国家标准 GB/T34348一2017 电站锅炉技术条件 Speeifieationforutility boilersystem 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34348一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口本标准起草单位:上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司、上海锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、北京巴布科克威尔科克斯有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、太原锅炉集团有限公司、江联重工集团股份有限公司、特种设备检测研究院本标准主要起草人:陈秀彬、张广才、陈永岐、张彦军,黄敏、骆声、张显、杨文'、任宪红、杨文” 左彩霞、陈新中,孙洪鹏、王春、王宏生、董师宏、施鸿飞、张瑞、毛军华、罗飞、王琳、张芳芳、姚丹花、李燕华、丁杰说明杨文为同名同姓两个人杨文"的工作单位为江联重工集团股份有限公司,杨文”的工作单位为杭州锅炉集团股份有限公司
GB/34348一2017 电站锅炉技术条件范围本标准规定了电站锅炉本体、燃烧系统、汽水系统、烟风系统和灰渣系统等的设计及设备配置技术要求,以及节能和环保的指标和要求本标准适用于额定蒸汽压力>3.8MPa的燃煤、燃油、燃气的电站锅炉其他电站锅炉可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T211煤中全水分的测定方法 GB/T212煤的工业分析方法 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T476煤中碳和氢的测定方法 GB/T753电站锅炉蒸汽参数系列 GB/T2565煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB3095环境空气质量标准 GB3096声环境质量标准 GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分;钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB/T10184电站锅炉性能试验规程 GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13223火电厂大气污染物排放标准 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB/T16507.1水管锅炉第1部分;总则 GB/Tl6507.2 水管锅炉第2部分:材料 GB 16507.3水管锅炉第3部分;结构设计 T GB 16507.4 水管锅炉第4部分:受压元件强度计算 GB 16507.5 水管锅炉第5部分;制造 GB/T16507.6水管锅炉第6部分;检验,试验和验收 GB/T16507.7水管锅炉第7部分;安全附件和仪表 GB/T16507.8水管锅炉第8部分;安装与运行 GB/T22395锅炉钢结构设计规范 GB50016建筑设计防火规范
GB/T34348一2017 GB50041锅炉房设计规范 GB50045高层民用建筑设计防火规范 GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50660大中型火力发电厂设计规范 GB50764电厂动力管道设计规范 GB50972循环流化床锅炉施工及质量验收规范 DL/T435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL/T465煤的冲刷磨损指数试验方法 DL/T468电站锅炉风机选型和使用导则 DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T831大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则 DL/T1038煤的可磨性指数测定方法(VTI法 DL/T1127 等离子体点火系统设计与运行导则 DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规范保慧油漆设计规秘 DL/T5072火力发电厂 DL./T5145火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组 JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件 B/T6735锅炉吊杆强度计算方法锅炉除氧器技术条件 T JB/ 0325 恒力碟支吊架 JB/ 0357 NB/T47013承压设备无损检测 NB/T47033减温减压装置 NB/T47038恒力弹簧支吊架 NB/T47039可变弹簧支吊架 NB/T47043锅炉钢结构制造技术规范 NB/T47044电站阀门 NB/T47049管式空气预热器制造技术条件 TSGG0001 锅炉安全技术监察规程 TSGG0002锅炉节能技术监督管理规程 TsGG3001锅炉安装改造单位监督管理规则 TsGG5003锅炉化学清洗规则 TSGZB001燃油(气)燃烧器安全技术规则 TsGZF001安全阀安全技术监察规程 3 术语和定义 GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T2900.48中的某些术语和定义 3.1 电站锅炉utilityboiler;powerstationboiler;powerplantboiler 生产的蒸汽(水蒸气)主要用于发电的锅炉 [GB/T2900.48-2008,定义3.1.5
GB/34348一2017 3.2 悬浮燃烧suspensiomcombuston" 燃料以粉状、雾状或气态随同空气经燃烧器喷人锅炉炉膛,在悬浮状态下进行燃烧的方式又称火室燃烧 GB/T2900.482008,定义4.1.7刀 3.3 室燃锅炉suspensioniringboiler 燃料以粉状(固体燃料,如煤粉,雾状(液体燃料,如油)或气态(气体燃料,如天然气)随同空气喷人炉膛(燃烧室)进行悬浮燃烧的锅炉 3.4 循环流化床燃烧cireulatingftluidizedbedleombustion;CFBc 利用气固两相流化床工艺,在较高的流化速度条件下实现湍流流化状态并使大部分逸出的细粒料形成循环,重返床内燃烧的一种固体燃料的流化床燃烧方式注，在大气压力下工作的循环流化床燃烧工艺称为常压循环流化床燃烧(ACFHBc);在几个或十几儿个大气压力下工作的循环流化床燃烧工艺称为增压循环流化床燃烧(PCFc) [GB/T2900.48一2008,定义4.1.16时] 3.5 循环流化床锅炉ecireulatimgtuidizedbedboiler;CFBB 采用循环流化床燃烧方式的锅炉,简称循环床锅炉 [G;B/T2900.48一2008,定义3.1.60] 3.6 锅炉额定负荷boilerratedload;BRL 蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料时设计所规定的蒸发量,又称锅炉额定蒸 paeity). 发量(boilerratedca [GB/T2900.482008,定义3.2.2] 3.7 锅炉最大连续蒸发量boiler continousrating;BMCR maximumm 锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度,并使用设计燃料能安全连续产生的最大蒸发量 [[GB/T2900.48一2008,定义3.2.3幻 3.8 锅炉本体boiler ”proper 由锅筒、受热面及其集箱和连接管道,炉膛、燃烧器和空气预热器(包括烟道和风道),构架包括平台和扶梯),炉墙和除渣设备等所组成的整体 [GB/T2900.48-2008,定义4.2.1 3.9 导向装置boilerguide 用来保证设备在风荷载,地震、压力荷载等工况下的稳定,并为设备提供膨胀导向作用又称止晃装置(bumper或tie). 型号和参数 4.1型号 4.1.1编制方法 4.1.1.1电站锅炉(以下简称“锅炉”)的产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连,形式如下
