国家标准 GB/T22071.1一2018 代替GB/T22071.1一2008 互感器试验导则第1部分:电流互感器 transformers一Part1:Currenttransformers Testguideforinstrumemt 2018-12-28发布 2019-07-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T22071.1一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件试验项目和试验顺序 -般试验条件型式试验例行试验特殊试验型式试验的补充要求 56 图1型式试验和例行试验的试验顺序流程图图2确定切断电源瞬间的电阻R值图3温升的海拔校正因数 8 图4无线电干扰电压试验线路 12 图5准确度试验(比较法 15 图6复合误差试验(直接法 16 图7复合误差试验(直接法2) 16 图8短时电流试验 24 图9 -次端工频耐压试验 27 10局部放电测量的试验电路示例图 28 图11 局部放电测量的校准电路示例 29 12非电容型互感器介质损耗因数测量图 30 图13电容型互感器部分电容量和介质损耗因数测量(正接法) 31 图 14电容型互感器整体电容量和介质损耗因数测量 31 图电容型互感器的地屏(末屏)介质损耗因数测量 332 15 图16段间工频耐压试验 33 图17 二次端工频耐压试验 34 图18出线端子极性检验(直流试验法) 36 图19匝间过电压试验(程序A 40 图20匝间过电压试验(程序B) 41 图21 YS-2型微库仑仪分析系统原理框图 42 48 图22传递过电压测量;冲击试验波形图23传递过电压测量;一般试验布置 49 图24传递过电压测量:GIS用互感器试验电路 50 图25机械强度试验示意图 51 图26绝缘热稳定试验(线路1) 55 55 图27绝缘热稳定试验(线路2
GB;/T22071.1一2018 前言 GB/T22071《互感器试验导则》分为以下部分第1部分:电流互感器; -第2部分:电磁式电压互感器本部分为GB/T22071的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T22071.l一2008《互感器试验导则第1部分:电流互感器》,与GB/T22071.l 2008相比,主要技术变化如下 -修改了规范性引用文件(见第2章及GB/T22071.1一2008的第2章); -列出了具体的试验项目(见表1); -完善了试验顺序,并给出试验顺序框图见图1及GB/T22071.1一2008的3.2); 对有关的试验项目及试验方法重新进行了完善和增补(见3.1及第5章、,第日章,第7章); -增加了设备最高电压为750kV和1000kV互感器的有关试验要求(见表4) 本部分由电器工业协会提出本部分由全国互感器标准化技术委员会(sAc/Tc222)归口本部分起草单位;沈阳变压器研究院股份有限公司、电力科学研究院,大连北方互感器集团有限公司、大连第一互感器有限责任公司浙江天际互感器有限公司、江苏靖江互感器股份有限公司、特变电工康嘉(沈阳)互感器有限责任公司、衡阳华瑞电气有限公司、国网吉林省电力有限公司电力科学研究院本部分主要起草人;张显忠、刘勇、王炎、王仁磊、沙玉洲、徐文,李涛昌,熊江咏、王继元、刘玉凤、曾祥顺唐福新、邓小聘、黄华、赵世祥本部分所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T22071.1一2008
GB;/T22071.1一2018 互感器试验导则第1部分:电流互感器范围 GB/T22071的本部分给出了电流互感器的试验项目,试验顺序、一般试验条件和试验要求等本部分适用于GB/T20840.1和GB/T20840.2中所规定的电流互感器(以下简称互感器)的型式试验、例行试验和特殊试验作为产品验收时的交接试验也可采用本部分给出的试验方法规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2423.23环境试验第2部分;试验方法试验Q;密封 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T5169.2电工电子产品着火危险试验第2部分;着火危险评定导则总则 GB/T5169.9电工电子产品着火危险试验第9部分着火危险评定导则预选试验程序总则 GB/T5169.18电工电子产品着火危险试验第18部分;燃烧流的毒性总则 GB/T5585.1电工用铜、铝及其合金母线第1部分;铜和铜合金母线 GB/T7354局部放电测量 GB/T7674额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备 GB/Tl1604高压电气设备无线电干扰测试方法 16927.1高电压试验技术第1部分一般定义及试验要求 GB T 16927.2高电压试验技术第2部分测量系统 GB 质量管理体系要求 GB 19001 GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码 GB/T20840.1互感器第1部分;通用技术要求 GB/T20840.2一2014互感器第2部分;电流互感器的补充技术要求 1sO3231油漆和清漆对含有二氧化硫潮湿大气的抵抗能力测定(Paintsandvarnishes一Deter minationofresistancetohumidatmospherescontainingsulfurdioxide) 试验项目和试验顺序 3.1试验项目型式试验,例行试验及特殊试验项目见表1
GB/T22071.1一2018 注:为了方便制造方与用户判定产品的状态,本部分增加了GB/T20840.2中并未规定的下列试验项目绝缘电阻测量绕组直流电阻测量表1试验项目试验条款型式试验温升试验 5.l -次端冲击耐压试验 5.2 外型互感器的湿试验户 5.3 无线电干扰电压(RIV)试验" 5.4 准确度试验 5.5 5,6 外壳防护等级的检验环境温度下密封性能试验(适用于气体绝缘产品 5,7 压力试验适用于气体绝缘产品 5.8 短时电流试验 5.9 例行试验气体露点测量(适用于气体绝缘产品 6. 次端工频耐压试验 6.2 局部放电测量 6.3 6.4 电容量和介质损耗因数测量段间工频耐压试验 6.5 二次端工频耐压试验 6.6 准确度试验 6.7 标志的检验 6.8 环境温度下密封性能试验 6.9 6.1o 压力试验(适用于气体绝缘产品二次绕组电阻(R)测定 6.1l 二次回路时间常数(T,)测定 6.12 额定拐点电势(E)和E下励磁电流的试验 6.13 匝间过电压试验 6.14 绝缘油性能试验 6,15 6.16 绝缘电阻测量 6,17 绕组直流电阻测量特殊试验 -次端截断雷电冲击耐压试验 7.1 -次端多次截断冲击试验 7.2 传递过电压试验 7.3
GB;/T22071.1一2018 表1(续条款试验机械强度试验 7.4 内部电弧故障试验 7.5 7.6 低温和高温下的密封性能试验(适用于气体绝缘产品》腐蚀试验 7." 着火危险试验 7.8 绝缘热稳定试验 7.9 隶属于"电磁兼容(EMC)试验” 在气体绝缘互感器试验时,其气体的类型和压力按照表2中的规定表2型式试验例行试验和特殊试验时气体的类型和压力试验气体类型压力绝缘试验无线电干扰电压试验与运行中的相同最低工作压力准确度试验温升试验内部电弧故障试验短时电流试验机械强度试验与运行中的相同额定充气压力密封性能试验气体露点测量传递过电压试验无影响降低的压力对安装在(GIS上气体绝缘互感器,湿试验和无线电干扰电压试验皆不适用 3.2试验顺序互感器试验顺序如图1所示图1以外的试验项目的试验顺序可以自行调整注 1，经制造方与用户协商同意,试验顺序可以少量修改注2:图1中的试验项目为全部例行试验和型式试验项目,并非适用于所有类型的互感器,如不适用,则可不进行该项试验,试验按顺序向后顺延型式试验报告应包括例行试验结果型式试验中的压力试验和例行试验中的压力试验,如需进行,则制造方应提供另外的同型式)外壳体及绝缘子部件(空心绝缘子) 注3;一般情况下,绕组直流电阻测量宜在温升试验之前进行,绝缘电阻量试验宜在所有试验之前进行注4:一次端工频耐压试验、局部放电测量、段间工频耐压试验、二次端工频耐压试验、匝间过电压试验、准确度试验宜在短时电流试验前后各进行一次并对比两次试验结果,以此判断试品是否通过短时电流试验
GB/T22071.1一2018 -次嘴冲击耐准确度试验温升试阶严外型互感器无线电干扰电短时电流试验压(RI试阶的湿试验环境温度下密压力试验(适封性能试验外壳防护等级用气体绝缘适用于气体的校阶产品绝缘产品) 型式 -次端工频耐段间工频耐压次端工频耐床试验试验压试验间过电压局部放电测量试胎耗因数测量气体露点测量环境温度下准确度试验封性能试验绝缘产品压力试验(适绝缘油性能用体绝经标志的检验哈产品额定拐点电势二次回路时间二次绕组电阻 A和E下防常数测足 ()测定磁电流的试验型式试验和例行试验的试验顺序流程图 -般试验条件本章是对一般试验条件的要求,如试验项目中无另行规定,则应按本章的规定执行 -般试验条件如下试验应在装配完整的产品上进行 a bb) 试品的温度与环境温度应无显著差异 e 除另有规定,试验时的环境温度应为5C一40C:; 试验场所不应有明显的外部电磁场影响 d 试验场地应具有单独工作接地和保护接地,并设置保护栅栏 e fD 试品与接地体或邻近物体的距离,一般应大于试品高压部分与接地部分的最小空气距离的 1.5倍 5 型式试验 5.1温升试验 5.1.1试验要求 5.1.1.1 一般要求产品在进行温升试验时,其各部分温升不应超过其对应的温升限值
GB;/T22071.1一2018 绕组的温升应采用电阻法测量(如可行),但对电阻值很小的绕组可采用热电偶测量绕组以外部位的温升可用温度计或热电偶测量当温升变化值不超过1K/h时,则认为互感器已达到稳定温度互感器的安装状态应代表其运行安装情况,且二次绕组应连接规定的负荷,但由于互感器在各种开关中的位置不相同,所以如何安排试验布置应由制造方自定对于装在三相气体绝缘金属封闭开关设备中的互感器,所有三相应同时进行试验注:与互感器一次端子连接的导线,对一次端子的温升会有影响,试验时宜选取合适的导线长度和截面,并与一次端子有良好的接触 5.1.1.2试验负荷当互感器承载的一次电流为额定连续热电流时,应带有对应于额定输出且功率因数为1的负荷 5.1.1.3环境要求试验场所周围不应有任何影响环境温度的因素,例如辐射、热源、气流等环境温度测量应采用2个3个温度计,其测温端应浸于容积不小于1000m装满油的杯中,放置于试品周围1m一2m处,高度约为试品高度的中间部位环境温度以几个温度计的平均值为准 5.1.1.4试验持续时间要求当下列两种条件皆满足时可以终止试验试验持续时间至少等于互感器热时间常数的三倍 a b) 绕组和油浸式互感器油顶层的温升变化连续三次不超过每小时1K 制造方应以下列方法之一估计热时间常数: 试验前.依据对同类结构产品先前试验的结果热时间常数应在温升试验时确认 a 试验中,用试验过程记录的温度上升曲线或温度下降曲线按照GB/T20840.22014的附录 b 2F进行计算; 试验中,取温升曲线起始在0点处的切线与最高温升预计值的相交点; c 小试验中,取到达63%最高温升预计值所经历的时间 5.1.2试验设备试验设备包括升流装置、温度计、热电偶、试验负荷和直流电阻测量装置注:可根据试品的技术条件来确定试验设备的型式及规格 5.1.3试验方法 5.1.3.1U <550kV互感器的试验方法试验应在对一次绕组施加额定连续热电流时进行注依照制造方与用户的协议,施加试验电流也可通过对一个或多个二次绕组励磁来获得,但所励磁铁心的二次绕组端电压至少要高达它接额定负荷时的数值,同时-次绕组短路及非供电二次绕组接额定负荷 5.1.3.2Um550kV油浸式互感器的试验方法试验应同时进行如下两项额定连续热电流施加到一次绕组 a 施加试验电流也可通过对一个或多个二次绕组励磁来获得,但所励磁铁心的二次绕组端电压至少要高达它接额定负荷时的数值,同时一次绕组短路及非供电二次绕组接额定负荷
GB/T22071.1一2018 U./的电压施加在一次绕组与地之间,各二次绕组的一个端子接地 b) 注:此项试验可与绝缘热稳定试验同步进行 5.1.3.3一次端子温度测量对于互感器一次端子温升测量推荐采用热电偶法用热电偶法测量一次绕组温度时,将适当数量的热电偶分别置于被测绕组的不同部位,最后以各热电偶测得温度的平均值作为绕组的平均温度 5.1.3.4铁心及顶层油温度测量测量铁心表面温度,可采用酒精温度计或其他不受磁场影响的温度计(如热电偶或电阻式温度计). 测温端应与被测点紧密接触测量顶层油温度时,温度计的测温端应浸于油面下50mm~100mm(如有温度计座时,则座内应充油. 5.1.3.5绕组温度测量绕组平均温度应采用电阻法测量,测量冷、热电阻应用同一线路和仪器在温升试验结束,切断电源之后,立即测量绕组的直流电阻应在停电后1min2min内测出第 110 一个读数然后在8min~ min内每隔相等的时间(30s一60s)测定电阻值,依次记录为R,Ra、个、,R 以切断电源瞬间为 =0,在坐标纸上将相应各点绘出,用一曲线连接,按图2的方法绘出 L线,再确定曲线与R轴的交点即为t=0时的R值,由电阻值R，可计算出切断电源瞬间的绕组平均温升A s 图2确定切断电源瞬间的电阻R,值绕组平均温升A/按式(1)计算 y ×(十0)一(t十0 /-晨式中绕组平均温升,单位为开尔文(K); 0
