GB/T30887-2021
工业企业水系统集成优化技术指南
Technicalguideforwatersystemintegrationandoptimizationofindustrialenterprises
- 中国标准分类号（CCS）F04
- 国际标准分类号（ICS）13.060.25
- 实施日期2022-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小1.58M
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工业企业水系统集成优化技术指南
国家标准 GB/T30887一2021 代替GB/T30887一2014 工业企业水系统集成优化技术指南 Ieehniealguideforwatersystemintegrationandoptimizationot industrialenterprises 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/30887一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替GB/T30887一2014《钢铁联合企业水系统集成优化实施指南》,与GB/T30887一2014 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要的技术变化如下 增加了“规范性引用文件”(见第2章); b 修改了部分术语和定义的内容(见3.1、3.2、3.3,2014年版的3.1、3.3,3.4); c 增加了石油炼制.造纸、酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造企业的调查范围见4.2.2,4.2.3、4.2.4、 4.2.5、4.2.6); d)增加了“水系统测试”的相关内容(见4.4); 更改了“现行用水网络图绘制”的相关技术内容(见4.5,2014年版的4.4); e 增加了石油炼制,造纸,酒精,粘胶纤维和化纤长丝织造企业的水质约束指标,并进行了分类 见5.2); 增加了“确定极限数据”中“废水再生后浓度宜根据具有较大流量需求的极限进水浓度确定”内 g 容(见5.3.5); h)更改了“集成优化”的相关技术内容(见5.4.2.1,2014年版的5.4.1); 更改了“水系统集成优化效果评估”的相关技术内容(见第6章,2014年版的第6章); 更改了附录中相关内容(见附录A、附录B,附录Cc,2014年版的附录A、附录c、附录D)
j 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由全国节水标准化技术委员会(SAc/Tc442)提出并归口
本文件起草单位;标准化研究院、山东大学、,西安交通大学、北京科技大学、石油化工集团 有限公司、石油天然气股份有限公司规划总院、石油大学(北京),纳尔科()环保技术服务 有限公司、新乡化纤股份有限公司、海洋石油集团有限公司、北京市水影响评价中心、岂山集团有限 公司、山东京博控股集团有限公司、山东雅美科技有限公司、山东银鹰化纤有限公司、长丝织造协 会、冶金工业规划研究院、新疆德安环保科技股份有限公司、福建维力能源科技有限公司、嘉兴市鸣竣纺 织有限公司、江苏京源环保股份有限公司厦门中集信检测技术有限公司,浙江正康实业股份有限公司、 福建省瑞雪能源科技有限公司
本文件主要起草人;洪静兰、冯霄、白雪、李素芹、任丽军、倪寿清、,胡梦婷、马逍天、翟一杰、张天祚、 白岩,来海亮、张新权,龚卓仪、李梓、程继军,邓春、丁浩楠、崔兆杰,甄建园、刘恒,董森忻、申晓旭、吕强、 吕迎智、陈元鹏、王伯瑜、于型伟、程彬彬、王或斐、焦峰超、王旭、宋慧、李倩霞、董颖、朱学新、徐高学、 吕思晨,股永泉、刘巍,季长兴、杨冬璐、杨维军,张俊峰、孙宝文,孙峰、王广河,王如强,李向进、蔡颖辉、 郭伟才、李光明、王太红,罗鸣、叶松、马莉达、梁雪、李武林、季献华、贾伯林、曹爽、王义猛