GB/T34348一2017 A-B/C/D-EE 第三部分第二部分第部分 4.1.1.2产品型号第一部分 A -锅炉制造单位代号,由若干字母表示 4.1.1.3产品型号第二部分由B,C和D三部分组成,中间用斜线(“/”)分开,其中 B -锅炉额定蒸发量(或最大连续蒸发量),用阿拉伯数字表示(整数),单位为吨每小时(t/h) -锅炉额定(或最大连续蒸发量时)蒸汽压力(表压),用阿拉伯数字表示(保留1位小数点),单位为兆帕(MPa); 锅炉额定蒸汽温度(可选项),用阿拉伯数字表示,单位为摄氏度(),如有再热,其温度值在 y")分隔并标出额定蒸汽温度后用斜线(“ 产品型号第三部分由E和F两部分组成,其中 4.1.1.4 锅炉设计燃料代号,用汉语拼音字母表示,按下列规定 B》燃“煤"炉,用"M”表示 b 燃“油”炉,用"Y” "表示; e)燃“气”炉,用“Q”表示; d)燃“其他燃料”炉,用“T”表示对于原设计已考虑可燃用两种燃料的锅炉,可用两种燃料代号并列如;可燃“煤”和“油”锅炉,用“MY”表示;可燃“油”和“气”锅炉,用“YQ”表示 -锅炉设计顺序号，一般用阿拉伯数字或字母表示,具体由各单位自行确定 F 4.1.2编制示例锅炉产品型号编制示例如下: 某单位制造的额定蒸发量220t/h，额定蒸汽压力13.7MPa的电站锅炉,额定蒸汽温度 a 540C,设计燃料为煤,设计顺序号001,其型号为XX-220/13.7/540-M001; 某单位制造的额定燕发量670t/h,额定燕汽压力13.7MPa的电站锅炉,额定蒸汽温度 b 540C,一次再热蒸汽温度540C,设计燃料为煤,其型号为;xXx-670/13.7/540/540-M: 某单位制造的最大连续蒸发量3000t/h,额定蒸汽压力29.3MPa的电站锅炉,额定蒸汽温度 600C,一次再热蒸汽温度600C,二次再热燕汽温度620C,设计燃料为煤,设计顺序号003. 其型号为XX-3000/29.3/600/600/620-M003 4.2参数 4.2.1锅炉的主要技术参数包括锅炉容量,燕汽压力,燕汽温度和给水温度主要有锅炉容量系列(t/h),包括额定蒸发量、最大连续蒸发量等; a b 蒸汽压力系列(MPa),包括过热器出口蒸汽压力、再热器进口燕汽压力、再热器出口蒸汽压力等; 蒸汽温度系列(C),包括过热器出口蒸汽温度、再热器进口燕汽温度、再热器出口燕汽温度等; 锅炉给水温度(); d 锅炉热效率(%) e
GB/34348一2017 4.2.2锅炉蒸汽参数的系列化要求参见GB/T753的规定 -般要求 5.1锅炉本体、锅炉范围内管道、锅炉安全附件和仪表,以及锅炉辅助设备及系统的安全技术要求应符合TsG;G0001的规定锅炉的建造包括锅炉的材料,设计,制造、检验、安装与运行应符合GB/T 5.2 16507.116507.8的要求 5.3锅炉的额定蒸发量等蒸汽参数应与汽轮机相匹配 5.4锅炉机组系统设计应符合GB50660的规定,并与锅炉和汽轮机本体设计相协调 5.5锅炉的安全保护与联锁装置的配置应符合GB/T16507.7的要求;辅机及附件配置应与锅炉本体匹配;锅炉的燃烧及制粉系统、汽水系统、烟风系统和灰渣系统的设计与设备的配置应满足锅炉运行的要求 5.6锅炉机组的污染物排放设计应符合GB13223和GB13271的要求,汽水品质应符合GB/T12145 的要求,各设备噪声应符合GB3096的要求 5.7锅炉机组具体的施工和验收质量可按DL5190.2的要求进行,循环流化床锅炉还应满足GB50972 的要求 5.8锅炉及其系统节能的基本要求应符合TsGG0002的规定节能和环保 6.1节能要求 6.1.1锅炉燃烧设备、炉膛结构的设计应符合以下要求设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧; a b 锅炉配风装置结构可靠、操作方便,风压、风量能够保证燃料充分燃烧并且配风调节灵活有效层燃锅炉燃烧设备宜采用漏料少、漏风量小、料层厚度分布均匀的结构,并且选择合理的通风 c 截面比,其炉拱能够有效组织炉内烟气流动和热辐射,以满足新料层的引燃和强化燃烧的需要,保证燃料稳定着火和燃尽 6.1.2根据不同燃料特性和锅炉结构,合理布置受热面,选择恰当的排烟温度以及合适的烟气速度和汽水阻力 6.1.3合理设置检修门(孔),便于受热面清灰、清垢、保养和维修锅炉门(孔、窥视孔、出渣口应采用密封机构,保证锅炉漏风系数在设计要求之内 6.1.4按照锅炉实际燃煤的结渣沾污特性和受热面的结渣沾污情况对吹灰器流程进行调整优化减少吹灰器蒸汽消耗,节约锅炉自用蒸汽采取有效措施保证给水品质以减少锅炉的排污损失 6.1.5 6.1.6锅炉排烟处的过量空气系数应符合以下要求煤粉锅炉和流化床锅炉,小于或等于1.4; aa 除a)以外的其他层燃锅炉,小于或等于1.65; b 正压燃油(气)锅炉,小于或等于1.15; c 负压燃油(气)锅炉,小于或等于1.25 d 6.1.7锅炉炉墙、,烟风道、各种热力设备,热力管道以及阀门应具有良好的密封和保温性能,减少散热损失当周围环境温度为25C时,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不应超过50C,炉顶不应超过70C,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不应超过50C
GB/T34348一2017 6.1.8蒸汽锅炉连续排污水的热量应合理利用,应设置排污扩容器或者排污水换热器,以便回收排污水的热量,减少排污损失 6.1.9以天然气为燃料的锅炉,宜采用半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置,回收烟气中的热量 6.1.10锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应尽可能循环利用 6.1.11锅炉本体以及尾部相连接烟风道应预留能效测试、控制计量孔(点),用于检测,记录锅炉运行状况 6.2环保要求 6.2.1锅炉烟尘排放浓度应符合GB13223的要求,否则应装设高效除尘设备以满足要求 6.2.2火力发电厂锅炉的二氧化硫的排放不应大于GB13223的排放浓度限值,并应符合GB3095的规定,否则应增设脱硫设备 6.2.3新建火力发电厂氮氧化物允许的排放浓度,应以工程环评报告审查意见为依据锅炉应采用低氮氧化物燃烧技术及装置锅炉原始氮氧化物排放推荐值见表1 表1锅炉原始氨氧化物排放推荐值氮氧化物排放推荐值 mg/m" 污染物排放监控序号燃料形式,炉类型及燃料种类" 位置机组额定功率300Mw 机组额定功率300Mw 及以上下烟煤1" <250 400 烟煤2 <350 室燃锅炉褐煤二450 <300 贫煤 500 75o 燃煤锅炉无烟煤烟煤 220 脱硝设备之前褐煤 250 循环流化床锅炉贫煤 200 无炯煤 <150 燃油炉 <300 200 燃气锅炉注表中数据为未进行脱硫处理情况下测量的数据煤种不包括混煤; 挥发分V>30%; 挥发分V30% 6.2.4新建火力发电锅炉宜设计或预留烟气脱除氮氧化物装置空间;在拟定烟气脱除氮氧化物效率水平时既要考虑先进性又要考虑其合理性 6.2.5锅炉的化学清洗应根据化学清洗的方案,确定相应废液的处理方案 6.2.6锅炉噪声对周围环境的影响应符合GB12348和GB3096 风机的噪声规定应符合DL/T468 所有的安全阀和控制式安全阀应加装消音装置,噪声限值应满足国家相关标准
GB/34348一2017 锅炉本体 7.1基本要求 7.1.1锅炉的设计应根据需方提供的燃料特性、灰渣特性,水质、地理及地质资料、气象条件,环保要求.机组参数和运行方式.运输条件等以及找木协议书的要求进行 7.1.2锅炉变参数范围、负荷调节速度、冷热态启动时间,以及允许最低负荷界限等技术要求,应在工程设计时协商确定 7.1.3锅炉本体受压元件和非受压元件的材料应符合GB/T16507.2的规定水冷壁管材质的选择还应考虑安装现场焊接的可行性和防止高温腐蚀等在各种稳定负荷和变负荷下,各段受热面的金属壁温都应在允许范围内 7.1.4对自然循环锅炉,从启动到最大连续蒸发量范围内应保证水循环可靠 7.15对温制婚环锅炉及低循环格半钢炉,应根招循环系进口不产生汽化的最大允许降压速度和循环爪泵运行方式,保证在各种负荷下水循环可靠,强制循环泵进口不应产生汽化 1.6对直流锅炉,启动至最大连续蒸发量运行时应保证水循环稳定 7. 7.1.7锅炉应具有停炉后采取防腐措施的条件 7.1.8锅炉对流受热面的设计,应根据燃料燃烧的特性及灰分选择合理的烟速,采取防磨措施 7.1.9省煤器进口集箱至过热器出口的工质压降应不高于设计值 7.1.10焊接接头的布置和结构设计应考虑锅炉现场安装及服役期间对于焊接接头的无损检测的工艺要求 7.1.11锅炉热力设备及管道(水位计汽水连管、水位平衡容器等有特殊要求的除外)等的保温应符合 6.l4的规定 7.1.12各部件的设计应保证其运行时能按设计预定方向自由膨胀悬吊式锅炉应设有明确的膨胀中心 ,使锅炉各部件在运行中能按预定的膨胀方向膨胀 7.1.13锅炉应设置导向装置,使作用于锅炉本体的地震力,风荷载和不平衡力等水平力通过导向装置传递给锅炉钢结构对于不能承受安全阀排放反力、地震力等瞬时荷载的部件和结构,应在合适的位置设置阻尼装置以减小其所受的冲击,防止设备损坏无论导向装置还是阻尼器,都不应阻碍锅炉各部件按设计预定方向的自由膨胀 7.1.14与锅炉承压部件相连通的用于水位、温度、压力和流量等显示和测量装置应与相应的锅炉部件相适应 7.1.15采用露天布置时,锅炉及其系统设备设计时应根据所处环境考虑防冻、防雨水、防台风、防风沙、防盐雾、防锈蚀等措施 7.1.16锅炉部件的设计应考虑在运输条件允许的情况下,能最大限度地在制造单位内组装成整体,并能进行所需的调整和试验锅炉机组主要系统和设备的供货范围参见附录A 7.1.17锅炉在主要辅机及系统正常投运,并在考核条件完全满足锅炉技术协议要求时,在额定工况下,室燃锅炉,CFB锅炉热效率保证值应不低于表2和表3中所列值 7.1.18对于循环流化床以外的电站锅炉,定压运行在70%100%的额定蒸发量时,主蒸汽及再热蒸汽温度应能达到额定值;锅炉滑压运行在50%100%的额定蒸发量时,主蒸汽温度应能达到额定值; 锅炉滑压运行在60%100%的额定蒸发量时,再热蒸汽温度应能达到额定值当锅炉蒸发量低于上述规定的范围时,主蒸汽及再热蒸汽的温度允许随负荷的降低呈线性下降,但其低限值应由锅炉和汽轮机供货的双方与需方协商确定 7.1.19对于燃煤循环流化床锅炉,滑压运行50%~100%额定燕发量运行时,钢炉过热燕汽和再热蒸汽汽温应能达到额定值;定压运行60%100%额定蒸发量运行时,锅炉过热蒸汽和再热蒸汽汽温应能达到额定值 7.1.20锅炉应有防止其异常振动和晃动的措施