GB;/T22071.1一2018 R -断电瞬间绕组热态电阻值,单位为欧姆(Q); Rn -温度为时冷态电阻值,单位为欧姆(Q); -绕组冷态温度(冷态时环境温度),单位为摄氏度(); . -温升试验后期确定温升的环境温度,单位为摄氏度(C); -导体温度系数的倒数,铜为235,铝为225 5.1.4试验判据绕组温升受其本身绝缘或周围介质的最低绝缘等级限制互感器各种零部件、材料和介质的温升限值见表3 表3互感器各种零部件、材料和介质的温升限值单位为开尔文互感器各部分温升限值顶层油 50 顶层油(对于全密封结构 55 油浸式互感器绕组平均 60 绕组平均(对于全密封结构 65 接触油的其他金属与绕组相同 45 60 E 75 绕组平均(对于接触右列固体或气体绝缘各等级绝缘材料) B 85 互感器 F 110 H 135 接触上述各等级绝缘材料的其他金属件与绕组相同在空气中 50 裸制,裸铜合金或裸铝合金在sF ,中 75 6o 在油中在空气中 75 用螺栓或类似件紧固的连接被覆银或镍在SF中 75 接触处在油中 60 在空气中 65 被覆锡 65 在SF,中 60 在油中如果互感器规定在海拔超出1000m处使用而试验处海拔低于1000m,则表3的温升限值、应按使用处海拔超出1000m后的每100m减去下列相应数值(见图3): 油浸式互感器:0.4% a b 干式和气体绝缘互感器:0.5%
GB/T22071.1一2018 1.0 0.95 0.9 0.85 h/m 0.8 1000 2000 3000 4000 5000 图3温升的海拔校正因数温升的海拔校正因数按式(2)计算 k = T 式中在海拔h>1000m处的温升; AT ATM 表3所规定的温升限值(海拔h<1000m处) 如果互感器各种零部件、材料和介质的实际温升值不高于表3及经海拔修正后的温升限值,则认为通过本试验 5.2 -次端冲击耐压试验 5.2.1试验要求 5.2.1.1 -般要求冲击耐压试验按照GB/T20840.1,、GB/T20840.2,GB/T16927.1和GB/T16927.2的有关规定进行 5.2.1.2试验电压 -次端额定雷电冲击耐压试验、一次端额定操作冲击耐压试验的试验电压的选取均应以表4所列的设备最高电压为依据 5.2.2试验设备试验设备包括冲击电压发生装置、冲击电压测量系统设备的选取可根据产品的技术条件来确定电压测量系统应满足GB/T16927.1和GB/T16927.2的要求表4互感器的一次端绝缘水平和耐受电压单位为千伏设备最高电压Um额定短时工频耐受电压额定雷电冲击耐受电压额定操作冲击耐受电压截断雷电冲击内绝缘方均根值》耐受电压(峰值方均根值》峰值峰值 U,s0.66 40 45 3,6 18/25 23/30 60 65 7.2
GB;/T22071.1一2018 表4(续单位为千伏设备最高电压Um额定短时工频耐受电压]额定雷电冲击耐受电压额定操作冲击耐受电压截断雷电冲击(内绝缘方均根值方均根值峰值蜂值耐受电压(峰值 12 30/42 75 17.5 40/55 105 115 24 50/65 125 140 40.5 80/95 185/200 22o 140 325 360o 72.5 16o 350 385 450/480 530 185/200 126 550 530 950 360 850 252 1050 395 950 1175 460 1050 460o 1050 850 1175 363 1175 950 1300 510 630 1425 1050 1550 550 680 1550 1175 1675 740 1675 1300 1925 l950 880 1425 2245 800 975 】550 2415 2l00 1100 2250 1800 2400 1100 1100 2400 1800 2560 对于暴露安装,推荐选用最高的绝缘水平对于斜线后的数值,额定工频耐受电压为设备外绝缘干状态下的耐受电压值,额定雷电冲击耐受电压为设备内绝缘的耐受电压值对于安装在GIS的互感器,其额定工频耐受电压水平按照GB/T7674,但可能有差别 5.2.3试验方法和判据一次端额定雷电冲击耐压试验 5.2.3.1 5.2.3.1.1U.<300k的互感器试验应在正和负两种极性下进行应施加每一极性连续冲击15次,不作大气条件校正如果稍足下列条件,则认为互感器通过各傲性冲击试验每一组试验(正极性和负极性)至少冲击15次 b 非自恢复绝缘不发生破坏性放电对此确认的条件是跟随一次破坏性放电后能耐受连续冲击5次;
GB/T22071.1一2018 每一组试验的自恢复绝缘破坏性放电次数不超过2次; c d)此程序使每一组试验最多可能冲击25次; e 未发现绝缘损坏的证据(例如,作为验证试验的例行试验时的各记录量波形的变异). 如果试验时发生破坏性放电,而无证据显示破坏性放电发生在自恢复绝缘上,则互感器应在绝缘试验完成后拆开检查如发现非自恢复绝缘损坏,应认为互感器未通过本试验施加正、负极性冲击各15次是针对外绝缘试验而规定的如果制造方与用户协商同意用其他方法检查外绝缘,则每一极性下的雷电冲击数可减少到3次,不作大气条件校正 5.2.3.1.2U300kV的互感器试验应在正和负两种极性下进行应施加每一极性连续冲击3次,不作大气条件校正如果情况如下,则认为互感器通过本试验不发生破坏性放电 a b)未发现绝缘损伤的证据例如,作为验证试验的例行试验时的各记录量波形的变异) 5.2.3.2操作冲击耐压试验试验应在正极性下进行应施加连续冲击15次,需作大气条件校正对户外型互感器,试验应在湿状态下进行淋雨程序按照GB/T16927.1的规定为了抵消铁心饱和的影响,允许在连续冲击的间隔中通过适当的试验程序调节铁心的磁性状态如果满足下列条件,则认为互感器通过冲击试验试验至少冲击15次; aa b 非自恢复绝缘不发生破坏性放电;对此确认的条件是跟随一次破坏性放电后能耐受连续冲击 5次; 每一组试验的破坏性放电次数不应超过2次 c 此程序时每一组试验最多可能冲击25次; d 未发现绝缘损坏的证据(例如,作为验证试验的例行试验时的各记录量波形的变异 e 如果试验时发生破坏性放电,而无证据显示破坏性放电发生在自恢复绝缘上,则互感器应在绝缘试验完成后拆开检查如发现非自恢复绝缘损坏,则认为互感器未通过本试验对试验室墙壁或天花板闪络的冲击应不计 5.3户外型互感器的湿试验 5.3.1试验要求 5.3.1.1一般要求湿试验程序按照GB/T16927.1的规定进行对于U.<300kV的互感器,试验应以工频电压进行对于Un>300kV的互感器,试验应以正极性操作冲击电压进行 5.3.1.2湿试验要求用满足规定电阻率和温度的水(见表5)喷射试品落在试品上的水应成滴状(避免雾状),并控制喷射角度,以使其按垂直和水平方向的分布量大致相等用量雨器测量水量,量雨器应具有两个隔开的开口均为100cm一750em的容器;一个开口测水平分布量，一个开口测垂直分布量,垂直的开口面对淋雨方向应在所收集的即将喷到试品的水样品中测量其温度和电导率 5.3.1.3试验电压对于U.<300kV的互感器,依据设备最高电压取表4的相应电压值,需作大气条件校正对于 10
GB;/T22071.1一2018 U>300kV的互感器,依据设备最高电压和规定的绝缘水平取表4的相应电压值 5.3.2试验设备试验设备包括工频试验变压器、冲击电压发生器,冲击电压测量装置、淋雨装置和电导率仪设备的选取按照产品的试验参数及外观尺寸来进行电压测量装置应满足GB/T16927.1和GB/T16927.2 的要求淋雨装置应能调整,以便在试品上产生表5中规定的在允许容差内的淋雨条件只要满足表5中规定的淋雨条件,任何形式的喷嘴均可采用表5标准湿试验的淋雨条件所有测量点的平均淋雨率每次测量的每个分布量的极限值雨水温度雨水电导率水平分布量垂直分布量 S/cm mm/min mm/min mm/min 1.0~2.0 1.0~2.0 周围环境温度士15 100士15 平均值士0.5 5.3.3试验方法通常情况下,湿试验结果与其他高压放电或耐受试验相比,其重复性差为减少分散性,应采用下述方法: 对于高度小于1m的试品,量雨器要位于靠近试品的地方,但要避免试品上溅出的雨滴测 a 量时,应缓慢地在足够大的区域移动并求其雨量的平均值为避免个别喷嘴喷射不均匀的影响,测量的宽度应等于试品宽度,最大宽度为1m; b 对于高度在1m3m之间的试品应在试品顶部、中部和底部分别进行测量,每一测量区域仅涵盖试品高度的三分之对于高度超过3m的试品,测量段的数目应增加至覆盖试品的整个高度,但不应重叠; c d 对于高度超过8m的试品,测量段数不应少于5段; 对于水平尺寸大的试品采用类似方法; 试品表面用活性洗涤剂洗净会减少试验的分散性洗涤剂在开始淋雨之前应擦净试验的结果可能受局部反常(偏大或偏小)淋雨量的影响如果需要的话,宜采用局部测量进 g 行检验,以改进喷射的均匀性试品应按规定条件在规定的容差范围内至少不间断预淋15min,预淋时间不包括调整喷水所需的时间开始时也可以用自来水预淋15 min,接着在试验开始前需用规定的水连续预淋至少2min. 雨水条件应在试验开始前进行测量湿试验的试验程序和规定的相应干试验的程序相同,交流电压湿试验的持续时间为60s 5.3.4试验判据对于U<300kV的互感器,在进行湿耐受试验时,允许闪络一次,但在重复试验时不应再发生闪络,满足上述要求则认为产品通过试验对于U>300kV的互感器,试验判据同5.2.3.2 5.4无线电干扰电压(RIV)试验 5.4.1试验要求无线电干扰电压试验仅适用于安装在空气绝缘变电站的U>126kV的互感器包括附件在内的装配完整的互感器应干燥和清洁,其温度接近于试验时的试验室室温 1
GB/T22071.1一2018 试验应在下列大气条件下进行: 温度;540C a D)气压:87kPa107kPa; 相对湿度:45%75% c 试验连接线及其端头不应成为无线电干扰电压源模拟运行条件的一次端子屏蔽件应用以防止虚假放电推荐采用球形端头的分段管件试验电压应施加在试品短接的一次绕组与地之间座架、箱壳(如果有)和铁心(如需接地)及各短接的二次绕组皆应接地 5.4.2试验线路试验线路如图4所示 1s1 1S2 2S1 2s92 说明 -阻波器 F -羁合电容器电抗器 ,R -电阻; 个 -无线电干扰测量仪内阻 R 无线电干扰测量仪; 被试互感器; !,2 -次绕组出线端子; 二次绕组出线端子 1Sl、1S2、2S1、2S2 图4无线电干扰电压试验线路 5.4.3试验方法试验符合GB/T10A的规定渊量仪器和试验线路的校正方法见GB/T104 最好将试验线路调谐到频率为0.5MHz一2MHz(推荐1MHz)范围内,并记录测量频率测量结果应以微伏(V 表示无线电干扰背景水平(由外界电磁场和高压变压器产生的无线电干扰)应低于规定的无线电干扰水平至少6dB(最好10dB) 应施加预加电压1.U.5并保持30、然后,在约10s时间将电压降低至1.U./,保持此电压 0后测量无线电干拢电压 5.4.4试验判据如果在电压1.1Um下的无线电干扰水平不超过2500V,则认为互感器通过本试验 12
GB;/T22071.1一2018 5.5准确度试验 5.5.1试验要求 5.5.1.1一般要求试验环境温度为5C一40,相对湿度不大于95% 环境电磁场干扰引起标准器的误差变化不应大于被检互感器基本误差限值的1/20 检定接线引起被检互感器误差的变化不应大于被检互感器基本误差限值的1/10. 试验接线的布置应尽量避免对误差测量结果的影响 5.5.1.2测量用互感器的比值差和相位差要求测量用互感器的准确级是以该准确级在额定一次电流和额定负荷下最大允许比值差(e)的百分数来标称的测量用互感器的标准准确级为:0.1,0.2,0.5、1.0,3和5 特殊用途的测量用互感器的标准准确级为:0.2S和0.5S 对于0.1级.0.2级、0.5级和1.0级,在二次负荷为额定负荷的25%100%之间任一值时,其额定频率下的比值差和相位差应不超过表6所列限值对于0.2S级和0.5S级,在二次负荷为额定负荷的25%100%之间任一值时,其额定频率下的比值差和相位差应不超过表7所列限值对于3级和5级,在二次负荷为额定负荷的50%~100%之间任一值时,其额定频率下的比值差应不超过表8所列限值对3级和5级的相位差限值不予规定对所有的准确级,负荷的功率因数均应为0.8(滞后),当负荷小于5VA时,应采用功率因数为1.0. 且最低值为1VA 对于额定二次电流为5A的互感器,建议下限负荷不小于2.5VA 对额定输出最大不超过15VA的测量级,可以规定扩大负荷范围当二次负荷范围扩大为1VA 至100%额定输出时,比值差和相位差应不超过表6表8所列相应准确级的限值在整个负荷范围功率因数应为1.0 具有扩大电流额定值的互感器,试验应以额定扩大一次电流值代替120%额定电流值进行注，通常,当任何位置的外部导体与互感器的空气距离不小于设备最高电压(U.)所要求的空气绝缘间距时,规定的比值差和相位差限值皆有效表6测量用互感器的比值差和相位差限值(0.1级~1.0级》下列额定电流百分数下的相位差下列额定电流百分数下的比值差士% 准确级士( 士crad 20 100 120 120 20 100 120 20 100 15 5 0. 0.4 0.2 0.l 0.l 0.45 0.24 0.15 0.15 0.2 0.75 0.35 0." 0,2 30 15 10 10 0.9 0,45 0.3 0.3 45 0.5 90 1.35 0.9 1.5 0.75 0,5 0,5 30 30 2.7 0,.9 1.0 3.0 1.5 1.0 1.0 180 90 60 60 5.4 2.7 1.8 1.8 13
