GB/T37827-2019
城镇供热用焊接球阀
Weldedballvalveforurbanheating
- 中国标准分类号（CCS）P46
- 国际标准分类号（ICS）91.140.10
- 实施日期2020-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小1.56M
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城镇供热用焊接球阀
国家标准 GB/T37827一2019 城镇供热用焊接球阀 weldedballvalveforurbanheating 2019-08-30发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37827一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 标记和参数 结构 -般要求 要求 试验方法 12 检验规则 10标志 l4 1 14 防护,包装和贮运 附录A规范性附录 15 袖管 附录B(规范性附录)轴向力和弯矩取值 l6 附录c规范性附录)弯矩试验方法 19
GB/37827一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由住房和城乡建设部提出
本标准由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口
本标准起草单位:市政工程华北设计研究总院有限公司、河北通奥节能设备有限公司、北京市 建设工程质量第四检测所、江苏威尔迪威阀业有限公司、文安县洁兰特暖通设备有限公司河北同力自 控阀门制造有限公司、替科斯科技集团有限责任公司、天津卡尔斯阀门股份有限公司、雷蒙德(北京)科 技股份有限公司、天津国际机械有限公司、河北光德流体控制有限公司、江苏沃圣阀业有限公司,浙江卡 麦隆阀门有限公司、,太原市热力设计有限公司、河北华热工程设计有限公司、合肥热电集团有限公司、牡 丹江热力设计有限责任公司、西安市热力总公司、太原市热力集团有限责任公司、牡丹江热电有限公司
本标准主要起草人;王淮、廖荣平,燕勇鹏、蒋建志、赵志楠、王志强、自冬军、徐长林、郭洪涛、马景岗 谢超、淳于小光、张贺芳、,王兵、陈乾才、韩芝龙、邹兴格、梁鹏,张瞧、高永军、高斌,王军、张建伟、于黎明
GB/37827一2019 城镇供热用焊接球阀 范围 本标准规定了城镇供热用焊接球阀的术语和定义、标记和参数、结构、一般要求、要求、试验方法、检 验规则、标志,防护,包装和贮运
本标准适用于公称尺寸小于或等于DN1600,公称压力小于或等于PN25、使用温度为0 80C,使用介质为水的焊接球阀(以下简称“球阀”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T150.1压力容器第1部分;通用要求 GB/T150.3压力容器第3部分;设计 GB/T150.4压力容器第4部分;制造、检验和验收 GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985
2 埋弧焊的推荐坡口 047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用 1220不锈钢棒 GB/T GB 3077 合金结构钢 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 7306.255"密封管螺纹第2部分;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB 8163输送流体用无缝钢管 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T9119板式平焊钢制管法兰 蝌制管法兰技术条件 GB/T9124 GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224钢制阀门 -般要求
