的规定 管件不应采用螺旋焊缝钢管制作,且不应采用 铸铁材料制作 5.5.5法兰、垫片、紧固件 法兰、垫片、紧固件应符合下列要求 法兰、垫片和紧固件应考虑介质性质、特性、压力配套选用 铁制,铜制和铝制过滤器其法兰与 a 壳体应铸造或锻压成整体 钢制法兰应符合H(G/T20592、HG/T20615、HG/T20623、 NB/T47020NB/T47023、GB/T9113和GB/T13402等标准的规定;铸铁管法兰应符合 GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定;饷合金法兰应符合GB/T15530.1和GB/T15530.8 的规定 法兰应选用公称压力不低于设计压力且不低于1.0MPa的产品,应和管道有良好的焊接性能 过滤器上的连接螺栓和螺母材料应采用经调质处理的高强度合金钢制作(最低抗拉强度大于 690MPa),或采用经固溶处理和冷作硬化后奥氏体不锈钢制作(最低抗拉强度大于585MPa): 过谴器壳体为螺栓连接时(主法兰与主法兰盖之间),过滤器筒体为无缝管制作时,应采用 HG/T20613或HG/T20634规定的高强度合金i mm 的全螺纹螺柱 螺栓直径小于或等于33" 的螺纹,采用粗牙;螺栓直径大于33mm的螺纹,采用螺距为3mm的螺纹; 过滤器壳体为螺栓连接时主法兰与主法兰盖之间),过滤器壳体为钢板卷制时,其使用的螺 栓、螺柱和螺母材料应符合NB/T47027,GB/T150和TsG21的有关规定 5.5.6阀门 过滤器阀门应选用公称压力不低于过滤器设计压力且不低于1.0MPa的产品,不得使用灰口铸铁 材质的阀门,其使用温度、工作压力应符合GB/T20801.2的规定,并应符合TsGD7002.GB/T12224、 GB/T19672和C/T180等的规定 5.5.7差压表 5.5.7.1选用的差压表应与燃气介质相适应 5.5.7.2差压表的量程应满足最大允许工作压差的使用要求 5.5.7.3差压表与过滤器之间应设三通旋塞或者针型阀(应有开启标志和锁紧装置),并不得连接其他 用途的接管 15
GB/T36051一2018 5.5.8非金属材料 5.5.8.1橡胶件应采用符合GB/T23658规定的耐燃气腐蚀的橡胶材料 5.5.8.2密封圈等橡胶件的材料物理机械性能及耐城镇燃气性能应符合附录C要求 5.5.8.3橡胶密封圈的尺寸及公差应符合GB/3452.1,外观质量应符合GB/T3452.2的规定 法兰用垫片及其他橡胶件的表面应平滑,无气泡、缺胶和脱层等缺陷 5.5.8.4 5.5.8.5非金属零件和元件在材料成型时可添加润滑剂,但应满足输送燃气介质的要求 5.5.8.6燃气密封用硬化密封剂应符合HG:/T3737的规定，按HG:/T3947不允许作为单独的密封 材料 5.5.8.7塑料制件(如滤芯)的耐温性、强度和尺寸稳定性应符合下列要求 抗拉强度:>l40MPa; 热变形稳定温度:>80C 6 要求 6.1外观 6.1.1过滤器表面应无损伤和缺陷;铸件不应有影响强度和使用寿命的裂纹、砂眼、渣砂、缩孔等缺陷; 碳钢和低合金钢制造的过滤器表面应除锈涂防锈漆,涂层厚度均匀,光滑,色泽一致,不应有流痕、鼓泡、 裂纹及脱落现象;不锈钢过滤器表面应进行酸洗钝化或抛光处理 6.1.2过滤器焊缝外观应符合5.3.1的规定 6.1.3过滤器壳体应符合下列要求: 过滤器盖应能用常规工具拆卸 a b 在承压腔开孔用于测量或排放的螺纹应符合GB/T7306.2或GB/T12716等的规定 滤芯应能用简单的方法按照制造商产品说明书进行更换， c d 用于安装或装配的螺栓、销钉等不能接触燃气介质 用于外部密封的非金属密封件(如0形圈)应封闭 e 6.2无损检测 6.2.1过滤器无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测,检测方法按应符合 NB/T47013的规定 无损检测分为全部(100%)和局部(大于或等于20%)两种 局部抽检不应少于 各焊缝长度的20%,且宜覆盖各焊工所焊的焊缝 6.2.2按NB/T47013对接接头进行射线、超声、磁粉、渗透检测,检测结果应符合下列要求 射线检测应符合下列要求 a 承压元件进行100%焊接接头检测时,射线检测的技术等级不低于AB级,质量等级不低 1 于I级为合格; 承压元件进行20%焊接接头检测时,射线检测的技术等级不低于AB级,质量等级不低 2 于】级为合格 b) 超声检测应符合下列要求 承压元件进行100%焊接接头检测时,质量等级不低于I级为合格 1 2)承压元件进行20%焊接接头检测时,质量等级不低于级为合格 16