GB/T22071.1一2018 表7特殊用途的测量用互感器的比值差和相位差限值(0.2Ss级和0.5s级》下列额定电流百分数下的相位差下列额定电流百分数下的比值差士% 准确级士erad 20 20 100 120 20 100 120 100 120 0.75 0.2S 0.35 0.2 0.2 30 10 10 0.9 0,45 0.3 0.3 0.3 15 0.2 10 0.5S l.50.75 0.5 0.5 0.5 90 45 30 30 30 2.7 1.35 0.9 0.9 0.9 表8测量用互感器的比值差限值3级和5级下列额定电流百分数下的比值差士% 准确级 50 120 5.5.1.3P级和R级保护用互感器的比值差、相位差和复合误差要求在额定频率和连接额定负荷时,其比值差、相位差和复合误差应不超过表9所列限值负荷的功率因数应为0.8(滞后),当负荷小于5VA时应采用功率因数为1.0 表9P级和PR级保护用互感器的误差限值额定一次电流下的相位差额定一次电流下的比值差额定准确限值一次电流下的复合误差准确级士% 士erad 5P和5PR 6o 1.8 10 10P和1oPR 5.5.1.4TPx、TPY和T级互感器的误差限值互感器连接额定电阻性负荷时,其比值差和相位差应不超过表10所列限值互感器连接额定电阻性负荷时,在规定的工作循环(或对应于规定暂态面积系数Kw的工作循环下,其暂态误差(对TPx和TPY级)或.(对TPz级)应不超过表10所列限值表10TPx、TPY和TP级互感器的误差限值在额定一次电流下在规定的工作循环条件下的暂态误差准确值比值差相位差基 crad TPX 士0.5 士30 士0.9 E=10 TPY 士l.0 士6o 士1.8 E=10 14
GB;/T22071.1一2018 表10(续在额定一次电流下在规定的工作循环条件下的暂态误差准确值比值差相位差 crad 士1.o 1180士18 5.3士0.6 TPZ E =10 注1:在某些情况下,对Tz铁心,相位差绝对值可能不如减小批量产品中对平均值的偏离量更重要注2:对于TPY级铁心,在适当值的E未超过磁化曲线线性段的条件下,下列公式可以采用 -×100% 文T 注3，对于大电流互感器,宜注意返回导体及邻近导体对互感器误差的影响 5.5.2试验线路 5.5.2.1测量用互感器的比值差和相位差试验线路典型试验线路见图5. 注，对于不同的互感器误差测量装置,接法可能有所不同接升流器输出端 S2 误差测量装置说明 T 标准电流互感器; Tx 被测电流互感器; 电流互感器负载箱; P1、P2 -次绕组出线端子; 二次绕组出线端子 S1,2 图5准确度试验比较法 5.5.2.2P级和PR级保护用互感器的比值差和相位差试验线路典型试验线路见图5,试验应在额定一次电流和额定负荷下进行 5.5.2.3测量用互感器的仪表保安系数(FS)测定试验线路为验证是否符合规定的仪表保安系数要求,应采用直接法试验,试验线路按照图6、图7 15
GB/T22071.1一2018 5.5.2.4P和R级保护用互感器的复合误差试验线路为验证是否符合表9所列的复合误差限值,应采用直接法试验试验线路见图6,图7 P2 T T S1 s2 s2 s9 说明基准互感器被试互感器; TN T A、A -电流表; P1、P2 -次绕组出线端子; -负载电阻 S1,.S2 二次绕组出线端子图6复合误差试验(直接法1) P2 P2 T T1 S1d S2 S1 S2 S T s2 P2 说明: -基准互感器; T 被试互感器 T、T P1,P2 -次绕组出线端子， A、A -电流表; -总负载 Sl、S2 二次绕组出线端子 R -负载电阻; 图7复合误差试验直接法2) 16
GB;/T22071.1一2018 5.5.2.5TP%、TPY和IPz级暂态特性保护用互感器在限值条件下的误差试验对于满足规定的低漏抗型互感器,可采用间接法进行试验,否则应进行直接法试验,试验线路按照图6、图7 5.5.2.6Px和PxR级保护用互感器的低漏抗型试验试验线路见GB/T20840.22014的附录2C 5.5.2.7PR、TPY和PXR级保护用互感器的剩磁系数测定 PR,TPY和PXR级保护用互感器的剩磁系数(KR)应测定,试验线路见GB/T20840.2一2014的附录2E 5.5.3试验方法 5.5.3.1测量用互感器的比值差和相位差试验方法对于0.1级,0.2级,0.5级和1级测量用互感器,准确度型式试验应在5%、20%、100%、120%额定电流和额定频率下进行,其输出应为额定负荷的25%、100% 对于0.2S级和0.5S级特殊用途的测量用互感器,准确度型式试验应在1%、5%、20%、100%、 120%额定电流和额定频率下进行,其输出应为额定负荷的25%、100% 对所有的准确级,负荷的功率因数均应为0.8滞后),当负荷小于5VA时,应采用功率因数为1.0，且最低值为1VA 5.5.3.2卫级和PR级保护用互感器的比值差和相位差试验方法试验应在额定一次电流和额定负荷下进行 5.5.3.3测量用互感器的仪表保安系数(Fs)测定试验方法仪表保安系数可作规定,标准值为Fs和FS10. 为验证是否符合规定的仪表保安系数要求,应采用直接法试验,以实际正弦波的额定仪表限值一次电流通过一次绕组,二次绕组接额定负荷,负荷的功率因数在0.8(滞后)1.0之间,由制造方自定额定仪表限值一次电流(I)应为测出复合误差大于10%时的最小一次电流值但由于此数值较 -次电流,渊得的复合误差应大难迅速测出,故通常采用施加额定一次电流乘以仪表保安系数(FS)的一于10% 试验也可采用下述间接法进行在一次绕组开路时,对二次绕组施加额定频率的实际正弦波电压电压应上升,直至励磁电流1 达到I×FS×10% 得到的端电压方均根值应低于二次极限电势E 测量励磁电压应采用其响应正比于整流信号平均值但刻度为方均根值的仪器测量励磁电流应采用具有波峰系数最低为3的方均根值仪器,也可采用满足上述功能的特性测试仪然后以直接法试验的结果为准如果对测量结果有疑问时,进一步测量应采用直接法试验进行注，间接法试验的显著优点是不需要强电流(例如,额定一次电流为3000A和仪表保安系数为10时达30000A). 也不必制作用于50A的负荷间接法试验时不存在一次返回导体的影响而在运行条件下,此影响却能增大复合误差,这正是测量用互感器供电的装置在安全上所期望的 5.5.3.4卫和PR级保护用互感器的复合误差试验方法为验证是否符合表9所列的复合误差限值,应采用直接法试验,以实际正弦波的额定准确限值一次 17
GB/T22071.1一2018 电流通过一次绕组,二次绕组接额定负荷,负荷的功率因数在0.8(滞后)~1.0之间,由制造方自定复合误差试验时二次电流较大,测试时间应尽量短,除采用图中电流表测量外,通常采用示波器或暂态记录仪进行测量测试用负荷箱不应采用测量额定一次电流下误差时的负荷箱,而应采用能承受额定准确限值一次电流的测量复合误差电流通用的负荷箱试验可在类似于交货产品的互感器上进行,可以减少绝缘,但要保持相同的几何布置尺寸对于一次电流非常大和单匝贯穿式一次绕组的互感器,应以模仿运行条件来考虑一次返回导体与互感器之间的距离对于低漏抗互感器,可以用下述间接法试验替代直接法试验在一次绕组开路时,对二次绕组施加额定频率的实际正弦波电压,其方均根值等于二次极限电势 E 得到的励磁电流,用1.xALF的百分数表示时,应不超过表9所列的复合误差限值测量励磁电压应采用其响应正比于整流信号平均值但刻度为方均根值的仪器测量励磁电流应采用具有波峰系数最低为3的方均根值仪器,也可采用满足上述功能的特性测试仪用间接法测定复合误差时,不必考虑可能有的匝数补偿 5.5.3.5TPx、IPY和IPz级暂态特性保护用互感器在限值条件下的误差试验方法对于满足下列条件的低漏抗型互感器,可采用间接法(GB/T20840.2-2014的附录2E.2)进行试验,否则应进行直接法试验(GB/T20840.220l4的附录2E.3) 互感器具有实际上连续的环形铁心,且气隙均匀分布(如果有); a b) 互感器的二次绕组均匀分布互感器的一次导体位于对称中心处; c 互感器箱体外邻近导体和邻相导体的影响可以忽略 d 以上各项均应予证明,如果依据图样表明结构符合低漏抗要求不能使制造方和用户相互满意,则应采用直接法进行试验 5.5.3.6Px和PxR级保护用互感器的低漏抗型试验方法试验方法见GB/T20840.2一2014的附录2C 5.5.3.7PR、TIPY和pxR级保护用互感器的剩磁系数测定试验方法 PR、TPY和PXR级保护用互感器的剩磁系数(KR)应测定,试验方法见GB/T20840.2一2014的附录2E 5.5.4试验判据测量用互感器的准确度测量结果应满足表6一表8中对应准确级的限值要求保护用互感器的准确度测量结果应满足表9表10中对应准确级的限值要求 5.6外壳防护等级的检验 5.6.1试验要求 5.6.1.1一般要求如果适用,对于互感器包含电源电路零件可从外部穿人的所有外壳,以及所属低电压控制和/或辅助电路的所有外壳,按照GB/T4208规定其防护等级互感器的外壳还应有足够的机械强度规定了 P代码的互感器应按GB/T4208的要求进行试验规定了IK代码的互感器应按GB/T20138的要求进行试验 18
GB;/T22071.1一2018 IPIK代码的检验可在试品上直接进行试验,也可在制造方提供的代表性部件上(如同型式二次端子盒)或同结构等比例缩小试品上进行试验对于有保证安全的控制手段(例如联锁、书面操作指令等)禁止工作人员接近的户内互感器，IP20 可不做要求 5.6.1.2外壳防护等级(IP代码)的检验要求如果互感器按GB/T20840.1和GB/T4208的要求规定了外壳防护等级(IP代码),则应要求进行试验 5.6.1.3外壳防护等级(IK代码》的检验要求如果互感器按GB/T20840.1和GB/T20138的要求规定了外壳防护等级(IK代码,则应要求进行试验 5.6.2试验设备 5.6.2.1外壳防护等级(I代码)的检验外壳防护等级P代码)的检验的试验设备和试具符合GBT4208的规定 5.6.2.2外壳防护等级(IK代码的检验外壳防护等级(IK代码)的检验可用下列三种试验装置进行试验摆锤; a b)弹簧锤; 垂直落锤 c 推荐弹簧锤法 5.6.3试验方法 5.6.3.1外壳防护等级(IP代码)的检验外壳防护等级(IP代码)的检验的试验方法按GB/T4208的规定进行 5.6.3.2外壳防护等级(IK代码的检验应对被试外壳施加击打,以检验其对机械碰撞的防护不能承受冲击的部件(如瓷绝缘子、浇注式环氧树脂外壳及伞裙外壳上的接插件、显示器等)可以不要求该试验试验时,被试外壳应按制造方使用说明的要求安装在一刚性支撑座上当对支撑座直接施加一能量相当于被试外壳防护等级的碰撞力时,如发生的位移小于或等于0.1mm,则认为该支撑座具有足够的刚性适合于产品的其他安装和支撑方法,可在相关的产品标准中规定如在相关的产品标准中无规定,则每一暴露面应承受5次碰撞碰撞的部位应均匀地分布于被试外壳的测试面上在外壳上同一部位附近所施加的碰撞应不超过3次相关的产品标准应规定所施加撞击力的碰撞部位 5.6.4试验判据 5.6.4.1外壳防护等级(IP代码的检验 5.6.4.1.1第一位特征数字所代表的对接近危险部件防护的试验的接受条件如果试具与危险部件之间有足够的间隙,则防护合格 19
GB/T22071.1一2018 第一位特征数字为1的试验,直径为50mm的试具不得完全进人开口第一位特征数字为2的试验,钞接试指可进人80mm长,但挡盘不得进人开口从直线位置开始试指的两个接点应绕相邻面的轴线在90"范围内自由弯曲应使试指在每一个可能的位置上活动接受条件中“足够的间隙”对于低压设备来说,指的是试具不能触及危险带电部件,如果足够的间敞是通过试具与危险部件间的指示灯电路来检验,则试验时指示灯应不亮接受条件中“足够的间隙”对于高压设备,指的是当试具放在最不利的位置时,设备应能承受相关标准规定的适用于该设备的耐电压试验,还可通过观察规定的空气中的间隙尺寸来确定,这个间隙应能保证在最不利的电场分布下通过耐电压试验,如果外壳包括有不同等级的几个部分,则应对每一部分确定足够间隙的适当验收条件 5.6.4.1.2第一位特征数字所代表的防止固体异物进入的试验的接受条件第一位特征数字为1,2.3、生的接受条件;如果试具的直径不能通过任何开口,则试验合格第一位特征数字为5的防尘试验接受条件试验后,观察滑石粉沉积量及沉积地点,如果同其他灰尘一样,不足以影响设备的正常操作或安全,则认为试验合格,而且在可有沿爬电距离导致漏电起痕处不允许有灰尘沉积第一位特征数字为6的防尘试验接受条件;试验后,如果壳内无明显的灰尘沉积,则认为试验合格 5.6.4.1.3第二位特征数字所代表的防水进入试验试验后应检查外壳进水情况,一般来说,如果进水,则应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上;水不进人带电部件,或进人不允许在潮湿状态下运行的绕组;水不积聚在电缆头附近或进人电缆如外壳有泄水孔,应通过观察证明进水不会积聚,且能排出而不损害设备满足以上条件则认为试验合格 5.6.4.2外壳防护等级(IK代码的检验试验后,外壳不应出现破裂,外壳的变形应不影响互感器的正常性能.且不降低规定的防护等级表面的损伤,例如漆膜脱落、散热翅或类似件的破损或少量凹痕可以忽略 5.7环境温度下密封性能试验适用于气体绝缘产品 5.7.1试验要求本试验适用于所有采用气体作为绝缘介质的互感器,但使用大气压的空气除外本试验应在完整的互感器上和环境温度为20C士10C下进行试验方法应是GB/T2423.23规定的封闭压力系统的累积法(Qm试验的方法1) 互感器气体封闭压力系统上每一个开口应以原有的密封手段密封互感器应充以运行时所用的同一种混合气体,达到环境温度为20C时的额定充气压强泄漏测量的灵敏度应能检测出相当于约每年0.25%的泄漏率注1:泄漏测量的灵敏度,随测漏仪的灵敏度、所测量的容积和两次浓度测量的间隔时间而变化为了测量准确,试验应在互感器充气完成至少1h后开始进行注2:如果密封性能例行试验采用累积法(Qm试验的方法1)进行,则密封性能型式试验不需要进行 5.7.2试验设备试验设备包括密封罩和特征气体检漏仪特征气体检漏仪应能检测出从密封容器中泄漏的微量特征气体,其灵敏度应不低于10-看 20