GB/T37827一2019 GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T139272008工业阀门压力试验 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T30308氟橡胶通用规范和评价方法 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范 JB/T106阀门的标志和涂漆 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.22015承压设备无损检测第2部分:射线检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分;超声检测 NB/T47013.52015承压设备无损检测第5部分;渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 QB/T3625聚四氟乙烯板材 QB/T4041聚四氟乙烯棒材 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 全焊接球阀folyweldedbodyballvalve 阀体采用一道或多道焊缝焊接成型的球阀
3.2 全径球阀fulportballvalve 阀门内所有流道内径尺寸与管道内径尺寸相同的球阀
3.3 缩径球阀reduced-portballvalve 阀门内流道孔通径按规定要求缩小的球阀
3.4 浮动式球阀loatingballvale 球体不带有固定轴的球阀
3.5 固定式球阀trunnionmountedballvalve 球体带有固定轴的球阀
3.6 椭圆形固定式球阀ovaltrunnionmountedballvalve 边阀体由钢管和椭圆形封头使用环向焊接组成的固定式球阀
3.7 筒形固定式球阀eylindriealtrunnionmontedballalve 边阀体为整体锻件的固定式球阀
GB/37827一2019 3.8 球形固定式球阀sphericaltrunnionmountedballvalve 体结构为两个半圆(弧形)组成,阀体为锻造的固定式球阀
3.9 开关扭矩breakawaythrust/breakawaytorque 在最大压差下开启和关闭阀门所需的转动力矩
3.10 弯矩bendingmoment 阀门在承受弯曲荷载时产生的力矩
标记和参数 4.1标记 4.1.1标记的构成及含义 球阀标记的构成及含义应符合下列规定 公称压力 -球体流道代号(全径省略;缩径;R) 密封面材料代号(聚四氟乙烯F;氟橡胶:X) -球体结构形式代号(浮动球;l;固定球;7 -端部连接形式代号(外螺纹;2;法兰;4;焊接:6) -驱动方式代号(蜗轮;3;电动;9;手柄省略 -产品代号(Q) 4.1.2标记示例 公称压力为2.5MPa、球体流道为缩径、密封面材料为聚四氟乙烯,球体结构形式为固定球、端部连 接形式为焊接、驱动方式为蜗轮驱动的球阀标记为:Q367FR-25
4.2参数 4.2.1球阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定
4.2.2球阀的公称压力应符合GB/T1048的规定
结构 5 5.1浮动式、椭圆形固定式、筒形固定式、球形固定式球阀的典型结构示意分别见图1一图4
GB/T37827?2019 10 ?: ; -? ; -?; 10 ; -???? -; ?1?????? 10 ? ; ; ? ? -?? -; 10- ; ; -??? -; ?2?ι???????
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GB/T37827一2019 5.2公称尺寸大于或等于DN200的球阀宜采用固定式球阀结构,公称尺寸小于或等于DN150的球阀 应采用浮动式球阀结构
5.3公称尺寸大于或等于DN200的球阀宜设置吊耳
-般要求 6 6.1连接端 6.1.1当连接端采用焊接连接时,阀体两端焊接的坡口尺寸应符合GB/T985.1或GB/T985.2的 规定 6.1.2当连接端采用法兰连接时,公称压力小于或等于PNI6的端部法兰可采用板式平焊钢制管法兰， 法兰尺寸应符合GB/T9119的规定;公称压力大于PN16的端部法兰应采用对焊法兰,法兰尺寸应符 合GB/T9113的规定
