GB/T35842-2018
城镇供热预制直埋保温阀门技术要求
Technicalrequirementsforpre-insulateddirectlyburiedvalveofurbanheating
- 中国标准分类号（CCS）P46
- 国际标准分类号（ICS）91.140.60
- 实施日期2019-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小1.29M
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城镇供热预制直埋保温阀门技术要求
国家标准 GB/T35842一2018 城镇供热预制直埋保温阀门技术要求 Techmiealrequirementsforpreinsulateddireetly buried aeofurbanheating 2018-02-06发布 2019-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35842一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 -般要求 要求 5.1阀门 5.2保温阀门 试验方法 6.1阀门 6.2保温阀门 检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验 7.3型式检验 8 标识、运输和贮存 8.1标识 8.2运输 8.3贮存 附录A(规范性附录)轴向力和弯矩表 10 附录B(规范性附录)径向弯矩试验方法 参考文献 16
GB/35842一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由住房和城乡建设部提出
本标准由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口
本标准起草单位:北京豪特耐管道设备有限公司、北京市热力集团有限责任公司、上海市特种设备 监督检验技术研究院,北京市热力工程设计有限责任公司、北京市建设工程质量第四检测所、北京威克 斯威阀门有限公司、乌鲁木齐市热力总公司、中元国际工程公司、北京阀门总厂(集团)有限公司唐 山兴邦管道工程设备有限公司、大连益多管道有限公司河北昊天能源投资集团有限公司、河北通奥节 能设备有限公司
本标准主要起草人:王孝国、高洪泽、张书臣、白冬军、符明海、贾丽华、刘炬、梁晨、何宏声、李国鹏、 郭妹娟、穆金华、胡全喜、郝志忠、邱晓霞、郑中胜、孙永林、叶连基、冯文亮、张红莲、王志强
GB/35842一2018 城镇供热预制直埋保温阀门技术要求 范围 本标准规定了城镇供热预制直埋保温阀门的一般要求、要求,试验方法、检验规则、标识,运输和贮 存等
本标准适用于输送介质连续运行温度大于或等于4、小于或等于120C,偶然峰值温度小于或等 于140C,工作压力小于或等于2.5MPa的直埋敷设的预制保温阀门的制造与检验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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钥制同门 GB/T12224 般要求 GB/T13927一2008工业阀门压力试验 GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 CJ/T81城镇供热直埋热水管道技术规程 JB/T12006钢管焊接球阀 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 保温阀门valveassembly 由高密度聚乙烯外护管(以下简称外护管,硬质聚氨酯泡沫塑料保温层(以下简称保温层,钢制煤 接阀门、阀门直管段组成的元件
3.2 阀门直管段valveextensionpipes 为便于阀门保温和安装,焊接在阀门两端的钢管
3.3 阀门焊接端口weldingendonvale 阀门直管段与工作钢管连接处的端口 3.4 开关扭矩breakawaythrust/Dreakawaytorque 在最大压差下开启和关闭阀门所需的扭矩
3.5 弯矩hendinmmes 阀门在承受弯曲荷载时产生的力矩
GB/T35842一2018 3.6 无荷载状态alvenload 阀门无轴向力和弯矩时的状态
-般要求 4.1保温阀门结构示意图如图1所示
说明 -阀门 -阀门直管段 保温层 工作钢管 外护管 -阀门焊接端口 图1保温阀门结构示意图 4.2阀门应采用钢制全焊接式球阀或蝶阀
球阀应采用双向密封,且应符合JB/T12006的规定;蝶阀 应采用双向金属密封,且应符合GB/T12224的规定