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GB/T34348一2017 7.2炉膛(水冷壁) 7.2.1应根据锅炉出口蒸汽参数以及燃料特性资料(设计燃料和校核燃料),确定锅炉炉膛的特性参数,应包括如下内容 a 室燃锅炉;炉膛几何尺寸、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷、屏底烟气温度、炉膛出口烟气温度、炉膛有效投影辐射受热面放热强度、最上排一次风喷嘴中心至屏底的距离等; b)循环流化床锅炉;炉膛几何尺寸、炉膛断面积、炉膛烟气温度、炉膛上部截面流速等; c 层燃锅炉;炉膛几何尺寸、炉膛容积热负荷、炉排热负荷、炉膛出口烟气温度等 7.2.2炉膛特性参数的确定应考虑:着火稳定、燃烧完全、防结渣、防腐蚀、防磨损、低NO 排放等 7.2.3炉膛设计应保证炉膛空气动力场良好,炉膛出口烟气温度场均匀,炉膛出口同一标高烟道两侧对称点间的烟温偏差不宜超过50C 室燃锅炉的炉膛设计,应保证在各种运行工况下,炉膛水冷壁管、过热器再热器的任何部位不 7.2.4 直接受到火焰冲刷 7.2.5炉膛结构应有足够的承载能力,防止出现永久变形,并应有良好的密封性煤粉锅炉的炉膛防爆设计应按DL/T435的规定 7.2.6炉膛的结构以及布置、燃烧方式应与所设计的燃料相适应 7.2.7水冷壁宜采用膜式管屏结构,保证炉膛的密封性 7.2.8对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算,无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况下,管壁和鳍片的温度均应低于钢材的最高允许使用温度,应力也应低于许用应力在任何工况下,都应保证在水冷壁管内有足够质量流速,以保持水冷壁水动力稳定和避免传热 7.2.9 恶化,特别是要防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象对于超高压及其以上参数的锅炉,应有防止传热恶化的措施 7.2.10螺旋管圈水冷壁的螺旋倾角选择应充分考虑汽水分层、传热恶化的影响 7.2.11水冷壁的水量和热量分配应均匀,以保证沿炉膛宽度方向和深度方向的吸热均匀 7.2.12水冷壁的放水点应装在最低处,保证水冷壁管及其集箱内的水能排放干净 7.2.13直流锅炉应在水冷壁管上装设足够数量的测温装置,监视蒸发受热面出口金属温度 7.2.14 水冷壁上应设置必要的观察孔、测量孔、人孔、吹灰孔、打焦孔及布置相应的平台;高压及以上的室燃锅炉应有装设炉膛火焰工业电视装置的开孔人孔门的布置应便于检修人员进人各受热面,并设有出人平台;对于需装设炉膛内部检修用的临时升降机的炉,炉顶应设有用于装设临时升降机具及脚手架的预留孔 7.2.15锅炉炉膛应设置压力测孔,并提供炉膛运行及保护压力值 7.2.16炉顶密封应采用可靠、合理的密封技术,比较难于安装的金属密封件应在制造单位内焊好,确保各受热面膨胀自由、金属密封件不开裂,炉顶不出现漏烟和漏灰 7.2.17水冷壁和渣斗结合处应采用良好的密封结构,且不影响水冷壁的自由膨胀 7.2.18冷灰斗斜面与水平面的夹角应选择合理,炉膛及冷灰斗的结构应有足够的强度与稳定性 7.2.19循环流化床锅炉炉膛还应符合如下要求应依据使用单位提供的燃料及所确定的流化状态选取合理的炉膛烟气流速,以保证炉膛受热 a 面减少磨损并有足够的燃烬时间应确定合理的炉膛出口烟气中物料携带量,以满足物料正常循环的要求 b 炉膛密相区的收缩比例应合理,以保证燃料的正常流化与燃烧,并能满足环保要求; c 炉膛密相区与稀相区交界处应采用合理的防磨措施; d 炉膛屏式受热面、给煤管、二次风管,返料管、风管、落渣管及其他与炉膛相连接的零部件应采 e 10
GB/34348一2017 用相应的密封结构; fD 炉膛内应在不同的高度和部位设烟气温度、压力测点(参见附录B); 采用高温分离器的,炉膛出口结构的设计应满足分离器进口烟道设计的要求 g 7.3过热器 7.3.1过热器的设计应保证各段受热面在正常运行及启动、停炉时不超温 7.3.2过热器的材料选择,应综合考虑烟温偏差流量偏差、,变负荷速率等因素,对不同的管段进行壁温核算,并留有足够的安全裕度材料选用时,应对材料的强度进行核算,并考虑材料的抗氧化性能,过热器选材应充分考虑管内氧化皮的生成及脱落造成的影响 7.3.3过热器组件应尽可能减少同一管组内的材质种类,过热器同一管屏如选用不同材质,应给出每屏的材质分段图 7.3.4屏式过热器、高温过热器的管夹、卡板等附件应采用耐高温的材料制成,其寿命应与管材相匹配过热器各段进出口集箱间的连接宜采取有效措施减少蒸汽侧产生的热力偏差 7.3.5 7.3.6过热器两侧出口的蒸汽温度偏差应小于5C,过热器各段的熔增分配应合理过热器系统应设置可靠有效的汽温调节装置,过热器配置的喷水减温装置,喷水后的蒸汽温度 7.3.7 应至少高于相应的饱和温度15 在任何工况下,过热器设计喷水的总流量应小于或等于6%的锅炉最大连续蒸发量,并保证过热器任何部位不超温对于锅简锅炉可适当增加至6%10% 锅炉供货方应提供调温特性曲线或参数 7.3.8过热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距,以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊,加剧局部磨损,各管排应固定牢固,防止个别管子出列过热易损管件应便于检修和更换处于吹灰器有效范围内的过热器对流管束应设有耐高温的防磨护板,以防吹损管子 7.3.9 7.3.10过热器最高点处应设有排放空气的管座和阀门 7.3.11过热器管束应采取定位或固定装置等措施防止在运行中晃动和异常振动,且不发生碰磨 7.4再热器 7.4.1再热器的设计应同样满足7.3.1一7.3.7以及7.3.10~7.3.12过热器设计中应满足的要求 7.4.2再热器设计时应考虑当进口蒸汽温度偏离设计值15C以内时,再热器出口温度仍能维持额定值制造单位应保证在此情况下锅炉能够长期安全运行,管材的使用温度和强度值都在设计允许的范围内 7.4.3再热器燕汽汽温调节可采用烟气挡板、摆动燃烧器、烟气再循环或燕汽旁路等方法喷水减温 -般仅用于事故减温或汽温微调,喷水总流量应小于或等于再热燕汽流量(锅炉最大连续蒸发量工况下)的3% 7.4.4再热器出口两侧的燕汽温度偏差应小于10C 7.5省煤器 7.5.1省煤器的设计应满足7.l.8关于防止磨损的规定 7.5.2省煤器设计应充分考虑防止灰粒磨损保护措施必要时,省煤器管束与四周墙壁间应装设防止烟气偏流的阻流板;管束上还应设有可靠的防磨装置 7.5.3在吹灰器有效范围内,省煤器及其悬吊管应设有防磨护板,以防吹损管子 7.5.4省煤器应能自疏水,进口集箱上应装有疏水的管座,并带有相应的阀门 7.5.5省煤器在最高点处应设置排放空气的管座和阀门 7.5.6锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间,应留有足够高度的空间,以方便进人检修和 11