GB;/T22071.1一2018 5.7.3试验方法互感器气体封闭压力系统上每一个开口应以原有的密封手段密封在测试期间内,从任何缺陷处泄漏出的气体聚集在密封罩内,然后测量采集到的气体并计算出漏气率试验程序如下 a 互感器应充以运行时所用的同种气体,达到环境温度为20C时的额定充气压强; b 互感器放置6h后,用密封罩将整个样品或它表面的一部分)罩住; 扣罩24h后,用灵敏度不低于10-、经检验合格的气体检漏仪测定罩内特征气体的浓度(视产 c 品的大小选择2个一6个点,通常是罩的上、下,左,右,前、后共6个点),根据密封罩内泄漏气体的浓度、密封罩的容积,试品的体积及试验场地的绝对压力,推算出漏气率R,见式(3): .c-cP VmG R=10-× 式中: 漏气率,单位为帕立方米每秒(Pam'/s) V 测量体积,单位为立方米(m); 示踪气体浓度,单位为立方厘米每立方米(cem/m`); C -时间间隔,单位为秒(s); P -样品外表面压力,为10Pa 相对年漏气率F,%/年)按式(4)计算 R X31.5×10 ×100% F，= 4 VP, 式中: 试品气体密封系统容积,单位为立方米(m); P 试品额定充气压力,单位为帕(Pa) 当所测量的特征气体仅为试品中混合气体的一种气体时,测出的漏气率应乘以一个校正因子,即内部总压强与特征气体分压强之比 5.7.4试验判据如果产品经过本试验测得的年漏气率不超过每年0.5%(适用于SF,和SF混合气体),则认为产品通过本试验 5.8压力试验(适用于气体绝缘产品 5.8.1试验要求当制造方能提供同型式的金属封闭部件、绝缘子的型式试验报告时,可以免做此项试验对于气体绝缘互感器金属封闭部件,需进行外壳的型式试验的压力试验对于气体绝缘互感器的空心绝缘子,则应进行空心绝缘子的型式试验的内压力试验注本条中的“空心绝缘子"均简称为“绝缘子" 此项试验推荐采用水压进行,并采取严格的安全防护措施,防止螺杆崩断、试品炸裂等情况造成人身伤害 5.8.2试验设备 5.8.2.1 外壳压力试验试验设备为外壳水压试验机 21
GB/T22071.1一2018 5.8.2.2绝缘子内压力试验 5.8.2.2.1 复合绝缘子内压力试验试验设备包括电阻应变片、端盖(端盖上应装有能使内压力介质进人和排放的装置),充气或注液体装置,且充气或注液体装置上应装有单向阀和压力计(压力计的准确度等级不应低于2.5级) 5.8.2.2.2瓷绝缘子内压力试验试验设备包括端盖(端盖上应装有能使内压力介质进人和排放的装置),充气或注液体装置,且充气或注液体装置上应装有单向阀和压力计(压力计的准确度等级不应低于2.5级). 5.8.3试验方法 5.8.3.1外壳压力试验在型式试验的压力试验情况下,压力上升速度不应超过400kPa/min 型式试验的压力试验要求至少如下铸铝和铝合金外壳 a 型式试验压力=(3.5/0.7)×设计压力数值0.7是考虑了涵盖铸造可能存在的分散性,如果经过专门的材料试验证明,则允许将该系数提高到1.0 b)焊接的铝外壳和焊接的钢外壳型式试验压力=(2..3/))×(a1/o.×设计压力其中 -焊接效应系数(10%焊接段经过超声波或射线检查时为l;目测检查时为0.75); -试验温度时的允许设计应力 d -设计温度时的允许设计应力这些系数给予所用材料验证过的最低性能考虑到制造的方法,可以要求附加的系数经过这些压力后依然保持完好的所有外壳都不能使用 5.8.3.2绝缘子内压力试验 5.8.3.2.1复合绝缘子内压力试验本试验所用绝缘子试品应装有伞套试品上应装上2个电阻应变片例如最终伸长率大于或等于2%,阻抗大于或等于120.Q,长度小于或等于12mm),应除去局部伞套,以便将应变片固定到管的外侧应变片的位置应为: a 管的外侧或内侧 b一个应变片平行于管的轴线,另一个应变片垂直于管的轴线; c 两个端部附件间管的中部内压力试验时,试品应垂直安装试品两端应装有端盖并密封,端盖上应装有能使内压力介质进人或排除的装置,内压力介质应是气体或液体,该介质除对管施加机械力外不产生其他影响本试验分两个阶段进行,也可能分三个阶段进行设计用于无压力运行条件下的绝缘子无需进行本试验 22
GB;/T22071.1一2018 第一阶段,在2.0倍最大设计压力下的试验 a 内压力在室温下应迅速而平稳的从零增加到2.0倍最大设计压力当压力达到2.0倍最大设计压力时应保持5min 然后将压力平稳的泄去如在压力施加前和施加后,管的应变情况相同,即应变片表明,管的残余应变在最大应变的士5%以内(可逆的弹性状态),则表明没有出现损伤 D)第二阶段,在4.0倍最大设计压力下的试验在施加先前的压力后,再施加4.0倍最大设计压力持续至少5min 然后将压力平稳泄去在压力施加后允许残余应变大于最大应变的士5%(不可逆的塑性状态),但应确定没有出现可见损伤第三阶段,规定内压力水平下的试验 c 如有附加要求,则应使用第二阶段的程序,施加规定内压力5min,应记录所有数据允许有明显的损伤(不可逆的塑性状态). 5.8.3.2.2瓷绝缘子内压力试验将带有相应连接阀和测量仪表的压板压紧或固定到空心绝缘子端部附件上,固定时在附件和压板间加适当的密封垫密封结构应尽可能与实际使用结构接近将空心绝缘子注满水,并与液压泵相连液体压力应平稳增加到试验压力,升压中不应产生冲击每分钟的升压速率应为试验压力的30%60% 5.8.4试验判据 5.8.4.1外壳压力试验外壳应至少能承受试验所要求的压力 5.8.4.2绝缘子内压力试验 5.8.4.2.1复合绝缘子内压力试验如果满足下列条件,则试验通过没有出现管的破坏和抽出,没有出现端部附件的破坏; aa b)施加2.0倍最大设计压力后,据应变片的指示,没有发现管的不可逆形变 5.8.4.2.2瓷绝缘子内压力试验绝缘子应能承受4.25倍设计压力5min,不发生破坏当压力释放到零时,应检查绝缘子的瓷件和端部附件是否开裂,胶状或密封是否破坏如无上述现象,即使端部附件承受的压力超过其屈服点,只要没有破坏,则认为该试验通过 5.9短时电流试验试验要求 5.9.1 试验时互感器的初始温度为5C40C 短时热电流试验应在二次绕组短路的情况下进行,施加的电流!'及持续时间'应满足式(5)的要求: 'x'>1x 式中: 短时热电流的规定持续时间; 而！'值应在0.5s和5s之间 23
GB/T22071.1一2018 动稳定试验应在二次绕组短路的情况下进行,施加一次电流的峰值至少有一个波峰不小于额定动稳定电流(IAm) 动稳定试验可以与上述短时热电流试验合并进行,但要求该试验电流的第一个主峰值不小于额定动稳定电流(IAm 动稳定试验的峰值电流应该不小于额定动稳定电流Im,未经制造方同意不应该超过该值的5% 试验的I'×'未经制造方同意不应该超过I'×'的10% 5.9.2试验线路试验线路见图8 P1 B" T IS s2 S19 1s2 2s1 2S2 说明基准互感器 T！ T 被试互感器; P1、P2 -次绕组出线端子二次绕组出线端子 Sl、S2、1Sl、1S2、2Sl、2S2 图8短时电流试验 5.9.3试验方法多变比互感器的绕组连接 5.9.3.1 对于多变比互感器的短时电流试验,应根据使一次绕组有最大电流密度的产品技术条件所规定的短时电流值来进行互感器引出端子的接线当互感器有相同多段一次绕组进行串,并联连接以改变电流比时,如果只规定一个短时电流额 a 定值(对任何变比都要满足的),则应在最小电流比接线方式下进行试验如果规定了不同的几个短时电流额定值,且这几个短时电流额定值的比例关系与一次绕组在不同的串、并联连接时的额定一次电流的比例关系相对应例如，一台互感器可以通过一次绕组串联串-并联并联,换接得到三种电流比,其额定一次电流的比例关系为1;2:4,且短时电流额定值的比例关系也是1:2:4),则应在最大电流比接线方式(一次绕组并联)下进行试验如果与上述关系不对应,则需在一次绕组短时热电流密度最大的连接方式(一般为一次绕组串联)下进行试验 b)对采用一次绕组串、并联改变电流比的互感器,应选择在一次绕组短时热电流密度最大的接线方式下进行试验如果各种接线方式下一次绕组短时热电流密度相同时,则应在最大一次电流接线方式下进行试验 24
GB;/T22071.1一2018 当互感器通过二次绕组抽头改变电流比时,应将具有最小电流比的二次端子短接 5.9.3.2二次电流测量在短时电流试验时,应同时测量二次电流对于有多个二次绕组的互感器,可选择具有最大二次电流倍数的绕组进行测量,其余二次绕组端子均应短接注，最大二次电流倍数定义为;在二次绕组短接时,当互感器铁心磁密达到饱和状态时的二次电流与额定二次电流的比值(委托试验方提供) 5.9.4试验判据如果试验后的互感器在冷却到环境温度(5C一40C)后,能满足下列要求,则应认为互感器通过本试验无可见的损伤; a 退磁后,其误差与本试验前的差异不超过其准确级误差限值的一半 b 能够承受6.2,6.3、6.5,6.6和6.l4规定的绝缘试验,但其试验的电压或电流降低为规定值 c 的90%; d)经检查,与导体表面接触的绝缘无明显的劣化现象(例如碳化) 如果 -次绕组对应于额定短时热电诫)的电流常度不超过下列值,则心)顶检查可不进行 a 80A/mm,绕组为铜材,其电导率不小于GB:/T5585.1规定值的97%; 5 120A/mm',绕组为铝材,其电导率不小于GB/T3954规定值的97% 注，经验表明,只要一次绕组额定短时热电流的电流密度不超过上述值,则在运行中对A级绝缘的热额定值要求一般均能满足例行试验 6.1气体露点测量适用于气体绝缘产品 6.1.1试验要求气体露点应在充气后24h测定如无其他协议,试验方法由制造方自行选定 6.1.2试验设备常用的气体露点测量方法有露点法和电解法,设备分别为气体露点仪和电解式微量水分仪(电解湿度计) 气体露点仪的仪器要求如下: 能够把流经测定室的气体以及镜面冷却到所需温度,降温速率和样气流速可以控制 a b 能够测定露(霜或冰)的形成并能测定镜面温度测定室内的气压不能超过仪器允许的最大压力; d 仪器需经计量检定为合格并在有效期内电解式微量水分仪的仪器要求如下: 调节测试流量,旁通气流量的装置; a b 仪器气路系统应无死体积或应尽量减小死体积仪器气路系统应进行严格试漏,以确保气路系统的气密性 c d)在通常情况下,仪器的检测限应比样气湿度低一个数量级,当样气湿度的体积分数小于5X 25
GB/T22071.1一2018 10-"时,仪器的检测限应至少小于样气湿度的50% 仪器时间常数不大于5min; e fD 全程式电解池的吸收效率应大于98%; 仪器需经计量检定为合格并在有效期内 8 6.13试验方法 6.1.3.1 露点法(推荐瓶装气体的采样用耐压针形阀,至少采用三次升、降压法吹洗采样阀及其他气路系统管道气体的采样应使用管道上的根部采样阀,并用尽可能短的采样管将样品气直接通人露点仪按照仪器说明书规定的气体流速,用皂膜流量计或其他方法来确定适当的样品气流速当整个气路系统充分置换后就可以开始测量,手动制冷的露点仪当镜面温度离露点约5C时应该缓慢地降低镜面温度,应尽量减小降温的惯性影响,到露点出现时,记录露点值消露后重复测定一次当两次平行测定的误差满足仪器规定的要求时即可停止测定 6.1.3.2电解法粗装气体的采样用耐压取样风用被剥气体充分置换采样阅及采样管管道气体的采样应使用管道上的采样阀,并用尽可能短的采样管将样品气直接通人电解式微量水分仪测定方法及测定前的准备按仪器说明书进行 6.1.4试验判据对于额定充气密度达到要求的气体绝缘互感器,其内部最大允许含水量应对应于20C测量的露点不高于一30C 在其他温度测量应作适当校正 6.2一次端工频耐压试验 6.2.1试验要求工频耐压试验应按GB/T16927.1的规定进行除非另有规定,试验电压应依据设备最高电压取表4的相应值，持续时间60s 试验电压应施加在短路的一次绕组与地之间短路的二次绕组、座架、箱壳(如果有)和铁心(如果要求接地)均应接地对设备最高电压为U.>1100kV的互感器,试验电压按表4的规定,试验时间为5min 对设备最高电压为U >40.5kV,且采用电容型绝缘结构的互感器,其地屏对地应能耐受额定工频耐受电压5kV方均根值),持续时间为60s -次端的重复工频耐压试验应以规定试验电压值的80%进行注:该要求主要针对产品验收时的交接试验或抽样性试验 6.2.2试验线路试验线路见图9 26
GB;/T22071.1一2018 1S1 1s2 2S1 2S2 说明调压器; 电流表方均根值电压表; 试验变压器 -峰值电压丧(峰值/ 保护电阻; G 电容分压器 ,C 被试互感器 T！ P,巴次绕组出线端子 1Sl、IS2、2Sl,2S2 二次绕组出线端子图9一次端工频耐压试验 6.2.3试验方法在确定设备线路及电源波形无误后,对试品施加电压加压时,应由机械零位开始缓慢升高电压，观测仪表升压数值在升至75%试验电压时,以每秒2%试验电压的速率升压至短时工频耐压的试验值,维持60s或规定的时间,然后降到30%规定试验电压以下后再切断电源 6.2.4试验判据如果未发生试验电压突然下降(无击穿或闪络),则试验合格 6.3局部放电测量 6.3.1试验要求所用试验电路和测试设备符合GB/T7354的要求所用仪器设备应测量以皮库(pC)表示的视在电荷量g,其校准应在试验电路上进行,见图10和图11 宽频带仪器的带宽应至少为100kH2,其上限截止频率不超过1.2MHz 窄频带仪器的谐振频率应在0.15MHz2MHz范围内优先值应在0.5MHz2MHz范围内，但如有可能,测量应在灵敏度最高的频率下进行灵敏度应能检测出5C的局部放电水平注1:噪声宜远低于灵敏度已知的外部干扰脉冲可以忽略注2;为了抑制外部噪声,宜采用平衡试验电路[见图10中的e)] 27
