GB/T33506-2017
冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器
Maindrivecurvedtoothcouplingforcoldrollingmillunits
- 中国标准分类号（CCS）J19
- 国际标准分类号（ICS）21.120.20
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小737.78KB
以图片形式预览冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器
冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器
国家标准 GB/T33506一2017 冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器 Maindrivecurvedtoothcouplingforcoldrolingmillunits 2017-02-28发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33506一2017 冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器 范围 本标准规定了冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器(以下简称联轴器)的结构型式、基本参数和主要尺 寸、型号标记、技术要求、试验方法与检验规则、标志包装、运输和贮存
本标准适用于联接齿轮减速器输出轴或电机输出轴与冷轧板带轧机、平整机轧辐两个传动轴系的 mm550mmmm， 联轴器
传递公称转矩50kN
m~1270kN
m,轧辐端回转直径夕225" ,工作负荷时 轴线最大折角为1.5',无工作负荷时轴线最大折角为2",工作环境温度为一20C80C 注:联轴器的选用参见附录A
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T4879防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7284框架木箱 GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的 检验 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分;轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分;径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345一2013:焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1重型机械通用技术条件第1部分;产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分:焊接件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分;锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分;切削加工件 B/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分:装配 B/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分涂装 B/T5000.15一207重型机械通用技术条件第15部分缎钢件无损探伤
GB/T33506一2017 e 回 - 圈 一 赛 m
GB/T33506一2017 客 搀 食 愚 二 " 二 盟 食 " 会 象 3 客 3 3 员 员 E 3 昌 自 长 器 月 象 昌 9 9 招 身 象 意 鱼 导 盒 食 E 9 " 9 了 三 室 房 昌 鲁 日 品 品 月 岛 盒 器 岛 导
GB/T33506一2017 二 治 8 8 豆 E " s 8 B % 鲁 盗 删 发 品 3 " S 雨 象 员 象 " 3 说 i 类 烘
GB/33506一2017 型号标记 4.1产品型号 4.1.1联轴器标记应符合GB/T3852的规定
4.1.2扁形轴孔型式代号BK,标记时在扁形轴孔尺寸前加注BK
4.1.3产品型号标记由以下单元的字母和数字组成
主动端轴孔型式代号 主动端键槽型式代号 主动端轴孔直径 主动端轴孔配合长度 -联轴器两轴端距离 BKx 扁形轴孔配合长度 扁形轴孔宽度 扁形轴孔直径 扁形轴孔型式代号 联轴器回转直径、名称 冷轧主传动用鼓形齿式联轴器 4.2标记示例 示例1: 轧锯端直径D=350mm. n,两轴端距离L=1860mm; ;主动端J型轴孔.A型键槽轴孔直径d=270mm,配合长 度L
=355mm;从动端:扁孔型轴孔,轴孔直径d=225mm,轴孔宽度B=170mm,配合长度L4=295mm的冷轧机组 I270×355 主传动鼓形齿式联轴器
标记为:lGL350联轴器 ×1860GB/T33506一2017
"丽T丽 示例2 轧辐端直径D=400mm,两轴端距离L=2050mm;主动端:Y型轴孔,B型键槽,轴孔直径d=320mm,配合长 度L=405mm;从动端;扁孔型轴孔,轴孔直径d=260mm,轴孔宽度B=195mm,配合长度L mm的冷轧机组 =335 B320×405 ×2050GB/T335062017
主传动鼓形齿式联轴器
标记为;LGL400联轴器觉 BK260X195×335 技术要求 5.1 般要求 5.1.1产品检验应符合JB/T5000.1的规定
GB/T33506一2017 5.1.2锻件技术要求应符合JB/T5000.8的规定
5.1.3切削加工应符合JB/T5000.9的规定
5.1.4装配应符合JB/T5000.10的规定 5.1.5涂装应符合JB/T5000.12的规定
5.2主要件要求 5.2.1 内齿圈、外齿轴套 5.2.1.1内齿圈、外齿轴套材料采用优质合金结构钢,齿面氮化处理或渗碳淖火处理
内圈,外齿袖套热处理及力学性能应符合表》规定
5.2.1.2 表2内齿圈外齿轴套热处理及力学性能要求 氮化处理 渗碳淬火处理 调质热处理硬度269HBw一302HBw,表面处理硬度 表面处理硬度>55HIRc,有效硬化层深度>2mm. 550HV,有效硬化层深度>0.5mm,其力学性能 其力学性能: 2900MPa n)R.>1080MPa; a)Rm b) Rm2>650MPa; b)Rn2>790MPa; c Axv>35」
AKU>63J
齿面氮化处理或渗碳悴火处理按订货合同要求执行 5.2.1.3内齿圈、外齿轴套的齿轮精度等级应符合GB/T10095.12008及GB/T10095.2一2008中规 定的7级,齿面粗糙度Ra<3.2Mm. 5.2.1.4内齿圈、外齿轴套形位公差应符合GB/T1184一1996中附录A的规定 同轴度公差按7级; a bh 跳动度公差按7级 垂直度公差按8级; e d 对称度公差按8级
5.2.1.5内齿圈、外齿轴套无损检测应符合JB/T5000.15-2007规定的I级
5.2.2中间接轴 原材料采用优质合金结构钢,其力学性能 5.2.2.1 Rm>800MPa; a b) Rm2>500MPa; c AKv35J
5.2.2.2热处理;调质269HBw302HBw
5.2.2.3形位公差应符合GB/T1184一1996中附录A的规定 同轴度按8级 a b 直线度按9级
5.3材料与焊接 5.3.1材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求,冲击试验应符合GB/T229的要求
