高辐射覆层节能技术规范

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国家标准 GB/T33785一2017 高辐射覆层节能技术规范 Speeifieationforhighradiativecoatingenergy-savingteehnology 2017-05-31发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33785一2017 高辐射覆层节能技术规范 范围 本标准规定了高辐射覆层节能技术的术语和定义、原理、适用条件、技术要求、节能指标和效果 评价 本标准适用于冶金、焦化、石化电力,热力等行业的工业炉窑,其他行业炉窑也可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T31934高辐射覆层蓄热量的测定与计算方法 GB/T32287高炉热风炉热平衡测定与计算方法 YB/T134高温红外辐射环保型涂料 YB/T4313钢铁行业蓄热式工业炉窖热平衡测试与计算方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 高辐射覆层节能技术highradiativecoatingenergysavingtechnology 经细化研磨至中位径小于20Hm制成的高辐射覆层材料,涂覆于经界面改性处理的基体材料表 面,形成与基体牢固结合的抗高温氧化的覆层,强化辐射传热,提高炉窑热效率的节能技术 3.2 高辐射覆层材料hiehradiativecoatingmaterial 高发射率粉体与高温黏结剂复合制成的材料 3.3 蓄热能力heatstorageeapacity 在设定的温度和规定的时间条件下,蓄热体所吸收的热量 原理 将高辐射覆层材料涂覆在炉窑相应部位上,基体材料表面发射率提高,高温环境下基体表面与气体 间的辐射传热得到强化炉窑能效提升 5 适用条件 5.1适用原则 应用高辐射覆层节能技术应符合以下条件:
GB/T33785一2017 基体表面应坚实不易剥落,无袖化,无油污; a b)覆层不宜与液态、固态物料或水蒸气接触 c 覆层工作温度宜在300C1700C 5.2适用炉窑 5.2.1常用炉窑 常用高辐射覆层节能技术的炉窑类别及涂覆部位见表1 表1高辐射覆层节能技术的适用炉窑及涂覆部位 行业 炉窑类别 涂覆部位 高炉热风炉 蓄热室蓄热体表面 冶金 轧钢加热炉 炉墙内壁、蓄热体表面 焦化 焦炉 立火道内壁、,蓄热室蓄热体表面 石化 管式加热炉 辐射室内壁炉管外表面 电力热力 锅炉 辐射室内壁、水冷壁管外表面 5.2.2其他炉窑 适用原则内的其他炉窑的涂覆部位参照表1执行 技术要求 o 6.1高辐射覆层材料 高辐射覆层材料应符合YB/T134的规定 6.2施工 6.2.1施工准备 6.2.1.1作业环境 作业环境应符合以下要求 防雨、通风; a b)环境温度0C以上 6.2.1.2材料准备 根据基体材质涂覆面积涂覆方式等因素,确定高辐射覆层材料类型、用量和高温黏结剂用量 6.2.2施工工艺 6.2.2.1流程 炉窑涂覆流程见图1,蓄热体涂覆流程见图2
GB/33785一2017 基体表面清理 前处理 涂覆 验收 炉窑涂覆流程图 验收 前处理 沥干 基体表面清理 涂覆 码堆 图2蓄热体涂覆流程 6.2.2.2基体表面清理 根据炉型和基体材质选择合适的基体表面清理方法见表2 清理后,基体表面不应有灰尘、金属锈 斑或其他附着不牢固的物体 表2不同种类基体的基体表面清理方法及要求 基体种类 基体表面清理方法 蓄热体格子砖或蓄热球 高压风吹,风压0.5MPal.0MPa 硅砖,高铝砖等硬质耐材炉壁,不定形耐材制品 纤维耐火制品 风吹,风压0.2MPa一0.4MPa 喷砂 金属 角磨机打磨 6.2.2.3前处理 前处理应符合以下要求 按工艺要求配制前处理液; a b 喷涂配制好的前处理液于基体表面,喷涂参数见表3 