沟槽式管路连接件技术规范

沟槽式管路连接件技术规范

国家标准 GB/T36019一2018 沟槽式管路连接件技术规范 Speeifieationforgroovedpipefittings 2018-03-15发布 2018-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36019一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 ， 产品型号与标记 材料 结构型式和尺寸 6 表面要求 螺纹 性能要求 1C 试验方法 型式试验 12出厂检验 15 13包装标志 15 14包装、运输和贮存 15 附录A(规范性附录)沟槽管件结构尺寸 16 附录B(资料性附录沟槽管件推荐结构尺寸 19 附录C规范性附录端部沟槽尺寸 附录D(资料性附录承载力矩计算原则 45 附录E(资料性附录机械三通轴线夹角计算原则 46 参考文献
GB/36019一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口 本标准负责起草单位:玫德集团有限公司、中机生产力促进中心、上海威逊机械连接件有限公司、上 海瑞乎管路系统有限公司、河北建支铸造集团有限公司、连云港市东方管件制造有限公司、山东莱德机 械有限公司、山东亿佰通机械股份有限公司、山东鼎梁消防科技有限公司,潍坊市长胜管业有限公司 本标准主要起草人:冯峰、孔令磊、张菊、李俊英、房路军、袁勇、李国林、周井刚、任艳青、张同虎、 陈仁军、梁树栋,赵学龙
GB/36019一2018 沟槽式管路连接件技术规范 范围 本标准规定了沟槽式管路连接件(以下简称“沟槽管件”)的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于额定工作压力不大于2.5MPa,公称尺寸为DN25DN600,温度范围在一20C 十180C的给排水、消防、空调等管路系统用沟槽式管路连接件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验方法第1部分;试验方法 GB/T231.2金属材料布氏硬度试验方法第2部分;硬度计的检验与校准 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法邵尔硬度 GB/T531.2硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第2部分;便携式橡胶国际硬度计法 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T1690一2010,ISO1817;2005 MOD GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1一2010,ISO898-l:2009 MOD GB/T3098.2紧固件机械性能螺母 GB/T3287可锻铸铁管路连接件 GB/T3512橡胶热空气老化试验方法 GB5135.11 自动喷水灭火系统第11部分;沟槽式管接件 GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层 GB/T5721橡胶密封制品标志,包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7306.155"密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.1一2000, ),eqV ISO7-l:1994 GB/T7306.255"密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.22000,eq ISO7-l:1994 GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下 GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分;在低温条件下 GB/T9441球墨铸铁金相检验 GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T1271660"密封管螺纹 GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T36019一2018 