GB/36051一2018 磁粉和渗透检测,承压元件进行100%焊接接头检测,质量等级不低于I级为合格 6.3滤芯强度 6.3.1滤芯安装性能 过滤器滤芯,在制造商声明的最大允许压差的1.5倍的试验条件下进行滤芯安装性能试验,试验中 和试验后不得有滤芯撕裂,从支撑体移位、松动或其他损坏情况 6.3.2滤芯抗压溃性能 滤芯在厂家声明的破坏压差下不破坏或所测滤芯破坏压差值不低于厂家声明值,且正向破坏压差 不低于0.25MPa，逆向破坏压差不低于0.15MPa 6.4耐温性 过滤器在其工作温度范围的最低温度1和最高温度'i,分别连续放置50h,然后进行气密性试 验,应符合6.6的要求 6.5强度 过滤器的承压件在室温下的水压试验压力应1.5倍设计压力且不低于0.6MPa进行强度试验,按 7.8的试验方法,以压力不降、无渗漏、无可见变形,试验过程中无异常响声为合格 6.6气密性 过滤器整体进行气密性试验,试验压力为设计压力,且不低于20kPa,保压30min 气密性试验应 无泄漏,试验过程中温度如有波动,则压力经温度修正后不应变化 弯曲强度和扭矩强度 6.7.1一般要求 过滤器应根据其公称尺寸和连接型式,应能承受表10规定的弯曲强度及表11规定的扭转强度,且 试验后外部气密性应符合6.6的要求;法兰连接及公称尺寸DN100以上的过滤器不要求弯曲强度试验 和扭矩强度试验 6.7.2弯曲强度 按表10规定的弯矩对过滤器施加力矩10s后,应无破损、变形,并符合6.6的要求 表10施加弯矩值 15 20 50 65 公称尺寸DN 25 32 40 8o0 00 弯矩/(Nm) 05 225 340 475 610 1100 550 1900 2500 6.7.3扭矩强度 按表11规定的扭矩对螺纹连接的过滤器施加扭矩10s后,应无破裂、变形,并符合6.6的要求 17
GB/T36051一2018 表11施加扭矩值 公称尺寸DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 75 100 125 l60 200 250 300 370 扭矩/(Nm 465 6.8过滤效率 燃气过滤器过滤效率应符合下列要求 针毡或纤维素制成的滤芯:>85%; -聚丙烯纤维或其他过滤材料制成的滤芯:>75% 注:这些值不是天然气管道的污染物杂质的实际指标,而是与过滤器壳体及所定义的试验粉尘一起对燃气过滤器 滤芯进行的纯粹定性评估 6.9阻力 在额定流量下,过滤器滤芯的初始阻力不超过产品标称值的10%且不超过0.10MPa,过滤器的初 始阻力不超过产品标称值的10%且不超过0.12MPa 6.10容尘量 过谴器或谜芯应有容尘量指标.并给出容尘量与阻力的关系曲线 以洁净过谴器或谜芯在额定流 量下,用附录D,附录E规定的Iso12103-1A2,Iso12103-1A4、,270目石英砂试验粉尘进行试验,达到 试验终阻力时,过滤器或滤芯实际容尘量不应小于产品标称容尘量的90% 6.11涂层 6.11.1涂层厚度均匀,光滑,色泽一致,不应有明显的损伤和缺陷,不应有流痕、返锈、漏涂、脱落、起泡 等现象 6.11.2除装配部位外,表面涂层厚度和质量应符合下列要求 涂层干膜总厚度应符合下列要求 a 应用于Cc2级,C3级低、中度环境腐蚀区域的过滤器,涂层干膜总厚度不小于160m 1 2) 应用于C4级高度环境腐蚀区域的过滤器,涂层干膜总厚度不小于240m; 3 应用于C5级超高度环境腐蚀区域的过滤器,涂层干膜总厚度不小于320Am b)涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落 应用于C5级超高度环境腐蚀区域的过滤器,涂层应按GB/T1771进行盐雾试验,试验结束后 c 试片应无起泡、生锈及锈蚀现象 6.12重要功能零部件 6.12.1塑料零部件 6.12.1.1耐温性 非金属零部件应按7.16.1.1进行耐温性试验,应无裂纹,无脆化及其他损坏 6.12.1.2耐燃气稳定性 热塑性材料应能耐GB/T13611规定的城镇燃气(液态液化石油气除外)的长期腐蚀 将塑料部件放在由30%体积分数)甲苯和70%体积分数)异辛婉组成的(23士2)C的混合液体中 18