连接法兰的尺寸公差应符合GB/T9124的要求
6.1.3公称尺寸小于或等于DN50的球阀可采用螺纹连接,螺纹连接的尺寸应符合GB/T7306.2的 规定
6.1.4阀体两端需配置袖管时,应符合附录A的规定 6.2结构长度 球阀结构长度应符合表1的规定 表1结构长度 单位为毫米 结构长度 球阀公称尺寸 缩径球阀 全径球阀 DN15 230 DN20 230 260 DN25 260 260 DN32 26o 300 DN40 300 300 DN50 300 300 DN65 300 300 DN80 300 325 DN100 325 350 350 390 DN125 DN 150 390 520 DN200o 52o 635 DN250 635 689 DN300 689 762 762 838 DN350 DN400 838 915 DN450 915 991
GB/37827一2019 表1(续 单位为毫米 结构长度 球阀公称尺寸 缩径球阀 全径球阀 DN500 991 l143 DN600 1143 1380 DN700 1380 1524 DN800 1524 1727 DN900 1727 1900 DN1000 1900 2000 DN120o 2100 2430 DN1400 2430 2680 DN1600 2680 2950 6.3球阀通道直径 6.3.1缩径球阀和全径球阀的阀体通道应为圆形
6.3.2球阀最小通道直径应符合表2的规定
表2球阀最小通道直径 单位为毫米 最小通道直径 球阀公称尺寸 缩径球阀 全径球阀 DN15 9.5 13 DNN20 13 19 DN25 19 25 DN32 25 32 DN4o 32 38 DN50 38 49 DN65 49 62 DN8o 62 74 DN100 74 00 DN125 100 125 DN150 125 150 DN200 150 201 DN25o 2o1 252 DN300 252 303 DN350 303 334 DN400 34 385
GB/T37827一2019 表2(续 单位为毫米 最小通道直径 球阀公称尺寸 缩径球阀 全径球阀 DN45o 385 436 DN500 436 487 DN600 487 589 DN700 589 684 DN800 684 779 DN900 779 874 DN1000 874 976 DN1200 976 1166 D1400 1166 136o DN1600 1458 1556 6.4尺寸偏差 6.4.1阀体圆度允许偏差应符合表3的规定
表3阀体圆度允许偏差 单位为毫米
GB/37827一2019 6.6.3球体通道应为圆形
球阀全开时,球体通道与阀体通道应在同一轴线上
6.7阀座 6.7.1球阀应为双向密封
6.7.2阀座应具有补偿功能,可采用碟簧、螺旋弹簧或其他补偿结构
6.8阀杆 6.8.1阀杆应具有防吹脱结构,阀体与阀杆的配合在介质压力作用下,拆开填料压盖、阀杆密封件内的 挡圈时,阀杆不应脱出阀体
6.8.2阀杆应有外保护措施,外部物质不应进人阀杆密封处
6.8.3阀杆及阀杆与球体的连接处应有足够的强度,在使用各类执行机构直接操作时,不应产生永久 变形或损伤
阀杆应能承受不小于2倍的球阀最大开关扭矩
6.8.4阀杆应采用耐腐蚀材料或防锈措施,使用中不应出现锈蚀现象
6.9阀杆密封 6.9.1阀杆密封件可采用o形橡胶圈密封或填料密封
6.9.2当采用填料密封结构时,在不拆卸球阀任何零件的情况下,应能调节填料密封力
6.10驱动装置 6.10.1大于或等于DN200的球阀应采用传动箱驱动,小于或等于DN150的球阀可采用手柄驱动
6.10.2驱动装置与球阀的连接尺寸应符合GB/12223的规定
6.10.3除齿轮或其他动力操作机构外,球阀应配置尺寸合适的扳手操作,球阀在开启状态下扳手的方 向应与球体通道平行
6.10.4球阀应有全开和全关的限位结构
6.10.5扳手或传动箱应安装牢固,并应在需要时可方便拆卸和更换
拆卸和更换扳手或手轮时,不应 影响球阀的密封
6.10.6当有要求时,应提供锁定装置,并应设计为全开或全关的位置