GB/T16938紧固件螺栓,螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB/T16938一2008,1sO8992 2005,IDT GB/21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和姬类液体的管道和配件 GB/T27572橡胶密封件110C热水供应管道的管接口密封圈材料规范 GB/T28604生活饮用水管道系统用橡胶密封件 HG/T2181 耐酸碱橡胶密封件材料 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 试件testarticle 用于连接一个或几个零(部)件的沟槽式管路连接件试验用产品 3.2 试验组件testassembly 由一个或多个试件与钢管等零(部)件装配组成的试验用管路系统 产品型号与标记 4.1产品型式与代号 沟槽管件的代号推荐两种表示方式,由企业自选确定,型式和代号见表1 表1型式与代号 型式 类别 代号 型号说明 示意图 产品名称 45"弯头 22.5"弯头 90"弯头 l1.25"弯头 弯头类 ！型.01 ！型.02 I型:10 I型;01S 推荐代号1 型:02S 20 型:10X 川型;01X 川型;02X I型:长型 I型;标准型 川型:短型 ！型;90 ！型;120 I型:11l0 推荐代号2 I型:90S I型:120S 105 型;l10x 川型;90x 型;120X
GB/36019一2018 表1(续 型号说明 型式 类别 代号 示意图 支管螺纹式 三通类 产品名称 异径三通 正三通 异径三通 I型:03 I型;04 I型:04T 推荐代号1 目型;035S I型;04S I型;04TS ！型;长型 川型;03X I型:标准型 I型:130 型;短型 I型:130R I型:l131R 推荐代号2 l型 l130S 型:130Rs 型:131RS 川型:130X 示意图 支管螺纹式 四通类 产品名称 正四通 异径四通 异径四通 I型:05 I型.0sR I型.05T 推荐代号1 型:05S 型:05RS I型:05TS 「型:长型 川型;05x I型:标准型 I型:180 川型;短型 ！型;18IR I型:180R 型l180s 推荐代号2 型:l80RS l型:181RS 川型:180X 示意图 大小 沟槽/内螺纹式 产品名称 同心大小头 头类 同心大小头 I型;07 I型:07T 推荐代号1 型;07S 型;07TS ！型;长型 I型:标准型 I型;240 I型:24oN 推荐代号2 型:240S 型:240NS
GB/T36019一2018 表1续 型号说明 型式 类别 代号 示意图 盲片类 产品名称 盲片 偏心盲片 推荐代号1 06 06E 推荐代号2" 300 300PX 示意图 单片法 兰类 单片法兰 单片法兰 单片法兰 单片法兰 产品名称 PN10 PN16 PN25 CLASS150 09 09 06 推荐代号1 09 推荐代号" 321l 321 321H 321A 示意图 带颈法 兰类 带颈法兰 带颈法兰 带颈法兰 带颈法兰 产品名称 PN1o PN16 P25 CLAss150 推荐代号1 08 08 08 08 推荐代号2 321G10 321G 321(GH 321GA 示意图 机械三 U形螺栓 产品名称 螺纹式机械三通沟槽式机械三通 通类 机械三通 I型;3 I型:3S 推荐代号1 3U 型:3JS 型:3GS ！型;长型 I型:标准型 ！型;3 I型;3G 推荐代号2 3L 型:3JS 型:3GS 注I型、】型、型结构尺寸不同,未标注型号的为标准型
GB/36019一2018 4.2产品标记 4.2.1标记内容 -额定工作压力(MPa) -连接方式(沟槽式连接,标出管端外径;螺纹式的连接， 标出螺纹代号;没有螺纹的不标记 -规格尺寸(以管端外径mm表示) 产品名称代号(按表1 4.2.2标记示例 示例1: 管端外径为114.3mm,额定工作压力为1.6MPa的90°弯头标记为:01-114.3-1.6或90-114.3-1.6 示例2 管道主管外径为114.3mm,侧出口为55"的1"管螺纹,额定工作压力为1.6MPa的螺纹式机械三通标记为;3S114.3 ×Rel-1.6或3J-1l4.3×Rel-1.6 4.2.3标记的补充说明 4.2.3.1同径沟槽管件,即所有出口处规格相同,归类于一个规格表示 4.2.3.2有两个出口端的异径沟槽管件,按出口规格大小的顺序来表示;大规格×小规格 