拖拉机排气消声器技术条件

拖拉机排气消声器技术条件

国家标准 GB/T24658一2009 拖拉机排气消声器技术条件 Exhaussleneersoftractw一Speeifieatons 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24658一2009 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口 本标准起草单位;国家拖拉机质量监督检验中心洛阳拖拉机研究所 本标准主要起草人:任越光、李京忠、尚项绳、柳玲文
GB/T24658一2009 拖拉机排气消声器技术条件 范围 本标准规定了拖拉机排气消声器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则包装和贮存 本标准适用于拖拉机用排气消声器(以下简称消声器) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2003,ISO2859-l;1999,IDT GB/T4759内燃机排气消声器测量方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 排气消声器exhaustsilencer 具有吸声衬里或特殊形式的气流管道,可有效地降低气流噪声的装置 注:发动机排气消声器一般包括从消声器进气口开始的整个消声器部件,不包括发动机排气歧管和排气管 插入损失insertloss 装置消声器前后,通过排气口辐射声功率级之差 符号为D,单位为分贝[dB(A] 注:在通常情况下,管口大小、,形状、声场分布保持近似相同时,插人损失等于在给定测点处安装消声器前后的声压 级之差 插人损失按式(1)计算: D=L一L 式中: -插人损失,单位为分贝[dB(A]; -不带消声器、而带与消声器等长的空管时,排气噪声声压级,单位为分贝[dBA] -带消声器时,排气噪声声压级,单位为分贝[dB(A] 3.3 rato 功率损失比powerloss 发动机在标定工况下,使用消声器前后的功率差值和没有使用消声器时功率值的百分比,符号为y 功率损失比按式(2)计算: P一P 2×100% 2 式中: -功率损失比; 不带消声器,而带与消声器等长的空管时,发动机功率,单位为千瓦(kw): P
GB/T24658一2009 P -带消声器时,发动机功率,单位为千瓦(kw). 3 排气背压exhaustgascnterpressure 离发动机排气管出口或涡轮增压器出口75mm处布置测压点(测压头与管内壁平齐),测量的排气 管内与排气管外部压力之差 符号为AP,单位为千帕(kPa) 技术要求 4.1消声器应按经规定程序批准的图样及技术文件制造,并符合本标准的规定 4.2消声器的主要尺寸参数和总质量的实测值与设计值的偏差应不大于5% 消声器的设计及更改涉及性能和安装尺寸时,需经供需双方协商取得一致意见后方可进行 4 消声器类别按插人损失的大小确定,消声器的插人损失D和功率损失比》应符合表1的规定 表1 插人损失D 功率损失比 消声器类别 dB(A >l015 2 >1520 3 >20 二4 4.5排气背压不作为限值,但作为参考值记录在检测报告中 4.6消声器的表面辐射噪声应小于排气噪声 4.7消声器应按5.3的规定进行振动试验,试验后消声器不得有松动、漏气或变形等现象 消声器在振动试验后,应在200kPa的压力下进行气密性试验,历时1min,此时消声器外壳、接管 4. 8 的焊缝和卷边等处不得有漏气现象 4.9消声器应按5.4进行耐久试验,试验结束后,消声器不得有开裂、漏气及声音异常现象,插人损失 减少量应不大于3dB(A),功率损失比增加量不大于1% 4.10冲压和焊接件应符合有关标准的规定 4.11根据供需双方协商,消声器排气口可设防雨帽、防火、防爆帽 消声器所用材料表面应光洁,不允 许有锈斑和烂斑等缺陷 4.12消声器零部件须完好,不应有裂纹、锐边、碰伤等缺陷 4.13消声器外表面应光滑、平整,并应作防锈处理,如涂耐高温漆、搪瓷或喷铝等,也可以用镀铝钢板 制作外壳 试验方法 5.1性能试验 性能试验应按GB/T4759的规定进行,测定以下参数作为评价消声器的主要指标 a)消声器的插人损失D; b)消声器的功率损失比y 5.2表面辐射噪声的测定 消声器的表面辐射噪声的测定按GB/T4759的规定,其噪声级应符合4.6的规定 5.3振动试验 消声器应按使用状态(或接近使用状态)安装在试验台上,振动试验包括共振试验和耐振试验 5.3.1共振试验 消声器应按表2的规定进行共振试验,先使消声器的振动频率由8.3Hz开始,按相同比例连续递 增至50Hz;再按相同比例连续递减至8.3Hz,找出消声器的共振频率
GB/T24658一2009 表2 振动频率/Hz 扫描时间/min 振动加速度/m/s' 全振幅/nmm 8.350 >25 9.8~39 0.l~0.4 5.3.2耐振试验 如果没有共振频率时,消声器应按表3的规定进行耐振试验,有共振频率时,应按表4的规定进行 耐振试验 当消声器有两个以上的共振频率时应选用主要的共振频率 表3 振动时间/h 振动频率" 振动加速度 H2 (m/s" 左 右 前 后 98 50 4 表 振动时间/h 振动频率 振动加速度 Hz (m/s 左 右 前 后 共振频率 98 0.5 50 98 1.5 5.4耐久试验 消声器应和柴油机一起随配套拖拉机进行配套使用试验试验时间由供需双方商定 5.5气密性试验 消声器的气密性应按4.8的规定进行 检验规则 出厂检验 每只消声器必须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂 出厂检验项目包括外观、主要尺寸参数 和总质量 6.2型式检验 消声器的型式检验项目包括外观、主要尺寸参数、总质量、气密性、插人损失、功率损失比、表面辐射 噪声,排气背压,振动试验和耐久试验 型式检验的抽样规则和合格判定规则,按GB/T2828.1的规定 或由供需双方协商确定 包装和贮存 7.1消声器应标明制造厂名称、厂标及产品型号 7.2消声器应置于包装箱内,包装箱应牢固 箱内须衬有防水材料,还应附有产品说明书、产品合格证 及装箱单 7.3包装箱外面应标明 a)制造厂名称及地址; D) 产品名称及型号; c 产品执行标准编号 d 数量和总质量; e)收货单位及地址; “小心轻放”“防潮”“防压”等标志; fD 出厂日期 g 消声器应贮存在干燥,通风和无腐蚀性物质的仓库中 在正常情况下,自出厂之日起,制造厂应保 证消声器在12个月内不锈蚀