海水输送用合金钢无缝钢管

海水输送用合金钢无缝钢管

国家标准 GB/T30070一2013 海水输送用合金钢无缝钢管 Seamlessaoysteelpipesforseawaterseriee 2013-12-17发布 2014-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30070一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位:攀钢集团成都钢钥有限公司、衡阳华菱钢管有限公司 本标准主要起草人:李志、李奇、赵斌、杨帆
GB/I30070一2013 海水输送用合金钢无缝钢管 范围 本标准规定了海水输送用合金钢无缝钢管的分类、代号、尺寸,外形、重量、技术要求,试验方法、检 验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于海水输送用合金钢无缝钢管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注目期的引用文件,仅注日期的文件适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 B/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.1l GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定秘睛钼蓝分光光度法和钵磷钼蓝分光光度法 GB:/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228. 金 属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 B/T212金属管扩口试验方法 金属管压扁试验方法 GB/T246 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T77352004钢管涡流探伤检验方法 GB/T126061999钢管漏磁探伤方法 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法
GB/T30070一2013 GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 分类、代号 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为 a)热轧(挤压、扩)钢管,w-H:; b冷拔(轧)钢管;w-C 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号 产品名称 b e)钢的牌号; 订购的数量总重量或总长度); d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); e f 特殊要求 尺寸,外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外 径和壁厚的钢管 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定 5.1.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管 表1钢管外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 分类代号 制造方式 钢管公称尺寸 允许偏差 外径D 士1%D 士12.5%S D356 热扎(挤压) 壁厚s 十l5 6S w-H D>356 -12. 外径D 士1%D 热扩 壁厚s 士15%s 外径D 士1%D w-C 冷拔(轧 壁厚S 士10%S 5.2长度 5.2.1通常长度 mml2000m 钢管的通常长度为4000
GB/T30070一2013 5.2.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货 钢管的定尺或倍尺总长度应在通 常长度范围内,钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定 ,010 长度不大于6000mm. mm; 长度大于6000mm,0~15mm b) 每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量 D<159mm时,切口余量为5mm10mm; a D >159nmm时,切口余量为10mm15mm b 5.3弯曲度 5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定 s<15mm时,不大于1.5mm:; a b)s>15mm30mm时,不大于2.01 mm; c S>30mm或外径>351mm时,不大于3.0mm. 5.3.2钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15% 5.4 不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80% 5.5端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.6重量 5.6.1交货重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货 钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定,钢的 度取7.85kg/dm 5.6.2重量允许偏差 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如 下规定: 单根钢管;士10% a 每批最小为10t的钢管;士7.5% b 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应 其他牌号的钢管
GB/T30070一2013 表2钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 S Mn Mo A！" l0CrMoA 0.030 0.07一0.120.20一0.500.30~0.600.80~1.200.20一0.350.40一0.80 S0.030 A含量为全铝含量 6.1.2如需方要求做成品分析,应在合同中注明 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定 6.2制造方法 钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼冶炼 钢管应采用热轧(挤压、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造 6.3交货状态 热轧(挤压、扩)钢管以热轧(挤压、扩)状态或热处理状态交货 冷拔(轧)钢管应以正火状态交货 6.4力学性能 交货状态钢管的室温力学性能应符合表3的规定 表3钢管的室温力学性能 抗拉强度 下屈服强度 断后伸长率 牌号 R R MPa MPa 10CrMoA >390 >245 >20 6.5液压试验 钢管应逐根进行液压试验 试验压力按式(1)计算,最大试验压力为20MPa 在试验压力下,稳压 时间应不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象 户=2sR/D 式中: -试验压力,单位为兆帕(MPa),当力<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当户>7MIPa 时,修约到最接近的1MPa; S 钢管公称壁厚,单位为毫米( (mm; R -允许应力,取表3中规定最小下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa) -钢管公称外径,单位为毫米(n mm 供方可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验 用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符 合GB/T7735一2004中验收等级A的规定;用漏磁探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽应符合 GB/T12606一1999中验收等级L4的规定;用超声波探伤时,对比样管外表面纵向人工缺陷尺寸应符 合GB/T5777一2008中L4的规定
GB/I30070一2013 6.6工艺性能 6.6.1压扁试验 外径大于22mm的钢管应做压扁试验 试样压扁后的平板间距离H按式(2)计算 1十a)S H SD a十 式中 H -两平板间距离,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,取0.08; 钢管公称壁厚,单位为毫米(mm) 钢管公称外径,单位为毫米(mm 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口 6.6.2扩口试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10nmm的钢 管可做扩口试验 扩口试验在室温下进行,顶芯角度为30,I5”,.60中的一种 扩口后试样的外径扩口 率符合表4的规定,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口 表4钢管外径扩口率 钢管外径扩口率/% 牌号 内径"/外径 S0.6 >0.60,8 >0.8 10 15 10CrMoA 内径为试样计算内径,是按公称外径和公称壁厚计算出来的内径值 6.7腐蚀试验 根据需方要求,经供需双方协商,钢管可进行腐蚀试验，腐蚀试验的试验溶液成分、温度、试验时间 和试验结果由供需双方协商确定 6.8表面质量 钢管的内外表面不允许有裂纹,折叠,轧折,结疤和离层 这些缺陷应完全清除,缺陷清除处的剩余 壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在 试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.3钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定
GB/T30070一2013 表5钢管的检验项目,取样数量、取样方法和试验方法 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 序号 GB/T223.GB/T4336、 GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20123、GB/T20125 每批在两根俐管上各取1个试样 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228.l 液压试验 逐根 GB/T24 GB/T7735 涡流探伤 逐根 漏磁探伤 逐根 GB/T12606 GB/T5777 超声波探伤 逐根 压扁试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 扩口试验 每批在两根钢管上各取1个试样 G;B/T242 GB/T242 腐蚀试验 协商 JB/T7901 JB/T7901 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2 组批规则 钢管的化学成分按熔炼炉检查和验收,钢管的其余检验项目按批检查和验收 每批应由同一牌号、 同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成 若钢管在切成单根后不再进行热处理,则一 根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一根 每批钢管的数量应不超过如下规定 D<76mm,且S<3.0mm:400根; b D>351mm ;50根; 其他尺寸:200根 c 取样数量 8.3 每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定 复验与判定规则 8.4 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