异径三通沟槽管件,主管规格相同,而支管规格小于主管规格,按照先标注主管规格,后标注支 4.2.3.3 管规格来表示;主管规格×支管规格 带侧出口的机械三通类沟槽管件,按照先标注主管规格后标注支管规格来表示;主管规格 4.2.3.4 支管规格 4.3产品标志 4.3.1壳体标志 沟槽管件应在明显位置清晰,永久性标注下述内容 生产单位名称或商标; aa b) 产品名称代号 规格尺寸 c d 额定工作压力(根据认证要求自行添加); e 国家强制性要求、合同要求或生产企业添加的其他标识 4.3.2密封圈标志 密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容 生产单位名称或商标; a b 型号规格; 密封圈材质代号,见表2; c d 生产年月
GB/T36019一2018 表2密封圈材质代号 材质 丁晴橡胶 乙丙橡胶 硅橡胶 氟橡胶 氯丁橡胶 其他材料 代号 相应代号 5 材料 5.1壳体 5.1.1沟槽管件常用材料见表3,根据客户要求,也可以采用其他不低于球墨铸铁QT450-10)抗拉强 度和抗腐蚀性的材料,但应符合相应的国家标准的要求 表3沟槽式管件常用材料 材料 标准编号 常用牌号 GB/T1348 球墨铸铁 art01n.Qr0w7 铸钢 GB/T11352 ZG270-500 5.1.2当采用球墨铸铁铸造时,石墨的球化等级应不低于GB/T9441中规定的3级 5.1.3单独加工端管时,其材料性能不低于主管的要求,同时应满足焊接性能要求 5.2螺栓、螺母 螺栓的机械性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求;螺母机械性能不应低于GB/T3098.2中 规定的8级要求 5.3橡胶密封圈 根据管道输送介质的不同,橡胶密封圈常用材料适用范围与相关标准应符合表4的规定 橡胶密封圈常用材料、推荐应用介质,温度范围与相关标准对照表 相关标准 推荐应用介质 推荐应用温度范围 材料名称 给水、排水、污水及 GB5135.ll,GB/T21873 常温空气,弱酸弱碱 三元乙丙 -30C十130 GB/T27572 持续供应110热水 丁睛橡胶 GB5135.ll,GB/T23658 石油基油类 一20"十80 GB/T28604 饮用水 硅橡胶 -40C十180 高温干燥的空气和一 GB5135.11 些高温的化学物 HG;/T2181 氧橡胶 酸、碱溶液、热润滑油 -20 十180 -20C一十100 海水 氧丁橡胶
GB/36019一2018 结构型式和尺寸 6.1结构尺寸 沟槽管件的结构型式和尺寸见附录A、附录B. 6.2管端沟槽尺寸 6.2.1轧制沟槽尺寸见附录C的表C.1的规定 切割沟槽尺寸见附录c的表c.2的规定 6.2.2 6.2.3铸造沟槽尺寸见附录C的表c.3的规定 6.3 公差 6.3.1结构长度L、L1、L，的尺寸公差 结构长度L、L1、L 的尺寸公差见表5 表5结构长度的尺寸公差 单位为毫米 结构长度 >75~ >100~ >150~ >30 >50 30 200 50 二75 L 、l1、l 100 150 200 公差 士1.5 士2.0 士2.5 士3.0 士3.5 士4.0 士5.0 6.3.2角度公差 6.3.2.1沟槽端面与端面的轴线夹角公差士1" 6.3.2.2机械三通螺纹轴线夹角公差士0.5" 表面要求 沟槽管件表面应平整、光洁,不准许有影响性能的气孔、砂眼、夹渣,冷隔、,缩孔、裂纹,凹陷等缺陷 7.1 铸造沟槽部位无凸起、凹陷等缺陷 沟槽管件加工部位无加工缺陷及磕碰损伤 标识清晰可辨 7.2沟槽管件表面应进行浸漆、喷塑、热镀锌等方式的防腐处理: 漆层 应均匀,光滑、牢固,无漆瘤、积漆,漏漆,漆层厚度不小于25.44m,漆层含铅量小于 a 0.009% 塑层 应均匀、,连续,光滑、牢固,应用于消防系统时应不易燃 塑层厚度不小于40Mm b c 热镀锌层 镀锌沟槽管件表面锌层应均匀,连续光滑,不应有漏锌、锌层脱落、黑斑等缺陷;与 橡胶圈/垫的接触面不准许有锌瘤、锌渣、堆锌等附属物,锌层含铅量不大于0.1% 最小锌层 厚度634m 7.3螺栓、螺母应进行热镀锌,电镀锌等防腐处理: 电镀锌 电锁层有明亮的光泽,且锌层均匀完整,局部不得有漏锌和锈蚀斑点,锌层厚度不小 于8Hm. b 热镀锌 热镀锌应符合GB/T5267.3中的规定,表面应光滑,无漏镀面、锌瘤、黑斑、无残留的 溶剂渣、,氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷 锌层厚度不小于40m.