本文件于2014年首次发布,本次为第一次修订
GB/30887一2021 工业企业水系统集成优化技术指南 范围 本文件提供了工业企业水系统集成优化的现状调查,集成优化以及效果评估的指南
本文件适用于钢铁、石油炼制、造纸、酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造等企业的水系统集成优化,其 他行业的水系统集成优化可参照执行
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T7119节水型企业评价导则 GB/T12452企业水平衡测试通则 GB/T21534节约用水术语 GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南 GB/T24051环境管理物质流成本核算通用框架 26924节水型企业钢铁行业 T GB 26926节水型企业石油炼制行业 GB GB/T20927节水型企业造纸行业 GB/T29749工业企业水系统集成优化导则 GB/T33859环境管理水足迹原则、要求与指南 术语和定义 GB/T21534和GB/T29749界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 水源 watersouree 可提供给用水单元使用的水
注:包括一次水源(新水)和二次水源(再生水和用水单元的排水)
3.2 水阱 watersink 需要水的用水单元,其人口具有一定的水流率和杂质最高浓度限制
3.3 极限进水浓度 limitinginletconcentrationm 用水单元进水允许的杂质的最高浓度
GB/T30887一2021 水系统现状调查 4.1 -般规定 水系统现状调查的范围宜盖企业的全部用水系统,调查的内容包括各用水单元进出水水质,水量 及流向等相关参数,并参考以往的水平衡测试结果
4.2调查范围 4.2.1钢铁企业的调查范围如下 主要生产用水;原料场、烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等; a b) 辅助生产用水:氧气站、余热电站、煤气加压站、机修、污水处理场等 附属生产用水:;厂区内绿化、浴室、食堂、办公楼等
c 4.2.2石油炼制企业的调查范围如下 主要生产用水;常减压,催化裂化、气体分焦化,加氢裂化、加氢精制、催化重整,硫磺回收、 a 制氢、炕基化、异构化等; b) 辅助生产用水;新鲜水站、制水车间、循环水场、动力站、储运设施、污水处理场等; c 附属生产用水:;厂区内绿化、浴室、食堂、办公楼等
4.2.3造纸企业的调查范围如下: a 主要生产用水;备料,制浆、造纸等; 辅助生产用水;氧气站、余热电站、制水车间、空调系统、化学品制备、碱回收机修、污水处理 b 场等; 附属生产用水;厂区内绿化浴室、食堂、办公楼等 酒精企业的调查范围如下 4.2.4 a 主要生产用水.原料粉醉,燕煮糖化、发酵蒸僧等; b 辅助生产用水;氧气站、制水车间、机修、检验室、污水处理场等， 附属生产用水;厂区内绿化、浴室、食堂、办公楼等
c 4.2.5粘胶纤维企业的调查范围如下 主要生产用水;原液,制胶、纺练、碱洗等; a bb 辅助生产用水:氧气站、制水车间、空调系统、酸站、机修、污水处理场等;
附属生产用水:厂区内绿化,浴室、食堂、办公楼等 4.2.6化纤长丝织造企业的调查范围如下 主要生产用水;浆丝、织造、定型等; a b 辅助生产用水:制水车间、空调系统、设备及其附件清洗、污水处理场等 附属生产用水;厂区内绿化、浴室、食堂、办公楼等
c 4.3调查内容 调查内容至少包括 企业用水来源调查;地表水、,地下水、,海水、苦咸水、,矿井水、再生水等使用情况; a b 企业的生产能力、生产结构、车间或装置生产和用水情况 企业供水、水处理,水循环、串级使用和水回用情况 c 各用水单元漏损情况 d 各用水单元对水量,水质,水压,水温的要求; fD 各用水单元人口流量、水质、水压、水温及来源;