GB/T22071.1一2018 注3:当采用电子信号处理和复原技术降低背景噪声时,宜以改变其参数来达到它能检测重复出现的脉冲 6.3.2试验线路试验电路见图10 T 串联回路 m XXo M b 并联回路平衡法回路说明试验变压器; Im 被试互感器; G 合电容器; 局部放电测量仪器; -测量阻抗; -滤波器(如果C是试验变压器的电容,则不需要); e 无局部放电的辅助试品 Z.、Zm 测量阻抗图10局部放电测量的试验电路示例 28
GB;/T22071.1一2018 说明: 符号含义见图10. -电容量为C的脉冲发生器图11局部放电测量的校准电路示例 6.3.3试验方法在按照程序A或程序B施加预加电压之后,将电压降到表ll规定的局部放电测量电压,在30s内测量相应的局部放电水平程序A;局部放电测量电压是在工频耐压试验后的降压过程中达到程序B;局部放电试验是在工频耐压试验结束之后进行施加电压上升至额定工频耐受电压的 80%，至少保持60s,然后不间断地降低到规定的局部放电测量电压除非另有规定,程序的选择由制造方自行选定 6.3.4试验判据如果测得的局部放电水平不超过表11规定的限值,则认为此试验合格表11允许的局部放电水平不同绝缘类型局部放电最大允许水平局部放电测量电压 pC 系统中性点接地方式方均根值 kV 液体浸溃或气体固体 U 中性点有效接地系统 10 50 接地故障因数<1.4) 1.2U. 20 1.2U 10 中性点绝缘系统或非有效接地系统 50 接地故障因数>1.4) 20 1.2U/ 注1:如果系统中性点的接地方式未指明时,则局部放电水平可按中性点绝缘或非有效接地系统考虑注2:局部放电最大允许水平对于非额定频率也是适用的 6.4电容量和介质损耗因数测量 6.4.1试验要求本试验的主要目的是检查产品的一致性电容量和介质损耗因数(tan)应在额定频率和10kVU./范围内某一电压下测量试验应在一次端工频耐压试验后进行试验电压应施加在短路的一次绕组端子与地之间通常 29
GB/T22071.1一2018 短路的二次绕组、地屏和绝缘的金属壳均应接人测量装置如果互感器具有专供此测量用的端子,则其他低压端子应短路,并与金属壳连在一起接地或接测量装置的屏蔽试验应在环境温度下进行,温度应作记录试验方法应经制造方与用户协商同意,但优先选用电桥法注1:介质损耗因数试验不适用于气体绝缘互感器注2非电容型绝缘结构的互感器不需要考核电容量 6.4.2试验线路(电桥法 6.4.2.1非电容型互感器试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均接人如果互感器具有一个专供此测量用的装置(端子),刚其他低压躺子应短接并与金属箱亮等测量电桥 -起接地或接到测量电桥的屏蔽试验线路见图12 注:如果采用其他的测量方法如金属底座或箱壳接地)进行测量,则其结果不宜与上述方法的测量结果进行比对？1s1 1s2 v 2S1 2S2 H 说明调压器; 试验变压器; 蜂值电压表(峰值/、 .,C 电容分压器; cG 电桥; -标准电容器; 被试互感器 T Pl,P2 -次绕组端子; 1S1、1S2、2S1、2S2 二次绕组端子图12非电容型互感器介质损耗因数测量 6.4.2.2电容型互感器试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接地，一次绕组电容屏的地屏接人电桥(正接法),试验线路见图13 亦可将一次绕组端子直接接人电桥(反接法) 注:反接法只能在10kV的测量电压下测量，且测得的电容量通常大于正接法所测得的电容量对于某种结构的倒立油浸式互感器的电容量和介质损耗因数测量应按整体和部分分别进行试验整体电容量和介质损耗因数测量时试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,主绝缘电容屏的 30
GB;/T22071.1一2018 地屏,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接人电桥,试验线路见图14 部分电容量和介质损耗因数测量时试验电压应施加在短接的一次绕组端子与地之间,短接的二次绕组端子和绝缘的金属箱壳均应接地,主绝缘电容屏的地屏接人电桥(正接法),试验线路见图13 电容型互感器的地屏介质损耗因数测量时,试验电压应施加在地屏上,短接的一次绕组端子不得与地连接,短接的二次绕组端子及金属箱壳接人电桥试验线路见图15 1s19 1S2 2s1 2s2 P2 H 说明 Tv -调压器标准电容器" Ca T 试验变压器; Tx 被试互感器; -次绕组端子 P1、P2 -峰值电压表(峰值/厄 1S1、1S2、2S1、2S2 二次绕组端子 C,C -电容分压器; H 电桥; 图13电容型互感器部分电容量和介质损耗因数测量(正接法) P1 s1 c 兴 2s2 P2 绝缘支撑说明 Tv 调压器标准电容器 C 试验变压器; 被试互感器， Tx P1、P2 -次绕组端子 -峰值电压表(峰值/ 1Sl、1S2、2Sl、2S2 二次绕组端子 C,C 电容分压器; H 电桥; 图14电容型互感器整体电容量和介质损耗因数测量 31
GB/T22071.1一2018 P1 1S1 C | TV 盛 2s2 P2d 绝缘支撑说明调压器试验变压器; 峰值电压表(峰值/厄); CG i,C 电容分压器; 日电桥; -标准电容器; 被试互感器; P1,P22 -次绕组端子; sI.,192.,2s1.3s 二次绕组端子图15电容型互感器的地屏(末屏)介质损耗因数测量 6.4.3试验方法在确认试验线路无误后,对试品施加电压维持电压在测量电压,调节电桥平衡,得到所测试品的电容量及介质损耗因数值 6.4.4试验判据如果测得的介质损耗因数值满足表12的规定时,则认为此试验合格表12各种油浸式互感器的介质损耗因数允许值设备最高电压测量电压绝缘结构方均根值质损耗因数允许值tan kV kV 550 U/V/ 0,004 电容型绝缘 s0.005 363 Um/ >40.5 C0.015 10 非电容型绝缘 10 <0.02 40,5 注:对采用电容型绝缘结构的互感器,制造方宜提供测量电压为10kV下的介质损耗因数值对于U.>252kV的油浸式互感器,在0,.U.//厅一U /唇的测量电压下,介质损耗因数(Cuna)测 32
GB;/T22071.1一2018 量值的增值不应大于0.001 对于正立电容型绝缘结构油浸式互感器的地屏(末屏),在测量电压为3kV下的介质损耗因数 tan0)允许值不应大于0.02 6.5段间工频耐压试验 6.5.1试验要求本试验仅适用于具有多个线段的互感器对相互连接的各线段,其段间绝缘的额定工频耐受电压应为3kV 座架、箱壳如果有、铁心(如需接地)和所有其他端子皆应连在一起接地 6.5.2试验线路试验线路可按照图16 1S1 1S2 2S1 2S2 P2 说明: TV 调压器; A 电流表; 方均根值电压表; 试验变压器蜂峰值电压表(读数/、厄 R 保护电阻: T 被试互感器 P1、P2 -次绕组出线端子; CI、C2 -次绕组换接端子; 1S1、1S2、2S12S2 二次绕组出线端子图16段间工频耐压试验 6.5.3试验方法试验电压应依次施加到端子短接的各线段之间,持续60s 施加电压应由机械零位开始缓慢升高升到规定试验电压值并持续60s后,降到30%试验电压值以下再切断电源 6.5.4试验判据如果试验过程中无击穿现象出现,则试验合格 33
GB/T22071.1一2018 6.6二次端工频耐压试验 6.6.1试验要求二次端各绕组间及各绕组与地之间的额定工频耐受电压应为3kV 6.6.2试验线路座架、箱壳(如果有)和铁心如果要求接地及所有其他绕组均应连在一起接地试验线路见图17 1S1 1s2 2S1g 2S29 说明调压器; TV 试验变压器; 电流表; 方均根值电压; 保护电阻; V -峰值电压表峰值/、尼); T 被试互感器; P1、P2 次绕组出线端子 1S1、1S2、2S1、2S2 二次绕组出线端子图17二次端工频耐压试验 6.6.3试验方法二次绕组工频耐压试验时,试验电压应施加在各短接的二次绕组与地之间持续时间60s 施加电压应由机械零位开始缓慢升高,升到规定试验电压值并持续60、后,降到30%试验电压值以下再切断电源 6.6.4试验判据如果试验过程中无击穿现象出现,则试验合格准确度试验 6.7.1试验要求按照5.5.1的规定进行 34
GB;/T22071.1一2018 6.7.2试验线路按照5.5.2的规定进行 6.7.3试验方法测量用互感器的准确度例行试验原则上与5.5.3相同,但只要已在类似互感器型式试验中证实,减少测试点的试验仍足以验证符合5.5.1的要求,则允许在例行试验中减少电流和/或负荷的测试点保护用互感器的准确度例行试验与5.5.3相同 Px和PXR级的匝数比误差按照GB/T20840,2一2014的附录2H进行测定 6.7.4试验判据测量用互感器的准确度测量结果应满足表6表8中对应准确级的限值要求保护用互感器的准确度测量结果应满足表9和表10中对应准确级的限值要求 6.8标志的检验 6.8.1试验要求 6.8.1.1 铭牌标志的检验应检验铭牌标志是否正确,具体要求按照GB/T20840.1和GB/T20840.2的规定进行 6.8.1.2端子标志的检验应检验端子标志是否明确表示以下各项内容 -次绕组和二次绕组 aa 绕组段(如果有). b 绕组和绕组段的极性关系; c d)中间抽头(如果有. 大写字母P1,P2,C1和c2表示一次绕组端子,大写字母s1,S2,S3表示相应的二次绕组端子互感器端子标志应正确标有P1、S1和C1的所有端子在同一瞬间应具有同一极性 6.8.2试验方法 6.8.2.1铭牌标志的检验采用目测方式,按照6.8.1.1的要求,逐项检查产品铭牌内容 6.8.2.2端子标志的检验 6.8.2.2.1直流检验法互感器出线端子极性检验用直流试验法见图18 35
GB/T22071.1一2018 说明: -直流电源; 开关 -次绕组端子; P1、P2 s1,S2 -二次绕组端子图18出线端子极性检验直流试验法电池的正极接在一次绕组P1端,负极接在一次绕组的P2端;直流电压流)表的正极接在二次绕组的S1端,负极接在二次绕组的2端接通开关瞬间,电压流)表向顺时针方向摆动则互感器为极性正确 6.8.2.2.2误差校验仪检验法根据互感器的接线标志,按比较法线路完成测量接线后,升起电流至额定值的5%以下试测,用校验仪的极性指示功能或误差测量功能,检验出线端子的极性是否正确 6.8.3试验判据如果互感器的铭牌标志内容满足6.8.1.1中的要求,且出线端子所标志的极性正确,则认为此试验合格 6.9环境温度下密封性能试验 6.9.1气体绝缘互感器气体绝缘互感器环境温度下的密封性能试验相关内容见5.7 6.9.2油浸式互感器 6.9.2.1 试验要求油浸式互感器环境温度下密封性能试验的目的是验证没有渗漏试品应按使用条件装有其全部附件及其规定的液体,安装应尽可能接近运行状态 6.9.2.2 试验设备油浸式互感器密封性能试验的主要设备气体压缩装置 a D)过滤器; 36
GB;/T22071.1一2018 减压阀及输气管; c d)充气或注油装置,且充气或注油装置上应装有单向阀和压力计(压力计的准确度等级不应低于2.5级. 6.9.2.3试验方法密封性能试验应在清洁的产品上进行,试验场地应无明显油污应安装充气或注油装置,通过单向阀对不带膨胀器的油浸式互感器产品注人一定压力的干燥空气氮气)或油,施加压力和维持时间不应低于表13规定值表13油浸式互感器密封性能试验要求设备最高电压充气加压的施加压力维持压力时间说明最小剩余压力方均根值 MPa kV MPa 不带膨胀器产品 0.05 0.03 >40.5 0,07 带膨胀器产品不带膨胀器试验 0.l 40.5 0.04 0,025 同时适用于户外组合互感器按表13规定的压力和时间试验后,观察产品有无渗,漏油现象对于带膨胀器的油浸式互感器,应在未装膨胀器之前,对互感器按上述方法进行密封性能试验试验后,将装好膨胀器的产品,按规定时间(一般不少于12h)静放,外观检查是否有渗,漏油现象带防爆片的产品应采取措施,以满足表13中的试验压力 6.9.2.4试验判据如果试验过程中试品无渗、漏油现象，且维持压力时间后剩余压力满足表13要求,则此试验合格 6.10压力试验(适用于气体绝缘产品 6.10.1试验要求对于气体绝缘互感器的金属封闭部分,需进行外壳的例行试验的压力试验对于气体绝缘互感器的绝缘子,则应进行绝缘子的逐个压力试验 6.10.2试验设备 6.10.2.1 外壳压力试验试验设备包括外壳水压试验机 6.10.2.2绝缘子压力试验试验设备包括端盖端盖上应装有能使内压力介质进人和排放的装置,充气或注液体装置,且充气或注液体装置上应装有单向阀和压力计压力计的准确度等级不应低于2.5级) 6.10.3试验方法 6.10.3.1外壳压力试验标准试验压力应是倍的设计压力,这里系数等于 37
GB/T22071.1一2018 对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳为1.3; a b)对于铸造的铝外壳和铝合金外壳为2 6.10.3.2绝缘子压力试验压力试验时,试品应垂直安装试品两端应装有端盖并密封,端盖上应装有能使内压力介质进人或排除的装置,内压力介质应是气体或液体,该介质除对管施加机械力外不产生其他影响在正常条件下,通过充气或者注液体的方式向绝缘子内部加压,压力为2.0倍最大运行压力,压力持续1min 6.10.4试验判据外壳压力试验和绝缘子压力试验过程中,如果试品不出现破裂或永久变形,则认为试验合格 6.11 二 -次绕组电阻(R)测定 6.11.1试验要求对于PR,PX,PXR、TPX、TPY和TPZ级互感器应测定二次绕组直流电阻R,以验证是否符合其相应条款的要求利用单臂电桥/双臂电桥/直流电阻测试仪在环境温度下测量二次绕组直流电阻Ra,此时测得的 R.为实际值,单位为欧姆(Q),应按式(6)校正到75C或规定的其他温度 235十75 Re75t ×R 235十t 式中 -环境温度值,单位为摄氏度(C) 6.11.2试验设备当被测量电阻大于或等于10Q时,可采用单臂电桥惠斯顿电桥)或直流电阻测试仪进行测量当被测量电阻小于10Q时,推荐采用双臂电桥(凯尔文电桥)或直流电阻测试仪进行测量 6.11.3试验方法使用单臂电桥或双臂电桥测量时,将被测绕组两端与电桥连接,调节电桥表盘读数,使电桥达到平衡状态,记录电桥表盘读数使用直流电阻测试仪时,将被测绕组两端与测试仪连接,选择合适的量程,测量绕组直流电阻并记录读数 6.11.4试验判据如果校正后的R.值不超过规定的上限值(如果有),则认为试验合格 6.12二次回路时间常数(r,)测定 6.12.1试验要求对于PR和TPY级互感器应测定二次回路时间常数(T,),以验证是否符合要求 6.12.2试验方法确定T,应采用式(7)(L.的测定见GB/T20840.2的附录2E.2 38