4.3阀门的结构应符合下列规定 应能承受管道的轴向推力 a b 应使阀门能在保温层之外进行开/闭操作; c 应能承受冷、,热,潮气、地下水和盐水等地下条件的影响
4.4阀门应为顺时针旋转关闭,逆时针旋转打开
4.5除阀杆密封系统外,法兰或螺栓等可分离的连接方式不应用于阀门的承压区域
4.6阀杆的结构和长 i能使阀门在操作面上用T型操纵杆进行操作
当阀杆采用两层或多层0型圈时,顶端的型圈应能在不破坏保温层的情况下予以调整或更换
4.7 4.8保温阀门防腐保护应符合下列规定 在保温阀门的工作年限内,阀门应进行防腐保护
a 阀杆穿出保温层的部分,应采取防止水进人保温层的密封措施
b 保温层外的阀杆结构应由抗腐蚀的金属材料制成或进行永久性的防腐保护
阀杆末端防腐保 护的长度M不应小于100nmm,阀门主要尺寸偏差及防腐保护示意图如图2所示
GB/35842一2018 说明: H -阀杆顶端距管中心线的高度 阀门两接口端面之间的长度; M 阀杆末端防腐保护的长度
图2阀门主要尺寸偏差及防腐保护示意图 4.9公称直径大于或等于DN300的蝶阀和公称直径大于或等于DN200的球阀,应带有移动便携式或 固定式齿轮机构
4.10驱动器连接部分键槽的尺寸宜为60nmm,70nmm和90nmm 4.11阀门上应装有止动装置,并应能在不去除保温层的情况下予以调整或更换
4.12与阀门连接的直管段应符合GB/T29047的规定
4.13阀门直管段的焊接应符合下列规定 蝶阀应在完全关闭的状态下进行焊接,关闭前应清洁阀座密封圈和阀板表面; aa b 球阀应在完全开启的状态下进行焊接
4.14在阀门保温制作过程中不应拆装阀门的齿轮箱
4.15保温阀门的预期寿命与长期耐温性及蠕变性能应符合GB/T29047的规定
5 要求 5.1阀门 5.1.1壳体 壳体的密封应符合GB/T13927一2008的规定 5.1.2阀座密封性 5.1.2.1阀座的密封应符合GB/T13927一2008的规定 5.1.2.2阀座的双向最大允许泄漏率均不应大于GB/T13927一2008中C级的规定
5.1.3无荷载状态下阀门开关扭矩 无荷载状态下开,关阀门所需的最大力不应大于360N
5.1.4轴向压力 阀门的轴向压力应符合设计要求
当设计无要求时,应符合附录A中表A.1的规定
GB/T35842一2018 5.1.5轴向拉力 阀门轴向拉力应符合设计要求
当设计无要求时,应符合表A.1的规定
5.1.6径向弯矩 阀门径向弯矩应符合设计要求
当设计无要求时,应符合表A.1的规定
5.2保温阀门 5.2.1外护管 外护管的外观、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、,纵向回缩率、耐环境应力开裂,外径和壁厚应符 合GB/T29047的规定
5.2.2保温层 保温层的泡孔尺寸、空洞、气泡,密度、压缩强度、吸水率,闭孔率、导热系数、保温层厚度应符合 GB/T29047的规定
5.2.3外护管焊接 外护管焊接应符合GB/T29047的规定
5.2.4阀杆末端密封性 阀杆穿出保温层的部分应进行密封,不应渗水
5.2.5挤压变形及划痕 保温层受挤压变形时,其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%
外护管划痕深度不应超 过外护管最小壁厚的10%,且不应超过1nmm
5.2.6管端垂直度 保温阀门管端垂直度应符合GB/T29047的规定
5.2.7管端焊接预留段长度 保温阀门两端应留出150nmm一250mm无保温层的炽接预留段,两端预留段长度之差不应大于 40mm
5.2.8轴线偏心距 保温阀门任意位置外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合GB/T29047的规定
5.2.9保温层厚度 保温层厚度应符合GB/T29047的规定,最小保温层厚度不应小于保温管保温层厚度的50%，且任 意点的保温层厚度不应小于15m mm
5.2.10主要尺寸偏差 5.2.10.1阀门两接口端面之间的长度L示意图见图2,长度偏差值应符合表1的规定
GB/35842一2018 5.2.10.2阀杆顶端距管中心线的高度H示意图如图2,高度偏差值应符合表1的规定
表1阀门尺寸偏差 单位为毫米 公称直径DN 阀门两接口端面之间的长度偏差值 阀杆顶端距管中心线的高度偏差们 300 士5 士20 -300 士10 士50 5.2.11报警线 保温阀门的报警线应符合GB/T29047的规定
5.2.12阀门直管段焊接 阀门直管段的焊接应符合GB/T29047的规定
6 试验方法 6.1阀门 6.1.1试验阀门选取 试验应选取未使用过的阀门
选取的阀门应具有代表性,且应在同一个阀门上依次进行下列试验 6.1.2试验介质 试验介质应采用清洁水