6.11悍接及去应力处理 6.11.1阀体上所有焊缝的焊接工艺评定应符合NB/T47014或高于此标准的要求
6.11.2阀体上焊接接头厚度小于或等于32mm的焊缝焊前预热到100C以上且焊接接头厚度小于 或等于38mm的焊缝可不进行焊后热处理,其余焊缝应按GB/T150,.4的要求进行焊后消除应力热处 理
当媒接接头厚度大于32mm的焊缝,媒后不进行热处理或无法以热处理方式消除焊接应力,则制 造商应提供焊缝焊后免热处理的评估报告,以证明其使用安全
要求 7.1外观 7.1.1阀体表面应无裂纹、磕碰伤、划痕等缺陷
7.1.2焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物
GB/T37827一2019 7.1.3当采用喷丸处理,表面的凹坑大小,深浅应均匀一致
7.1.4球阀涂漆处,涂层应平整,无流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷
7.1.5阀体上的标志应完整、清晰,并应符合表10的要求
7.1.6球阀应有表示球体开启位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽指示
7.1.7用扳手或手轮直接操作的球阀,面向手轮应以顺时针方向为关闭,扳手或手轮上应有表示开关 方向的标志
7.2材料 7.2.1球阀主要零件的材料应按表5的规定执行,并应符合GB/T12224的规定
供货方应提供材料 的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件
表5主要零件材料 零件名称 材料名称 材料牌号 执行标准 碳素钢管 20 GB/T8163 碳素钢板 Q345R GB/T713,GB/T3274 阀体 碳钢锻件 Al05 NB/T47008 不锈钢管件 06Crl9Ni10 GB/T14976 06Cr19Ni1o GB/T4237 不锈钢板材 不锈钢锻件 06Crl9Ni1o NB/T47010 球体 不锈钢钢板 06Cr19Ni10 GB/T4237 不锈钢棒材 20Cr13 GB/T1220 阀杆 不锈钢锻件 06Crl9Nil0 NB/T47010 合金结构钢 42CrMo GB/T3077 R-PTFE 聚四氟乙娇 QB/T3625、QB/T4041 阀座密封圈 GB/T30308 氟橡胶(o形圈 7.2.2当使用其他材料时,其力学性能不应低于本标准的要求
7.3焊接质量 7.3.1阀体采用板材卷制的对接纵向焊缝应进行100%射线或超声检测,焊缝质量不应低于 NB/T47013.22015规定的】级或NB/T47013.32015规定的级
7.3.2阀体上的对接环向焊缝应进行100%超声无损检测,焊缝质量不应低于NB/T47013.3一2015规 定的I级
7.3.3阀体与袖管、阀体与阀座之间环向焊缝的环向焊缝处应进行100%渗透无损检测,焊缝质量不应 低于NB/T47013.5一2015规定的I级
7.4阀体壁厚 体的最小壁厚应符合GB/T12224的规定 10
GB/37827一2019 7.5轴向力及弯矩 阀体在承受轴向压缩力、轴向拉伸力和弯矩时,变形量不应影响球阀的操作和密封性能
轴向力和 弯矩取值按附录B的表B.1的规定执行
7.6壳体和球体强度 球阀在1.5倍的公称压力下,不应有结构损伤,球阀壳体、球体及任何固定的阀体连接处不应渗漏
7.7密封性 球阀密封性能应符合GB/T13927一2008的规定,密封等级应满足表6的要求
表6球阀密封等级 球阀公称尺寸
GB/T37827一2019 8.5轴向力及弯矩 8.5.1轴向压缩力 轴向压缩力试验按下列方法执行 试验环境温度为常温,且不低于10,试验介质采用常温的清洁水
a D)将球阀固定在试验台架上,封闭球阀进出口,并将球阀处于全开状态
对球阀加水,并将阀体 内的空气排尽,然后加压至球阀的公称压力
达到公称压力后,稳压10min,观察压力表,应 无明显压降,然后缓慢向球阀施加附录B中表B.1规定的轴向压缩力,当达到规定的轴向压缩 力时,停止施压
停止施压后,持续稳定测试48h,期间每天测量球阀开关扭矩值和观察密封性2次,时间间隔 应大于6h
每次测量和观察前,应检查、记录试验水压和施加的轴向力