GB/36051一2018 浸泡(168士2)h后,其体积变化率和质量变化率不得超过5% 然后,将塑料部件放在(40士2)C的烘箱 中干燥(168士2)h,冷却至(23士2)C后,其体积变化率和质量变化率不得超过5% 6.12.2弹性密封件 6.12.2.1 耐燃气性能 接触燃气的弹性密封材料按7.16.2.1进行试验,应符合附录C的要求 6.12.2.2耐温性 使用如聚乙烯类热塑性材料的过滤器密封件应按7.16.2.2进行密封件耐温性试验,应无裂纹,无脆 化及其他损坏 试验方法 般要求 7.1 7.1.1 实验室温度 实验室的温度应为(20士15),试验过程中室温波动应小于5 7.1.2试验介质 7.1.2.1承压件液压强度的试验用介质;温度不低于15C洁净水(可加人防锈剂) 奥氏体不锈钢材料 制造的过滤器部件进行试验时,所使用的水含氯化物量不超过25mg/L 7.1.2.2其他试验用介质洁净的干空气或惰性气体 7.1.3试验设备及测量精度 7.1.3.1试验用仪器、仪表应符合表12的规定 7.1.3.2试验用仪表应经过检定或校验合格,并在有效期内 表12试验用仪器、仪表 仪器设备名称 格 序号 检验项目 规 精确度/分度值 基本参数-室温、介质 0一60 温度计 0.5 温度 动、定槽式水银气压计 81kPa一107kPa 0.1kPa 基本参数大气压力 或空盒式气压计 基本参数-时间 秒表 0.ls 尺 根据产品确定量程 】mm 千分尺 0mm一50mm 0.01mm 结构尺寸 游标卡尺 0mm150mm 0.02mm 螺纹量规 壳体最小壁厚 lmm200mm 0.1tmm 测厚仪或测厚尺 差压表 根据产品确定量程 10Pa 滤芯强度 流量计 根据产品确定量程 精度不低于1.5级 19
GB/T36051一2018 表12(续 检验项目 序号 仪器设备名称 精确度/分度值 规 格 -40100 数字温度计 10 0.5 耐温性 高温箱 最高温度不低于60c 1 最低温度不高于一40 12 低温箱 13 压力表 根据产品确定量程 精度不低于0.4级 强度 1 试压泵 根据产品确定量程 15 压力表 根据产品确定量程 精度不低于0.4级 气密性 试压系 根据产晶确定量程 16 17 士1% 扭力扳手 根据产品确定量程 18 弯曲强度和扭矩强度 弯曲试验装置 根据产品确定量程 19 扭矩试验装置 根据产品确定量程 20 过滤效率试验系统 根据产品确定量程 21 天平 根据产品确定量程 mg 22 数字指示称 根据产品确定量程 0.1g 过滤效率 根据产晶确定量程 精度不低于0.4级 23 压力表 差压表 根据产品确定量程 10Pa 21 25 流量计 根据产品确定量程 精度不低于1.5级 26 阻力 差压表 根据产品确定量程 10Pa 21 精度不低于1.5级 流量计 根据产品确定量程 28容尘量 同过滤效率 29 涂层检验 涂层测厚仪 0mm5mm 0.01mm 材料试验机 士1% 30 1kN50kN 力学性能 冲击试验机 31 150 32 0mL50mL/0mL25mL A级 滴定管 C,0.,005%5%， C;,0.002%， 33 化学成分 碳硫仪 s,0.005%一3.5% s,0.01% 34 根据产品确定量程 直读光谱分析仪 35 高温箱 最高温度不低于60C 36 重要功能零部件 低温箱 最低温度不高于一40" 37 分析天平 0mg50mg lmg 7.2外观检查 目测检查过滤器外观质量是否符合6.1的要求 7.3结构尺寸检验 用直尺、卷尺等工具对过滤器结构尺寸进行检验,检查是否符合5.2.3的要求 20