6.1.3壳体 壳体试验应按GB/T13927一2008的规定执行 6.1.4阀座密封性 6.1.4.1 阀座密封性试验应按GB/T13927一2008的规定执行
6.1.4.2试验压力不应小于阀门在20C时允许的最大工作压力的1.1倍 6.1.5无荷载状态下的阀门开关扭矩 在测量扭矩之前,阀门应关闭24h
阀门内应注满23C士2C的水
6.1.5.1 6.1.5.2打开和关闭阀门时,测量并记录阀门所需的扭矩
阀门应能正常开启关闭
6.1.6轴向压力 6.1.6.1将阀门处于开启位置,施加附录A表A.1中规定的轴向压力
测试条件如下: 阀门内的水压为阀门公称压力 a b 水温为140C士2
6.1.6.2测试中施加的最大扭矩值不应高于阀门出厂技术参数规定最大值的110%
6.1.6.3测试持续时间为48h,当打开和关闭阀门时,测量并记录轴向压力、,水温和开关扭矩,每天应测 量2次
2次测量的最小时间间隔为6h
按6.1.4和6.1.5的规定分别测量阀座的密封性和开关扭矩
6.1.6.4以上测试结束后,阀门应在无荷载状态下,按6.1.4和6.1.5的规定分别测试阀座的密封性和
GB/T35842一2018 开关扭矩
6.1.7轴向拉力 6.1.7.1试验水温应为23C士2C 6.1.7.2试验时阀门应处于开启位置,向阀门内注人水,水的压力为阀门公称压力,然后施加表A.1中 规定的轴向拉力
6.1.7.3试验持续时间为48h
当打开和关闭阀门时,测量并记录轴向拉力、水温和开关扭矩,每天应 测量2次
2次测量的最小时间间隔为6h
在不卸载阀门轴向拉力的状态下,按6.1.4的规定测试阀 座的密封性
6.1.8径向弯矩 6.1.8.1试验应在环境温度23C士2C的条件下进行
如使用一个新的阀门单独进行径向弯矩试验， 应将阀门从环境温度加热至140阀体温度),循环加热2次
6.1.8.2所有规格的阀门应按附录B进行四点弯曲试验测试,测试应在两个平面上进行,一个平面在阀 杆的轴线平行,另一个平面垂直于阀杆的轴线
当DN小于或等于200时也可按附录B中B.2.2的规 定进行测试
加荷载后,打开和关闭阀门所施加的扭矩不应大于闵门出厂技术参数规定最大值的10%
6.1.8.3径向弯矩测试完成后,按6.1.4的规定测试阀座的密封性
6.2保温阀门 6.2.1外护管 6.2.1.1外护管的外观、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率,纵向回缩率、耐环境应力开裂,外径和壁厚 应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.1.2发泡后,阀门外护管的焊接密封性应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.2保温层 保温层的泡孔尺寸、空洞、气泡、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数、保温层厚度应按 GB/T29046的规定进行测试
6.2.3外护管焊接 外护管媒接应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.4阀杆末端密封性 将阀杆末端密封处完全浸人密闭的水箱,水温23C士2C,使水着色并增压至30kPa,保持恒压 24h后,切开密封部分,检查是否有水渗人密封处的内部保温层
6.2.5挤压变形及划痕 挤压变形及划痕应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.6管端垂直度 管端垂直度应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.7管端焊接预留段长度 管端焊接预留段长度应按GB/T29046的规定进行测试
GB/35842一2018 6.2.8轴线偏心距 保温阀门任意位置外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应按GB/T29046的规定进行 测试 6.2.9保温层厚度 保温层厚度应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.10主要尺寸偏差 主要尺寸偏差应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.11报警线 报警线应按GB/T29046的规定进行测试
6.2.12阀门直管段焊接 阀门直管段焊接完成后应按GB/T29047的规定进行检测
检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验分为全部检验和抽样检验,检验项目应符合表2的规定