球阀开关扭矩值的检测,采用扭矩测力扳手缓慢完全关闭和完全开启球阀各1次,记录球阀的 d 关闭和开启的最大扭矩值
最大开关扭矩值,均不应大于球阀出厂技术参数规定最大值的 1.1倍
按球阀开关扭矩最大值计算操作力,不应大于360N
按8.7的要求检查球阀的密封性,并应符合7.7的规定
e 上述检测结束后,卸载对球阀施加的轴向压缩力,然后按d)和e)的要求检测球阀的开关扭矩 f 和密封性
8.5.2轴向拉伸力 试验施加的轴向拉伸力按附录B的表B.1取值,其他试验方法按8.5.1a)e)的要求执行
8.5.3弯矩 弯矩的试验方法按附录c的规定
8.6壳体和球体强度 球阀的壳体强度的试验方法应按GB/T139272008的规定
8.7密封性 密封性试验方法应按GB/T13927一2008的规定 8.8操作力 8.8.1试验环境温度为常温,且不低于10C,试验介质采用常温的清洁水
8.8.2将球阀固定在试验台架上,封闭球阀进出口,球阀处于完全关闭
使球阀一端通向大气,另一端 施加水,并将加水端阀体内的空气排尽,然后缓慢加压至球阀的额定公称压力
当达到球阀的额定公称 压力后,停止加压,检查球阀另一端,应无水排出
采用扭矩测力扳手缓慢开启球阀,直至球阀开启,记 录球阀的开启扭矩
8.8.3按记录的球阀开启扭矩,计算操作力
9 检验规则 g.1检验类别 球阀的检验分为出厂检验和型式检验
检验项目应按表8的规定执行
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GB/37827一2019 表8检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 7.1 外观 8.l 材料 7.2 8.2 焊接质量 7.3 8.3 阀体壁厚 8.4 7.4 轴向压缩力 7.5 8.5.1 轴向力及弯矩 轴向拉伸力 7.5 8,.5,2 弯矩 7.5 8.5.3 壳体和球体强度 7.6 8.6 密封性 7.7 8？ 7.8 操作力 8.8 注“、”表示应检项目;“”表示不检项目 9.2出厂检验 每台球阀在出厂前应按表8的规定进行检验,合格后方可出厂,出厂时应附合格证和检验报告
9.3型式检验 9.3.1凡有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品的试制,定型鉴定或老产品转厂生产时 a 正式生产后,如结构材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时 b 产品停产1年后,恢复生产时 c 正式生产,每生年时 d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时
e 型式检验抽样方法应符合下列规定 9.3.2 抽样可以在生产线终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品库中随机抽取,或者从已 a 供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取; 每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表9的规定
到用户抽样时,供抽样的最少基数不 b 受限制,抽样数仍按表7的规定 9.3.1中规定的a)、b),c),d)四种情况的型式检验对整个系列产品进行考核时.在该系列范围 内每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围
表9型式检验抽样数量 抽样数量/台 公称尺寸 最少基数/台 sDN200 DN250~DN500 >DNN600 13
GB/T37827一2019 g.3.3合格判定应符合下列规定 a 型式检验项目按表7的规定,所有样品全部检验项目符合要求时,判定产品合格
b 当有不合格项时,应加倍抽样复验
当复验符合要求时,则判定产品合格;当复验仍有不合格 项时,则判定产品不合格
10标志 10.1球阀的标志内容应符合表10的规定
0.2每台球阀都要有一个牢固附着的不锈钢或铜铭牌,铭牌上标记应清晰
