热泵技术在家用电器中应用效果评价

国家标准 GB/T39387一2020 热泵技术在家用电器中应用效果评价 Appieatinefeetealuatomfheapmptehmloeyinhosehoaapplianees 2020-11-19发布 2021-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39387一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类 要求 热泵应用效果评价方法 附录A规范性附录热泵空调器耗电量测试方法 附录B(规范性附录)热梨热水器耗电量测试方法 附录C规范性附录热泵式滚筒干衣机和热泵型滚筒式洗衣干衣机耗电量测试方法 附录D规范性附录非稳态制热
GB/39387一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口 本标准起草单位;家用电器研究院、珠海格力电器股份有限公司、浙江正理生能科技有限公司、 广东美的制冷设备有限公司,浙江中广电器股份有限公司、青岛海尔新能源电器有限公司、东莞市共享 能源科技有限公司、宁波奥克斯电气股份有限公司、杭州康泉热水器有限公司、浙江阳帆节能开发有限 公司,安徽中认倍佳科技有限公司、西安庆安制冷设备股份有限公司、宁波吉德电器有限公司、松下家电 研究开发(杭州)有限公司 本标准主要起草人;马德军、胡志强、张龙、黄元躬、吴晓丽,田俊凌拥军、杨磊,谢坤、吴小毛、徐丰、 王凯峰、潘金周、孙民、黎辉、周小俊、唐雪璀
GB/39387一2020 热泵技术在家用电器中应用效果评价 范围 本标准规定了热系技术在家用电器中应用时效果评价的术语和定义、产品分类,应用效果评价方法 及评价指标 本标准适用于空气源热泵技术在家用电器中应用时的应用效果评价 其他热泵技术在家用电器中 的应用效果评价可参考使用 注本标准目前考虑的采用热系技术的家用电器产品种类包括(但不限于)热泵空调器、热泵热水器、热泵式滚筒干 衣机及热泵型滚筒式洗衣干衣机、低环境温度空气源热泵热风机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T7725-2004房间空气调节器 GB/T15470-2002家用直接作用式房间电加热器性能测试方法 GB/T20289-2006储水式电热水器 GB/T20292-2019家用滚筒式干衣机性能测试方法 家用和类似用途滚筒式洗衣干衣机技术要求 GB/T231182008 GB/T23119 性能测试用水 家用和类似用途电器 GB/T23137一2020家用和类似用途热泵热水器 GB/T261852010 快热式热水器 JB/T13573一2018低环境温度空气源热泵热风机 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 热泵heat pump 通过消耗一定能量做功,将低温热源的热能转移到高温热源的装置 注:改写GB/T7725一2004,定义3,2 3.2 technology 热泵技术heat pump 利用低温低位热能资源,采用热泵原理,通过少量的高位电能输人做功,实现低位热能向高位热能 转移的技术 3.3 热泵空调器 heatpumpair-eonditioner 运用热泵技术原理,通过转换制冷工质运行流向,从室外低温空气吸热并向室内放热,使室内空气 升温的空气调节系统
GB/T39387一2020 注:包括空气循环、净化装置和加湿、通风装置 3.4 低环境温度空气源热泵热风机lowambienttemperatureairsoureeheatpumpairheater 利用电机驱动的蒸汽压缩循环,将室外低温环境空气中的热量转移至密闭空间、房间或区域,使其 内部空气升温.并能在不低于一25C的环境温度下使用的设备 注1，改写JB/T13573一2018,定义3.1 注2:主要包括制热系统以及空气循环和净化装置,还可以包括通风装置 3.5 热泵热水器heatpumpwaterheater 运用热泵技术原理,利用电机驱动的燕汽压缩制冷循环,将空气或水中的热量转移到被加热的水中 来制备生活热水的装置 注:改写GB/T23137一2020,定义3.1 3.6 热泵式滚筒干衣机tumbledryerwithheatpup 运用热泵技术原理,由封闭式压缩机驱动的制冷系统循环运行,通过制冷系统蒸发器冷凝去除滚筒 内空气中的水分,实现气,水分离,并且通过制冷系统冷凝器加热滚筒内空气而完成干衣过程的滚筒干 衣机 3. 