GB/T34348一2017 清扫 7.5.7省煤器下部灰斗接口应考虑安装除灰设备及其输送管道的空间和载荷省煤器下部灰斗的接口处应设有除灰设备的维护检修平台及扶梯 7.5.8对于锅简锅炉,应采取必要的措施保证其省煤器在启动过程中的冷却 7.6对流蒸发受热面对流蒸发受热面结构设计应考虑避免汽水分层,保证水动力安全,同时应满足以下要求: 工质与烟气侧应选择合理的流速,避免产生热力偏差 a b 受热面的设计应充分考虑防磨保护措施; 受热面的穿墙处应采取一次密封设计,其密封结构可根据膨胀量大小选择; c d 受热面的设计应充分考虑方便检修和清理的空间受热面管夹材料设计应考虑耐高温、耐磨损;结构设计应考虑膨胀自由,且应易于制造与安装 7.7锅简锅简应具有足够的蒸汽容积和水容积,足以客纳所需的汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污及下降 7.7.1 管防旋等内部装置,并能适应锅炉负荷变化时所发生的水位变化 7.7.2应确定锅筒正常水位以及允许的最高和最低安全水位锅筒的最低安全水位,应能保证下降管可靠供水 7.7.3锅筒应设有水位计,锅筒水位计应安全可靠,便于观察,指示正确锅筒应设有高低水位报警及高低水位联锁保护装置 7.7.4锅筒上应装设供给水、加药、热工测量、连续排污、停炉保护及阀门用的管座 7.7.5凡能够引起锅简筒壁局部热疲劳的连接管如给水管、加药管及再循环管等),在穿过锅筒简壁处应加装套管 7.7.6锅简上应设两个人孔高压及以上参数的蒸汽锅炉的锅筒外壁应装设壁温测点 7.7.7锅简上应装设膨胀指示器 7.7.8汽水分离及蒸汽清洗装置应能确保汽水品质合格单个汽水分离器的出力以及汽水分离装置的总出力应有足够的裕度汽水分离器应固定牢固,防止脱落 7.7.9锅筒内部装置不应使用奥氏体不锈钢材料和含有低熔点元素的材料 7.7.10对于锅筒内部装置与锅筒的固定连接,应预先在锅筒内壁布置焊接相应的预焊件,煤后随同锅筒一起进行热处理 7.7.11锅简热处理后,应尽量避免直接在其上焊接元件 7.8启动(汽水)分离器和储(贮)水箱 7.8.1启动(汽水)分离器的设计需考虑汽水的有效分离,还需考虑启动时汽水膨胀现象 7.8.2启动(汽水)分离器汽水混和物进口位置、角度和流速的选取应有利于汽水分离汽水引人管的旋转方向应一致 7.8.3启动(汽水)分离器内应设有阻水装置和消旋器 7.8.4启动(汽水)分离器和储(贮)水箱应分别装设必要的操作平台 7.8.5启动(汽水)分离器和储(贮)水箱上需设置手孔,手孔的位置应适应内部装置的检查 7.8.6启动(汽水)分离器或储(贮)水箱上需设置必要的水位测点、压力测点、壁温测点和工质温度测点等 7.8.7采用外置式启动(汽水)分离器启动系统时,隔离阀的工作压力应当按照最大连续负荷下的设计压力考虑,启动(汽水)分离器的强度按照锅炉最低直流负荷的设计参数设计计算;采用内置式启动(汽 12
GB/34348一2017 水)分离器启动系统时,启动(汽水)分离器的强度应当按照锅炉最大连续负荷的设计参数计算 7.9减温器 7.9.1减温器应可靠耐用,调温幅度及反应速度应达到设计值并满足运行要求,且留有足够的裕度 7.9.2减温器的布置应确保运行中不存在积水,必要时应在筒体设置必要的疏放水孔 7.9.3减温器出口管段上的温度测点应布置在减温水与过热燕汽充分混合后的位置 7.9.4喷水减温器的减温水管在穿过减温器筒体处应加装套管 7.9.5喷水减温器的筒体与内衬套之间以及喷水管与管座之间的固定方式,应能允许其相对膨胀,并能避免共振 7.9.6喷水碱温器的内衬套的长度应满足水汽化的要求内衬套采用拼接结构时,拼接焊缝应采用全焊透的结构形式,且应进行100%RT或100%UT无损检测,合格等级按GB/T16507.6的规定 7.9.7喷水减温器的结构和布置应便于检修;应设置一个内径大于或等于80mm的检查孔,检查孔的位置应便于对内衬套以及喷水管进行内窥镜检查 7.9.8喷水减温器的汽水混合段范围内筒体除工艺要求必需的对接焊缝外,不应增加焊缝 7.9.9面式减温器冷却水管的结构应能防止冷却水管产生热疲劳裂纹,并便于抽芯检查两台面式减温器左右对称布置时,冷却水引人管和引出管的布置应避免减温器发生汽塞和 7.9.10 脉动 7.10集箱和管道 7.10.1集箱内径的选取应满足所连接管屏的性能要求,管道内径的选取应满足介质流速或压降的要求,集箱和管道材料和壁厚的选取应满足温度和强度要求 7.10.2集箱、管道与支管或管接头连接时,不应采用奥氏体钢和铁素体钢的异种钢焊接 7.10.3凡与主蒸汽管道,再热蒸汽管道直接连接集箱,均应能承受管道热膨胀所给予的推力及力矩 7.10.4省煤器进口集箱应能承受主给水管道热膨胀所给予的推力及力矩 7.10.5当外接管道对集箱的推力及力矩超出允许值时,应对集箱采取必要的加固措施 7.10.6过热器出口集箱至集汽集箱的导汽管应进行热补偿应力的校核 7.10.7工作温度大于450C的高温集箱应尽量避免拼接除设计焊缝外,长度小于或等于5m的集箱,对接焊缝应不大于2条;长度大于5m的集箱,长度每增加5m,可增加1条对接焊缝 7.10.8集箱上的管孔应避免开在焊缝及其热影响区上,当结构设计不能避免时,在管孔周围60mm 如果管孔直径大于60mm,则取孔径值)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格,并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷,管接头焊后经过热处理消除应力的情况下,方可在焊缝及其热影响区上开孔 7.10.9集箱上应根据制造和检修维护的需要装设相应的手孔装置 7.11空气预热器管式空气预热器 7.11.1 管式空气预热器应符合NB/T 7.11.1.1 47049的规定 7.11.1.2管式空气预热器分立式和卧式两种布置形式 7.1.1.3管式空气预热器设计应防止管箱共振,并采用有效的防磨措胞 7.11.1.4管式空气预热器结构设计应考虑拆装方便,低温段管箱应单独支承在尾部钢架上 7.11.1.5在额定工况或最大连续工况下,管式空气预热器每级漏风率,从投人试生产时起一年内应保证不高于1%,运行一年后应保证不高于3% 7.11.1.6管式空气预热器下部烟风接口距地面应有一定的净空,供烟风道及除灰设备的布置 13
GB/T34348一2017 7.11.1.7管式空气预热器在烟风道中应留有足够的检修空间 7.11.1.8在锅炉启动、停炉及低负荷时,应采取适当的措施防止管式空气预热器堵灰、腐蚀 7.11.2回转式空气预热器 7. 11.2.1回转式空气预热器应符合相关标准的规定 7.11.2.2回转式空气预热器的设计应满足在各工况下传热元件不结露,不堵灰 7.11.2.3回转式空气预热器的转子应采用模数仓格结构热组件宜制成较小的组件,以便检修和更换 7.11.2.4回转式空气预热器的冷端蓄热元件应考虑脱硝的影响 7.11.2.5回转式空气预热器应采用可靠的支撑和导向轴承,结构应便于更换,并配置润滑油和冷却水系统 7.11.2.6回转式空气预热器应采用中心驱动方式或围带传动每台回转式空气预热器的驱动装置应设一套主电机及一套辅助电机,主、辅电机可采用变频装置主电机退出工作时,应能联锁投人辅电机; 当主、辅电机故障时,应有报警装置距离驱动电机1m处的噪声不应超过85dB 7.11.2.7 回转式空气预热器应配有手动盘车,且距该设备1m处的噪声不应超过85dB 7.11.2.8回转式空气预热器应采用径向,轴向和环向密封系统 7.11.2.9回转式空气预热器的漏风率测试按GB/T1o184进行对于室燃锅炉和层燃锅炉,300Mw 及以上等级机组配置的回转式空气预热器在机组最大连续工况时的漏风率第一年内应小于或等于 5%,并在1年后应小于或等于6%;对于循环流化床锅炉,每台回转式空气预热器在机组最大连续工况时的漏风率第一年内应小于或等于7%,并在1年后应小于或等于8% 7.11.2.10回转式空气预热器及锅炉烟气系统应能单侧运行,可满足锅炉带60%的最大连续负荷要求回转式空气预热器应有停运时防止变形和漏烟的措施回转式空气预热器双列布置时,烟气、空气侧进口应设有隔离挡板,挡板的动作应灵活可靠 7.11.2.11回转式空气预热器应设置带有照明的窥视孔,有效可靠的火灾报警装置、消防系统和清洗系统 7.11.2.12回转式空气预热器应配置停转报警装置,可配置露点测量装置 7.11.2.13回转式空气预热器需配置有效的吹灰装置在热端配置蒸汽吹灰器时,热端防磨层蓄热元件钢板厚度应大于或等于0.6nmm 7.12循环流化床锅炉部件及材料 7.12.1分离器 7.12.1.1分离器能够在设计条件下正常工作 7.12.1.2分离器能够满足高浓度载粒气流的分离 7.12.1.3分离器在保证分离效率的前提下,应尽量降低其阻力,任意两个分离器的压降的偏差应小于15% 分离器下端回料立管结构合理,确保分离效果,并避免喧塞或气流扰动影响分离效果 7.12.1.4 7.12.1.5分离器内衬应选用耐高温的耐磨材料 7.12.1.6分离器进口烟道应有防止积灰的措施 7.12.2 回料装置 7.12.2.1由制造单位确定回料装置是否设置最低和最高料位的测量及报警装置,以确定料位高度,若设置,还需提供运行时允许的料位值,报警值 14
