汽车加气站用往复活塞天然气压缩机

汽车加气站用往复活塞天然气压缩机

国家标准 GB/T25360一2010 汽车加气站用往复活塞天然气压缩机 Thereeiproeatimgpistonnaturalgascompresorforthevehielegasstationm 2010-11-10发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25360一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国压缩机标准化技术委员会(SAC/TC145)归口 本标准负责起草单位;重庆气体压缩机厂有限责任公司 本标准参加起草单位:安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司、四川金星压缩机制造有限公司 本标准主要起草人:刘艳秋、曹林国、王军可、杨富林、王钧、吴军
GB/T25360一2010 汽车加气站用往复活塞天然气压缩机 范围 本标准规定了汽车加气站用往复活塞天然气压缩机(以下简称压缩机)的型号、基本参数,要求、,试 验方法、检验规则和标志、包装及贮存 本标准适用于额定排气压力不大于25MPa、驱动机功率不大于400kw的压缩机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB151管壳式换热器 GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分;通用要求 GB/T38531998容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB10892 GB/T12241 安全阀 -般要求 GB/T13306标牌 容积式压缩机流量测量方法 GB/T15487 JB/T2589容积式压缩机型号编制方法 JB/T4758空冷式热交换器 JB/T6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6908容积式压缩机用钢锻件 JB/T7240 -般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件 JB/T7663.1容积式压缩机包装技术条件 JB/T8935工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 压力容器安全技术监察规程 型号和基本参数 3.1型号 压缩机型号编制应符合JB/T2589的规定 3.2基本参数 3.2.1压缩机额定排气压力为25MPa时,在不同的吸气压力下的公称容积流量及配用的驱动机功率 应符合表1的规定 压缩机额定排气压力小于25MPa时,按供需双方技术协议执行 3.2.2当实际容积流量大于表1规定时,允许用大于表1的值作为公称容积流量
GB/T25360一2010 3.2.3当需要将公称容积流量转化为基准状态流量时,按下列公式(1)进行 QXP×工 Q To×P 式中: Q 基准状态流量 基准状态流量是公称容积流量值换算到基准状态(压力l01.325kPa,温度 20C)下的数值 单位为立方米每分钟(m'/min) 公称容积流量,单位为立方米每分钟(m'/min) Q 吸气压力(绝压),单位为兆帕(MPa) P 基准状态下温度,293K T" 基准状态大气压.0.1013MPa(绝压 P T -吸气温度,单位为开(K) 要求 4.1性能 4.1.1压缩机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2进人压缩机的气体应符合下列要求 a)不含游离水 b)硫化氢含量不大于15mg/m; 高位发热量应大于31.4MJ/m; D 含尘量不大于5mg/m,颗粒直径小于10Am 总硫(以硫计)含量不大于200mg/m; 二氧化碳含量不大于3.0%体积分数); 氧气含量不大于0.5%体积分数 g 表 吸气压力/MPa 驱动机功率 0.056 0.l 0.2 0.3 0.5 0,6 kW 公称容积流量/m'/min) 30 1.53 0.98 0.88 o. .65 0. 0,47 0.41 0.35 .53 45 2.3o 1.47 1.33 0.98 0.79 0.71 0.61 0.53 55 2.97 1.90 1.71 1.27 1.02 0.91 0.79 0.68 75 4.26 2.73 2.45 1.82 1.47 1.31 1.14 0.98 90 5.l11 3.27 2.95 2.18 1.77 1.57 1.36 l1.17 6.25 2.67 2. .92 110 4.00 3.60 .16 1.67 l.43 132 7.5o 4.80 4.32 3.20o 2.60 2.00 1.72 2.30 . 16o 9,09 5.82 5.24 3.88 3 .15 2.79 ..42 2.08 185 10.51 6.73 6.05 4.48 3.64 3.22 2.80 2.41 200 1l.36 7.27 6.55 4.85 6.93 3.48 3.03 2.60 4.33 3.83 220 12.50 8.00 7.20 5.33 3.33 2.86 250 14.20 9.09 8.10 6.06 4.92 3.36 3.79 3.25