热泵型滚筒式洗衣干衣机tumblewasherdryerwithheatpup 运用热泵技术原理,由封闭式压缩机驱动的制冷系统循环运行,通过制冷系统蒸发器冷凝去除滚筒 内空气中的水分,实现气,水分离,并且通过制冷系统冷凝器加热滚筒内空气而完成干衣过程的,带有脱 水功能和干燥织物(通常通过加热和翻转)装置的滚筒式洗衣机 3.8 热泵节能率enerysavingrateofheatpup 7 规定条件下,热泵产品相比于满足同等需求的电热产品所节约的耗电量与电热产品耗电量的比值， 以百分比表示 3.9 热泵产品heatpupproduet 利用热泵技术实现制热功能的产品 3.10 电加热产品eleectricheatingproduet 通过电能直接转化为热能来实现制热功能的产品 分类 按照热系技术在产品中的应用,对照电加热产品对热泵产品进行分类,见表1 表1热泵应用效果评价产品对照表 应用类型 热泉产品 热泵产品标准 对照电加热产品 对照产品标准 热梨空调器 GB/T 77252004 加热空气 室内电加热器 GB/T15470-2002 低环境温度空气源热梨热风机 B/T13573一2018
GB/39387一2020 表1(续 应用类型 热泵产品 热泵产品标准 对照电加热产品 对照产品标准 -次加热式热泵热水器 GB/T23137一2020 快热式电热水器 GB/T261852010 加热水 循环/静态加热式热泵热水器 GB/T23137一2020 储水式电热水器 GB/T202892006 热泵式滚筒干衣机 GB/T20292一2019 电加热冷濒凝干衣机 GB/T20292一2019 烘干 电加热滚简式洗衣 热泵型滚筒式洗衣干衣机 GB/T231182008 GB/T23118一2008 干衣机 注;热系产品的适用范围与相应的产品标准保持一致 S 要求 表2所示的热泵产品应明示热泵节能率,热泵节能率实测值应不小于额定值的95%,且满足表2 的规定 表2热泵节能率 应用类型 热泵产品 热泵节能率 热泵空调器 >75% 加热空气 低环境温度空气源热泵热风机 -次加热式热泵热水器 >75% 加热水 75% 循环/静态加热式热泵热水器 >55% 热泵式滚筒干衣机 烘干 >55% 热泵型滚筒式洗衣干衣机 注:低环境温度空气源热泵热风机的热系节能率的限值正在考虑之中 热泵应用效果评价方法 6.1热泵节能率的计算 热泵节能率按式(1)进行计算: E 一E ×100% h= E 式中 -热系节能率,%,保留一位小数; 7 -对照电热产品日耗电量,单位为瓦时每24小时(w E h/24h); E -热泵产品日耗电量,单位为瓦时每24小时(wh/24) 注1热系产品耗电量E，针对不同的热系产品,会有不同的下角标 注2计算一次加热式热系热水器的热系节能率时,用一次加热式热系热水器和快热式电热水器每千克热水下的耗 电量分别代替公式中的E 和E.,单位为瓦时每千克(w.h/ko)
GB/T39387一2020 6.2热泵空调器和热泵热风机应用效果评价 6.2.1热泵空调器 6.2.1.1对照样机选择 按照热泵空调器的额定制热量Q,选择直接作用式房间电加热器功率P,对应关系按式(2)y 计算: Q .(2 P 2.5 式中 室内加热器功率,单位为瓦(w),保留一位小数 P 热泵空调器的额定制热量,单位为瓦(w) Q 2.5 -热泵空调器对照产品选择时,制热量与对照电加热功率的转换系数 6.2.1.2热泵空调器耗电量测试 按照GB/T77252004及附录A规定的测试方法测得热系空调器的制热季节耗电量HSTE ,全 年制热季节的天数为168天,折算出热泵空调器的日耗电量E,,如式(3)所示 HSTE (3 E，= 168 式中 Em -热泵空调器日耗电量,单位为瓦时每24小时(w h/24h),保留一位小数 HSTE -热泵空调器制热季节耗电量,单位为瓦时(wh); 168 -以南京温度分布得到的全年制热季节的天数 6.2.1.3室内加热器耗电量 室内加热器的耗电量按照GB/T154702002中第16章计算得到的有效功率,按照式(4)计算,折 算出日耗电量值E. E B" E 式中 E 室内加热器日耗电量,单位为瓦时每24小时(w h/24h); E 有效功率测试周期结束时刻点的积分电能值,单位为瓦时(wh); E 有效功率测试周期起始时刻点的积分电能值,单位为瓦时(w h); tar -有效功率测试周期时间长度,单位为小时(h); 24 每天的小时数 然后按照式(1)计算出热泵节能率 6.2.2热泵热风机 6.2.2.1对照样机选择 按照热泵热风机的额定制热量Q.,选择室内加热器功率P,对应关系按式(5)计算 Q. t心 2.5