GB/34348一2017 7.12.2.2回料装置应有保证立管料位稳定的措施及防止分离器结焦、堵管的措施 7.12.2.3在锅炉各种工况下,回料装置能直接将一定量的循环物料连续送回炉膛回料装置应不结焦、流动顺畅、工作可靠 7.12.2.4锅炉负荷变化时,回料装置能自动调节回料量的大小,使分离器工作正常,保持回料管料位稳定回料装置有平稳的调节特性及合理的调节范围 7.12.2.5回料装置底部应设置排灰孔 7.12.3锅炉布风板及风帽 7.12.3.1布风板设计应能均匀地分配气流,避免在布风板上形成停滞区,且表面应敷有耐磨层 7.12.3.2布风板应能满足储存足够的物料床存量,满足燃烧与物料循环要求同时应具有足够的强度和刚度,能支承本身和床料及运行所需要的其他载荷,并避免压火时受热变形 7.12.3.3布风板可采用水冷式或非水冷式,燃烧温度一般宜控制在820C950 7.12.3.4风帽的设计和布置应使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合,使床内布风均匀,物料流化稳定,防止床内局部结焦及大渣在床内沉积风帽的结构应防止灰渣落人风室,且避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞 7.12.3.5风帽的选材应考虑耐高温和耐磨损,结构设计应考虑便于更换,设计阻力不宜过大风帽小孔流速的选取及风帽布置应满足风帽不磨损及锅炉长期安全稳定运行的要求 7.12.4外置式换热器 7.12.4.1外置式换热器壳体与受热面穿墙管应采取合理的密封结构,避免发生漏灰、漏姻问题 7.12.4.2外置式换热器内的受热面管束结构设计应充分考虑高温物料的冲刷、物料脉动流动的作用力,以及受热面的膨胀、磨损问题,受热面的支吊及固定装置应有足够的刚度,以避免运行中管束的振动 7.12.4.3外置式换热器内部设计应考虑足够的检修空间,停炉时检修人员能够进人对其中的受热面进行检查维修的空间 7.12.4.4外置式换热器受热面材料的选择应综合考虑流经外置式换热器的灰量、灰温、进出口工质温度等的变化对受热面壁温的影响,并留有足够的余量 7.12.5耐火和防磨 7.12.5.1应有炉内敷设防磨耐火绝热材料的设计方案和设计详图,包括耐火材料、浇筑(注)料和保护层等的设计 7.12.5.2金属锚固件应膨胀合理、固定牢固，碱少导热损失 7.12.5.3耐火材料应具有高耐火度及高温状态下的高耐磨性,高荷重变形温度、高温强度、高热稳定性和较高的化学稳定性,并且不应对受热面或与之接触的金属产生高温腐蚀旋风分离器进口端、旋风分离器出口烟道和进口烟道顶部耐火层及回料装置等易磨损、易脱 7.12.5.4 落的部位,应有特殊的耐磨和防脱落的措施 7.13测量装置及安全附件 7.13.1温度测量装置 7.13.1.1在锅炉相应部位应装设温度测点以测量如下温度汽水系统 a 蒸汽锅炉的给水温度(常温给水除外); 15
GB/T34348一2017 省煤器出口水温; 2 3 过热器出口和多级过热器的每级出口汽温; 4！减温器前、后的汽温; 5 再热器进、出口汽温 b 烟风系统 1 省煤器进、出口烟温,省煤器分级布置时,两级省煤器之间的烟温; 22 空气预热器进口烟温; 33 排烟温度; 4 有再热器的锅炉炉膛出口烟温 5 空气预热器进、出口空气温度; 6 油燃烧器的燃油(轻油除外)进口油温; 77 循环流化床锅炉风室温度,参见附录B 金属壁温 c 1 高压及以上参数的锅炉的锅筒上、下壁温; 高压及以上参数的锅炉的过热器、再热器的蛇形管的炉外金属壁温 22 直流蒸汽锅炉上下炉膛水冷壁出口金属壁温,启动系统储(贮)水箱壁温; 33 额定功率大于或等于300Mw的循环流化床锅炉炉膛屏式过热器、屏式再热器管屏出口 4 端炉外管子金属壁温 7.13.1.2烟气温度的测量，一般设置于每级受热面组的进口,在烟道的左右侧对称布置 7.13.1.3表盘式测量温度仪表的量程应根据工作温度选用,一般为工作温度的1.5倍~2.0信 7.13.1.4布置有再热器的室燃锅炉,应在炉膛出口或水平烟道左右侧墙上各装设烟温测量装置,用于锅炉启动初期再热器的保护 7.13.2压力测量装置 7.13.2.1在锅炉以下部位应装设压力测量装置汽水系统 a 1 蒸汽锅炉锅筒的蒸汽空间给水调节阀前 2 3 省煤器出口; 过热器出口和主汽阀之间再热器出口,进口; 5 直流蒸汽锅炉的启动汽水)分离器或其出口管道上 6 直流蒸汽锅炉省煤器进口、储(贮)水箱和循环泵出口 8 直流燕汽锅炉燕发受热面出口截止阀前(如果装有截止阀. 燃烧系统 b 燃油锅炉,燃煤锅炉的点火油系统的油泵进口回油)及出口; D 燃气锅炉、燃煤锅炉的点火气系统的气源进口及燃气阀组稳压阀调压阀)后烟风系统 1锅炉炉膛; 循环流化床锅炉主循环回路,参见附录B; 2 33 风箱压力; 4)空气预热器出、进口烟气压力 7.13.2.2压力表精度应不低于1.6级压力表的量程应根据工作压力选用,一般为工作压力的1.5倍 16
GB/34348一2017 3.0倍,最好选用2倍 7.13.2.3压力表盘直径应大于或等于100mm,且应保证运行操作人员能清楚地看到压力表指示值 7.13.2.4锅炉蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管或者其他冷却蒸汽的措施 7.13.2.5在如下位置应装设压力表: 锅炉主给水进口; a b 锅炉末级过热器出口; c 锅炉再热器末级再热器出口 7.13.3水位测量装置 7.13.3.1每台蒸汽锅炉(直流锅炉除外)应在锅筒上至少装两个彼此独立的直读式水位表，一般装设于锅简的两端,左右各一装设有两套或以上各自独立并且可靠的远程水位测量装置的锅炉可以只装设一个直读式水位表 7.13.3.2直流蒸汽锅炉启动系统中储(贮)水箱和有储水功能的启动(汽水)分离器应至少各装设一台差压式远程水位测量装置水位表应有指示最高、最低安全水位和正常运行水位的明显标记 7.13.3.3 水位表上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm,下部可见边缘应比最低安全水位至少低25 mm 7.13.3.4水位表应装在便于观察和操作的地方,指示正确 7.13.3.5亚临界锅炉水位表安装时应对由于水位表与锅筒内液体密度差引起的测量误差进行修正 7.13.3.6直读式水位计的汽水连接管等有关元件应有良好保温 7.13.4其他测量装置" 电站锅炉应布置测点测量二次风量及锅炉出口氧量 7.13.5燃烧器火焰检测器 7.13.5.1燃烧器应装设独立的火焰监测装置 7.13.5.2火焰检测器的测量信号将用于锅炉燃烧情况的判断,需要根据煤种情况和燃烧器的布置方式来设定炉膛熄火的判断条件原则上切圆燃烧方式的燃烧器出现3/4灭火(一层的4只火检中的任意只判断无火)就判定该层燃烧器灭火;对冲燃烧方式的燃烧器,原则上出现3/4(或3/5、4/6)燃烧器火 33 检判断无火时判定该排燃烧器灭火;对w型火焰,根据燃烧器和磨的对应关系,原则上当任一燃烧器组中有50%或者50%以上的燃烧器检测不到火焰时,可判定全炉膛燃烧器灭火 7.13.5.3暖炉油燃烧器应装设独立的火焰监测装置,用于单个油燃烧器的着火判断煤粉锅炉的暖炉油燃烧器宜选择内窥式火焰检测器流化床锅炉的油燃烧器宜配置外窥式火焰检测器,循环流化床锅炉装设的床枪,如仅用于助燃,可不设置火焰监测装置 .13.5.4煤粉锅炉的火焰监测装置应成套配置火检冷却风机(一运一备)和冷却风管路系统循环流化床锅炉可不设置火检冷却风机,采用仪表压缩空气或经过除油除水的高压流化风等合适气源冷却 7.13.6炉膛火焰摄像系统 7.13.6.1室燃锅炉宜装设火焰电视摄像系统用于监视炉膛的燃烧情况,一般装设于炉膛上部的侧墙 ,左右各一,视频信号应接人机组大屏幕系统或单独显示器上 7.13.6.2炉膛火焰电视摄像系统不适用于循环流化床锅炉 7.13.7锅筒水位摄像系统 7.13.7.1锅简锅炉宜同时装设锅筒水位电视摄像系统对就地直读水位计进行摄像,将视频信号传输至 17