GB;/T22071.1一2018 T,= R 干R 如果负荷规定为额定输出,单位为VA,则R取负荷的电阻部分另外,T,也可按式(8)确定 T，= 2T×tan(Ap 如果相位差公9以分表示,则可以使用近似式(9) 3438 9 2rf,×Ag 注1:由于小相位差测量的不确定度,因此在大变比和小相位差的互感器上,利用4的方法可能出现困难注2:对于TPZ级互感器,T,未作明确规定其准确度要求(A9=180min士18min)是在例行试验中验证,于是T 可由上式得出 6.12.3试验判据如果测得值与其规定值之差不超过士30%,则认为试验合格 6.13额定拐点电势(E)和E下励磁电流的试验 6.13.1试验要求对于Px和PXR级互感器应测定其额定拐点电势和E下的励磁电流I.,以验证是否符合其相应条款的要求测量励磁电压应采用其响应正比于整流信号平均值但刻度为方均根值的仪器测量励磁电流应采用具有波峰系数最低为3的方均根值仪器励磁特性曲线图绘制应至少达到电压等于1.1×E 在等于E的电压点,应满足“当互感器所有其他端子均开路时,施加于二次端子上的额定频率正弦波电压方均根值,该值增加10%时使励磁电流方均根值增加50%”的拐点条件 6.13.2试验方法在互感器二次绕组满匪端子上应施加额定频率的适当值正弦波励磁电压,所有其他端子开路,测量励磁电流对于二次绕组抽头的变比可选的互感器,最大变比之外其他变比的励磁特性可以计算可在每一个测量点利用式(I0)和式(1)计算 ka E，=E× 0) k， k， I=l × k，式中 -两个额定变比; klk E、E 两个相应的电势值; I. 、I -两个相应的励磁电流值注1测量点数可由制造方与用户协商确定注2，通常,确定的实际拐点电势宜高于额定拐点电势E 6.13.3试验判据如果在等于E的电压点满足规定的拐点条件，且在电压等于E或其指定百分数)时测得的励磁 39
GB/T22071.1一2018 电流1,不超过规定的限值,则认为试验合格 6.14匝间过电压试验 6.14.1试验要求本试验仅适用于无短路匝补偿的互感器绕组匝间绝缘的额定耐受电压应为4.5kV峰值) 对于额定拐点电势E>450V的PX级和PXR级互感器,匝间绝缘的额定耐受电压应为峰值是所规定拐点电势方均根值的10倍,或10kV峰值,取二者的较低值注1:由于试验程序的影响,波形可能严重畸变注2;按照下述试验方法,可能导致电压值较低注3，匝间过电压试验不是电流互感器二次绕组能否开路运行的验证试验电流互感器不允许在二次绕组开路时运行,因为可能出现危险的过电压和过热 6.14.2试验方法匝间过电压试验应在满匝二次绕组上按下列程序之一进行如无其他协议,程序选择由制造方自定程序A;二次绕组开路(或连接读取峰值电压的高阻抗装置),对一次绕组施加频率为40Hz60Hz 的实际正弦波电流,其方均根值等于额定一次电流(或额定扩大一次电流,如果有),持续60s 如果在达到额定一次电流或额定扩大一次电流)之前,已经得到上述规定的试验电压,则施加的电流应受限制如果在最大一次电流下未到达上述规定的试验电压,则所达到的电压应认定为是试验电压采用程序A时试验线路图见图19 S2 1S2 2 说明: 升流变压器; 测量用电流互感器; 电流表; 峰值电压表(峰值/); ！被试互感器 P1、P2 -次绕组出线端子 1sl,I2,2s1,2sS2 -二次绕组出线端子图19匝间过电压试验(程序A) 程序B;一次绕组开路,在每一个二次绕组端子之间施加上述规定的试验电压(以适当的试验频 40
GB;/T22071.1一2018 率),持续60s 二次电流方均根值应不超过额定二次电流(或相应的扩大值,如果有. 试验频率的调整是为了提升到试验电压,但它应不超过400Hz 如果在最大二次电流和最高试验频率下未到达上述规定的试验电压,则所达到的电压应认定为试验电压当试验频率超过两倍额定频率时,试验持续时间1可降低,计算如下 1=120× 式中: 试验持续时间,单位为秒(s); 额定频率,单位为赫兹(Hz); -试验频率,单位为赫兹(Hz 最少为15s 采用程序B时试验线路图见图20. oP1 1S2 s 2 P2 说明: 升压变压器; 电流表峰值电压表(峰值/) 被试互感器 T P1、P2 -次绕组出线端子; 1Sl、1S2、2Sl、2S2 二次绕组出线端子图20匝间过电压试验(程序B) 6.14.3试验判据如果二次绕组耐受规定的试验电压及时间,且无闪络和击穿,则判定试验合格 6.15绝缘油性能试验 6.15.1试验要求应对互感器用绝缘油进行击穿电压和介质损耗因数(tano)测量,对U.>72.5kV的互感器,还应对其所用的绝缘油进行含水量和色谱分析等性能试验 1
GB/T22071.1一2018 6.15.2试验设备 6.15.2.1 绝缘油击穿电压测定试验设备如下电器设备;由调压器,步进变压器,切换系统、限能仪等部分组成,以上两个或多个设备可在系 a 统中以集成方式使用 b 测量仪器:为峰值电压表或其他类型的电压表与测试变压器的输人端或输出端相连,或者与上述提供的专用线圈相连来测量试验组件;包括试样杯,电极、搅拌器(可选) 试样杯体积在350ml600ml之间,试样杯由绝缘材料制成,应透明,且对绝缘油及所用清洗剂具有化学惰性,试样杯应带盖子,且容易取出电极电极由磨光的铜,黄铜或不锈钢材料制成,球形直径为12.5" nmm~13.0mm)或球盖形电极轴心应水平,电极浸人试样的深度应至少40 电极任一部分离杯壁或搅拌器不 mm 小于12mm,电极间距为2.5mm士0.05mm. 6.15.2.2绝缘油介质损耗因数(tan6)测量试验设备包括试验池,试验箱,玻璃器皿.介质损耗因数的测量仪器试验箱应能保持其温度不趣过规定值的士1C 并有连接试验池的屏蔽线,试验池应完全与试验箱接地外壳绝缘只要其测量精度和分辨率适合于被试样品,可采用任何交流电容和介质损耗因数测量仪器 6.15.2.3绝缘油水分含量测定(库仑法试验设备如下微库仑分析仪系统原理见图21; a 玻璃器皿;包括注射器、分液漏斗、抽滤瓶、洗气瓶、保温瓶化学试剂 b) 030mA 反锁测量1 0~5mA 测量2 010mA 00mA 摄子 050mA 8 放大器回零信号工作翅时城菜政控制器 2000 面板操作盘电解测量搅排器图21YS-2型微库仑仪分析系统原理框图 6.15.2.4绝缘油油中溶解气体色谱分析试验设备如下气相色谐仪;两个检测器,热导检测器(TCD)(测定氢气)和氢焰检测器(FID)(测定胫类、一氧 a 42
GB;/T22071.1一2018 化碳和二氧化碳气体);一个甲烧转化装置(将一氧化碳和二氧化碳转化为甲烧) 色谱柱对所检测组分的分离度应能满足定量分析要求,检测灵敏度应满足油中溶解气体最小检测浓度要求(20C下的浓度,氢气二2L/L;一氧化碳<5AL/儿L;二氧化碳<10L/L;胫类<0.1AL L;空气<50pL/L); b 脱气装置;根据脱气原理不同分为多种类型,常用的有基于溶解平衡法-机械振荡法的恒温定时震荡器混合标准气;由国家计量部门授权的单位配制,具有组分浓度含量、检验合格证及有效期 d 银气;纯度为99.999% 高纯氢发生器:氢气纯度为99.999%; e 低噪音空气泵;空气纯净无油; 玻璃注射器;气密性良好芯塞灵活无卡涩; g h)其他注射器用橡胶封帽、双头针头、真空硅脂、蒸僧水 6.15.3试验方法 6.15.3.1绝缘油击穿电压的测定新油或者用过的绝缘油按照GB/T4756的要求取样,用专用采样器采样,以防止试样的污染样品体积约为试样杯容积的3倍样品容器最好使用棕色玻璃瓶若用透明玻璃瓶应在试验前避光储藏,也可用不与绝缘油作用的塑料容器,但不能重复使用为了密封,应使用带聚乙烯或聚四氟乙烯材质垫片的螺纹塞样品容器在使用前应清洗干净,并用热空气吹干进行试验时,除非另有规定,试样一般不进行干燥或排气整个试验过程中,试样温度和环境温度之差不应大于5C 试样在倒人试样杯前,轻轻摇动翻转盛有试样的容器数次,以使试样中的杂质尽可能分布均匀而又不形成气泡,避免试样与空气不必要的接触试验前应倒掉试样杯中原来的绝缘油,立即用待测试样清洗杯壁,电极及其他各部分,再缓慢倒人试样,并避免生成气泡将试样杯放人测试仪上,如使用搅拌,应打开搅拌器测量并记录试样温度第一次加压是在装好试样,并检查完电极间无可见气泡5min之后进行的,在电极间按2.0kV/s士 0.2kV/s的速率缓慢加压至试样被击穿,击穿电压为电路自动断开(产生恒定电弧)或手动断开(可闻或可见放电)时的最大电压值记录击穿电压值达到击穿电压至少暂停2min后,再进行加压,重复6次注意电极间不要有气泡,若使用搅拌,在整个试验工程中应一直保持计算6次击穿电压的平均值 6.15.3.2绝缘油介质损耗因数(tan6)测量试验应在90C下进行,测量温度的分辨率应在0.25C以内通常采用频率为40Hz一62Hz的正弦电压施加交流电压的大小视被试液体而定,推荐电场强度为0.03kV/mm~1kV/mm 试验池非自动加热,当其温度达到所要求试验温度的士1C时,应于10min内开始测量介质损耗因数在测量时施加电压完成测量后,倒出试验液体注:例行试验不需要重复测量 6.15.3.3绝缘油水分含量测定(库仑法按仪器说明书连接仪器电源钱,调试仪器将电极引线连接到库仑分析仪指定位置开动电磁搅 43
GB/T22071.1一2018 拌器,开始电解所存在的残余水分若电解液过碘,注人适量含水甲醉或纯水,此时电解液颜色逐渐变浅,最后呈黄色进行电解当电解液达到滴定终点,用注射器抽取一定量已知含水量的标样或0.54l 注射器取0.5L纯水,按下启动按钮,通过电解池上部的进样口注人电解池,进行仪器标定仪器显示数值与标准值的相对误差不应超过士5%,当连续3次标定均达到要求值,才能认为仪器调整完毕超出此范围,应更换电解液仪器调整平衡后,用待测样品冲洗注射器不应少于3次,然后抽取待测样品1mL(根据样品含水量高低,可调整进样量的大小. 按仪器启动钮,待测样品通过电解池上部的进样口注人电解池仪器自动电解至终点,记下显示数值同一试验至少重复操作两次以上,取平均值根据被测样品的进样体积，按式(l3)计算水分含量 p= 13 式中待测样品的水分含量,单位为毫克每升(mg/L); -待测样品中的水分-单位为微克(4g). m1 待测样品的进样体积,单位为毫升(mL). 6.15.3.4绝缘油油中溶解气体色谱分析采集油样后,脱出油样中溶解的气体,最后用气相色谱仪分离、检测各气体组分,在色谱工作站上得出样品图谱和各组分浓度值取两次测量的平均值作为测量结果 6.15.4试验判据 6.15.4.1 绝缘油击穿电压测定绝缘油击穿电压应满足表l4的要求表14绝缘油击穿电压要求设备最高电压油击穿电压方均根值 kV kV s40.5 >35 72.5~126 >40 252 >4o 363 >50 550 >60 800l100 >70 6.15.4.2绝缘油介质损耗因数(tanb)测量绝缘油介质损耗因数(tano)应满足表15的要求 44
GB;/T22071.1一2018 表15绝缘油介质损耗因数(tanb)要求设备最高电压方均根值介质损耗因数tan(90 kV <40.5 s0.01 72.5126 S0.01 252 S0.01 363 0.01 5501100 <0.005 6.15.4.3绝缘油水分含量测定库仑法绝缘油水分含量应满足表16的要求表16绝缘油水分含量要求设备最高电压含水量方均根值) mg/1 V 二40.5 72.5126 20 252 15 3631100 <10 6.15.4.4绝缘油中溶解气体色谱分析绝缘油中溶解气体含量应满足表17的要求对于U,为363kV~1100kV的互感器,油中含气量应小于1% 表17绝缘油中溶解气体含量要求设备最高电压 H含量 c,H含量总姬含量方均根值) AL/I L./L AL/L kV 二40.5 72.5126 S50 10 252 50 sl0 363ll00 50 l0 对于设备最高电压为363kV~1l100kV的互感器,油中含气量应小于1% 45
GB/T22071.1一2018 6.16绝缘电阻测量 6.16.1试验要求在工频耐压试验之前,一次绕组对二次绕组及地、二次绕组间及对地,地屏对地之间应进行绝缘电阻测量 6.16.2试验设备绝缘电阻表或其他适合仪表(可根据产品技术条件确定其型式及规格). 注:对额定工频耐受电压为3kV的绝缘,可采用1000v(手动)绝缘电阻表;对额定工频耐受电压大于3kV的绝缘,可采用2500v手动)绝缘电阻表;若采用电子式绝缘电跟测试仪测试时,则仪器的最大输出电流一般不小于2mA 6.16.3试验方法测量前先将绝缘电阻表进行一次开路和短路试验,检查绝缘电阻表是否良好在测量前后对被试互感器应进行充分放电以保障设备及人身安全首先将互感器一次绕组或二次绕组的出头均分别短接,将绝缘电阻表放在水平位置,然后将绝缘电阻表线路端(L)接在被试绕组上,地线接在其他绕组及金属底座或箱壳上,在记录电阻值的同时还要记录环境温度和湿度也可采用其他测试仪进行测量 6.16.4试验判据无论采用何种方法,试验结果均应符合产品技术条件规定 6.17绕组直流电阻测量 6.17.1试验要求测量时应记录准确的环境温度 6.17.2试验设备当被测量电阻大于或等于10Q时,可采用单臂电桥(惠斯顿电桥)或直流电阻测试仪进行测量当被测量电阻小于10Q时,推荐采用双臂电桥(凯尔文电桥)或直流电阻测试仪进行测量 6.17.3试验方法使用单臂电桥或双臂电桥测量时,将被测绕组两端与电桥连接,调节电桥表盘读数,使电桥达到平衡状态,记录电桥表盘读数使用直流电阻测试仪时,将被测绕组两端与测试仪连接,选择合适的量程,测量绕组直流电阻并记录读数特殊试验 7.1 -次端截断雷电冲击耐压试验 7.1.1试验要求试验电压应施加在一次绕组各端子(连接在一起)与地之间,座架,箱壳(如果有、铁心(如需接地 46