5.3.2焊缝质量应符合JB/T5000.3一2007中规定的BS级,焊缝的超声波检测质量等级应符合
GB/33506一2017 GB/T1l345一2013中规定的B级
5.3.3焊接工艺评定应符合GBT19868.3的要求
5.4装配要求 5.4.1润滑脂选用2号极压锂基润滑脂
5.4.2联轴器的动平衡精度等级不低于GB/T9239.1一2006中规定的G6.3级
检验规则 6.1出厂检验 每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按5.1、5.2、5.3,5.4进行检验,检验合格并附产品质量合 格证方可出厂 6.2型式检验 当有下列情况之一时,应进行联轴器的型式检验 每种规格联轴器第一次生产; a 正式生产后产品结构材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能; b 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求
c 标志,包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品应在明显部位打印型号标志
7.1.2产品合格证中的内容应包括 产品型号、标准号,生产号; a 制造厂的名称; b) 检验合格标记 c d 出厂日期
7.2包装 7.2.1产品的防锈包装按GB/T4879的规定进行
7.2.2防锈包装后的产品应装人按GB/T7284规定的框架木箱内
7.2.3包装通用技术要求应按GB/T13384的规定
7.2.4产品的外包装上的标志,应按GB/T191和GB/T6388的规定
7.3运输和贮存 7.3.1运输产品的运输工具应清洁,无潮湿性材料和污染物,敞车运输时,用苦布盖好,避免雨雪淋湿
7.3.2产品应存放在清洁、干燥,避免日晒、雨淋的场所
在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质 接触
7.3.3产品出厂防锈期限为一年,过期后应按7.2规定重新包装
GB/T33506一2017 附 录 A 资料性附录) 联轴器的选用 联轴器的选用说明 A.1.1如采用过盈配合油压装卸的无键联结,可与联轴器专业生产厂协商确定
过盈配合油压装卸的 无键联结轴孔的型式、环形槽和油孔接口尺寸按JB/T6136的规定 A.1.2联轴器圆柱形轴孔倒角按GB/T6403.4的规定
A.1.3联轴器允许正、反转
A.2联轴器的选用计算 选用联轴器时转矩按式(A.1)计算 A.2.1 T=9.55Pw/n， A.l 式中 联轴器的理论转矩,单位为千牛米(kNm) 联轴器的驱动功率,单位为千瓦(kw). 尸 联轴器的工作转速,单位为转每分(r/nmin). nw A.2.2选用联轴器时联轴器计算转矩按式(A.2)计算 T
=K
T (A.2 式中 计算转矩,单位为千牛米(N T
m); 工况系数,见表A.1
K 表A.1工况系数 工作机械 工况系数K 工作机械 工况系数K 平整轧机 冷轧机(可逆式 冷轧机(不可逆式 1.75 A.2.3联轴器按强度与疲劳安全系数选型规则按式(A.3),转矩满足; (A.3 T
GB/T33506?2017 [1]GB/T6403.4?? [[2]JB/T6136????ж 0
浅谈冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器GB/T33506-2017
冷轧机组是一种重要的金属板材加工设备，其中主传动系统起着关键作用。联轴器作为主传动系统的重要组成部分，其性能直接影响到整个设备的稳定运行。《冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器GB/T33506-2017》是由中国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同发布的一项标准，旨在规范冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
该标准明确了冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器的基本结构、型号表示、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量证明等方面。其中，技术要求是该标准的核心部分，包括联轴器的额定转矩、允许偏差范围、传动效率、径向力和轴向力等参数，以及鼓形齿的相关要求。
在该标准中，鼓形齿被定义为一种特殊形状的花键，在冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器中起到了至关重要的作用。该标准规定了鼓形齿的制造工艺、材料、硬度、尺寸和精度等方面的要求，并且对于鼓形齿的使用寿命和疲劳强度也做出了详细规定，以确保设备的运行安全和稳定性。
此外，标准还规定了冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器的试验方法和检验规则，包括静态扭矩试验、动态扭矩试验、波形试验、卸载试验、运转试验和疲劳试验等多个环节，确保设备在各种恶劣环境下都能正常运行。同时，标准还对于联轴器的安装、使用、维护和保养等方面提出了具体要求，以延长设备的使用寿命。
总之，《冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器GB/T33506-2017》标准的制定，为冷轧机组主传动系统的发展提供了有力的技术支持。生产厂家和用户应该严格遵守该标准，确保设备的质量达到规定要求，提高设备的运行效率和稳定性。
冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器的相关资料
- 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器GB/T33507-2017
- 浅谈冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器GB/T33506-2017
- 金属线簧联轴器GB/T26664-2011
- 大型液压安全联轴器GB/T26663-2011
- SWP大型十字轴式万向联轴器GB/T26661-2011介绍
- SWC大型整体叉头十字轴式万向联轴器GB/T26660-2011
- SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器GB/T28700-2012介绍
- 了解大型鼓形齿式联轴器GB/T29027-2012
- LZG型鼓形齿式联轴器GB/T33516-2017的结构和应用
- 浅谈冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器GB/T33506-2017
- 主传动驱动型AC轴自动分度铣头第2部分：技术条件GB/T28389.2-2012
- 主传动驱动型AC轴自动分度铣头第1部分：精度检验GB/T28389.1-2012
- 冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器GB/T33507-2017
- 浅谈冷轧机组主传动鼓形齿式联轴器GB/T33506-2017
- 热连轧主传动十字轴式万向联轴器GB/T34027-2017
- 旅游餐馆设施与服务等级划分GB/T26361-2010
- 新鲜蔬菜贮藏与运输准则GB/T26432-2010
- 粮油加工环境要求GB/T26433-2010
- 设备工程监理规范GB/T26429-2010
- 实验室质量控制利用统计质量保证和控制图技术评价分析测量系统的性能GB/T27407-2010