GB/T36019一2018 8 螺纹 8.155"密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306,2的规定，60"密封管螺纹应符合GB/T12716 的规定 当客户需要60"密封管螺纹时应在合同中注明 8.2螺纹应防锈处理,防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物 8.3螺栓、,螺母的技术条件应符合GB/T16938的规定 O 性能要求 9.1气密封性能 试验组件在充气压力达到0.5MPa时,试件表面应无气泡渗漏 9.2密封性能 试验组件内部试验压力要求;公称尺寸GB/36019一2018 0试验方法 10.1材料试验 制造方应以充分试验来保证球墨铸铁或其他材料满足5.1规定的材料牌号要求 球墨铸铁材料试 验;球墨铸铁材料试验按GB/T1348中规定的试验方法进行 铸钢材料试验铸钢材料试验按 GB/T11352中规定的试验方法进行 10.2沟槽端面与端面的轴线夹角检测 轴线夹角使用万能角度仪或其他等同的办法进行检测 10.3最终外观检验 制造厂采用适当的目测办法检查,沟槽管件和螺栓、螺母应无明显的缺陷,以保证沟槽管件及螺栓、 螺母符合4.3、7.1、7.2、7.3要求 10.4涂层、镀层检验 制造方应保证沟槽管件及螺栓、螺母的涂层,镀层满足7.2.7.3的要求.涂层、镀层厚度用电子或磁 力测厚仪来检测,目测检查涂层的致密性和连续性 渎层含铅量使用元素分析仪检测 锌层含铅量使 用光谱仪检测 10.5螺纹检验 按GB/T3287标准规定的方法进行检验 10.6机械三通管螺纹轴线夹角的检验 10.6.1检测方法I 如图1所示,将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧后放在平台之上,首先确保图示中A,B两点周边 无毛刺和粘砂,然后用高度尺直接测量图示中A、B两点的高度h、ha 根据A,B两点的距离L和高度h,h,并可结合附录E给出的计算公式进行换算,计算得出标准 值,实测的h1、h 之差小于或等于标准值,即为合格 螺纹测头 测量平台 检测方法I 10.6.2 检测方法I 如图2所示,将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧,用游标卡尺测量测头下平面与被测机械三通螺纹 端部的距离,最大距离和最小距离分别为h、h2,根据A,B两点的距离L,h,h,并可结合附录E给出
GB/T36019一2018 的计算公式进行换算,得出标准值,实测的h1,h之差小于或等于标准值,即为合格 螺纹测头 图2检测方法I 0.6.3检测方法皿 其他等效的检测方法 注;当测量结果出现争议时,以检测方法I为准 0.7多环芳香族碳氢化合物的分析 制造方应保证管件螺纹的防锈材料符合8.2的要求,应利用气相层析法或其他等效的方法来检测 10.8螺栓、螺母性能检测 0.8.1螺栓、螺母的机械性能的试验应按GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定进行 0.8.2螺栓、螺母的硬度的试验应按GB/T231.1、GB/T231.2的规定进行 0.9橡胶密封圈材料试验 0.9.1橡胶密封圈的物理机械性能试验应按GB/T528,GB/T531.1,GB/T531.2和GB/T7759.1、 GB/T7759.2的规定进行 0.9.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行 0.9.3橡胶的耐液体浸溃试验应按GB/T1690的规定进行 0.10性能试验 10.10.1密封性检验 所有承受压力的管件(机械三通法兰除外)可用下列方法之一进行试验,目测无渗漏 所有承受压力的管件应无泄漏迹象 试验操作台应装有经确认有效的检测压力表并与被测管 a) 件串通连接,以获得测试的真实效果 管件内部充人空气压力,试验时除输人空气的端口外,其他各端口封闭,待充人的空气压力满 足要求后,管件完全浸置于水槽中,目测无渗漏,充人空气压力与保压时间依据表6 表6空气压力与保压时间表 序号 公称尺寸 压力 保压时间 备注 DN50 5s 0.5MPa 气压 >DN50~DN35o 0.5MPa 气压 l0s >DN35o 水压 1.5倍额定工作压力 5min 10