GB;/T22071.1一2018 和所有二次绕组端子皆应接地 7.1.2试验方法本试验应仅以负极性进行,并按下述方式与负极性额定雷电冲击试验结合进行电压应是 G;B/T16927.1规定的标准雷电冲击波在2s5!s处截断截断冲击电路的布置应使所记录冲击波的反冲值限制约为峰值的30% 施加冲击的顺序如下 U.<300kV的互感器 1次额定雷电冲击 2次截断雷电冲击; 14次额定雷电冲击 U.>300kV的互感器 1次额定雷电冲击 2次截断雷电冲击 2次额定雷电冲击 7.1.3试验判据如果试品耐受规定的截断雷电冲击电压,并无闪络和击穿,且截断雷电冲击前后所施加额定雷电冲击波形无明显变异,则判定该试验合格截断雷电冲击沿自恢复外绝缘上的闪络,应不纳人对绝缘性能的评价之中 7.2一次端多次截断冲击试验 7.2.1试验要求如有附加规定,U.>300kV的油浸式互感器一次端应承受多次截断冲击注:本要求和试验涉及承载高频暂态电流的内部电屏及其连接的性能,该电流主要起因于开关切分操作本试验也可用于额定值低于此电压水平的情况 7.2.2试验方法本试验应以靠近峰值处截断的负极性冲击波施加多次进行试验电压应施加在短接的一次端子与地之间座架、箱壳(如果有、铁心(如需接地)和所有二次绕组端子皆应接地规定的试验电压峰值为额定雷电冲击耐受电压的70% 试验电压的波形应是1.2/50!s的波前段按GB/T16927.1测量的电压有效截断时间不应超过0.5!s,电路的布置应使反冲值约为规定电压峰值的30% 应施加600次连续冲击,其速率约为每分钟冲击1次注:经制造方与用户协商同意,冲击次数可降低到100次在试验开始和结尾以及至少每100次冲击后,应记录波形 7.2.3试验判据试验结果的评价标准应依据下列要求比较试验开始和结尾以及每100次冲击后所记录的各次冲击电压波,不应出现有任何改变的 a 迹象,这些改变可能是由于内部放电 b 测得的局部放电水平应不超过表16的规定值 47
GB/T22071.1一2018 除去由于所用试验方法和可能影响结果的微小因素例如绝缘材料的温度)所造成的不确定度外,在试验前和试验结束至少24h后测量的电容量和介质损耗因数,其结果应相同; 在试验结束72h后测得的油中溶解气体增量应不超过下列值 d 1氢(H.);20nL/L(最小检测水平3L/L); 2)甲烧(CH,);5L/L(最小检测水平0.1L/L) 乙快(C,H,);1AL/L(最小检测水平0.1AL/L 33 当所列要求的任何一项不满足时,则认为互感器未通过本试验 7.3传递过电压试验 7.3.1试验要求此试验适用于U.>72.5lkV的互感器传递过电压所施加的波形要求及电压峰值见表18 具体波形见图22 A类冲击波要求适用于空气绝缘变电站中的电磁式互感器,而B类冲击波要求适用于安装在气体绝缘金属外壳全封闭组合电器(GIS)内的电磁式互感器注1:纳人此要求以满足某些电磁兼容规程的要求注2A型冲击波代表放电间隙闪络和开关操作引起的电压振荡 B型冲击波代表开关操作时产生的陡波前冲击波表18传递过电压波形要求及限值冲击波类型 12U 12U 施加电压峰值(Up 1.6× 1.6X R JR 0.50×(1士20%4s 常规波前时间(T 半峰值时间(T, >504s 波形参数波前时间T 10×(1土20%ns 波尾时间(T >100ns 传递过电压峰值的限值(U. 1.6kV 1.6kV (pc 乃=1.677" .0 4(pe 0.9 0.5 0.3 波形A 波形B a b 图22传递过电压测量:冲击试验波形 48
GB;/T22071.1一2018 7.3.2试验线路低电压冲击波(U)应施加在短接的一次端子与地之间(见图23) 对于GIS用互感器,应按图24通过50n同轴电缆适配器施加冲击波 GIsS外壳应按运行方式接地对于其他应用情况,试验电路应按图23所示 CRo 说明试验发生器 U -试验电压 U 传递电压; 示被器 CRO 图23传递过电压测量;一般试验布置 49
GB/T22071.1一2018 Z=50Q /<1m I5mm CRO 及=切e是说明: 试验发生器; G -50Q同轴饿送连接器; 2t -负荷" CRo 示波器 U 试验电压; U 传递电压图24传递过电压测量:GIs用互感器试验电路 7.3.3试验方法拟接地的二次绕组端子应与座架连接并接地传递电压(U,)应在开路的二次端子上测量,通过50Q同轴电缆连接输人阻抗为50Q且带宽不低于100MHHz的示波器读取峰值注经制造方与用户协商同意,可采用避免测量受到干扰的其他试验方法如果互感器有多个二次绕组,应依次对每一个二次绕组进行测量在二次绕组具有中间抽头时,只需在绕组满匝数对应的出头上进行测量以规定的过电压(U,)施加到一次绕组,所传递到二次绕组的过电压(U,)应按式(14)计算 a-岂 (14 当峰值处有振荡时,应绘制平均曲线,以此曲线的最大幅值作为U的峰值计算传递电压 7.3.4试验判据以规定的过电压(U,)施加到一次绕组,所传递到二次绕组的过电压(U,)应不超过表18所列值 7.4机械强度试验 7.4.1试验要求此试验适用于U.>72.5lkV的互感器 50
GB;/T22071.1一2018 互感器应能承受的静态载荷指导值列于表19 这些数值包含风力和覆冰引起的载荷规定的试验载荷可施加于一次端子的任意方向表19静态承受试验载荷静态承受试验载荷厂设备最高电压方均根值通过电流的端子 kV 电压端子！类载荷类载荷 72.5 500 1250 2500 126 1000 2000 3000 252363 250 2500 4000 >550 1500 4000 5000 在正常运行条件下,作用载荷的总和不应超过规定承受试验载荷的50% 在某些应用情况下,互感器具有通过电流的端子应能承受罕见的强烈动态载荷例如短路),其值不超过静态试验载荷的1.4倍在某些应用情况中，一次端子可能需要具有防转动的能力试验时施加的力矩由制造方与用户商定 7.4.2试验方法试验方法示意见图25 说明拉力计或标准砝码图25机械强度试验示意图互感器应装配完整,垂直安装且座架牢固固定油浸式互感器应装有规定的绝缘介质,并达到工作压力气体绝缘的独立式互感器应充以额定充气压力的规定气体或混合气体按照表20所示的各种情况,试验载荷应在30s一90s内平稳上升到表19所列试验载荷值,并在此载荷值下至少保持60s 在此期间应测量挠度然后平稳解除试验载荷,并应记录残留挠度 51
GB/T22071.1一2018 表20一次端子上试验载荷的施加方式互感器端子类型施加方式水平方向电压端子垂直方向水平方向通过电流的端子垂直方向试验载荷应施加于端子的中心位置 7.4.3试验判据如果不出现损坏的迹象(如明显变形破裂或泄漏),则认为互感器通过本试验 7.5内部电弧故障试验 7.5.1试验要求试验要求符合GB/T20840.1的规定 7.5.2试验方法试验方法按照GB/20840.1的规定进行 7.5.3试验判据试验判据按照GB/T20840.1的规定进行 7.6低温和高温下的密封性能试验(适用于气体绝缘产品 7.6.1试验要求气体封闭压力系统的密封性能是以各气室的相对泄漏率F,进行规定的标准值为每年0.5%,适用于sF，和sE退合气体在极限温度下增大的泄漏率如果有关标准要求这种试验)是可接受的,只要该泄漏率在正常环境温度下的恢复值不超过相应的最大允许值 7.6.2试验方法试验应在完整互感器上和所规定温度类别的各极限值下进行 52
GB;/T22071.1一2018 互感器外壳上每一个开口应以原有的密封手段密封由于环境试验室实际条件的限制,互感器的状态可能与使用状态不相同环境温度测量应最少用3个传感器,它们距离互感器约0.3m且沿互感器高度等距分布为了测量准确,试验应在互感器充气完成至少1h后开始进行泄漏率测量及计算方法见5.7.3 试验按如下进行在环境温度(30士10)c下测量泄漏率(F,) a 环境试验室的温度以平均速率士10K/h下降(或上升)至对应于互感器温度类别的下限(或上 b 限)温度测量泄漏率之前,互感器应在最低(或最高)温度下保持至少24h.允许偏差士5K; c d)在低(或高)温下测量泄漏率环境试验室的温度应以平均速率土10K/h上升(或下降)到环境温度; e 当互感器已稳定在环境温度(20士10)C之后测量泄漏率 7.6.3试验判据增大的暂时性泄漏率应不超过表21所列值表21气体系统允许的暂时泄漏率温度级别允许的暂时性泄漏率十40和十50 3F 环境温度 F -5/一10/一15/一25/ 4G 3F -50 6F 7.7腐蚀试验 7.7.1试验要求试验可在代表性模型上进行,模型采用所考察互感器使用的相同材料 7.7.2试验方法专门的腐蚀试验按照GB/T2421.1的规定进行例如被试设备按照GB/T2423.17承受环境试验Ka(盐雾) 试验持续时间为168h:; aa b) 另外,对于涂漆表面,其抵抗含二氧化硫潮湿空气的试验按照1so3231进行 7.7.3试验判据试验判据如下代表性模型的紧密性应不受腐蚀的影响,用目测或者测量 a b 如表面为涂漆,则应无降解变质的痕迹可见代表性模型的有关功能应不受影响 c d 各组装件的拆卸应不受影响; 53
GB/T22071.1一2018 如果有腐蚀,则应在试验报告中记明腐蚀程度 7.8着火危险试验 7.8.1试验要求制造方提供的信息应使用户能对正常和非正常运行时的着火风险进行评估其导则列于表22. 若有试验要求,应由制造方自行决定试验方法表22电工产品的着火危险着火危险的评定导则将火灾中毒危险减至最小的导则 GB/T5169.2 GB/T5169.18 7.8.2试验方法试验方法按照GB/T5169.9和GB/T5169.18的规定进行 7.8.3试验判据试验结果应满足GB/T5169.9和GB/T5169.18的有关规定 7.9绝缘热稳定试验 7.9.1试验要求本试验仅适用于设备最高电压U>252kV的油浸式互感器,试验时的环境温度为5C40C 7.9.2试验方法试验时应对互感器同时施加额定连续热电流和U./的电压,直至达到稳定状态(例如介质损桃因数达到稳定) 全部试验时间不应少于36h,其中达到稳定状态的连续时间不应少于8h 7.9.3试验线路可采用图26试验线路进行试验注:升流变压器的铁心及一次绕组和二次绕组的某一同名端可连接在一起,形成等电位也可采用图27试验线路进行试验若试验条件不允许时，一般铁心无气隙的试品也可采用图28试验线路进行试验 54
GB;/T22071.1一2018 地屏 S 13S2 3S1 1S1 2Sl H 说明: (高压绕组带励磁线圈的串级式)试验变压器; 升流变压器; 电流表; 二次绕组负荷; Z -标准电容器介质损耗测量电桥; T 被试互感器; P1,P2 次绕组出线端子 1S1、,1S2,2Sl、2S2,3S1,3S2 二次绕组出线端子图26绝缘热稳定试验(线路1) P2 地屏 1S2 3S2 2S2 2S1 3S1 说明: 试验变压器 T 高压升流器电流表二次绕组负荷; 标准电容器; 介质损耗测量电桥; T 被试互感器 P1、P2 -次绕组出线端子; Sl、1S2、2S1,2S2,3Sl3S2 二次绕组出线端子图27绝缘热稳定试验(线路2) 55
GB/T22071.1一2018 P -地屏 1S2 2s2？3s1 s2 1S1o 2s1 "九 H 说明: 试验变压器，调压器; TV -电流表; 二次绕组负荷; 标准电容器; 介质损耗测量电桥; T！被试互感器 P1、P2 -次绕组出线端子; 1Sl、1S22S1,2S2,3S1、3S2 二次绕组出线端子图28绝缘热稳定试验(线路3) 7.9.4测量介质损耗因数测量应每小时测量一次,并同时记录环境温度、湿度及试品温度 7.9.5导线截面选择连接被试互感器的一次导线应选择合适截面,一般按温升试验要求选择 7.9.6注意事项查看被试互感器温度时,应停电进行,时间应越短越好,尽快恢复送电,应注意安全 7.9.7试验判据如果耐受规定时间的额定连续热电流和U.//的电压,直到介质损耗因数达到稳定状态且满足要求,则判定试验合格 8 型式试验的补充要求 8.1型式试验周期和要求 8.1.1新产品在小批量投产前应进行全部型式试验当互感器更改结构,原材料或工艺方法时,应重新进行部分或全部型式试验项目 8.1.2定期性型式试验应至少每五年进行一次但对于按照GB/T19001建立了质量认证体系的企业,其互感器定期性型式试验可每八年进行一次此时,可从同一型式的互感器中选取有代表性的产品作为试品,并应从批量生产的产品中选取 56
GB;/T22071.1一2018 8.1.3互感器的型式试验一般应在国家认可的专业检验机构进行对于具备U.>126kV互感器试验条件的企业,也可进行本企业制造的互感器(U.>126kV)的型式试验此时,其测试用的器具均应在有效期内,且应在国家认可的专业检验机构的监督下进行 8.2型式试验报告型式试验报告至少应包括以下内容: 产品代号及型号,外形图、铭牌数据等; 主要试验线路图和试品布置图 -试验仪器仪表的主要性能指标; 试验时的实际电流值、电压值及波形图(有要求时应包括二次侧)等; -其他与试验相关的数据和技术参数试验结论