GB/39387一2020 式中: P 热泵热风机对照产品室内加热器功率,单位为瓦(w),保留一位小数; 热泵热风机的额定制热量,单位为瓦(w); Qh 热泵热风机对照产品选择时,制热量与对照电加热功率的转换系数 2.5 6.2.2.2热泵热风机耗电量测试 热系热风机根据表A.1规定的制热工况和JB/T13573一2018中表D.2的时间温度分布,按照 JB/T13573一2018中附录D的测试和计算方法,计算出热泵热风机的制热季节耗电量HSTEh 按照 JB/T135732018折算出全年制热季节的天数,折算出热泵热风机的日耗电量Eh,如式(6)所示 HsTE Eh一 6 式中: E -热泵热风机日耗电量,单位为瓦时每24小时(w h/24h),保留一位小数; HSTEm 热泵热风机制热季节耗电量,单位为瓦时(wh); D 全年制热季节的天数 6.2.2.3室内加热器耗电量 室内加热器的耗电量按照GB/T15470-2002中16章测得的有效功率,折算出耗电量值E.,折算 方法参照式(4) 然后按照式(1)计算出热泵节能率 6.3热泵热水器应用效果评价 -次加热式热泵热水器 6.3.1 选择相同额定制热水能力的一次加热式热泵热水器和快热式电热水器进行比较 一次加热式热泵 热水器按照附录B的测试方法测得每千克热水下的耗电量;快热式电热水器按照GB/T26185一2010 中7.2加热效率的测试方法进行测试,但出水温度保持在55C士0.5C,功率稳定后,运行30min,通过 积分电能值折算出每千克热水下的耗电量 用一次加热式热泵热水器和快热式电热水器每千克热水下 的耗电量根据式(1)进而计算热泵节能率 6.3.2循环式/静态加热式热泵热水器 选择相同水箱容量的循环式/静态加热式热泵热水器和储水式电热水器进行比较 循环式/静态加 热式热泵热水器按照附录B的方法测算年耗电量,按照每年365天,折算出日耗电量;储水式热水器按 照GB/T202892006中7.6规定的方法,但温控器的设定应保证出水温度在55C士0.5C,稳定后运 行1h或约1h的完整的温控器周期,通过稳定后的数据折算出日耗电量,进而计算热系节能率 6.4热泵式滚筒干衣机及热泵型滚筒式洗衣干衣机应用效果评价 选择相同额定干衣容量的热泵式滚筒干衣机和电加热冷凝干衣机进行比较 热泵型滚筒式洗衣干 衣机则选择相同额定容量的电加热滚简式洗衣干衣机进行比较 至少进行5次有效的干衣周期试验 各试验项目的试验结果为全部有效干衣周期的算术平均值 热泵式滚筒干衣机按照附录C的测试方 法进行耗电量测试 热泵型滚简式洗衣干衣机按照GB/T23118一2008中的6.4.2和附录C的规定进 行耗电量测试 电加热冷凝干衣机和电加热滚筒式洗衣干衣机则按照GB/T20292一2019中8.3规定 的方法进行耗电量测试,确定单位负载耗电量,进而计算热泵节能率
GB/T39387一2020 附 录 A 规范性附录) 热泵空调器耗电量测试方法 -般试验条件 A.1 A.1.1安装条件 空调器应按照制造商规定的安装程序和附件进行安装 如机组有多种安装方式的,所有测试应在 最不利的安装方式下进行 任何情况下,应遵循制造商的相关建议,如到墙体的安装距离,穿墙凸出的 尺寸等 分体式空调器室内机组与室外机组的连接管,应按制造厂规定或7.5m为测试的管长,两者取较 小值 其他安装条件应符合GB/T7725一2004相关规定 A.1.2运行条件 耗电量测试时热泵空调器的设定与热泵空调器进行额定热泵制热量试验时的设定一致 A.1.3电源 供电电压的谐波失真不应超过3% 在试验过程中,电源电压应保持在额定电压的士1%以内 如 果指定额定电压范围,则试验电压为220V士2.2V A.1.4试验工况 热泵空调器耗电量测试的试验工况见表A.1,稳态制热量试验的读数允差见表A.2 表A.1试验工况 室内侧回风状态/C 室外侧进风状态/ 器具类型 工况条件 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 20 15(最大 额定高温制热 热泵空调器 20 额定低温制热 -20 20 130% 20 100% 一13.5 12 20 热泵热风机 80% 20 50% 30% 20
GB/39387一2020 表A.2稳态制热量试验的读数允差 读数的算术平均值 各读数对额定工况的 读数 对额定工况的偏差 最大偏差 士0.3 0.5 干球 室内侧 士 空气温度 湿球 土02" 士0.3" 干球 士0.3C 士0.5C 室外侧 空气温度 湿球 士0.2C" 士0,3C" 电压、频率 士1.0% 士2.0% 进口 士0.1 士0.2C 水温 C 出口 士0,1 士0.2C 士1.0% 士2.0% 水体积流量 不适用于制热试验 仅适用于喷淋冷凝水至室外盘管的制冷试验， A.2耗电量测试及计算方法 热泵空副器拨照表AI规定的试验工况,其中额定高温制热工况按照GB/T77235- -2004的规定进 行,额定低温制热试验按照GB/T7725一2004及附录D的方法进行,并按照GB/T7725一2004中附录E 规定的方法计算制热季节耗电量