GB/30887一2021 各用水单元出口流量、水质、水压、水温及去向 g h)车间或装置主要用水测量点仪表配备情况,包括但不限于一级、二级和三级水流量仪表的配备 率、准确度等; 企业近三年用水指标,已实施的节水优化措施及下一步节水规划等
4.4水系统测试 4.4.1水量测试依据GB/T12452开展
4.4.2水温参数测试包含但不限于以下内容;新水、循环冷却水供水温度、循环冷却水回水温度、循环 水冷却器两侧进出水温度、除盐水、蒸汽冷凝水等水温数据
4.4.3水质测试包括但不限于以下内容;新水水质,循环冷却水水质、除盐水水质、除氧水水质,蒸汽冷 凝水水质、含硫污水汽提净化水水质、回用水水质及在各车间排放或用后的循环冷却水,冷凝水、各类污 水(例如含油污水、含盐污水、含硫污水)等水质
4.5现行用水网络图绘制 4.5.1根据4.3的调查结果,依据GB/T12452绘制水平衡图
4.5.2水质测试至少明确主要用水单元进出口处的关键水质,具体案例可参照附录A
5 水系统集成优化 5.1确定优化对象 5.1.1宜根据企业工艺流程、水杂质种类及浓度,地理位置布局等因素把拟优化对象划分为若干个子 系统
注:子系统可以是一个用水单元或多个用水单元
5.1.2在各个子系统内确定水源、水阱优化对象,具体方法如下: 用水水质要求低于其他水质的用水单元,宜作为水阱优化对象,特殊工艺用水宜特殊处理 aa b 出水水质能够达到其他水质要求的用水单元,宜作为水源优化对象
5.2确定水质约束指标 5.2.1软化水主要水质指标:pH值、总硬度、浊度、含铁量、总碱度
5.2.2除盐水主要水质指标;pH值、浊度、二氧化硅,电导率 5.2.3冷却水主要水质指标;pH值、总硬度、氯离子、石油类、化学需氧量、悬浮物
5.2.4工艺水主要水质指标取决于现场工艺要求,可包括但不限于 钢铁企业:悬浮物石油类、总硬度; a 石油炼制企业;硫化物、氨氮、,pH值、化学需氧量、石油类; b 造纸企业:悬浮物、化学需氧量、生化需氧量; c 酒精企业;悬浮物、总硬度化学需氧量; d 粘胶纤维企业;pH值,悬浮物、化学需氧量、电导率、总硬度; e 化纤长丝织造企业;pH值、总硬度、悬浮物、化学需氧量、石油类,色度、浊度,电导率、氯离子
5.3关键杂质及极限数据 5.3.1宜根据用水单元的设计参数、工艺条件、物料属性,设备类型和材质操作要求等,结合企业所采 用的水处理技术及专家经验评估,确定其关键杂质,非关键杂质、极限进水浓度、极限出水浓度以及极限 水流量等数据
GB/T30887一202 注:关键杂质指最有可能限制废水直接利用和废水再生利用的杂质
非关键杂质指阶关健杂质之外的其他杂质
极限出水浓度指用水单元出水允许的杂质的最高浓度
5.3.2对于某用水单元禁止引人的杂质,其进水极限浓度宜设为0;出水因含某种杂质而不能被其他单 元再利用的单元,设定其出水极限浓度为所有单元出水浓度的最大值
5.3.3对于进出水极限浓度难以确定的用水单元,可依据经验值和类似工序为其设定一个估计值 5.3.4钢铁、石油炼制,造纸,酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造企业各用水单元进出水水质极限数据参 考附录B. 5.3.5废水再生后浓度宜根据具有较大流量需求的极限进水浓度确定
5.4集成优化 5.4.1优化步骤 水系统集成优化步骤如下 分不同子系统进行优化 a b)在完成各用水子系统优化的基础上,将若干个关系比较紧密的子系统进行集成优化 根据需要进行扩展,将集成优化后的子系统作为一个单元参与全厂的整体集成优化 5.4.2优化方法 5.4.2.1各行业不同子系统具体优化方法见表1