表10球阀标志 标志内容 标记位置 制造商名称或商标 阀体和铭牌 公称压力或压力等级 阀体和铭牌 公称尺寸 阀体和铭牌 产品型号 铭牌 阀体材料 铭牌 产品执行标准编号 铭牌 产品编号 铭牌 制造年月 铭牌 净重(kg) 铭牌 防护包装和贮运 11.1出厂检验完成后,应将球阀内腔的水和污物清除干净
1.2球间的外表面应当按JB/T106的要求涂漆
11.3球阀的流道表面,应涂以容易去除的防锈油 11.4球阀的连接两端应采用封盖进行防护 11.5在运输期间,球阀应处于全开状态
11.6球阀应装在包装箱内,保证运输过程完好
1.7球阀出厂时应有产品合格证、产品说明书及装箱单
11.8球阀应保存在干燥、通风的室内,不应露天存放
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GB/37827一2019 附 录 A 规范性附录 袖管 A.1袖管定义;袖管是在焊接连接端球阀与管道之间增加的一段接管,便于球阀与管道之间的壁厚和 材质过渡、保温以及现场施工
A.2袖管两端的焊接坡口应符合GB/T985.1或GB/T985.2的规定
A.3袖管材质应与阀体材质、安装管道材质相匹配
当袖管采用无缝钢管时,应符合GB/T8163或 GB/T14976的规定;采用焊接钢管时,应符合GB/T3091或GB/T9711的规定
A.4袖管尺寸应按表A.1执行
表A.1袖管尺寸 单位为毫米 袖管尺寸 公称尺寸 外径 长度 壁厚 IDNl00 300 108 4.0 DN125 300 133 4.5 DN15o 300 159 4.5 DN200 300 219 6.0 DN25o 300 273 6.0 DN300 300 325 7.0 DN350 400 377 7.0 DN400 400 426 7.0 DN45o 478 7.0 400 DN500 400 529 8.0 DN600 400 630 9.0 DN700 500 720 1l.0 DN800 500 820 12.0 DN900 500 920 13.0 DNI000 500 1020 14.0 DN1200 500 122o 16.0 DN1400 500 1420 19,0 DN1600 500 1620 21.0 15
GB/T37827一2019 附 录 B 规范性附录) 轴向力和弯矩取值 B.1轴向压缩力计算 B.1.1轴向压缩力应根据最不利工况(在管道工作循环最高温度下,锚固段泄压时),按式(B.1)和 式(B.2)计算 N
=aE(t一t)A×10" B.1 A=" B.2 -(-))X10" 式中 轴向压缩力,单位为牛(N); N -钢材的线膨胀系数,单位为米每米摄氏度[m/(mC] a 弹性模量,单位为兆帕(MPa); E 工作最高循环温度,单位为摄氏度(); 计算安装温度,单位为摄氏度(); -钢管的横截面积,单位为平方米(m=); 钢管外径,单位为毫米( mm; D 钢管内径,单位为毫米(n mm B.1.2轴向拉伸力按式(B.3)计算 (B.3 N1=0.67×o,×A×10° 式中 N 轴向拉伸力,单位为牛(N); 钢材屈服极限最小值,单位为兆帕(MPa). o
B.1.3弯矩按下列公式计算 当球阀公称尺寸小于或等于DN250时,弯矩值应按式(B.4)计算 a 1.3r(D'一D') ) M ×10-8 .(B.4 32D 式中 弯矩,单位为牛米(Nm); M D. 工作钢管外径,单位为毫米(mm)3 工作钢管内径,单位为毫米(mm); D. 钢材屈服极限最小值,单位为兆帕(MPa)
当球阀公称尺寸大于或等于DN600时,弯矩值应按式(B,.5)计算 b .×3E× M- B.5 式中 挠度,单位为米(m),可按0.1m取值; E -弹性模量,单位为兆帕(MPa); 截面惯性弯矩,单位为四次方毫米(mm') 16
GB/37827一2019 -球阀端面到受力点的距离,单位为毫米(mm),取15000mm 当球阀公称尺寸在大于DN250和小于DN600之间时,弯矩值可在公称尺寸DN250和DN600 的球阀弯矩值之间插人取值,取值方式随着规格的增大等值递增
B.2轴向力及弯矩值 轴向力及弯矩值也可按表B.1取值