GB/T25360一2010 表1(续 吸气压力/MP 驱动机功率 0.6 0.056 0,l 0,2 0,3 0,5 kW 公称容积流量/m'/min 280 15.91 10.18 9.16 6.79 5.51 3.88 4.24 3.64 315 17.90 1l.45 10.31 7.64 6.20 5.49 4.77 4.10 355 20.17 12.91 ll.62 8.61 6.99 6.19 5.38 4.62 6.97 400 22.73 14.55 13.09 9.70 7.87 6.06 5.20 吸气压力/MPa 驱动机功率 0.8 1.2 1.6 2.5 3.5 kw 公称容积流量/m'/min) 30 0.30 0.25 0.23 0.19 0.16 45 0,45 0.37 0.35 0.29 0,24 55 0,59 0.37 G 0.48 0， 0.33 75 0.84 0,69 0.64 0,53 0,50o 90 1.01 0.83 0.77 0.64 0.60 0.50 0.34 0.33 1.23 1.02 0.94 0.61 0.40 l10 0.78 0.73 0.42 1.22 0.73 0.48 132 1.48 1.13 0.94 0.88 0.50 160 1.79 1.48 1.37 1.13 1.07 0.89 0.61 0.58 185 2.07 1.71 1.58 1.31 l.23 1.03 0.75 0.68 1.85 1.71 1.1m 200 1.33 0.88 0.84 22 .24 1.42 2.03 1.47 0.97 0.92 220 2.47 1.88 1.56 1.22 250 2.8o 2.31 2.14 1.77 1.67 1.39 1.10 1.05 280 3.14 2.59 2.39 1.99 1.87 1.55 1.23 1.18 315 3.53 2.91 2.69 2.23 2.10 1.75 1.39 1.32 355 3.98 3.28 3.03 2.52 2.37 1.97 1.56 .49 400 4.48 3.70 3.42 2.84 2.67 2.22 1.76 l.68 4.1.3压缩机的规定工况 吸气压力按表1规定,单位为MPa; a 吸气温度为20C; b c)吸气相对湿度为0; 水冷压缩机冷却水进水温度为15C; 水冷压缩机冷却水量为90(L/h)/kw 风冷压缩机冷却空气温度为20C; 排气压力为额定排气压力,单位为MPa g 除合同另有规定外,压缩机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%
GB/T25360一2010 4.1.5压缩机的清洁度、噪声及润滑油总消耗量指标应不超过表2的规定 表2 嗓声声功率级/dBA 驱动形式 润滑油总消耗量 驱动机功率/lkW 清洁度/mg 电动机 g/h 发动机 水冷 风冷 二55 1000 103 105 75 115 55~90 1400 104 08 120 1800 110~185 105 111 60 120 250 200250 2200 107 115 2700 109 119 125 350 280一400 4.1.6压缩机的气缸体、气缸盖、气缸座、活塞等受压零件的气腔侧,应以不低于1.5倍的最高工作压 力进行水压试验;气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔侧应以0.6MPa的压力进行水压试验 保压时 间均不少于30min,不应渗漏 4.1.7压缩机主要零部件的制造质量、装配要求应符合JB/T7240的规定 4.1.8压缩机的机械振动烈度应符合GB/T7777的规定 4.1.9压缩机主要易损件的更换时间应不低于表3的规定 表3 单位为小时 喘封压差公/N <1.6 >10 >1.6~10 易损件名称 转速/(r/min <750 >750 S750 >750 750 >750 活塞环(有油润滑 4800 4500 4500 4300 4300 4000 活塞环(无油涧滑 2500 3000 2800 2800 2500 2200 阀片 3500 3500 280o0 气阀弹簧 4000 3000 3000 填料 4.2安全 4.2.1气缸填函处应设有泄漏气体回收装置或将泄漏的气体引放到安全处的接口 4.2.2压缩机各级应设置启闭灵敏的闭式安全阀,安全阀应符合GB/T12241及《压力容器安全技术 监察规程》的规定 泄放的天然气应回收或引放到安全处 4.2.3压缩机的气路、水路,油路的连接应保证密封,不应互相渗漏和外泄 管路应可靠支撑 4.2.4压缩机各级压缩后的排气温度,水冷压缩机不应超过160C,风冷压缩机不应超过180 4.2.5压缩机正常运行时,曲轴箱内润滑油温度不应超过70C 4.2.6润滑油压力循环系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表 油过滤器精度至少为0.08mm 润滑油压力应不低于0.15MPa并可调,润滑系统能承受的压力应不低于0.4MPa 4.2.7压缩机其他安全要求应符合GB10892和JB/T8935的有关规定 4.2.8压缩机应具备自动控制和联锁装置及手动停车装置,在发生下列情况之一时,能报警或报警 停车 水冷压缩机冷却水压力或流量低于规定值