表1钢铁、石油炼制,造纸、酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造企业子系统优化方法 行业类型 优化方法 原料场;宜在排水起点设置沉淀池 a 焦化;熄焦用水宜采用封闭式循环方式供水,优先考虑使用处理后的焦化废水;焦台补充熄焦用水 宜用净循环水系统排污水再生水 炼铁;高炉,热风炉供水系统的排水,宜作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水;高炉工艺排水接 钢铁企业 收装置的布置,宜尽量利用其位能作为剩余压力,使排水直接上冷却塔;高炉煤气洗涨水宜排人冲 渣系统作为补充水 炼钢转炉烟气净化水排水宜作为高炉水祚渣水系统的补充水;俐水RH浊循环水系统排水宜作 为转炉烟气净化水系统或钢渣处理水系统的补充水;连铸二次喷淋水系统排水宜作为铸坯冷却及 火焰清理水系统补充 其补充水可来自结晶器或液压系统排水 A 水输送系统;采用管网测漏技术,识别水输送管网的泄漏点 ,对于反渗透制水工艺,可引进浓水反渗透技术,对排放的浓水再 制水系统;回收制水系统的排水;对 进行反渗透回收,对浓水反渗透的淡水进行再利用 循环冷 不水系统的补充水;循环冷却水系统的温差不宜低于 却水系统便用回用水或再生水作为循环 提高循环冷却水系统的浓缩倍数;循环冷却水系统的排水,进人回收水处理系统,经处理后再 次利用;采用水系统集成优化技术确定最小的循环冷却水用量 石油炼 燕汽冷凝水系统;燕汽冷凝水宜直接回收利用于燕汽冷凝水管网,或经处理后用于其他用水系统; 制企业 按质回收利用蒸汽冷凝水,避免降级使用 工艺用水系统;按质回收利用工艺用水单元的排水;工艺用水单元的排水宜优先考虑局部直接利用 或再生回用,之后考虑排人污水处理系统 污水处理回用系统:污水经过适当处理,达到循环冷却水补充水水质指标的部分,宜用作新水;外排 污水经过深度处理,达到除盐水水质指标的部分,宜用作除盐水
GB/30887一2021 表1钢铁、石油炼制,造纸,酒精、粘胶纤维和化纤长丝织造企业子系统优化方法(续 行业类型 优化方法 a 原料场在排水起点设置沉淀池,开展湿法备料洗涤水循环工艺和设备 制浆车间.采用逆流洗涤,多级浓缩等方式,减少洗浆用水,优先考虑使用处理后的造纸车间白水、 b 再生水、碱回收车间的冷凝水 余热电站;各车间的新蒸汽冷凝水回收送余热电站重复使用 d热电站;循环冷却水系统的冷却水循环使用 造纸企业 宜用中浓操作、封闭筛选等工艺降低水消耗与水排放 针对冷却用水及水环水,设置回收设备、减少排放 推进废水处理与回用技术,提高回用水量 g hD 开展源头节水措施,如;优化用碱量,温度,燕煮时间,选择先进的漂白工艺,优选废纸浆,采用高效 黑液提取设备等,降低化学品消耗 D)将酒精生产过程所有冷却水按温度高低不同分成两部分回收,且采用闭路回收来确保回用水的 质量 酒精车间燕煮,糖化,发酵和蒸憎优先考虑使用循环系统的再生水;糖化工段和发酵工段冷却水 酒精企业 宜作为除尘系统补充水、锅炉补充水;蒸墉工段冷却水和酒精糟液清液可作为配料用水的补充水， 新蒸汽由潜热回收装置回收,进行余热发电并重复使用 完善冷却水回收循环利用系统,积极采用新工艺和新节水设备,实现清洁生产,提高回用水量 原液制胶;选用甲纤含量高而半 半纤维索含量相对较低的浆粕品种,降低压液排放量
原液车间;压 a 榨液和脱泡密封水直接回用于碱液调配,滤机过滤出水经过过滤离心后回用于碱液调配 纺练;水洗用水采用逆流洗涤和梯级利用等方式(优先将四道、五道水洗水依次回用于三道、二道 道水洗和去酸洗 酸站:闪蒸冷凝水优先回用至纺丝车间,或回用于酸站过滤器反冲洗 粘胶纤维 通过对粘胶、浆粥的回收实现间接节水
如;设计一套关于物料泄漏的回收系统 dD 企业 热电站,空压站;循环冷却水系统的冷却水循环使用 针对冷却用水及脱泡密封用水,设置密封水回用设备、减少水的排放 推进废水处理与回用技术,提高废水回用 g h 开展源头节水措施,如:优化用碱量、酸量、温度,优选浆粕,采用二次浸溃工艺等,降低化学品 消耗 a 喷水织造:采用再生循环方式,将其排水再生后回用