表2检验项目表 出厂检验 检验项目 型式检验 要求 试验方法 全部检验抽样检验 壳体 5.1.l 6.1.3 阀座密封性 5.1.2 6.1.4 无荷载状态下的阀门开关扭矩 5.1.3 6.1.5 阀门 轴向压力 5.l.4 6.l.6 轴向拉力 6.1.7 5.l.5 径向弯矩 6.1l.8 5.l.6 外观 密度 拉伸屈服强度与断裂伸长率 保温 外护管 5.2.l 6.2.l 阀门 纵向回缩率 耐环境应力开裂 外径和壁厚
GB/T35842一2018 表2(续 出厂检验 检验项目 型式检验 要求 试验方法 全部检验抽样检验 泡孔尺寸 空洞、气泡 密度 压缩强度 保温层 6.2.2 5.2.2 吸水率 闭孔率 导热系数 保温层厚度 6.2.3 外护管媒按 5.2.3 保温 阀门 5.2. 6.2.4 阀杆末端密封性 挤压变形及划痕 5.2.5 6.2.5 管端垂直度 5.2.6 6.2.6 管端焊接预留段长度 6.2.7 5.2.7 轴线偏心距 5.2.8 6.2.8 保温层厚度 5.2.9 6.2.9 5.2.1o 6.2.1o 主要尺寸偏差 5.2.1 6.,2.11 报警线 阀门直管段媒接 5.2.12 6,2.12 7.2.2保温阀门出厂检验应按GB/T29047中保温管件的规定执行
所有检验项目合格时为合格
保 温阀门应在出厂检验合格后方可出厂,出厂时应附检验合格报告
7.2.3全部检验的项目应对所有产品逐件进行检验
7.2.4抽样检验应每月抽检1次,检验应均布于全年的生产过程中,抽检项目应按表2的规定执行,其 中壳体试验和阀座密封性试验由阀门制造商负责并提供出厂检验报告
7.3型式检验 7.3.1在下列情况时应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; aa b 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 停产1年后恢复生产时; c d)正常生产时,每2年
7.3.2型式检验项目应按表2的规定执行,其中阀门制造商负责提供阀门的型式检验报告,保温阀门 厂家提供保温阀门的型式检验报告
7.3.3型式检验试验样品由型式检验机构在制造单位成品库或者生产线经检验合格等待人库的产品 中采用随机抽样方法抽取,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围
7.3.4型式检验任何一项指标不合格时,应在同批、同规格产品中加倍抽样,复检其不合格项目
如复
GB/35842一2018 检项目合格,则该结构型式产品为合格,如复检项目仍不合格,则该结构型式产品为不合格
标识,运输和贮存 8.1标识 8.1.1保温阀门可用任何不损伤外护管性能的方法标志,标识应能经受住运输、贮存和使用环境的 影响
8.1.2保温阀门应在明显位置上标识如下内容 外护管外径尺寸和壁厚; a b 阀门的公称直径和公称压力 阀门直管段外径、壁厚、材质; c d 保温阀门制造商标志; 生产日期和执行标准; 永久性的开闭位置标志
8.2运输 8.2.1保温阀门在移动及装卸过程中,不应碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动
不应损伤阀门的执行机构 手轮、外护管及保温层
8.2.2移动阀门时,应使用吊装带,不应从阀门执行机构和手轮处吊装阀门
8.2.3运输过程中,保温阀门应固定牢靠
8.3贮存 8.3.1贮存场地地面应有足够的承载力,且应平整、无碎石等坚硬杂物
8.3.2保温阀门应贮存于干净且干燥处,管端端口应进行防尘保护
8.3.3保温阀门应单件码放,贮存过程中不应损伤阀门的执行机构
8.3.4露天存放时应用蓬布遮盖,避免受烈日照射、雨淋和浸泡
8.3.5贮存场地应有排水措施,地面不应有积水
8.3.6贮存处应远离热源和火源
8.3.7当温度低于一20C时,不宜露天存放
GB/T35842一2018 附 录 A 规范性附录) 轴向力和弯矩表 轴向力和弯矩见表A.1