GB/T39387一2020 附 录 B 规范性附录) 热泵热水器耗电量测试方法 B.1 -般试验条件 B.1.1安装条件 热泵热水器应按照制造商的安装规定,使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装 除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外,对热泵热水器不应进行更改和调整 空气源热泵热水器的空气侧试验空间应足够,使试验中主机的气流场不能改变 试验时器具周围 的空气速度应尽可能低,以免影响机组的性能 其他安装条件应符合GB/T23137一2020相关规定 B.1.2运行条件 耗电量测试时热泵热水器的设定与进行热泵名义制热量试验时的设定一致 B.1.3电源 在试验过程中,电源电压应保持在额定电压的士1%以内 如果指定额定电压范围,则试验电压为 220V士2.2V B.1.4试验工况 耗电量测试的试验工况见表B1 其中,低温制热试验的室外侧工况允差按附录D的表D1要求 表B.1试验工况 水侧 空气侧 项目 进水(初始)温度/C出水(终止)温度/ 干球温度/ 湿球温度/ 2 19 高温工况 19 15 名义工况 15 20 最小运行工况 自动除霜工况 低温运行工况 注1水侧温度误差为士0,.5c 注2;空气侧干球温度误差为士1C,湿球温度误差为士0.5 注3:一次加热式机组,化霜时和化霜结束后的水侧出水温度温度偏差不做要求 为可选试验,若不进行试验,可通过下述公式进行计算 a Q=0.72×Q b cOP=0.75xcOP Q ;=0.60×Q. c d cOP;=0.65×cOP
GB/39387一2020 B.1.5其他试验条件 耗电量测试的其他试验条件如下 试验结束时水箱中水的平均温度,应达到55C士0.5C; b 环境风速不大于0.5m/s; 带水箱的热泵热水器,水箱和主机置于同一环境温度下 c B.2试验方法 B.2.1 -次加热式热泵热水器 在表B.1规定的试验工况测试热泵制热量,热泵热水器出水口加装温度计及水流量控制装置,其中 非稳态制热量按附录D规定的试验方法,测试并记录热系热水器的进水温度T,(C),出水温度T 、水流量G(L/h)、热泵制热消耗功率P(w) B.2.2循环加热式、静态加热式热泵热水器 在表B1规定的试验工况在水箱内注满规定温度的冷水,将水加热至55C士0.5C,记录初始温度 T(C)、终止温度T.(C),被加热水体积v(L),加热时间H(h),耗电量E(kw h),按GB/T23137 2020中6.3.3.2,6.3.3.3的方法计算制热量及性能系数(cOP). B.3全年制热性能和全年能源消耗效率(APF)计算方法 B.3.1全年平均热泵制热量 全年平均热泵制热量按照式(B.1)进行计算 习(w,×n)) AC= B.1 式中 全年平均热泵制热量,单位为瓦时(wh),保留两位小数， AC 表B.5中日平均气温编号的发生天数; n w 表B.5中日平均气温为t，时每日所需的总热水热能,按式(B.2)计算,单位为焦耳(J. Ww，=Gm×40一T.×4.187×1000 B.2 式中: 4.187 水的比定压热容,单位为千焦每千克摄氏度[lk/(kgC] -40C的热水需求量,与选型及使用习惯有关,按式(B.3)计算,单位为千克(kg); Gm 日平均气温为t，时的冷水温度,单位为摄氏度(C),根据不同的平均气温tj,T见 T )， 表B.2. 55一15 (B.3 G用= ×G×2 0-5 式中: 额定制热工况时的1h产水量,单位为千克(kg)