GB/36051一2018 7.4壳体最小壁厚检验 用测厚仪或测厚尺测量过滤器壳体及头盖部位的最小壁厚,检查是否符合5.2.5的要求 7.5无损检测试验 7.5.1 -般要求 7.5.1.1无损检测的具体操作方法应符合NB/T47013的规定 7.5.1.2焊接接头的检测位置应由质量部门检验员随机抽取 7.5.2焊接接头分类 过滤器的焊接接头分为A、BC,D四类,见图3,应符合下列要求 圆筒部分的纵向对接接头为A类焊接接头; a b 管与管对接的接头,管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、长颈法兰 与接管连接的对接接头,均属B类焊接接头; 法兰与管子或接管的内外接头属于C类焊接接头; 主管与管子,管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳的焊接接头,均属D类焊接 d 接头 图3过滤器件的焊接接头分类 7.5.3射线和超声波检测 7.5.3.1过滤器的A,B类焊接接头应进行射线或超声波检测 当采用超声检测时,检测设备应带超声 检测记录仪 7.5.3.2下列过滤器的A,B类焊接接头应进行100%射线或超声波检测: 采用钢板卷制的筒节纵向A类对接接头 a b)设计压力大于0.8MPa时; c 图样注明应进行100%检测时 7.5.3.3除7.5.4.2规定外,设计压力小于0.4MPa且公称尺寸不大于DN50时,可不进行无损检测 其余情况下,设计压力不大于0.8MPa时允许对所有B类焊接接头进行局部的射线或超声波无损检 测,检测长度不应少于焊接接头总长的20% 但焊接接头的交叉部位以及下列部位应全部检测,其检 21
GB/T36051一2018 测长度可计人局部检测长度之内 凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊接接头; a b)以开孔中心为圆心,1倍开孔直径为半径的范围内的焊接接头 7.5.4磁粉和渗透检测 凡符合下列条件之一的焊接接头,按图样规定的方法,对其进行磁粉或渗透检测 7.5.4.1 凡属7.5.3.2b)项设备上的c,D类焊接接头; a b) 开孔直径与主管直径之比大于1/2的D类焊接接头 7.5.4.2焊接接头按磁粉检测和渗透检测检测时,检测比例为100% 7.5.5试验结果 7.5.5.1焊接接头采用射线检测、超声检测、磁粉检测或渗透检测,检查检测结果是否符合6.2.2的 要求 无损检测中，如发现有不允许的缺陷时,对规定为抽样检验或局部无损检测的,应按 7.5.5.2 GB/T20801、G;B/T150的规定进行累进检查,在该缺陷的两端延伸部位增加检验长度,如仍有不允许 的缺陷时,应对焊缝做100%检测 7.6滤芯强度试验 7.6.1滤芯安装性能 用小于0.05mm厚的胶带覆盖整个过滤器的滤芯进气侧面 然后在过滤器人口施加厂家安装和 操作说明书声明的滤芯最大允许压差的1.5倍的压力,保持3min 重复试验5次,检查实验结果是否符合6.3的要求 7.6.2滤芯抗压溃性能 本试验的目的是确定滤芯抗御规定的压差的能力和/或测定破损时的压差值 将滤芯装在容尘量试验台以便进行基本的容灰量试验 以前做过容尘量试验的滤芯或效率试验的 滤芯或新滤芯均可进行此项试验 加大通过试验装置的空气流量,必要时以任一合适的速度加灰,直至达到规定的压差值为止,或直 到压力差急剧下降、空气流量迅速变大而表明滤芯已破裂为止 记录达到的最大压差值.说明终止试验的原因和试验后滤芯的状况 检查试验结果是否符合6.3 的要求 7.7耐温性试验 依据样品工作温度范围,分别置于最低温度t和最高温度t,的恒温箱连续放置50h,取出,然后 按7.9的检测方法进行气密性试验,检查试验结果是否符合6.4的要求 7.8强度试验 过滤器应在无损检验合格后、总装前用水进行强度试验 强度试验步骤如下: 用水作为试压介质时,应使用无腐蚀性的洁净水,水温应在15C以上，当环境温度低于5 a 时,应采取防冻措施; 22