海水输送用合金钢无缝钢管GB/T30070-2013

海水输送用合金钢无缝钢管是一种常用的管道产品，广泛应用于海洋工程、船舶建造等领域。根据国家标准GB/T30070-2013，该钢管主要分为以下两类：

1. 镍基合金钢管

这种钢管以镍为主要合金元素，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于海洋环境下的海水输送。标准规定，其尺寸范围为外径21.3mm~711mm，壁厚2.3mm~100mm。

2. 铬钼钢管

这种钢管以铬和钼为主要合金元素，具有较高的强度和耐蚀性能，适用于船舶建造等领域。标准规定，其尺寸范围为外径21.3mm~711mm，壁厚2.3mm~100mm。

标准GB/T30070-2013对海水输送用合金钢无缝钢管的技术要求进行了严格的规定，主要包括以下方面：

1. 化学成分

钢管材料应符合相应标准规定的化学成分范围，以保证其物理性能和耐腐蚀性能。

2. 机械性能

钢管应具有一定的强度、韧性和塑性，以满足使用要求。

3. 尺寸偏差

钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合标准规定，并控制在一定的偏差范围内。

4. 表面质量

钢管表面应光滑、平整，不得有裂纹、折痕、氧化皮等缺陷。

总之，标准GB/T30070-2013对海水输送用合金钢无缝钢管的标准化生产和应用提供了重要指导和保障，对于提高我国海洋工程建设和船舶制造水平具有重要意义。

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