GB/T39387一2020 表B.2日平均气温为1，时冷水温度T.的表达式 的范 T.的表达式 t 2CGB/39387一2020 表B.3(续 的范围 Q，的表达式 Q 20 27C Q. 20 20 Q Q t27 27 X(t 27一20 -分别为按B2方法测试的低温运行工况制热量、自动除霜工况制热量,最小运行工 注:Q-7,Q.,Q,Q,Q 况制热量、名义工况制热量、高温工况制热量;单位为瓦(w) CoP 表B.,5中日平均气温编号的性能系数,单位为瓦每瓦(w/w),根据不同的平均气温 j,COP见表B,4. 表B.4日平均气温为1，时性能系数coP的表达式 t，的范围 COP，的表达式 COP-COP coP-+ x[t一(一7] cOP-cOP COP-7十 一×[ COP;-COP 2<1,7 cOP COPn-COP 7C27 cOPr十 ×(ti一27 27一20 注:COP-7,COP、COP,COP0,COP -分别为按B.2方法测试的低温运行工况、自动除霜工况、最小运行工 况,名义工况,高温工况的性能系数 B.3.3热泵制热耗电量 全年热泵制热耗电量按照式(B.5)进行计算 AC AP= (B.5 AP? 式中 AP 全年热泵制热耗电量,单位为瓦时(wh),保留两位小数 Ac 全年平均热泵制热量,单位为瓦时(w h); APF 全年能源消耗效率,保留两位小数 热泵制热日耗电量按照式(B.6)进行计算 AP E一 (B.6 365 式中 E 热泵制热日耗电量,单位为瓦时每24小时(w h/24h),保留两位小数; AP 全年热泵制热耗电量,单位为瓦时(wh). 11
GB/T39387一2020 热泵热水器每公斤热水的耗电量按照式(B.7)进行计算 E = (B.7 G又 式中 -每千克热水的耗电量,单位为瓦时每千克(w h/kg),保留两位小数; B -热泵制热耗电量,单位为瓦时每24小时(W h/24h); 热泵热水器水流量,单位为升每小时(L/h) 224 每天的小时数; 水密度,单位为千克每升(kg/L). B.3.4全年各温度(日平均)发生时间 全年各温度(日平均)发生时间以南京气象数据为准,详见表B.5 表B.5温度发生时间表(南京气象数据 辅助 辅助 辅助 日平 加热 日平 加热 日平 加热 温度 进水 温度 进水 温度 进水 均气 发生 装置 均气 发生 均气 发生 装置 装置 区间 水温 区间 水温 区间 水温 天数消耗 温 天数消耗 温 天数 消耗 " C C C 功率 功率 功率 /w Pw/w Pw/w PR/ 14 10.4 12 Pm 27 12 PR 10 23 6,7 Px 15 14 P 28 19 PRHe 11 10.8 24 7.3 PRHs PRH 16 12 l1.3 Pwna 29 25 17.9 14 PR9 PRH 17 13 11.8 PR7 30 26 18," PR90 14 2. 10 27 19 14 PRHB 18 PRHn8 31 PRn 力 12 15 12.7 32 28 19.6 12 1 14 Pp PRH60 PR2 6.6 19 PR 20 16 13.2 12 P8 33 29 20.3 12 Pe RHr7 RH20 7.2 14 P8 21 17 13.6 P1 34 30 20.9 12 Pe9 ？ 17 22 37 7.8 PR 18 14.l 35 21.5 PR3 'R2 12 23 8.4 PRHa 19 14.5 PR 36 32 22. PRm l 24 15 9.0 10 PRmm 20 15 PR 37 33 22.8 PR37 2 13 12 9,5 PRH12 21 15,6 PR28 26 22 17 O 13 9.9 16.1 PRl3 Pk6 12
GB/39387一2020 附录 C 规范性附录 热泵式滚筒干衣机和热泵型滚筒式洗衣干衣机耗电量测试方法 C.1 -般试验条件 C.1.1安装条件 干衣机应按照制造商的安装规定,使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装 C.1.2运行条件 耗电量测试时热泵式滚筒干衣机或热泵型滚筒式洗衣干衣机的设定应分别与热泵式滚筒干衣机或 热泵型滚筒式洗衣干衣机进行干衣性能试验时的设定一致 C.1.3电源 在试验过程中,电源电压应保持在额定电压的士1%以内 如果指定额定电压范围,则试验电压为 220V士2.2V C.1.4试验用水 C.1.4.1水温 冷水的温度应为15笔士2C C.1.4.2水压 进水时各器具进水管的水压应保持在240kPa士50kPa C.1.4.3水硬度 总硬度为2.5mmol/1士0.2mmol/L的标准硬水或总硬度为0.5mmol/几士0.2 nol/几的标准软 mmG 水均可使用 如果可以,也可使用总硬度适合的自然水 或者,应按照GB/T23119的要求制备总硬度 适合的水 C.1.5试验负载 热泵式滚简干衣机或热泵型滚简式洗衣干衣机的试验负载应满足标准GB/T23118一2008第6章 的规定 C.1.6试验工况 试验过程中,热泵式滚简干衣机或热泵型滚筒式洗衣干衣机附近的环境温度应保持在23C士2,相 对湿度应保持在55%士5% C.2耗电量计算 将符合C.1.5规定的试验负载放人热泵式滚简干衣机中,按GB/T20292-2019中8.3进行耗电量 13