GB/T34348一2017 控制室用于监视 7.13.7.2锅简水位电视摄像机的配置数量与直读水位计数量一致 7.13.8炉膛压力保护 7.13.8.1所有按照GB/T16507.1l6507.8设计制造的电站锅炉应装设FsSS过程开关,并遵循独立取样原则 7.13.8.2FSSS过程开关的设定值应至少包括报警,MFT(主燃料跳闸),BT锅炉跳闸),其中MFT 和BT开关动作原则均为3取2;针对各种锅炉型式采用相匹配的过程开关,具体配置清单见表4 7.13.8.3用于报警,.MFT.BT联锁功能的开关应在炉膛上单独开孔进行取压 7.13.8.4 开关为硬接线接人控制系统;,无源干接点,触点采用单刀双掷(sPDr)形式表4各炉型开关设置表超临界亚临界高压、超高压超临界煤粉炉亚临界煤粉炉功能循环流化床循环流化床循环流化床高川值有(3点无有(3点无有(3点高l值有(3点有(3点有(3点有(3点有(3点高I值有(1点有(1点有(1点有(1点无低I 值有(1点》有(1点有(1点》有(1点低值有(3点) 有(3点) 有(3点) 有(3点) 无有(3点无无低皿值有(3点 7.13.9安全阀 7.13.9.1蒸汽锅炉应采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀,或控制式安全阀包括脉冲式、气动式、液动式和电磁式等》. 7.13.9.2装有容量为100%快速旁路的直流锅炉,其高压旁路使用组合一体的安全旁路三用阀(减温、减压、安全)时,可只在再热器上装设安全阀,安全旁路三用阀的保护控制应可靠再热器安全阀的排放量为全部三用阀的流量和其喷水量之和 7.13.9.3每台锅炉至少装设两个安全阀(包括锅筒和过热器安全阀) 以下位置也应装设安全阀再热器出口处及直流锅炉的外置式启动(汽水)分离器上 a b) 当直流蒸汽锅炉采用截止阀分段或隔离过热器工质主流系统时,该截止阀前的系统区域 7.13.9.4电站锅炉锅筒和过热器上安装安全阀的总排放量应大于锅炉的最大连续蒸发量,且当锅筒和过热器上所有安全阀全开时,锅简内的蒸汽压力不应超过锅简最高允许工作压力的1.06倍对于直流蒸汽锅炉,其安全阀的整定压力应按下列要求选取过热器出口控制式安全阀整定压力为过热器最高允许工作压力; a b) 过热器系统安全阀最高整定压力不高于倍安装位置过热器工作压力;或采取可靠措施,保证所有安全阀排放时的蒸汽压力不超过过热器出口计算压力的1.2倍; 外置式启动(汽水)分离器的安全阀最高整定压力为装设地点工作压力的1.1倍,再热器的安全阀最高整定压力应不高于其计算压力 7.13.9.5 -般安全阀的启闭压差为整定压力的4%一7%,最大不超过10%. 7.13.9.6安全阀的流通面积应能通过所需要的最大排放量出口排放面积应大于或等于进口面积,且出口排放面积应达到足够的要求,以防止排放背压影响安全阀的正常性能 18
GB/34348一2017 7.13.9.7再热器安全阀的排放总量应大于锅炉再热器最大设计蒸汽流量 7.13.9.8过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却直流燕汽锅炉外置式启动(汽水)分离器的安全阀排放量应大于直流蒸汽锅炉启动时的产汽量 7.13.9.9安全阀不应出现拒动作、拒回座,起跳高度应符合设计值 7.13.9.10安全阀和控制式安全阀的布置应便于拆装检修,不应与梁柱、护板等部分发生干扰 7.13.9.11安全阀和控制式安全阀在突然开启(起跳)和突然关闭时不应发生震荡、振动和泄漏 7.13.9.12安全阀安装于一个进口支管上时,该支管的通道最小截面积应大于或等于安全阀流道截面积 7.13.9.13控制式安全阀的整定压力为过热器出口最高允许工作压力 7.14刚性梁 7.14.1刚性梁用于承受锅炉炉膛压力,并传递由于风荷载、地震作用压力不平衡等产生的水平力刚性梁一般不承受其他荷载,如果需要承受其他荷载,需采取相应措施,使刚性梁系统和管子满足强度和刚度要求刚性梁系统的布置应以管子和刚性梁的应力分析为基础,并防止管子和刚性梁振动 7.14.2 刚性梁本身在炉膛设计压力作用下应有足够的强度、刚度和稳定性刚性梁的持续设计压力为士5.8kPa,瞬态设计压力为士8.7kPa 在持续设计压力下,刚性梁的 7.14.3 应力不应超过其许用应力;在瞬态设计压力下,刚性梁的应力不应超过其屈服强度 .144循环流化床锅炉密相区的瞬态设计压力为士kP.,稀相区瞬态设计压力为士8&了kPa 水冷风名解态设计压力为些好'H的 7.14.5刚性梁端部反力应传递明确,各受力部件满足强度和刚度要求 7.14.6刚性梁一般采用工字型截面,也可采用竹架结构 7.14.7刚性梁与炉壁之间应具有有效的隔热措施,防止刚性梁组件超温 7.14.8刚性梁应设置必要的排水孔,防止积水 7.15支吊装置" 7.15.1应根据被吊挂零部件在锅炉运行时的情况,选择合适的吊挂形式 7.15.2支吊装置应有足够的强度,应根据各种运行工况下所承受的荷载和位移对支吊装置进行强度计算,必要时还应进行刚度和稳定性计算 7.15.3支吊装置的设置应满足锅炉总体布置和所支吊受压部件的布置要求 7.15.4吊杆装置的结构型式及其计算按JB/T6735的规定 7.15.5锅筒吊杆不应布置在锅筒环向焊缝附近,吊杆与焊缝间中心距离应大于或等于200mm 7.15.6受热面管子的对接焊缝中心线至管子支、吊装置边缘的距离应至少为70mm,对于管道相应距离应大于或等于100 mm 7.15.7集箱的对接焊缝中心线至集箱吊耳或集箱支座边缘的距离至少为100mm. 7.15.8恒力弹簧支吊架应符合NB/T47038的要求 7.15.9可变弹簧支吊架应符合NB/T47039的要求 7.15.10恒力碟簧支吊架应符合JB/T10357的要求 7.16钢结构 7.16.1钢结构的设计和制造应分别符合GB/T22395和NB/T47043的规定 7.16.2锅炉钢结构应能支承锅炉本体各部件,并维持它们之间的相对位置,还应能承受风荷载、雪荷 19
GB/T34348一2017 载,地震作用和锅炉供货方同意接受的外来荷载除特殊要求外,锅炉钢结构不考虑直接承受动力荷载 7.16.3钢结构、平台扶梯和栏杆的设置应与其他部件相互协调,避免发生干涉 7.16.4设有重型炉墙或金属框架护板轻型炉墙的支承式锅炉,宜采用梁和柱刚性连接的框架式锅炉钢结构设有金属框架护板的区域,若护板与柱梁之间为嵌固连接时,可将梁、柱和护板视作刚盘平面结构 7.16.5锅炉钢结构可采用中心支撑体系,主要形式有交叉斜杆、单斜杆、人字形斜杆和V形斜杆,必要时可采用偏心支撑体系抗震设防的锅炉钢结构不宜采用K形斜杆体系 7.16.6锅炉钢结构垂直支撑应沿锅炉钢结构高度均匀、连续布置 7.16.7锅炉钢结构应在承载较大的水平面内布置水平支撑,并宜在锅炉钢结构四周形成一个连续的封闭体系水平支撑宜沿锅炉钢结构高度每隔12m左右布置一层,其标高应与锅炉导向装置协调一致 7.16.8悬吊式锅炉顶板主梁的挠度不应超过跨距的1/850,顶板次梁和空气预热器的支撑大梁的挠度不超过跨距的1/750,顶板吊点梁及柱间梁的挠度不超过跨距的1/500,一般小梁的挠度不超过跨距的 1/350,平台梁的挠度不超过跨距的1/250. 设于高烈度区(设防烈度为8度和9度)的锅炉钢结构,梁与柱的连接不宜采用铃接 7.16.9 当节点视为刚性连接时,应符合受力过程中构件 7.16.10锅炉钢结构的节点无论采用何种连接形式，在节点处的转角不变的假定,同时连接应具有充分的强度承受交汇构件端部传递的所有最不利内力当节点视为较接时,应使连接具有充分的转动能力,并能有效地传递横向剪力与轴向力 7.16.11锅炉炉顶屋盖结构和紧身封闭,均宜采用轻型钢结构 7.16.12露天布置和紧身封闭的锅炉钢结构应进行抗风验算 7.16.13平台扶梯设计应符合GB4053.14053.3的规定 7.16.14凡有门孔、,测量孔、吹灰器、燃烧器和阀门等处都应铺设平台,平台扶梯的布置应方便安装和运行中的巡回检查 7.16.15平台、楼梯应满足强度、刚度和稳定性要求,在可能条件下,平台宜直接支承在锅炉钢结构上如需做结构支撑或悬吊平台时,应采取措施使平台支撑结构在竖向成为稳定体系 7.16.16锅炉钢筋混凝土运转层楼面活荷载标准值,300Mw等级及以下为8kN/m',600Mw及以上为10kN/m';锅炉钢格栅运转层楼面活荷载标准值为4kN/m' 检修平台活荷载标准值为4kN/nm 步道平台活荷载标准值为2.5kN/m 扶梯活荷载标准值为2.0kN/m 7.16.17在离地高度小于20m时,栏杆高度不应低于1050mm;在离地高度等于或大于20m时,栏杆的高度不应低于1200mm. 7.16.18平台栏杆端部应设置立柱或与其他结构牢固连接 7.16.19平台栏杆的扶手能承受水平方向施加的荷载,荷载应大于或等于500N/m 7.16.20钢格栅板平台承受设计荷载标准值时,其挠度不应大于跨距的1/200,最大不应超过10mm. 7.16.21需要操作和检查的炉顶周围设置的栏杆、扶手以及挡脚板的高度应满足相关规定 7.17膨胀系统 7.17.1悬吊式锅炉本体应设置明确的膨胀中心,通过设置导向装置将膨胀中心予以固定,从而保证锅炉各部件在运行时能按设计预定的方向自由膨胀,并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形 7.17.2锅炉的以下部位应安装膨胀指示器;锅筒/分离器和储(贮)水箱,过热器出口管道、再热器进出口管道、下降管下部,水冷壁下集箱包墙下集箱、省煤器进口集箱、省煤器灰斗及启动系统管道等 7.17.3膨胀指示器的装设应便于在运行工况巡视检查 7.17.4刚性梁系统的膨胀量应根据膨胀中心位置和刚性梁与管子之间的锚点位置确定,刚性梁系统不应阻止锅炉膨胀 20