GB/T25360一2010 b 润滑油压力低于规定值; e)末级排气压力超过规定值; d)各级排气温度超过规定值 吸气压力高于或低于规定值 e 4.2.9电动机应设保护和启停装置 电动机控制装置应有过载保护,欠压保护及缺相保护,并带有自 动或手动复位机构 4.2.10压缩机的现场电气设备应符合GB3836.1的规定 4.2.11传动方式有直联和皮带传动,传动皮带必须采用防静电的专用皮带,传动装置应加防护罩 4. .2.12非防爆电器必须隔离安装 4.2.13压缩机应设置自动或手动卸荷装置 4.3材料 凡与天然气接触的管道和零部件,设计时应选用耐腐蚀材料,否则应加大腐蚀裕量或采取防腐 措施 压缩机用原材料,元器件的质量必须符合相关标准的规定,其中耐蚀铸钢件和灰铸铁件应分别 符合GB/T2100和JB/T6431的规定,球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定 锻件应符合JB/T6908 的规定 4.3.3所有与润滑油,油雾接触的橡胶件应采用耐油橡胶制成 4.4辅助设备 压缩机的分离器、缓冲器等压力容器应符合GB150及《压力容器安全技术监察规程》的有关 规定 压缩机的钢制管壳式冷却器应符合GB151的有关规定 4.4.2 4.4.3空冷器应符合JB/T4758的有关规定 4.5成套要求 压缩机成套供应范围应包括 压缩机主机及附属设备 a 驱动机和控制装置 b 传动装置; c 专用工具; d 备用易损件和保用期内需更换的其他备件; 随机文件(产品合格证、产品说明书、装箱单、安装图、装配示意图等); g)特殊情况按双方协议执行 试验方法 5 压缩机的性能试验按GB/T3853一1998和GB/T15487规定的方法,允许以空气为介质做性能 试验 组装出厂检验合格的压缩机清洁度的测定方法:将运转试验后的压缩机解体,用清洗剂逐一清洗 曲轴箱内表面、曲轴,连杆、十字头,活塞、气阀、中体内部、填料、气缸镜面及润滑油接触的其他零部件表 面 污物经GB/T5330一2003规定的精度为3级,网孔基本尺寸为0.08mm的筛网过滤后,加热到 80C,烘干1h,将残留物用不低于7级精度的普通天平称重,称得重量即为清洁度值 压缩机的噪声声功率级测定方法按GB/T4980的规定 5.3 5 压缩机的机械振动测量方法按GB/T7777的规定
GB/T25360一2010 6 检验规则 6.1检验类型 压缩机检验类型分为 a型式检验; b 出厂检验 e)抽样检验 型式检验 6. 2 2.1试制的压缩机(包括新产品和转厂生产的老产品)应进行型式检验 检验时,满负荷延续运转时 6 间应不少于200h 正常生产的压缩机,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或长期停产的压缩机恢复 生产,均应进行型式检验 检验时,满负荷延续运转时间应不少于100h 正常生产的压缩机,应周期性进行一次型式检验 检验时,满负荷连续运转时间不少于24h 型式检验的项目及要求 检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性; a b)在压缩机运转开始和终了时,各进行一次性能测试 测定压缩机在规定工况下的容积流量、 轴功率,噪声声功率级、振动烈度,润滑油总消耗量等,测得的结果均应符合本标准及技术文 件的规定 型式检验后应拆卸检查,测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量,磨损应正常; d)测定清洁度值,结果应符合表2的规定 在型式检验时,应对控制装置进行不少于三次的自动停机试验并对安全阀进行灵敏度试验 a 出厂检验 每台压缩机应进行出厂检验 检验所做的试验应在压缩机运转稳定后进行,满负荷连续运转 2h以上 试验过程中除应检查装配质量和零部件相互作用的正确性外,还应参照GB/T3853一1998 附录B的规定进行简化性能试验,测得的实际容积流量、轴功率与型式检验值相比较,偏差应不超过 GB/T3853一1998中表B.2的规定 6 .3. 对控制装置的检查按6.2.4e)的规定 2 抽样检验 6 6.4.1成批生产的压缩机应进行抽样检验 抽样方案按表4规定的一次抽样方案 抽样的时间应均 衡分布 表4 次抽样方案 批量N 样本量" 接收数 拒收数Re Ac 250 51100 >100 6.4.2抽样检验连续运转时间应不少于24h,在运转过程中除检验所有机构的工作情况外,还要测定 压缩机在规定工况下的容积流量、轴功率、噪声、振动、各级进排气压力、温度等指标,测得的结果应符合 本标准的规定 运转结束后应拆卸检查清洁度,易损件及各磨擦面,磨损应正常 抽查的批不合格时,制造厂应对该批广品蓬台检查.并将发现的不合格品能正至符合本标准及 6.4.3 有关技术文件的规定
GB/T25360一2010 标志,包装及贮存 7.1压缩机应在明显而平坦的部位固定铭牌 铭牌应符合GB/T13306的规定 铭牌上至少应标出 下列内容: a)产品型号 b 产品名称; c 公称容积流量,单位为m'/ min; d)吸气压力,单位为MPa; 额定排气压力,单位为MPa; e 轴功率或驱动机功率,单位为kw f 转速,单位为r/min g 外形尺寸(长×宽×高),单位为 h mm×mm×mm; 净重,单位为ke iD 出厂编号 出厂年月 k 制造厂名称及制造厂所在地(出口产品标注“”字样 压缩机包装应符合JB/T7663.1的规定 7.2 7.3压缩机应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所 7.4制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产晶一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损 等 特殊要求按供需双方协议执行