表A.1轴向力和弯矩 工作钢管外径 轴向力 阀门公称直径 壁厚 弯矩t"/Nm" DN/mm D/mm /mm 拉力'7/kN 压力.bc/kN DN15 21 42 28 214 21 37 DN20 56 390 34 48 DN25 72 664 DN32 42 91 6o 1066 48 80 DN40 3.5 121 617 DN50 60 3.5 154 102 2642 DN65 76 224 149 4929 DN80 89 175 6920 264 DN100 108 324 215 10437 DN125 133 45o 298 17981 4.5 DN150 159 4.5 541 359 26132 DN200 219 994 659 66281 DN250 273 483 7792 100425 DN300 2060 120937 325 101 DN350 377 2397 1281 l41449 426" 2715 161961 DN400 451 DN450 3052 631 182473 478 DN500 529 3858 2062 202985 DN600 630 5173 2765 223497 DN700 72o 1 72]9 3858 406537 DN800 820 12 8975 4796 656410 D900 920 13 10914 5832 1005815 DN1000 1020 14 13036 6967 477985 DN1200 220 16 17831 9529 2895609 DN1400 420o 19 24638 12607 5417659 21 DN1600 1620 31080 15903 8902324 按供热运行温度130,安装温度10C计算
=0.000012 DN>250mm时,采用Q235B钢材,弹性模量E=198000MPa、线膨胀系数a- 4m/m DN<200mm时,采用20井钢材,弹性模量E=181000MPa、线膨胀系数a=0.0000114m/mC 最不利工况按管道泄压时的工况计算轴向压力
当DN250mm时,弯矩值取圆形横截面全塑性状态下的弯矩
全塑性弯矩为最大弹性弯矩的1.3倍,依据 最大弹性弯曲应力计算得出 大弹性弯矩
计算所用应力为屈服应力
H最大 当DN>600tmm时,弯矩值为管沟及管道的下沉差异(100mm/15m)3 )形成的弯矩;当250mm
GB/35842一2018 录 附 B 规范性附录 径向弯矩试验方法 弯矩测试值计算 B.1 B.1.1当阀门公称直径小于或等于250mm时,总弯矩应按式(B.1)计算 T(D一D M=1300 B.1) ×o 32D 式中 M 总弯矩,单位为牛米(N m; 工作钢管外径,单位为毫米(mm) D. 工作钢管内径,单位为毫米(mm); D. 钢材抗拉强度最小值,单位为兆帕(MPa. d B.1.2当阀门公称直径大于或等于600mm时,总弯矩应按式(B.2)计算 w×3Ex M一 B.2 式中: M 总弯矩,单位为牛米(Nm); w 挠度,单位为毫米(mm),可按100mm取值; E 弹性模量,单位为兆帕(MPa); -截面惯性弯矩,单位为四次方毫米(mm'); 阀门端口到受力点距离,单位为毫米(mm),取值为15000nmm. B.13当阀门公称直径大于或等于250mm小于或等于600mm时,总弯矩可在公称直径250mm和 公称直径600mm的阀门弯矩值之间取值,取值方式随着规格的增大等值递增 B.2抗弯曲测试方法 B.2.1标准测试方法(四点弯曲测试方法 B.2.1.1按图B.1连接保温阀门
阀门应能承受弯矩M
弯矩M在测试中由M、M和M共同形 成,最终测试结果以满足M为合格
测试前,需先计算形成弯矩M的测试荷载F值
B.2.1.2测试荷载F形成的弯矩M见图B.1,并应按式(B.3)计算 11
GB/T35842一2018 -A=" 说明 A/B 支撑点; -试件的中心点; -测试力的施加点; p" 测试力 -阀门端面; H" -阀门端面到支撑点(A/B)间的距离， E 支撑点(A/B)产生的反作用力 R -阀门中心到施力点(D/E)间的距离; -阀门长度
图B.1测试荷载”形成的弯矩M (B.3) M.=Fx(-“- -a 式中 荷载F形成的弯矩,单位为牛米(N
m); M， F 荷载(测试力),单位为牛(N) 阀门端面到支撑点(A/B)间的距离,单位为毫米(mm); 阀门长度,单位为毫米(mm)3 -阀门中心到施力点(D/E)的距离,单位为毫米(mm)
B.2.1.3均布荷载q形成的弯矩M见图B.2,并应按式(B.4)计算 R=P/a R=P/2 说明 支撑点; A/B 试件的中心点; c -阀门端面; nG 支撑点(A/B)间的距离; -阀门端面到支撑点(A/B)间的距离 管道重量; R R 支撑点(A/B)产生的反作用力 -阀门长度; -均布荷载和水产生的弯矩 图B.2均布荷载q形成的弯矩N 12
GB/35842一2018 L(L十 Mp=× (B.4 2L十 式中: M -均布荷载q形成的弯矩,单位为牛米(N ，m; P -管道重量(管道自重和管道中水的重量),单位为牛(N); -阀门端面到支撑点的长度,单位为毫米(n mm; -阀门的长度,单位为毫米(mm). B.2.1.4阀门重量形成的弯矩M