GB/36019一2018 b 其他等效的检测方法 10.10.2气密封性能试验 试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表,以显示实际压力值 试验应在20C士5C的温度环 境中进行 试验前试验组件应预先全淹没在水中,内部加压至0.1MPa,保持一段时间清除表面气泡,然后逐 渐将压力增加到05MPa,保持百mim,试验结果应符合9.I的规定 10.10.3密封性能试验 如图3所示,试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增,直至 达到9.2规定的压力值,保持5min,试验结果应符合9,.2的规定 说明 -管段; -沟槽式管件; -排气口 -压力表 -截止阀 -注水充压口 图3强度密封试验装置图 10.10.4耐压强度试验 如图3所示,试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增,直至 达到9.3规定的压力值,保持5min,试验结果应符合9.3的规定 10.10.5承载力矩试验 10.10.5.1机械三通(侧面出口管)承载力矩试验方法 如图4所示,试验组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于 300 mm,末端封闭的管路,，一端装配精度为1.5级的压力表 试验组件应充满水并排除所有的空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压 选择与侧出口管路公称尺寸对应的力矩,加载到接头交接处,保持1min,试验结果应符合94的 规定 11
GB/T36019一2018 6 min400mm min400mm 平行于轴线方向施加承载 b 垂直于轴线方向施加承载 说明 -固定点 试验载荷F; 排气口 机械三通: -压力表; 主管段; 支管段 -注水充压口; 截止阀 图4机械三通承载力矩试验装置图 10.10.5.2单片法兰承载力矩试验方法 如图5所示,试验组件包括连接法兰的两段长度不小于400mm,末端封闭的管路，一端装配精度 为1.5级的压力表 试验组件应充满水并排除所有的空气,内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压 选择与公称尺寸对应的力矩,加载到接头交接处,保持1min,试验结果应符合9.4的规定 min300mm min300mm min400mm min400mm 说明: -管段; 压力表; -单片法兰; 截止阀 试验载荷; 注水冲压口; 排气口 固定点 图5单片法兰承载力矩试验装置图 12
GB/36019一2018 10.10.6耐低温性能试验 试验组件包括连接沟槽式管件的两段长度至少为150nmm、两端封闭的管路，一端装配精度为 1.5级的压力表和截止阀 试验环境温度为20C士5C,将试样水平放置,并注人3mm高的水,然后将试样用空气冲压至 0.3MPa,密封后将其水平放置在一40C士2C空间24h 然后取出在环境温度为20士5C的室温 试验结果应符合马污的规定 下放置24h 10.10.7抗高温老化性能试验 试验组件先按10.10.2的方法充气压至0.3MPa,观察其是否泄漏,然后泄压并将其置于135C士 5C的温度下45天 试验后,将试验组件取出,置于室内,温度恢复到20C士5C后,将试验组件浸人水中,并充气压至 0.3MPa保压5min 在5min的试验过程中,观察是否有空气泄漏 上述试验后将试验组件拆开,观察密封圈是否与壳体粘连,用手将密封圈腔体两边相对挤压在一 起,目测无表面损坏 公称尺寸>DN200的密封圈,在相对的两段扭动一圈时也应无破损 10.10.8耐水冲击性能试验 试验组件将承受从0到额定工作压力20000次水冲击压力的作用,水冲击试验后再按照10.10.4 的规定进行耐压强度试验,试验结果应符合9.7的规定 10.10.9抗振动性能试验 从试样中选取小口径的沟槽法兰或机械三通进行振动试验,试验组件与管路如图6所示,试验管路 的单管长度为305mm,将连接好的管路一端固定在机械振动台的水平(或垂直)工作台上,试件和另 端管路向外伸出振动试验台,振动平面为垂直(或水平)振动,试验要求如表7所示 在振动试验前,将 试验管路内加水压至0.7MPa 振动试验结束后,再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验,试验结果 应符合9.8的规定 305mm 305mm 说明 -管段 -试验件; -固定点 -振动试验台 图6抗振动试验装置图 13