GB/T39387一2020 试验,当程序终止、热泵式滚筒干衣机停止工作时,耗电量试验结束,计算周期内的耗电量值 将符合C.1.5规定的试验负载放人热泵型滚筒式洗衣干衣机中,GB/T231182008中6.4.2进行 试验,计算周期内的耗电量值 14
GB/39387一2020 录 附 规范性附录) 非稳态制热 D.1除霜运行 D.1.1空调器 D.1.1.1空调器自动除霜控制不应被其他控制所取代,只有在预调节阶段人工启动除霜过程才能取代 自动除霜控制 D.1.1.2如果除霜过程中空调器室内风扇停止运行,则应停止通过室内盘管的气流 D.1.2热泵热水器 断开热泵热水器的辅助热源,其他运行条件同附录B D.2试验流程 D.2.1空调器 D.2.1.1预调节阶段 D.2.1.1.1调节试验房间的再处理设备和空调器,表A.1和表A.2的要求建立后,空调器应至少运行 l0 mina D.2.1.1.2预调节阶段可在出现除霜循环时结束,如果出现这种情况,在平衡阶段开始前,空调器应以 制热模式在除霜结束后至少运行10min D.2.1.1.3在H2和H3温度条件下试验时,推荐用自动或手动的方式启动除霜循环以结束预调节 阶段 D.2.1.2 空调器平衡阶段 D.2.1.2.1 个完整的平衡阶段应至少持续1h. 非稳态制热过程空调器应满足D2.1.6.3要求,其他热泵制热过程空调器应满足表A.I和 D.2.1.2.2 表A.2试验允差要求 D.2.1.3空调器数据采集阶段 在平衡阶段后应立即进人数据采集阶段 D.2.1.3.1 D.2.1.3.2如果采用量热计法,制热量应按GB/T7725-2004附录A.3.1进行计算 如果采用室内空气 熔值法,制热量应按GB/T77252004附录A.3.2进行计算 选用验证试验方法时,按照GB/T7725 2004相应的附录进行制热量试验 )2.1.3.3空调器的功率用积分电功率(瓦时)计或测量系统来测量 在除霜过程中和除霜结束后的 D nmin内,该功率计表和测量系统应至少每间隔10s取值一次 10 D.2.1.3.4除D.2.1.3.3和D.2.1.3.5的规定外,数据应至少每间隔30s取值一次 D.2.1.3.5在除霜过程中及除霜后的10nmin,用于计算热泵积分制热量的数据采集应更频繁,数据采 集的平均间隔应为每10s或更短 采用室内空气熔值法时,这些数据应包括室内侧干球温度的变化 15
GB/T39387一2020 采用量热计法时,这些数据应包括确定室内侧制热量的所有测量值 D.2.1.3.6对于除霜中室内风扇自动停止运行的空调器,如果采用室内空气炝值法,在风扇停止期间产 生的净热量和/或室内侧干球温度的变化量应认为等于零;如果采用量热计法,风扇停止期间制热量的 累积应继续进行 D.2.1.3.7 无论采用室内空气烙值法还是量热计法,应测量室内侧进、出风干球温度的变化 在数据收 集阶段每5min取值一次 每间隔5min进、出风干球温度的变化用式(D.1)计算 AT 一AT i(r=0) i(r) T ×100 (D.1 式中 AT 数据收集期间任一5min进、出风温差的改变,%,保留一位小数; AT;-的数据收集期间前5min进,出风温差的平均值,单位为摄氏度(C) T 数据收集期间任一5min进、出风温差的平均值,单位为摄氏度(C) D.2.1.4以除霜循环结束的预调节阶段(自动或手动 D.2.1.4.1在开始的35min数据采集阶段,如果AT大于2.5%,制热量试验应按非稳态试验 同样 地,如果热泵的平衡阶段或开始的35min数据采集阶段开始了除霜循环,制热量试验应按非稳态试验 D.2.1.4.2如果没有发生D.2.1.4.1规定的情况,且在平衡阶段和开始的35min数据采集阶段,试验允 差应满足表A.2的要求,则制热量试验应按稳态试验 数据收集阶段进行35nmin后结束稳态试验 D.2.1.5未以除霜循环结束的预调节阶段 D.2.1.5.1如果在预调节阶段或开始的35min数据采集阶段,空调器开始除霜循环,制热量试验应按 D.2.1.5.3的要求重新开始 D.2.1.5.2在数据采集阶段开始的35min内,如果AT大于2.5%,制热量试验应按D.2.1.5.3的要求 重新开始 在重新开始之前,应发生除霜循环 这个除霜循环可手动或自动开始 D.2.1.5.3如果D.2.1.5.1或D.2.1.5.2适用,则应在除霜循环结束10min后进行重新开始一个新的 1h平衡阶段的试验 第2次试验应满足D.2.1.2,D.2.1.3的要求和D.2.1.6的试验流程 