表B.1轴向力及弯矩值 轴向力/kN 弯矩'R/ 球阀公称尺寸 钢管外径/mm 钢管壁厚/mm a-bG Nm) 压缩力 拉伸力"c 21 28 DN15 3.0 42 214 27 37 DN20 56 390 3.0 48 DN25 34 3.0 72 664 60 91 DN32 42 3.0 1066 80 617 DN40 48 3.5 121 DN50 6o 3.5 154 102 2642 DN65 76 4.0 224 149 4929 N80 DD 89 4.0 264 175 6920 DN100 108 324 215 10437 DN125 133 4.5 450 298 17981 DN150 159 4.5 541 359 26132 DN20 219 6.0 994 659 66281 DN250 273 6.0 1483 792 100425 DN300 325 7.0 206o 1101 120937 DN350 377 7.0 2397 1281 l41449 DN400 426 2715 161961 7.0 1451 DN45o 478 7.0 3052 631 182473 DN500 529 8.0 3858 2062 202985 D600 5173 2765 223497 630 9.0 DN700 72o 1.0 7219 3858 406537 DNN800 820 12.0 8975 4796 656410 1005815 DN900 920 13.0 10914 5832 DN1000 102o 14.0 13036 6967 1477985 DN1200 122o 16.0 17831 9529 2895609 17
GB/T37827一2019 表B.1续 轴向力/kN 弯矩te/ 球阀公称尺寸 钢管外径/mm 钢管壁厚/mm Nm 拉伸力 力d， 压缩力",b，" DN1400 1420 19.0 24638 12607 5417659 DN1600 1620 21.O 31080 15903 8902324 按供热运行温度130、安装温度10计算
公称尺寸大于或等于D250时,采用Q233B钢,弹性模量E=198oMuPa、线膨胀系数
=000124 m/m);公称尺寸小于或等于DN200时,采用20钢,弹性模量E=181000MPa,线膨胀系数a= 0,0000114m/(mm 最不利工况按管道泄压时的工况计算轴向压缩力
拉伸应力取0.67倍的屈服极限
公称尺寸大于或等于DN250时,采用Q235B俐,当》小于或等于16mm时， MPa,当合大于16mm时拉伸应力[]=151MPa;公称尺寸小于或等于DN200时,采 拉伸应力[]=157 用20钢,拉伸应力[o]，=164MPa
当工作管道的材质、壁厚和温度发生变化时,应重新进行校核计算
当公称尺寸小于或等于DN250时,弯矩值取圆形横截面全塑性状态下的弯矩
全塑性弯矩为最大弹性弯矩的 1.3倍,依据最大弹性弯曲应力计算得出最大弹性弯矩
计算所用应力为屈服应力
当公称尺寸大于或等于DN60时,弯矩值为管沟及管道的下沉差异(1001 mm/15m)形成的弯矩;当公称尺寸 大于DN250和小于DN600之间时,介于DN250和DN600之间的弯矩值随着规格的增大采用等值递增的方式 取值 18
GB/37827一2019 录 附 C 规范性附录 弯矩试验方法 C.1试验条件 试验环境温度为常温,且不应低于10,试验介质采用常温的清洁水
C.2试验荷载确定 C.2.1球阀所受弯矩应包括由荷载F形成的弯矩M、管道及测试介质形成的弯矩M、球阀重量形成 的弯矩Me
a 测试荷载F形成的弯矩M见图C.1,M应按式(C.1)计算: R 说明: A,B 支撑点 试件的中心点 测试力的施加点; D.E 测试力; H,G 球阀端面; -球阀端面到支撑点(A,B)间的距离 RA.RD 支撑点(A.B产生的反作用力 -球阀中心到施力点(D、E)间的距离 球阀长度
图c.1测试荷载F形成的弯矩M 19
GB/T37827一2019 M,=Fx(L+“-") .(C.1 式中 M -荷载F形成的弯矩,单位为牛米(Nm); F 荷载(测试力),单位为牛(N); 球阀端面到支撑点A/B间的距离,单位为米(m); 球阀长度,单位为米(m); -球阀中心到施力点D/E的距离,单位为米(m).