此外,在经济可行的条件下,采用喷气织机替 代喷水织机 化纤长丝 b定型/浆丝;定型/浆丝所用蒸汽产生的蒸汽冷凝水,品质较高,且带有一定温度,宜回用到调浆单 织造企业 元,剩余部分可与过滤沉淀后的出水混合,再回用至织造单元,能减少新鲜水使用,并能实现能量 的回收利用 废水再生系统;喷水织造废水杂质浓度较低,宜处理后回用 5.4.2.2根据用水单元进出水极限浓度和流量计算相应的杂质负荷,并依据GB/T29749中的数学规 划法、水夹点法等方法计算最小新鲜水量,并进行用水系统优化,绘制出不同生产车间梯级用水系统集 成优化图
工业企业用水系统集成优化示例参见附录C 5.4.2.3根据实际情况对用水网络优化图进行调整,并遵循如下原则
GB/T30887一202 将其他可能限制回用水的因素考虑在内,校验方案是否可行 a D优先在车间内部进行水量匹配 c 尽可能减少用水单元的供水水源数,对水量相当的水源和水阱优化匹配 d 尽可能降低改造费用; e 满足预期节水目标
水系统集成优化效果评估 6.1依据GB/T7119,GB/T26924,GB/T26926,GB/T26927等标准要求,选取并计算企业的各项节 水评价指标
6.2根据企业自身技术经济条件确定优化可行性及目标
将优化前后的节水评价指标进行比对和分析,依据GB/T7119等标准评估集成优化的效果
6.3 6.4根据GB/T24044或GB/T33859对优化前后的环境效益进行评估
根据GB/T24051对优化前后的经济效益进行评估
6.5 根据水系统集成优化结果,总结经验,完善有关管理制度,加强管理,与同类企业的水平进行比对 6.6 或对标自检,持续挖掘企业内节水潜力
GB/30887一2021 附 录 A 资料性) 现行水网络图示例 某酒精企业现行水网络图示例见图A.1,图中对应的水量水质数据见表A.1
单位为立方米每日 F2 新鲜水 A损失 170.22 F1 F3 229.18 58.19 循环冷却系统 损失 F4 F5 26.22 8.13 冲洗车间 5.93 损失 损失 F6 F8 F9 85.90 68.92 11.54 水软化设施 锅炉 F11 F15 损失 F10 130.16 72.88 20.57
F12 809.67 搅拌池 蒸煮罐 发酵罐 糖化罐 板式压谜机 蒸憎塔 E14 239.82 F16 64.95 产品 F13 419.86 损失 F17 F18 61.83 58.13 发酵罐 损失 F19 F20 12.94 12.11 糖化罐 F21 648.84 污水处理场 图A.1某酒精企业现行水网络图示例
GB/T30887一2021 表A.1某酒精企业现行水网络图水量水质数据表 流量 悬浮物 总硬度(以caco计) 化学需氧量 序号 描述 nm'/d nmg/L mg/I mg/I F 循环冷却水补水 229.18 300 F 循环冷却水 170,22 F 循环冷却水排水 58.19 450 45 F 车间冲洗水 26.22 300 F 8,13 600 450 1500 车间冲洗水排水 F 制备软水新鲜水 85.90 300 F 15.93 浓水 F 锅炉用水 68.92 F 11.54 50 锅炉排水 F0 原料含水 20.57 生产使用燕光 F" 130.16 F 酒精生产工艺用水 809.67 300 F， 酒精糟液 4000 450 55000 419.86 Fm 糟液上清液回用 239.82 15000 450 35000 回用锅炉燕汽冷凝水 F8 72.88 20 64.95 燕汽冷凝水 F8 设备清洗用水 61.83 300 58.13 450 3000 发酵罐清洗排水 F 300 F0 糖化罐杀菌用水 2.94 300 12.11 450 F 糖化罐杀菌排水 60 400 Fa 进人污水处理厂的废水 648.84 2600 385 35800
GB/30887一2021 附录 B 资料性 各用水单元进出水水质极限参考值 B.1钢铁企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.1表B.2