见图B.3,并应按式(B.5)计算: ,=F/2 R=F/2 R- 说明 A/B 支撑点; 试件的中心点 F、 阀门的重量 H/G 阀门端面 阀门端面到支撑点(A/B)间的距离 R/R 支撑点(A/B)产生的反作用力; 阀门长度 图B.3阀门重量形成的弯矩Me Fv ( B.5) Me= -×L 式中 同门重量形成的弯矩,单位为牛来(N Me m); F 阀门重量,单位为牛(N) 阀门端面到支撑点(A/B)间的距离,单位为毫米(mm). B.2.1.5确定荷载F值应符合下列规定 荷载F值应按式(B.6)计算 a PXL B.6 F=M-- 千一2a 式中 测试力,单位为牛(N); M 总弯矩,单位为牛米(Nm); P 管道自重和管道中水的重量之和,单位为牛(N); F -阀门重量,单位为牛(N); 阀门端面到支撑点(A/B)间的距离,单位为毫米(mm); 阀门的长度,单位为毫米(mm); -阀门中心到施力点(D/E)距离,单位为毫米(mm) 13
GB/T35842一2018 b 按照计算得出的测试荷载F值进行试验,阀座应符合严密性要求
B.2.2替代测试方法 B.2.2.1当管道公称直径小于或等于200mm时,也可按图B.4进行弯矩测试,图B.4中,阀门/法兰的 焊接点的弯矩应按式(B.7)计算: R=" 说明: 支撑点; 施力点; D -工作钢管外径; 测试力 -阀门端面到支撑点(A)和施力点(B)间的距离 R 支撑点(A)产生的反作用力; 测试结构整体重心点; -阀门中心到施力点(D/E)的距离 阀门长度
图B.4！”形成的弯矩M (B.7 M=F×1 式中 M -阀门/法兰的焊接点弯矩,单位为牛米(N
m),不应小于表A.1中的弯矩; F -测试力,单位为牛(N); -阀门端面到支撑点(A)和施力点(B)间的距离,单位为毫米(m mm B.2.2.2作用力F最小的偏移长度(L)应按式(B.8)计算 L=7D (B.8 式中: 阀门端面到支撑点(A)和施力点(B)间的距离,单位为毫米(mm); D 工作钢管外径,单位为毫米(G mm
B.2.2.3阀杆轴到固定点的距离a不应超过2倍的管道外径,如果同时满足L和a的要求,在计算最 大弯矩时,可忽略管道的重量和阀门的重量
图B4中阀门/法兰的焊接点在测试过程中应无永久变形产生
B.2.2.4 B.2.2.5按照式(B.7)和式(B.8)计算得出测试荷载F值,按图B.5和图B.6分别将阀杆朝上和阀杆水 平依次进行弯矩测试】和测试2,弯矩测试完成后,闵座应符合严 眩密性要求
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GB/35842?2018 ?B.51 ?B.62 15
GB/T35842?2018 -nsulatedbondedpipesystemsfordirelyburiedhor Pre-i [1]EN488istrietheatingipes- waternetworks-Steelvalveassemblyforsteelservice pipespolyurethanethermalinsulationand casingofpolyethylene outer 16
城镇供热预制直埋保温阀门技术要求GB/T35842-2018解析
城镇供热预制直埋保温阀门是保证城市居民供暖供热的关键设备，按照国家标准GB/T35842-2018进行生产和安装，可确保其具有较好的使用效果和耐久性。
1. 技术规范
根据GB/T35842-2018标准，城镇供热预制直埋保温阀门应符合以下技术规范：
- 外观应光滑，无明显裂痕、气泡、翘曲等缺陷。
- 密封性能应稳定可靠，不得出现漏水、渗水、冒水等现象。
- 阀门操作轻便灵活，手柄应易于启闭。
- 阀门材质应符合相关标准，耐腐蚀、耐高温、耐压、不易老化。
2. 性能要求
城镇供热预制直埋保温阀门应满足以下性能要求：
- 密封性能应符合国家相关标准和技术规范要求，可承受额定工作压力下的试验压力，并无渗漏。
- 使用寿命应满足设备设计寿命要求，一般不低于20年。
- 防腐蚀和防震性能应良好，适应城市环境中可能出现的各种恶劣气候和地质条件。
- 安装方便，与管道连接紧密，不得出现松动或漏水等现象。
3. 安全使用注意事项
在城镇供热预制直埋保温阀门的安装和使用过程中，需要特别注意以下事项：
- 严格按照相关标准和技术规范进行安装、调试和维护，防止使用不当导致事故发生。
- 定期检查阀门的开闭情况和密封性能，并及时更换损坏的部件。
- 避免在高温、强酸碱、油脂等特殊环境下使用，以免影响阀门的使用寿命和安全性能。
总之，城镇供热预制直埋保温阀门技术要求GB/T35842-2018是保证城市居民供暖供热的重要保障，相关部门应该加强监督和管理，确保其安装和使用符合标准和规范。
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