GB/34348一2017 7.18炉墙及保温 7.18.1锅炉设备的保温设计应符合DL/T5072的规定具有下列情况之一的设备,管道及其附件应按不同要求予以保温 7.18.2 外表面温度大于50C且需要减少散热损失的 a b) 要求防冻,防凝露或延迟介质凝结的工艺生产中不需要保温、其外表面温度超过60C,但又无法采取其他措施防止人员烫伤的 c 部位 7.18.3需要防止人员烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温管道距地面或平台的高度小于2100 a mm; b距操作平台水平距离小于750mm 7.18.4保温结构外表面温度应符合6.1.7的要求对于采用内绝热方式的结构或部件,其外表面温度不应超过100C,并应采取可靠方式防止人员靠近 7.18.5为减少保温结构散热损失,保温层厚度应按经济厚度方法计算,且保温结构外表面散热损失不应超过DL/T5072中给出的允许最大散热损失 7.18.6 保温结构一般由保温层和保护层组成,保温结构设计应满足下列要求保温结构在设计使用寿命内应能保持完整,在使用过程中不应出现烧坏.腐蚀、剥落等现象 a b) 保温结构应有足够的机械强度,在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏保温结构应保温效果好,施工方便,防火,防水,整齐美观 c 7.18.7保温层材料的选取原据投资状况、机组容量、布置环境和保温材料的性能等因素综合决成根定材料性能应符合如下要求: 防水、防潮,抗大气腐蚀性能好; a b)材料本身的化学性能稳定,使用年限长,不易老化变质; 强度高,在温度变化及振动情况下不开裂,外形美观 c d 燃烧性能应符合不燃类材料的要求,贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道,以及与此类管道邻近的管道,应采用不燃类材料作保护层; 抹面保护层的密度不应大于800kg/m,抗压强度不应小于0.8MPa,烧失量(包括有机物和可燃物)不应大于12%;抹面干燥后(冷状态下)不应产生裂纹、脱壳等现象,不应对金属产生腐蚀 7.18.8垂直管道用保温托架推荐每2m布置一只,用以支撑垂直保温材料重量 7.18.9刚性梁和立柱等承重部件不应包含在保温结构中,除非刚性梁和立柱的设计温度已考虑了保温的影响燃烧及制粉系统 8.1煤粉锅炉 8.1.1原煤仓 8.1.1.1原煤仓应按煤的特性以及煤的水分、黏附性和压实性等进行设计,原煤仓内不应出现搭拱和漏斗状现象 8.1.1.2蒸发量大于或等于1000t/小h锅炉的原煤仓宜采用钢结构的圆简仓型,双曲线型原煤仓出口段截面收缩率不应小于0.7.出口直径不宜小于600mm,锥型原煤仓出口段壁面与水平面夹角.煤粉锅炉不应小于60",循环流化床锅炉不应小于70° 8.1.1.3采用矩形原煤仓时,对于煤粉锅炉相邻两壁的交线与水平面的夹角不应小于55”;对于黏性大、高挥发或易燃的烟煤和褐煤,相邻两壁的交线与水平面的夹角不应小于70°;对于循环流化床锅炉相邻 21
GB/T34348一2017 两壁的交线与水平面的夹角不应小于70 8.1.1.4原煤仓内壁应光滑,不应有任何凹陷和凸出的部位和物件有条件或需要时,可在煤仓内壁衬贴光滑材料以避免煤黏附 8.1.1.5原煤仓应由不可燃的材料制作,一般为钢结构或钢筋混凝土结构对于水分大、易黏结的煤在原煤的出口段可采用不锈钢板制作或内衬不锈钢板除燃用无烟煤外,其他有自燃倾向的煤种选用内衬时应考虑材料耐热问题原煤仓应有防止大块煤及其他杂物进人的装置在煤仓的进煤口处应设置格子栅栏能够在 8.1.1.6 控制煤的流量下,保持煤的连续流动 8.1.1.7在严寒地区,钢结构原煤仓以及靠近厂房外墙或外露的钢筋混凝土原煤仓,其仓壁应有防冻保温措施原煤仓应设置煤位监测装置,蒸发量大于或等于1000t/h锅炉的钢质原煤仓可设置煤位测量 8.1.1.8 装置 8.1.2给煤装置 8.1.2.1给煤机应调节灵活方便,能按锅炉蒸发量或磨煤机出力连续不断给煤，且运行可靠,不易卡、堵 8.1.2.2给煤机设备应具有良好密封性能,正压直吹系统的给煤机应具有良好的密封性及承压能力 8.1.2.3给煤机进料口和出料口的尺寸应能满足煤在管内的流动顺畅,原煤仓到给煤机的管道应垂直平滑,防止管内堵煤 8.1.2.4给煤机的型式按原煤的水分、,原煤颗粒度、制粉系统和磨煤机型式、制粉设备布置以及对锅炉蒸发量调节要求,结合给煤机的特性来选用对采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的直吹式制粉系统,宜选用耐压称重式皮带给煤机; a b 对采用高速磨煤机的直吹式制粉系统,宜选用可计量的刮板式给煤机; e 对采用钢球磨煤机的贮仓式制粉系统,宜选用刮板式给煤机或皮带式给煤机 8.1.2.5煤粉锅炉配给煤机的台数宜与磨煤机相匹配,循环流化床给煤机台数根据主机设计情况确定 8.1.2.6振动式给煤机的计算出力应大于或等于磨煤机计算出力的120%;其他型式给煤机的计算出力应大于或等于磨煤机计算出力的110% 对配双进双出钢球磨煤机的给煤机,其单台给煤机的计算出力不应小于磨煤机单侧运行时最 8.1.2.7 大给煤量要求 8.1.3磨煤机 8.1.3.1进行磨煤机和制粉系统选型及参数设计时所必需的煤质数据如表5所示根据不同煤质选择制粉系统形式和磨煤机表5磨煤机和制粉系统选型及参数设计时所必需的煤质数据序号项目符号单位依据用途工业分析 GB/T211 a)选择干燥方式; GB/T212 b) 全水分 M 选择制粉系统; M 计算煤粉细度固有水分 C 灰分 % A 挥发分 Y. Va 固定碳 FCat 22
GB/34348一2017 表5(续序号项目符号单位依据用途结合工业分析计算煤的爆炸性指数Ka选 GB/T213 发热量 k/kg Qmt. 择制粉系统 GB/T476 元素分析计算一次风量(结合一次风率) C % % H o. 全碗 GB/T2565 可磨性指数结合工业分析计算磨煤机出力哈氏可磨性指数 HG DL/T1038 VTI可磨性指数 Km 磨损指数 K DL./T465 选择磨煤机煤斗及磨煤机进口角度设计 a) 成球性指数 K 本标准 b 煤的摩擦角煤的水分控制 g 堆积角 DL./T837 选择制粉系统煤粉气流着火温度 1T 9 B 燃尽率指数 DL/T83 选择制粉系统和煤粉细度煤斗容量设计; 煤的粒度分布 a b 煤的堆积密度煤的水分控制 p kg/m 真密度 kg/m 8.1.3.2磨煤机的选择原则如下: 在选择磨煤机型式和制粉系统时,应根据煤的燃烧、磨损、输送、爆炸特性、可磨性、磨煤机的制 a 粉特性及煤粉细度的要求,结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑,以达到磨煤机、制粉系统和锅炉燃烧装置匹配合理,保证机组的安全经济运行应根据煤的磨损指数和煤粉细度按磨煤机的寿命曲线或寿命的计算公式确定磨煤机碾磨件的寿命中速磨煤机碾磨件和风环易损件的寿命应大于6000h,研磨件对MPs磨煤机系指辐轮的单面寿命,对E型磨煤机为补加钢球前的寿命风扇磨煤机冲击板寿命应大于1000 h; 大于 3000mm直径的风扇磨煤机冲击板寿命应大于1500h; 磨煤机台数和出力裕量的选择按GB50660执行; -次风管煤粉分配允许的最大偏差按DL./T5145执行 d 8.1.3.3不同煤质条件下推荐的磨煤机及制粉系统类型如下无烟煤(V山=6.5%10% a 可供无烟煤选择的磨煤机及制粉系统类型有中间储仓式钢球磨煤机热风送粉系统;中间 lD 储仓式钢球磨煤机炉烟干燥热风送粉系统;双进双出钢球磨煤机半直吹式系统;双进双出钢球磨煤机直吹式系统等对于着火及燃尽特性属极难等级的无姻煤(着火温度IT> 900C),宜优先选用中间储仓式钢球磨煤机炉烟干燥、热风送粉系统和双进双出钢球磨煤机半直吹式系统的方案; 在选用中间储仓式系统时应选用能提供高煤粉均匀性(n>1.1)的粗粉分离器,以保证无烟煤锅炉的燃烧煤粉细度应选用R0=4%6% 23
GB/T34348一2017 b 贫煤(V山=10%20% 当煤的磨损性在较强以下(K,<5),煤的着火性能为中等(挥发分Vu在15%以上,着火温度IT<800C)时,宜选用中速磨煤机直吹式系统当煤的磨损性在较强以上(K.>5),煤的着火性能为中等(挥发分V山在15%以上,着火温度1T<800)时,宜选用双进双出钢球磨煤机直吹式系统当煤的着火性能为难(挥发分V山在15%以下,着火温度1T>800C)时,应按无烟煤来对待,宜优先选用中间储仓式钢球磨煤机炉烟干燥,热风送粉系统和双进双出钢球磨煤机半直吹式系统的方案烟煤(V山=20%37% 1 当煤的磨损性在较强以下(K. <5)时,宜选用中速磨煤机直吹式系统(但3.55)时,宜选用双进双出钢球磨煤机直吹式系统; 33 采用双进双出钢球磨煤机直吹式系统时,热风旁路的设计宜采用使热风旁路进人给煤机下方落煤管,旁路风随煤进人磨煤机进口部位然后进人一次风管路的布置方式 d)褐煤(Va>37% 1 当磨制褐煤的磨损指数K.