表B.1钢铁企业各用水单元进水水质极限参考值 单位为毫克每升 进水水质限值 用水单元 悬浮物 石油类 总硬度(以CaCO计 高炉净环水 10 100 20 高炉煤气洗涤水 200 高炉冲渣水 50 200 转炉净环水 100 10 转炉煤气冲洗水 20 200 10 连铸二冷水 200 10 热轧净环水 100 30 200 冲氧化铁皮水 表B.2钢铁企业各用水单元出水水质极限参考值 单位为毫克每升 出水水质限值 用水单元 悬浮物 石油类 总硬度(以CaCO计 20 200 高炉净环水 高炉煤气洗涤水 30 350 100 500 高炉冲渣水 转炉净环水 20 200 转炉煤气冲洗水 30 350 连铸二冷水 20 350 热轧净环水 20 200 50 冲氧化铁皮水 350
GB/T30887一202 B.2石油炼制企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.3表B.4
表B.3石油炼制企业各用水单元进水水质极限参考值 进水水质限值 用水单元 硫化物 氨氮 化学需氧量 石油类 硫化物 pH值 mg/L mg/ mg/L mg/1 mg/L 电脱盐注水 180 670 79 3280 180 20 常减压塔顶注水 20 50 79 1590 60 670 催化裂化富气洗涤 180 3280 120 180 焦化冷焦除焦用水 180 670 3280 20 180 催化重整预加氢反应注水 l00 100 600 120 100 100 7一g9 120 加氢裂化反应注水 l00 600 l00 100 7g 600 00 00 120 加氢精制反应注水 表B.4石油炼制企业各用水单元出水水质极限参考值 出水水质限值 用水单元 硫化物 氨氮 化学需氧量 石油类 硫化物 pH值 2 nmg/I mg/ mg/ mg/L mg/L 电脱盐注水 320 670 9 5860 200400 320 " 常减压塔顶注水 320 410 3100 200400 320 催化裂化富气洗涤 2300 2100 69.5 9900 200400 2300 焦化冷焦除焦用水 4500 4700 6~10 18700 200400 4500 催化重整预加氢反应注水 5200 8400 610 6100 200~400 5200 25100 加氢裂化反应注水 13200 9800 610 200400 13200 13300 9300 6~10o 14400 200400 13300 加氢精制反应注水 B.3 造纸企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.5表B.6
表B.5造纸企业各用水单元进水水质极限参考值 单位为毫克每升 人水水质限制 用水单元 生化需氧量 悬浮物 化学需氧量 250 漂白化学木(竹)浆 1200 350 250 1200 350 本色化学木(竹)浆 漂白化学非木(麦草、芦苇、甘蔗渣)浆 900 1900 600 纸浆 机械木浆 3200 850 1200 废纸浆 800 1500 550 脱墨废纸浆 450 1200 350 10
GB/T30887一2021 表B.5造纸企业各用水单元进水水质极限参考值(续) 单位为毫克每升 人水水质限制 用水单元 悬浮物 化学需氧量 生化需氧量 印刷书写纸 300 200 100 生活用纸 250 500 180 纸 25o 包装用纸 500 180 150 白卡纸 50 100 表B.6造纸企业各用水单元出水水质极限参考值 单位为毫克每升 出水水质限制 用水单元 悬浮物 化学需氧量 生化需氧量 漂白化学木竹)浆 1500 2500 800 本色化学木(竹)浆 1500 2500 800 2400 4200 1500 隙白化学非木(麦草,芦苇,甘蔗渣)浆 纸浆 2800 机械木浆 2000 8000 废纸浆 1800 5000 1500 脱墨废纸浆 3000 6500 2000 印刷书写纸 3800 3800 1200 生活用纸 1300 1800 800 纸 包装用纸 3800 3800 1200 白卡纸 1000 1900 900 B.4酒精企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.7,表B.8