GB/T36019一2018 表7振动试验数据表 振幅/mm 频率/Hz 时间/h 0.25 28 0.51 28 1.90 28 0.51 18~37(变量 0.89 18~37(变量 注:变频的波形可以为梯形,也可以为正弦或者指数 型式试验 11.1型式试验检验要求 有下列情况之一时,应进行型式试验: 1) 新产品试验定型鉴定; 设计方案或生产工艺有重大改变时 2 3)停产2年以上又恢复生产时; 国家质量监督部门或管理部门提出要求时 4) 型式试验项目见表8 表8型式试验项目 技术要求 试验方法 序号 检查项目 A类项 B类项 条款号 条款号 外观要求 7.1！ 10.3 标志 4.3 l0.3 结构型式和尺寸 6.l,6.2 10. 材料 5.l l0. 螺栓、螺母 5.2、7.3 10.4、10.8 橡胶密封圈材料性能 5.3 10.9 气密封性能 9. 10.10.2 密封性能 9.2 10.10.3 耐压强度 9.3 10.10.4 承载力矩 9.4 10.10.5 I0 耐低温性能" 9.5 10.10.6 12 抗高温老化性能" 9.6 10.10.7 耐水冲击性能 10.l0.8 9.7 14 抗振动性能" 9.8 10.10.9 ”耐低温性能、抗高温老化性能、耐水冲击性能试验的最大规格不应超过I DN300 抗振动性能不应超过DN50. 14
GB/36019一2018 1.2型式试验检验结果判定 11.2.1沟槽管件按相应的技术要求和试验方法进行试验,全部合格,则判该批产品为合格 1.2.2沟槽管件A类检验项目(见表8)中有一项不合格,则判为不合格 1.2.3沟槽管件B类检验项目中只有一项不合格,可判定为合格,其余判为不合格 12出厂检验 每批产品出厂前,都应按标准规定的出厂检验项目进行检验,出厂检验采用GB/T2828.1标准规 定的正常二次抽样方案,其出厂检验项目、不合格类别、接收质量限(AQL)按表9的规定 表9沟槽管件抽样方案 不合格类别 检验项目 检查条款 检验水平 接收质量限AQL 材料机械性能 5.1l 螺栓、螺母机械性能 5,2 特殊检验水平s3 橡胶密封圈材料性能 5.3 气密封性 0.10.1 螺纹 8,1 结构型式和尺寸 6,l,6,2 1 外观 6.5 -般检验水平 7.2、7.3 涂层 4.3 标志 l0 包装 14.l、14.2 注:材料机械性能项目为生产厂需对每炉试棒检查抗拉强度和延伸率,并有机械性能试验合格的报告 3包装标志 包装标志应符合GB/T13384机电产品包装通用技术条件 14包装、,运输和贮存 14.1橡胶密封圈的包装,运输和贮存应符合GB/T5721的规定 14.2产品出厂应包装,成套产品包装方法,根据需方要求由供需双方协商,如需方无要求时则由供方 选定包装材料和方法,应确保不得因包装不当损坏或损失零件 14.3沟槽管件在搬运和堆放过程中,应确保防止碰伤,变形和损坏 4.4产品贮存应置于离地200mm以上,通风良好、干燥的室内场地平坦,摆放整齐,避免与腐蚀性 物质共贮一室 15
GB/T36019一2018 附 录 A 规范性附录) 沟槽管件结构尺寸 A.1正三通、,正四通、90"弯头结构型式应符合图A.1的规定;基本尺寸应符合表A.1的规定 图A.1正三通、正四通、90"弯头 表A.1正三通、正四通、90°弯头基本尺寸 正四通 90"弯头 正三通 L/mm L/mm L/mm 公称尺寸 管端外径 DN 03s 03 03X 05s 05 05Xx 01s 01x D/mm 01 130s 130x 180s 180 90s 90 90X 130 80X 25 33.7 57 57 57 32 42.4 70 70 70 40 70 48.3 70 70 70 83 70 83 70 50 60.3 83 65 76 95 76 95 95 73.0 76 65 76.1 76 95 76 95 76 95 86 80 88.9 86 108 108 86 108 100 108.0 102 127 102 127 102 127 100 l4.3 102 127 102 127 102 127 140 124 140 109 125 33.0 124 109 124 140 109 125 139." 24 l40 ll5 124 140 15 124 140 ll5 15 115 125 l4l.3 124 140 ll5 124 l40 124 140 150 159.0 140 165 122 140 165 122 140o 165 122 150 165.1 140 165 130 140 165 130 140 165 130 130 140 165 130 150 68.3 140 165 140 165 130 200 219.1 173 197 165 173 197 65 173 197 165 250 273.,0 215 229 204 215 229 204 215 229 204 16