管道及测试介质形成的弯矩M见图c.2
M应按式(c.2)计算 b R= 说明 支撑点; A,B 试件的中心点; H,G -球阀端面; 球阀端面到支撑点(A.,B)间的距离， -管道自重和管道中介质的重量之和; 支撑点(A、B)产生的反作用力; R.R -球阀长度
管道及测试介质形成的弯矩M 图C.2 w L(L十b) M= × C.2 2 2+万 式中 M 均布荷载q形成的弯矩,单位为牛米(N
，m; w 管道自重和管道中介质的重量之和,单位为牛(N)
球阀重量形成的弯矩M见图c.3.Me应按式(C.3)计算 c w M=×L C.3 2 式中 M -球阀重量形成的弯矩,单位为牛米(N m w、 球阀重量,单位为牛(N). 20
GB/37827一2019 K " R Re 说明 A.B 支撑点 -试件的中心点; w、 -球阀的重量 H,G 球阀端面 球阀端面到支撑点(A.B)间的距离: 支撑点(A.B)产生的反作用力
RA,R 图C3球阀重量形成的弯矩Me C.2.2测试荷载F值应按式(C.4)计算 C.4 F=(M一M一Me × 2 2a 式中 F 测试力,单位为牛(N): M -弯矩,单位为牛米(Nm),按附录B的表B.1取值
C.3试验 C.3.1试验应按图C.1进行四点弯曲测试,并应对平行于阀杆的轴线和垂直于阀杆的轴线分别进行 测试
C.3.2将球阀固定在试验台架上,并将球阀处于全开状态
对球阀及试验管段加水,并将阀体内及试 验管段的空气排尽,然后加压至球阀的公称压力
达到公称压力后,稳压10nmin,观察压力表,应无明 显压降,然后缓慢施加测试荷载F,当测试荷载F达到计算值时,停止施压
C3.3停止施压后,持续稳定测试48h,期间每天测量球阀开关扭矩值和观察密封性2次,时间间隔应 大于6h
每次测量和观察前,应检查、记录试验水压和测试荷载F
C.3.4按8.7的要求检查球阀的密封性,并应符合7.7的规定 C.3.5球阀开关扭矩值的检测,采用扭矩测力扳手缓慢完全关闭和完全开启球阀各1次,记录球阀的 关闭和开启的最大扭矩值
对球阀施加的最大开关扭矩值均不应大于球阀出厂技术参数规定最大值的 .1倍
按球阀开关扭矩最大值计算操作力,不应大于3600N
城镇供热用焊接球阀GB/T37827-2019
随着我国城市化进程的不断加快，越来越多的城市开始建设供热系统，以保证居民在寒冷的冬季也能享受到温暖舒适的室内环境。而在这个过程中，焊接球阀作为管道系统中的一个重要组成部分，扮演着至关重要的角色。
所谓焊接球阀，就是利用球体的转动来控制流体通断的一种阀门。它由阀体、阀盖、球体、阀杆等部件组成，通过旋转球体实现对介质的控制。焊接球阀广泛应用于城镇供热、空调、给水、排水等领域，其主要特点是密封性好、操作灵活、耐腐蚀、寿命长等。
然而，在实际使用中，焊接球阀的性能稳定性和耐用度却受到了一些限制。为了解决这些问题，国家相继出台了一系列标准和技术规范，其中最新的一项就是GB/T37827-2019标准。该标准从产品设计、制造、检验和使用等多个环节对城镇供热用焊接球阀进行了详细的规范和要求。
具体来看，GB/T37827-2019标准主要包括以下内容：
- 产品分类和代号
- 结构形式和主要零部件材料
- 产品设计要求
- 制造和检验要求
- 存储、包装、运输和贮存要求
- 使用、维护和保养要求
其中，产品设计要求是整个标准的核心部分，它涉及到产品的各项性能指标、安全性要求、尺寸和公称压力等方面。GB/T37827-2019标准规定，焊接球阀必须满足以下要求：
- 密封性好：阀门在关闭状态下，要求能够完全密封，保证不发生泄漏。
- 操作灵活：阀门的旋转力矩应该小，手轮和齿轮传动装置应该灵活可靠。
- 耐腐蚀：焊接球阀所选用的材料必须具有良好的抗腐蚀性能，以确保长期稳定运行。
- 寿命长：焊接球阀的设计寿命应该不少于20年，且经过多次循环试验后仍可以保持原有的性能指标。
除此之外，GB/T37827-2019标准还对焊接球阀的制造、检验、使用和维护等方面提出了详细要求，以保证焊接球阀在城镇供热领域的安全可靠运行。
总之，GB/T37827-2019标准的发布为城镇供热用焊接球阀的生产、应用和管理提供了科学的依据，有助于提高产品的质量和可靠性。尽管焊接球阀只是整个供热系统中的一个小部分，但它的重要性却不容忽视。相信随着标准的逐步普及和推广，城镇供热用焊接球阀将会更加稳定、安全、高效地服务于人们的生活。