表B.7酒精企业各用水单元进水水质极限参考值 单位为毫克每升 进水水质限值 用水单元 悬浮物 总硬度(以CaCO计 化学需氧量 300 燕煮冷却水 10 50 糖化冷却水 10 300 50 发酵冷却水 300 50 10 蒸冷却水 10 300 50 60 450 车间冲洗水 30 冷凝水 1
GB/T30887一2021 表B.7酒精企业各用水单元进水水质极限参考值(续 单位为毫克每升 进水水质限值 用水单元 悬浮物 总硬度(以CaCO计 化学需氧量 10 450 50 设备清洗水 50 杀菌用水 10 450 表B.8酒精企业各用水单元出水水质极限参考值 单位为毫克每升 出水水质限值 用水单元 悬浮物 总硬度(以 计) 化学需氧量 CaC(O 蒸煮冷却水 30 450 100 30 450 00 糖化冷却水 发酵冷却水 30 450 100 蒸僧冷却水 30 450 100 车间冲洗水 600 450 1500 冷凝水 20 设备清洗水 300 450 1000 450 杀菌用水 30 400 B.5粘胶纤维企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.9表B.12. 表B.9粘胶纤维企业各用水单元进水水质极限参考值(粘胶短纤维 进水水质限值 用水单元 悬浮物 化学需氧量总硬度(以caco计) 电导率 pH值 mg/L mg/I mg/I. S/ecm 原液浸溃 6.58.5 30 30 450 300~800 黄化溶解械 30 6.5一8.5 30 纺练热水洗 6.58.5 纺练五水洗 6.58.5 酸站过滤器 30 30 6.5~8.5 反冲洗水 12
GB/T30887一2021 表B.10粘胶纤维企业各用水单元出水水质极限参考值(粘胶短纤维 出水水质限值 用水单元 悬浮物 化学需氧量总硬度(以CaCO计) 电导率 pH值 s/enm mg/l mg/l mg/I 原液浸溃 -14 500 3500 500 800 黄化溶解碱 12l4 500 3500 1 纺练热水洗 800 纺练五水洗 6.8一8.5 200 酸站过谴器反冲洗水 60 表B.11粘胶纤维企业各用水单元进水水质极限参考值(粘胶长丝) 进水水质限值 用水单元 悬浮物 化学需氧量 总硬度以CaCO计 pH值 mg/L mg/几 mg/L 6.58.5 450 原液制胶 30 原液过滤 6.5~8.5 450 一道水洗 50 200 二道水洗 6.58.5 30 30 三道水洗 6.5~8.5 30 30 6.58.5 30 30 四道水洗 配件清洗水 6.5一8.5 6.5一8.5 酸站烘干补充水 表B.12粘胶纤维企业各用水单元出水水质极限参考值(粘胶长丝 出水水质限值 用水单元 悬浮物 化学需氧量 总硬度(以CaCO计 pH值 mg/L mg/1 mg/L 69 500 原液制胶 原液过滤 12~14 5000 500 -道水洗 200 2000 150 1200 二道水洗 3 三道水洗 150 400 50 四道水洗 200 配件清洗水 h 500 200 酸站烘干补充水 250 320 13
GB/T30887一202 B.6化纤长丝织造企业各用水单元进出水水质极限参考值见表B.13一表B.14
表B.13化纤长丝织造企业各用水单元进水水质极限参考值 进水水质限值 用水单元 总硬度(以Caco计悬浮物化学需氧量石油类色度 浊度 电导率叙离子 pH值 倍 mg/I mg/1 mg/L mg/1 NTU 4S/cm mg/1 33 喷水织造 7.5 155 150 2.7 140~200 20 35 7.5 170 150 2.7 清洗机台 定型 浆丝 水空调 7.5 100 0.4 表B.14化纤长丝织造企业各用水单元出水水质极限参考值 出水水质限值 用水单元 总硬度(以Caco计悬浮物化学需氧量石油类色度 浊度 电导率氯离子 pH值 mg/L mmg/几 mg/L mg/几 倍 NTU HS/cm mg/I 喷水织造 7.5 200 200 120 0,5 60 250 30 7.6 230 300 130 1o 90 清洗机台 0.8 定型 50 15 15 浆丝 50 水空调 7.6 150 20 14