GB/36051一2018 b 试验前,应注水排尽过滤器内的气体 c 试验时压力应缓慢上升,试验压力超过5MPa时,应分段升压,首先升至试验压力的50%,进 行初检,如无泄漏、异常,然后以不超过试验压力10%速度继续升压,两段之间保压不少于 5min,确认无泄漏后、异常后再进行下一段升压,直至升压至设计压力; 达到规定试验压力后,保压时间不少于30min 然后对承压件的所有焊接接头和连接部位进 行检查,如无泄漏及异常再将试验压力降至设计压力,停压30min,应符合6.5的要求 试验过程中如有渗漏,应停止试验,泄压后修补好再重新试验,连续强度试验次数不得超过 2次; fD 试验结束后,应将水排尽,并用压缩空气将内部吹干; 试验过程应做好安全防护,不准许带压拆卸 g 7.9气密性试验 过滤器经强度试验合格后,进行外部气密性试验 外部气密性试验步骤如下: 过滤器整体用压缩空气或惰性气体试验时,气体的温度不应低于5C,保压过程中温度波动不 应超过士5C; b 试验前用空气进行预试验,试验压力不超过0.2MPa; 试验时,应当先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5min,并且对所有焊缝和连接部位进 行初步检查; d 如无泄漏及异常可继续升压到规定试验压力的50%; 如无异常现象,其后按照规定试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直到试验压力,用检 漏液对其所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查,保压不少于30min:; 经检查无泄漏后将压力降低至工作压力,用发泡剂检查应无泄漏且压力应符合6.6的要求,小 型过滤器也可采用浸人水中检查; 试验完成后,应将气体缓慢排尽 g h 试验过程应做好安全防护,不准许带压拆卸 7.10弯曲强度和扭矩强度试验 7.10.1弯曲强度 7.10.1.1 -般要求 试验要求如下 试验应采用能承受表10规定的弯矩的接头进行 a b 确保弯矩测量精度高于1.0% c 试验用管长度1m 7.10.1.2抗弯曲性能试验装置 抗弯曲性能试验装置见图4 23
GB/T36051一2018 2DN 说明: -管1; 管2 过滤器样品 -固定端与过滤器的距离" 施加力 图4抗弯曲性能试验装置 7.10.1.3抗弯曲性能试验步骤 试验步骤如下 过滤器与试验管相连接; a b) 在距离过滤器中心轴线1m的位置施加力F使弯矩达到表10规定的值,保持10s; 达到规定时间后撤去力F,检查过滤器有无变形,按7.9检查气密性是否符合6.6和6.7的 c 要求 7.10.2扭矩强度 7.10.2.1 -般要求 试验要求如下 试验应采用能够承受表11规定的扭矩的接头进行; a D)如果过滤器的进出口不在同一轴线,扭矩测试应在出口连接交替进行; 确保扭矩测量精度高于1.0% c 7.10.2.2抗扭矩试验装置 抗扭矩试验装置见图5 24
GB/36051一2018 2DN 说明 -管固定装置 -管l; -管2; -管支撑 过滤器样品 图5抗扭矩试验装置 7.10.2.3扭矩试验步骤 试验步骤如下: 以不超过表11规定的扭矩将管1安装在过滤器上,在距离过滤器大于或等于2DN的位置将 管1固定 以不超过表11规定的扭矩将管2安装在过滤器上; b 支撑管2使过滤器不受弯矩 c d 对管2施加表11规定的扭矩,扭矩应持续、平稳,逐渐地施加,当达到表11规定扭矩后,保持 10s; 扭矩撤去后检查过滤器有无变形,按7.9检查气密性是否符合6.6和6.7的要求 7.11过滤效率试验 7.11.1过滤精度小于或等于20Mm的过滤器,宜按附录F规定的方法测定额定流量下的过滤效率,过 滤精度大于20m的过滤器,宜按附录G规定的方法测定额定流量下的过滤效率 7.11.2可视情况选择采用过滤器或用滤芯进行试验 7.11.3检查试验结果是否符合6.8的要求 7.12阻力试验 过滤精度小于或等于20m的过滤器,宜按附录下规定的方法测定额定流量下的初始阻力,过 7.12.1 Am的过滤器,宜按附录G规定的方法测定额定流量下的初始阻力 试验时流量测量值 滤精度大于20" 至少包括额定流量的50%,75%,100%,125%,150%5个测量点 7.12.2可视情况选择采用过滤器或用滤芯进行试验 7.12.3检查试验结果是否符合6.9的要求 7.13容尘量试验 7.13.1按附录G规定的方法进行试验 25