<3.5,且煤的全水分M>35%时,宜选用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统当磨制褐煤的全水分M,>40%时,宜选用带乏气分离装置的风扇磨煤机带粗粉分离器或无粗粉分离器)炉烟干燥直吹式系统; 22 当磨制褐煤的全水分30%GB/34348一2017 化选择的核查,使之在资源利用、燃烧效率、设备和基建投资、环境保护等方面达到综合平衡效益 8.1.5.3燕发量大于或等于400t/h的锅炉,宜首选固态除渣方式的煤粉炉对煤粉炉难以燃烧的煤研石包括油页岩)、特低挥发分的无烟煤、高硫分劣质烟煤、高水分褐煤等煤种,宜选用循环流化床锅炉固态除渣煤粉锅炉的制粉系统燃烧方式选择方案参见表6 表6煤粉锅炉燃烧系统选择与煤种特性的关系(固态除渣炉型煤的燃烧特性煤的煤的序煤锅炉燃烧方式磨煤机及制粉系统类型煤的着爆炸结波 I" V 种等级等级 % 火等级 1 储仓式钢球磨煤机热风送粉; >900 极难极难中等 w火焰双拱燃烧双进双出钢球磨煤机半直吹式 w火焰双拱燃烧无对于300Mw及以下 6.5~10 烟储仓式钢球磨煤机热风送粉 I800 容量机组,当配置储仓煤难难 2 中等双进双出钢球磨煤机半直吹式; 900 式钢球磨煤机热风送 3 双进双出锅球磨煤机直吹式粉系统时,可选用切向或墙式燃烧方式前后墙对冲燃烧对于300Mw及以下 1 储仓式钢球磨煤机热风送粉; 容量机组,当配置储仓双进双出钢球磨煤机半直吹式 I800一难难 0~15 中等式钢球磨煤机热风送 3) 双进双出锅球磨煤机直吹式; 900 粉系统时,可选用切向 4 中速磨煤机直吹式(K 5.0 或墙式燃烧方式贫 w火焰双拱燃烧煤 1 中速磨煤机直吹式(K 5.0); 中等中等前后墙对冲燃烧 2 双进双出锅球磨煤机直吹式切间燃烧 700 15~20 中等难 1 中等中速磨煤机直吹式(K 5.0); 800 2 前后墙对冲燃烧双进双出钢球磨煤机直吹式中等严重 37 切向燃烧储仓式钢球磨煤机乏气送粉 700 同贫煤序号“3~6”,首选中速磨煤机中等中等中等 800 直吹式(K 5,0 烟 l600 同贫煤序号“3~6”,首选前同序号“7”,限制对储仓式制粉系统 >20 易易中等后墙对冲及切向燃烧的选用 700 同序号“8”",对50Mw以下机组,可 600o极易极易中等选用风扇磨煤机直吹式 1 中速磨煤机直吹式(M,<30%); 2 中速磨煤机直吹式或风扇磨煤机直吹式(30%35%); 带乏气分离风扇磨煤机直吹式 M>40% 注:在V和1T”两者之间优先以1T指标为准 25
GB/T34348一2017 8.1.5.4燃烧系统设计中应根据锅炉型式,煤种,煤质等条件选用合适的节油点火技术,并提供与冷炉制粉系统相匹配的热风系统 8.1.5.5锅炉燃烧系统应具有较好的低NO，性能,最终排放符合GB13223中对氮氧化物排放标准的要求 8.1.5.6对挥发分偏低的煤种,在炉型选择中应注意不同燃烧方式(四角切圆燃烧前后墙对冲燃烧、w 型火焰双拱燃烧)对氮氧化物排放性能指标的差异 8.1.5.7燃烧系统设计和计算中的基本工况,以年平均环境温度条件下的锅炉最大连续额定工况为准对严寒地区或煤质较差的工程,当冬季采用暖风器运行方式且暖风器耗汽量较大时,应根据工程具体情况核算锅炉最大连续额定蒸发量的定值 8.2循环流化床锅炉 8.2.1基本要求循环流化床锅炉燃烧系统的选择,应根据燃用煤种煤质特性、锅炉容量等级、当地环保要求等 8.2.1.1 因素,统一考虑 8.2.1.2 循环流化床锅炉燃烧系统设计应符合GB1323中对氮氧化物排放标准的要求 8.2.1.3燃烧系统一般包括上煤系统、给料系统,物料燃烧循环系统组成 8.2.2 上煤系统 8.2.2.1循环流化床锅炉上煤系统可根据锅炉岛现场情况和锅炉耗煤量的大小确定工艺流程和工艺布置方案其中包括煤的转运、原煤仓、破碎与筛选,计量 8.2.2.2运煤系统宜采用带式输送机运煤 8.2.2.3原煤仓应符合8.1.1的要求 8.2.2.4碎煤机及筛选应符合如下要求: 碎煤机前应设置一级除铁器,宜选用带式除铁器当带式输送机带速大于或等于2.5m/s时 a 除铁器宜装设于输送机头部卸料处头部滚筒筒体及头部落煤斗上部宜用非磁性材料制作碎煤机应根据煤的特性及使用粒径要求进行选配 b) eD 煤的破碎与筛选设备选用可分式或合体式,宜根据使用设备要求确定; d 煤的运转站和碎煤机室,应有防止煤尘飞扬的措施(如扑灰,抑尘等),必要时,可设置除尘设施一般在碎煤机出口处则考虑设置吸气除尘装置 8.2.2.5在进人原煤仓和锅炉处宜分别设置煤的计量装置计量装置应计量准确、稳定运行 8.2.3给料系统给煤系统由煤斗及给煤机组成 8.2.3.1 8.2.3.2煤斗内壁应光滑耐磨;落煤管和煤斗的出口截面宜尽量大,最小不应小于450mm×450mm 或内径450mm;落煤管应尽可能避免转弯 8.2.3.3给煤机应满足如下要求: a 给煤机应密封性好、安全稳定运行且调节灵活,应有防止烟气反串功能; b 给煤机选型应按使用煤种特性、输送距离、调节及计量要求进行; c 给煤机控制宜具备自动控制与联锁保护功能 8.2.3.4石灰石给料装置(炉内脱硫)应满足如下要求 a 石灰石给料装置出力应根据燃煤含硫量大小及石灰石的消耗量确定石灰石粒径大小一般控 mm2 制在0 mm内 26
GB/34348一2017 b)石灰石给料装置应密闭、连续及可计量 8.2.3.5其他惰性物料或掺烧其他燃料的给料装置应满足填充量的需求,并密封可靠、避免膨胀受阻; 惰性物料给料口宜设置在进人炉膛的适当部位上,掺烧垃圾或生物质燃料时，给料口一般布置在炉膛下部距离布风板一定的高度,其高度根据燃料特性决定 8.2.4物料燃烧循环系统 8.2.4.1物料燃烧循环系统一般由给煤管,布风装置及燃烧室、点火装置,分离装置、回料装置、二次风箱、外置式换热器(如有)等部件组成 8.2.4.2给煤管大小应按给煤量确定,设置播煤风与松动风,保证给煤畅通进人炉膛的角度宜控制在 50*一60"之间给煤管与给煤机相连接的进口处部位应采取相应措施防止受冲击而泄漏,并设置膨胀节给煤管在炉膛相交处应使用耐高温材料 8.2.4.3布风装置及燃烧室应满足如下要求循环流化床的布风板面积应与燃烧室相匹配 a b 流化床的风室结构大小设计应满足一次风接口要求,且阻力较小,流场均匀当采用床下点火时,应满足床下点火布置要求,并有足够的刚性; 流化床燃烧室下部、旋风分离器及进出口烟道、回料阀及连接管道、炉膛受热面等磨损较大的区域应采取耐火、防磨措施; d 流化床燃烧室,应设置检查人孔及压力温度测点(测点布置参见附录B); 流化床燃烧室内,未敷设耐磨材料区域的水冷壁的对接煤口,在焊接后应将焊缝、焊瘤磨平,防止产生磨损; 流化床落渣管应使用耐高温、耐磨损材质,其结构设计应简单合理规格大小及数量应满足酮炉性能计算除渣量的要求应设置连续与事故除渣口,事故除渣管设置时,应加装安全可靠操作的除渣门落渣管的布置应根据燃煤灰成分特性确定其相对位置,宜与给煤口,返料口有一定的距离设计应考虑与风室之间的膨胀量 8.2.4.4点火装置,流化床锅炉点火装置要求见8.5.5 8.2.4.5分离装置应满足如下要求: 根据锅炉参数及煤质特性,选用成熟可靠的分离形式; aa b 分离器参数应根据锅炉参数和燃煤特性确定; 分离器进、出口设计应考虑烟气流场均匀,满足分离效率的要求 c d)分离器中心简的材质与布置应满足耐高温与耐磨要求 8.2.4.6回料装置由回料阀和回料管组成,应满足如下要求回料阀的设计应采用自平衡回料结构,结构设计应能保证回料顺畅、不反窜; a 回料装置配风风量应满足回料流动的要求,配风风压应满足回料自然返回炉膛的要求， b c 回料管的设置应与回料阀相匹配; d回料风应配置高压头的风机 8.2.4.7 二次风箱应满足如下要求: 二次风箱的结构设计应尽量减少二次风的沿程阻力 a b 二次风进口宜采用大动量的截面 8.3燃油锅炉 8.3.1基本要求 8.3.1.1燃料一般采用轻质柴油,重油或渣油 27

电站锅炉技术条件GB/T34348-2017解读

电站锅炉是发电厂中至关重要的设备之一，其稳定运行对于电网稳定性和安全性起到了重要的作用。为了确保电站锅炉在使用过程中的安全性和有效性，国家发布了技术条件标准GB/T34348-2017，本文将对其进行详细解读。

1. 适用范围

GB/T34348-2017技术条件适用于电站锅炉，包括燃煤、燃油、燃气以及其他非常规能源的锅炉。其中，燃煤锅炉分为超临界和亚临界两种类型。

2. 定义

为了便于理解，本章节对其中出现的一些专业术语进行解释：

总容积：指电站锅炉内所有设备、管道和容器的总体积。
完整性：指电站锅炉在使用过程中，对于人员和环境的保护能力以及运行安全性等方面的综合评估。
爆炸波：指燃气或其他可燃气体在一定条件下产生的冲击波。

3. 技术要求

GB/T34348-2017技术条件对电站锅炉的各项技术要求进行了详细规定。其中，包括以下几个方面：

锅炉设计要求：包括总体设计、承压元件设计、管道设计、焊接要求等。
锅炉材料要求：对于各种材料的要求进行了明确的规定，包括金属结构材料、耐火材料等。
设备制造与检验：对于电站锅炉各部件的制造和检验要求进行了详细规定。
安全防范措施：针对锅炉在使用过程中可能出现的各种危险情况，提出了相应的安全防范措施。
运行及维护要求：包括电站锅炉的日常操作、维护、保养等方面的要求。

4. 总结

电站锅炉技术条件GB/T34348-2017是电站锅炉设计、制造和使用的重要标准，对于确保电站锅炉稳定运行和人员安全具有重要意义。本文对其适用范围、定义、技术要求等方面进行了详细解读，希望能够为相关从业人员提供一些参考。