互感器试验导则第1部分：电流互感器GB/T22071.1-2018

试验范围

互感器试验导则第1部分：电流互感器GB/T22071.1-2018适用于额定频率为50Hz或60Hz、标称一次电流不超过5000A的电流互感器。

试验条件

环境温度应该在0℃~40℃之间。
相对湿度不应该超过85%。
试验应该在无腐蚀性气体和蒸汽的场所进行，避免试验中发生化学反应。
试验中应该采取必要措施，确保试验过程安全可靠。

试验方法

外观检查

检查电流互感器外观是否完好，接线是否正确，接地线是否连接牢固。

绝缘电阻测量

在试验前应该对电流互感器进行绝缘电阻测量。测量时，将电流互感器的绕组接地，然后用万用表测量绝缘电阻值，应该符合相关标准规定的要求。

变比测量

在试验前应该对电流互感器进行变比测量。测量时，使用标准电流源和标准电压源，按照相关标准规定进行测量，并记录测量数据。

负载特性试验

在试验中应该进行负载特性试验，以评估电流互感器的负载特性。

试验方法：在符合相关标准规定的试验条件下，分别采用额定一次电流、50%额定一次电流和10%额定一次电流进行试验。通过测量电流互感器的输出电压和输入电流，计算出电流互感器的负载特性指标。
试验要求：各项指标应该符合相关标准规定的要求。

热负荷试验

在试验中应该进行热负荷试验，以评估电流互感器的热稳定性。

试验方法：在符合相关标准规定的试验条件下，采用额定一次电流进行试验。根据试验数据计算出电流互感器的温升值。
试验要求：温升值应该符合相关标准规定的要求。