GB/T36051一2018 7.13.2试验粉尘可用A2粉尘,A4粉尘或270目石英砂进行,应优先采用A2粉尘,特殊情况可由制造 商和用户确定 报告应注明试验粉尘种类 7.13.3可视情况选择采用过滤器或用滤芯进行试验 如有需要,本试验可与计重效率同步进行 7.13.4容尘量试验的试验终阻力为滤芯初始阻力的2倍或明确的规定值 7.13.5检查试验结果是否符合6.10的要求 7.14涂层试验 7.14.1目测检验涂层表面质量是否符合6.11.1的要求 7.14.2喷涂质量按如下方法检测: 涂层厚度用数字式涂层测厚仪检验,按GB/T4956的规定进行测量; a) b 涂层附着力应按GB/T9286规定测定,划格法,切割间距为1mm,每个方向切割数为6,附着 力试验结果评级不应低于3级; 涂层应按GB/T1771 l进行耐盐雾性能试验,试片受试面朝上与垂线夹角为20"士5",盐雾试 验箱温度为35C士2,NaCl水溶液质量浓度为(50士5)g/L,pH值应为6.5~7.2,试验持续 96h; b 检查试验结果是否符合6.ll.2的要求 7.15壳体材料检验 7.15.1化学成分分析化学法按GB/T223的规定进行,光谱法按GB/T4336,GB/Tll170的规定进 行 仲裁试验按GB/T223的规定进行 7.15.2力学性能用过滤器壳体同炉号、同批热处理的试棒或试块试验,也可直接在成品上取样试验 拉伸试验按G;B/T228.1的规定进行,冲击试验按GB/T229的规定进行 根据需要也可用其他方法 测定 7.15.3检查试验结果是否符合5.5,2的要求 7.16重要功能零部件检验 7.16.1塑料零部件 7.16.1.1耐温性 塑料件在60C、一10C或一20C以及常温下各放置4h进行密封件耐温性试验，重复四次试验 检查试验结果是否符合6.12.1.1的要求 7.16.1.2耐燃气稳定性 塑料耐燃气稳定性试验方法按GB/T1690进行,检验试验结果是否符合6.12.1.2的要求 7.16.2弹性密封件 耐燃气性能 7.16.2.1 弹性密封件按GB/T1690的要求进行耐燃气性能试验,检查试验结果是否符合6.12.2.1的要求 7.16.2.2耐温性 密封件在60C、-10或一20以及常温下各放置4h进行密封件耐温性试验,重复四次试验 检查试验结果是否符合6.12.2.2的要求 26

燃气过滤器GB/T36051-2018介绍

燃气过滤器是一种用于过滤燃气中杂质和液体颗粒的设备。它广泛应用于燃气输配、燃气发电、燃气加气站等领域，保障燃气设备正常运行。

燃气过滤器按照其结构形式可分为筒形、碟形、筒碟复合型等；按照过滤介质可分为纤维毡、陶瓷、金属网、多孔塑料等类型。在使用时，需要根据具体的场合选择不同的过滤器类型。

2018年12月，国家质量监督检验检疫总局发布了最新的燃气过滤器国家标准——GB/T36051-2018《燃气过滤器》。该标准规定了燃气过滤器的分类、要求、试验方法以及标志、包装、运输和贮存等内容。

根据该标准，燃气过滤器应当符合以下要求：

• 外观应无明显变形、损伤等；
• 过滤器材料应无毒、无害，不得对燃气质量造成影响；
• 过滤效果应符合标准规定；
• 使用寿命应满足标准规定；
• 其他相关性能应符合标准规定。

除了上述基本要求外，GB/T36051-2018还规定了燃气过滤器的试验方法，主要包括静态压力试验、过滤效率试验、流量特性试验等。这些试验方法能够确保燃气过滤器在正常使用时具有稳定可靠的性能。

总之，燃气过滤器是保障燃气设备安全运行的重要组成部分，而GB/T36051-2018则为燃气过滤器的设计、生产、检验提供了统一的技术规范。

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2022/8/18 19:18:26 现行

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