GB/30887一2021 录 附 C 资料性) 水系统集成优化示例以石油炼制企业为例 水系统工序划分 C.1 某石油炼制企业水系统示意图如图c.1所示,其中全厂水系统包括B,c,D,E,F和w六个单元,分 别为催化重整装置,柴油加氢装置、蜡油加氢装置、常减压装置、含硫污水汽提I和I以及污水处理场
常减压装置E包括三个用水单元,P1,P2和P3,分别表示常减压塔顶注水、一级电脱盐注水和二级电脱 盐注水
P1、P2,P3,除盐水、含硫污水以及汽提净化水I水源(来自含硫污水汽提装置I)关系密切,可 看作一个子系统
催化重整装置B 除盐水 催化重整预加氢反应注水 催化重整含硫污水 柴油加氮装置c 柴油加氢含硫污水 除盐水 朱油加气反应注水 蜡油加氢置D 除盐水 蜡油加氢反应注水 蜡油加氢含硫污水 常减压装置E 汽提净化水 除盐水 常减压塔顶注水P1 -级电脱盐注水P2 二级电脱盐注水P3 常减压含硫污水 催化裂化含硫污水 汽提净化水1 延迟焦化含硫污水 图c.1某石油炼制企业水系统示意图(针对含硫污水和汽提净化水 15
GB/T30887一2021 C.2子系统集成优化 依照子系统各用水单元及水源的极限数据(进出水极限流率和极限浓度),利用水系统集成优化理 论(数学规划法,夹点法等),对该子系统进行集成优化优化结果如图C.2所示
常减压装置 常减压塔顶注水 污 -级电脱盐注水P2 二级电脱盐注水P3 常减压含硫污水 催化裂化含硫污水 汽提净化水1I 延迟焦化含硫污水 图C.2某石油炼制企业子系统集成优化示意图(针对常减压装置的含硫污水和汽提净化水 C.3全厂水系统集成优化 全厂水系统集成优化的结果如图cC.3所示
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GB/30887一2021 催化重整装置B 催化重整预加氢反应注水 催化重整含硫污水 柴油加氢装置c 污 水 柴油加氢反应注水 柴油加叙含硫污水 汽 提 蜡油加氢装置D 蜡油加叙反应注水 蜡油加氢含硫污水 汽提净化水I 常减压装置E 常减压塔顶注水Pi 污 -级电脱盐注水P2 二级电脱盐注水P3 常减压含硫污水 催化裂化含破污水 汽提净化水I 延迟焦化含硫污水 图c3某石油炼制企业全厂水系统集成优化示意图(针对含硫污水和汽提净化水 17
工业企业水系统集成优化技术指南GB/T30887-2021详解
GB/T30887-2021是国家标准化管理委员会发布的《工业企业水系统集成优化技术指南》。该标准规定了工业企业水系统集成优化的基本原则、方法和要求，为工业企业实现节能减排、提高水资源利用效率提供技术支撑。
工业企业的水系统包括给水系统、循环水系统、废水处理系统等。这些系统在生产过程中消耗大量的水资源，同时也会产生大量的废水。因此，如何优化水系统的运行，实现节能减排，已经成为工业企业面临的重要问题。
GB/T30887-2021指南针对工业企业水系统集成优化提出了以下要求：
- 根据生产工艺和水资源特点，选择合适的水系统结构和运行方式。
- 采用先进的水处理技术和设备，提高水质量。
- 优化水系统的运行控制策略，实现节能减排。
- 制定健全的废水管理计划，提高废水处理效率。
- 加强对水系统的监测和评估，及时发现和解决问题。
GB/T30887-2021指南还详细介绍了工业企业水系统集成优化的具体方法和技术要点。例如，通过循环水系统中的在线水质监测和分析，实现对水系统的动态调整；利用智能控制技术和信息化手段，实现对水系统的远程监测和运行管理；利用生物膜技术等新型水处理技术，提高水资源利用效率。
总之，GB/T30887-2021标准的发布为工业企业优化水系统运行提供了重要的依据和技术支撑，有助于促进中国工业企业的可持续发展。