D.2.1.5.4如果没有发生D.2.1.5.1或D.2.1.5.2的情况,且在平衡阶段和开始的35min数据收集阶段 试验允差应满足表A.2的要求,则制热量试验应按稳态试验 数据采集阶段进行35min后结束稳态 试验 D.2.1.6空调器试验流程非稳态试验 D.2.1.6.1满足D.2.1.4.1的规定的试验为非稳态制热量试验 应按照D.2.1.6.2D.2.1.6.5的要求进 行试验 D.2.1.6.2空调器正常室外侧气流不应受到干扰 如果适用,室外侧熔差测试装置应断开连接,非稳态 制热量试验应从D.2.1.1所规定预调节阶段重新开始 D.2.1.6.3为了使非稳态制热量试验结果有效,在平衡阶段和数据收集阶段的试验允差应满足表D.2的 要求 表D1中规定了两个区间的试验允差,H区间是指除了除霜之后的10nmin n以外的每5min采集数 据的平均值 D.2.1.6.4D区间是指除霜循环和接下来10min每5min采集数据的平均值 在平衡阶段和数据采集阶段均应满足表D.1规定的试验允差 每个H区间或D区间的所有数据 都应符合表D.1的试验允差 应分别根据H区间的数据或D区间的数据评价是否符合表D.1的试验 允差,而不是将两个或多H区间或D区间的数据结合一起评价是否符合表D.1的试验允差 D.2.1.6.5如果采用室内空气烙值法,数据采集阶段应进行3h或3个完整的循环,取其短者 如果试 16
GB/39387一2020 验进行了3h,正进行一个除霜循环,则使数据采集应到这一循环结束 一个完整的循环应包括热泵阶 段和除霜阶段,从第一个除霜循环结束到最后一个除霜循环结束 D.2.1.6.6如果采用量热计法,数据采集阶段应进行6h或6个完整的循环,取其短者 如果试验进行 了6h,正进行一个除霜循环,则使数据采集应到这一循环结束 一个完整的循环应包括热系阶段和除 霜阶段,从第一个除霜循环结束到最后一个除霜循环结束 表D.1非稳态制热量试验过程允许的偏差 算术平均值对额定工况的偏差 瞬时值读数对额定工况的偏差 读数 H区间" D区间" H区间 D区间 干球 士0.6 士l.5 士1.0 士2.5 进人室内侧空 气温度/ 湿球 干球 十5.0 士1.0 进人室外侧空 士0.6 士1.5 气温度/C 湿球 士0.3 士0.6 士1.0 电压/ 士2% 士2% 适用于制热模式,不包括除霜循环终止后10min 适用于除霜循环和除霜循环终止后10min的制热模式 D.2.1.7空调器制热量试验结果的计算 D.2.1.7.1稳态制热量计算 D.2.1.7.1.1当按照A.2.3.2或D.2.1.5.4的要求进行制热量试验时,采用量热计方法时,制热量的计算 应按照GB/T7725一2004附录A.3.1,采用室内空气炝值方法时,制热量的计算应按照GB/T7725一 2004的A.3.,2 D.2.1.7.1.2应使用数据采集阶段35min所记录的制热量的平均值作为平均制热量 D.2.1.7.13应使用数据采集阶段35min所记录的输人功率的平均值或35min所记录的积分输人功 率作为平均输人功率 D.2.1.7.2非稳态制热量计算 D.2.1.7.2.1当按照D.2.1.6的要求进行制热量试验时,应确定平均制热量 采用量热计方法时,制热 量的计算应按照GB/T7725一2004的A.3.1,采用室内空气烙值方法时，制热量的计算应按照 GB/T7725一2004的A.3.2 D.2.1.7.2.2对于在数据采集期间,如果空调器包含一个或多个完整循环,应按照以下要求确定制热量 和输人功率 平均制热量应由数据采集期间包含的所有完整循环的制热量积分值和运行时间来确定 平均输人电功率应由输人功率的积分值和数据采集期间与测量制热量相同的时间来确定 注，一个完整的循环包含一个制热过程和从除霜终止到下 -个除霜终止的除霜过程 D.2.1.7.2.3对于在数据采集期间,没有发生完整循环的空调器,应按照以下要求确定制热量和输人功 率 平均制热量应由制热量的积分值和数据采集期间的发生时间(室内空气熔值法3h;量热计法6h 来确定 平均输人电功率应由输人功率的平均值和数据采集期间与测量制热量相同的时间来确定 D.2.1.7.2.4图D.1l图D.6给出了制热能力试验中可能发现的几种情况的示意图 对空调器产品,所 有的图示例子都应是在预调节阶段结束前进行了除霜循环 图D.2~图D.6所示例子表明了空调器在 使用室内空气烙方法的情况下,对于非稳态测试数据收集时间应持续3h或3个完整的周期如果使用 17