前处理液喷涂在基体表面应均匀; c d 前处理完成后,应晾干至基体表面无水迹,再进行高辐射覆层材料涂覆 表3前处理液喷涂推荐值 项目 数值 喷涂压力 0.5MPa~1.0MPa 喷枪口径 mmm3mm 6.2.2.4涂覆 涂覆应符合以下要求 涂覆前,将高辐射覆层材料搅拌均匀 aa b) 根据不同炉窑及部位选择适宜的涂覆方法,涂覆方法及工艺要求见表4 基体表面应涂覆均匀,工作面上不应有单块面积大于200mm未涂斑块; c 基体材料为格子砖时,涂覆完成后,沥干至基体表面无滴落,再整齐码放至预定位置,并在原色 标位置重新刷涂相同色标; 基体材料为蓄热球时,涂覆完成后,应迅速转移至包装袋内
GB/T33785一2017 表4涂覆方法及工艺要求 涂覆方法 工艺要求 浸蘸 基体材料完全浸没于高辐射覆层材料2s~3s后取出 喷涂压力:;0.6MPa1.5MPa 喷涂 喷枪口径:3mm~5mm 喷枪移动速度:0.3m/s0.5m/s 刷涂 用毛刷将搅拌均匀的高辐射覆层材料,刷涂至基体表面 节能指标 7.1蓄热体蓄热能力指标 蓄热体采用高辐射覆层节能技术,耐材基体试样在1200C下加热3nmin蓄热能力应提高不小 于10% 7.2炉窑节能指标 表5应用高辐射覆层节能技术炉窑节能指标 节能率/% 序号 行业 炉型 涂量 高炉热风炉 4.5 蓄热室20%以上(上部)蓄热体表面 冶金 轧钢加热炉 2.0 全部炉墙内壁、蓄热体表面 焦化 2.5 全部立火道内壁蓄热室30%以上(上部)蓄热体表面 焦炉 石化 管式加热炉 全部辐射室内壁、炉管外表面 2.0 电力、热力 炉 2.0 全部辐射室内壁,水冷壁管外表面 8 效果评价 8.1蓄热能力检测 按照GB/T31934进行检测 8.2节能效果检测 节能效果按以下方法检测 采用高辐射覆层节能技术的炉窑与建设时间相近、炉型相同,工况相同的未采用高辐射覆层节 a 能技术的炉窑作对比 b 高炉热风炉热平衡检测应按照GB/T32287规定进行;其他炉窑参照GB/T32287或 YB/T4313进行测定 高辐射覆层节能技术的节能效果按式(1)计算
GB/33785一2017 B 一B ×100% 7= B 式中: -高辐射覆层节能技术节能率; B、 未应用高辐射覆层节能技术炉窑的单位产量燃料消耗量,单位为立方米每立方米(m/m 或立方米每吨(m'/t)或吨每吨(t/t):; -应用高辐射覆层节能技术炉窑的单位产量燃料消耗量,单位为立方米每立方米(m'/m')或 B 立方米每吨(m'/t)或吨每吨(t/t) 注，炉窑产品和燃料均为气体时,单位为m'/m';炉密产品为固体或液体,燃料为气体时,单位为m'/A;炉窑产品为 固体或液体,燃料为固体或液体时,单位为t/

高辐射覆层节能技术规范GB/T33785-2017介绍

随着新能源的不断发展，太阳能等清洁能源逐渐成为人们关注的热点。而其中涉及的高辐射覆层节能技术也备受关注。为此，中国国家质量监督检验检疫总局于2017年发布了《高辐射覆层节能技术规范》(GB/T33785-2017)，以促进这一领域的发展。

该规范主要针对太阳能电池板、超高温工程与环保建筑等领域，规定了在设计、施工、维护等方面的要求和指导原则。其中包括了清洗、涂层、散热等多个方面的具体规范。

通过该规范的实施，可以有效降低高辐射覆层的能耗和环境污染。一方面，规范了节能技术在相关领域的应用标准，推动了清洁能源的发展；另一方面，也提高了产品的质量和性能，保障了消费者的权益。

需要注意的是，该规范是一项强制性标准，适用于国内企事业单位、政府部门等机构。同时，也为从事该领域研究和开发的科研人员提供了重要参考。

总之，高辐射覆层节能技术规范GB/T33785-2017的发布对于推动清洁能源产业的发展具有重要意义。在未来的发展中，我们相信该规范将会得到更广泛的应用与推广。

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