GB/T39387一2020 量热计试验方法,相反应持续6h或6个周期 D.2.2热泵热水器 热泵热水器工况偏差满足表D.2的规定后,手动或自动化霜后运行10min进人平衡阶段运行 60min， ,开始采集数据,运行3个完整化霜周期或者3h,取其短者,结束数据采集 制热量按照下列情况进行计算 若3h内无自动化霜,则应计算3h内的平均制热量; a 着3h内没有完成1个完整的自动化霜周期,则应计算3h内的平均制热量 b 着3h内有1个完整的自动化霜周期,则应计算1个完整的除霜周期的平均制热量 c 若3h内有2个完整的自动化霜周期,则应计算2个完整的除霜周期的平均制热量 d 着3h内有3个完整的自动化霜周期,则应计算3个完整的除霜周期的平均制热量 e 图D.2~图D.6分别对应a)~e)的5种情况. 表D.2非稳态热泵制热试验工况参数的读数允差 单位为摄氏度 室外侧空气状态 项 目 干球温度 湿球温度 热泵时 融霜时 融霜时 热泵时 最大变动幅度 土2.0 士5.0 士1.0 士2.5 平均变动幅度 士0.5 士1.5 士0.3 士1.0 预调节阶段 最少10min 第一次达到试验允差 平衡阶段 数据采集阶段 稳态试验 60mim) 35min 当数据采集周期达 到35mn结束试验 AT室内空 稳态试 数据采集周期达到 35min结束试验 预调节阶段结束时的 除霜循环 35min" Em5mi55mi5mi5min5min 在数据采集周期最初的35min 内r室内空气降低不超过2.5% 30min 图D.1稳态制热量试验 18
GB/39387一2020 预调节阶段 最少10mn) 数据采集阶段 3h 第一次达到试验允差 平衡阶段 60mim 35min 非稳态试验 数据采集周期达到 3h试验结束 T京内空气 预调节阶段结束时的 除霜循环 35min 5mi5mi5min5min5min5min5min 在数据采集周期最初的35min" 内T家内中降低超过2.5% 30min 图D.2无除霜的非稳态制热量试验 预调节阶段 最少10'nmin 数据采集阶段 3h 第一次达到试验允差 平衡阶段 (60min 35min 非稳态试阶 数据采集周期达到 3h试验结束 A7蜜内空气 发生自动除霜 预调节阶段结束时的 35min 除浦循环 5m5m5m5m5m5m5mig 在数据采集周期最初的35min 降低超过2.5% 内T京内空气 30min 图D.3在数据采集阶段出现1个除霜循环的非稳态制热量试验 19
GB/T39387一2020 预调节阶段 最少10mim 数据采集阶段 3h 第一次达到试验允差 平衡阶段 60minm 35min 非稳态试验 数据采集周期达到 3h试怕结束 预调节阶段结束时的 1个完整的除霜循环 除霜循环 图D.4在数据采集阶段出现1个完整的除霜循环的非稳态制热量试验 预调节阶段 最少10min 数据采集阶段 3h 平衡阶段 第一次达到试验允差 60min 35min 非稳态试验 数据呆集期达到 3h试验结束 预调节阶段结束时的 除霜循环 2个完整的除霜循环 图D.5数据采集阶段出现2个完整的除霜循环的非稳态制热量试验 预调节阶段 C最步t0" min 3h 第一次达到试验允差 平衡阶段 数揣采集阶段 60mimy 非稳态试验 在数据采集期间 完成3个除循 环结束试验 预训节阶段结束时的 3个完整的除霜循环 除浦循环 图D.6数据采集阶段出现3个完整的除霜循环的非稳态制热量试验 20

热泵技术在家用电器中应用效果评价GB/T39387-2020解读

背景介绍

随着全球能源危机日益突出，环保意识逐渐加强，绿色低碳能源成为未来发展的趋势。热泵技术作为一种清洁、高效的新型能源，被广泛应用于家用电器，如空调、热水器等，以提高产品的性能和节能效果。

GB/T39387-2020标准介绍

GB/T39387-2020标准是由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会于2020年5月发布的，是一项针对热泵技术在家用电器中应用效果评价的标准。

该标准规定了评价的指标和方法，包括温度控制、能效测试、噪音测试等方面。同时，标准还对测试结果的判定标准进行了详细说明，以保证测试结果的准确性和可信度。

应用效果评价的重要性

热泵技术在家用电器中的应用，不仅可以提高产品的性能和节能效果，还可以使用户享受更加舒适的生活环境。因此，评价其应用效果，对于产品质量的提升和市场竞争力的增强具有重要意义。

结语

GB/T39387-2020标准的出台为热泵技术在家用电器中的应用提供了科学的评价方法和管理标准，可以帮助企业提高产品的质量和竞争力，促进绿色低碳能源的应用和推广。我们期待着更多的企业能够遵循这个标准，共同推动整个行业的发展和进步。

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