GB/36019一2018 表A.1(续》 90"弯头 正三通 正四通 ！ L/mm L/mm /mm 公称尺寸管端外径 DN D/mm 03S 03 03X 05S 05 05X 01S 0 01X 18oX 130S 130 180S 90S 90 90X 130X 180 323.9 245 254 230 245 254 230 245 254 300 230 350 355.6 280 303 280 303 280 356 350 377.0 280 303 280 303 280 356 400 406.4 305 305 305 406 400 426,0 305 325 285 305 325 285 305 406 285 450 457.2 342 342 394 457 457 450 480.0 342 359 335 342 359 335 335 50o 508.0 381 438 381 438 438 508 381 500 530.0 381 438 381 438 438 508 381 600 609.6 432 508 432 508 508 610 432 600 630.0 432 508 432 508 508 610 32 注:优先选用第一系列,其他系列由客户根据使用要求选择 A.245"弯头、,22.5"弯头、l1.25"弯头结构型式应符合图A.2的规定;基本尺寸应符合表A.2的规定 图A.245"弯头,22.5"弯头、11.25"弯头 表A.245"弯头、22.5"弯头、11.25"弯头基本尺寸 11.25"弯头 45"弯头 22.5"弯头 L/mm L/mm L/mm 公称尺寸 管端外径 02 02s 02X 10x DN 0 20 D/mm 120 20sS 120X 10 10X 105 25 33.7 44 32 44 42.4 40 48.3 44 50 45 48 60.3 51 40.5 35 17
GB/T36019一2018 表A.2(续) 45"弯头 22.5"弯头 1.25” 弯头 ！ L！ L/mm /nmm /mm 公称尺寸 管端外径 DN D/nm 02 02S 02X 10 10X 20 120 120S 120X 1l0 10x 105 65 57 73.0 51 51 40.5 38 65 57 38 76.1 51 51 40.5 8G 64 40.5 38 88.9 51 57 100 108.0 76 52 73 40.5 44 100 1l4.3 76 54 73 40.5 4！ 83 51 125 133,0 60 73 40,5 125 83 73 51 139.7 60 40,5 125 141.3 83 73 40.5 51 60 150 159.0 89 63 79 46 51 150 165.l 89 65 79 46 51 89 46 51 150 168.3 65 79 51 200 219.1 108 80 98 54 250 273.0 121 94 ll1 5 107 300 323.9 133 124 35o 355.6 152 147 122 127 89 89 350 377.0 152 147 122 127 400 406.4 184 168 127 102 400 184 168 426.0 127 102 450 457.2 203 190 l40 1l4 450 480.0 203 190 l40 l14 127 500 508.0 229 210 152 229 210 152 127 500 530.0 600 609.6 280 252 178 152 600 630,0 280 252 178 152 注:优先选用第一系列,其他系列由客户根据使用要求选择 18
GB/36019一2018 附录 B 资料性附录 沟槽管件推荐结构尺寸 B.1异径三通、异径四通结构型式可参考图B.1的规定;基本尺寸可参考表B.1的规定 B.1异径三通、异径四通 图 表B.1异径三通、异径四通基本尺寸 异径三通异径四通 0405R 04S05RS 公称尺寸 管端外径 DN D×d/mm 130Rs180Rs 130R 180R L1/mm L/mm L1/mm L2/mm 56 65×25 73.0×33.7 76 76 76 60 65×32 73,0×42,4 76 76 76 65×40 76 63 73,0×48,3 76 76 68 65×50 73.0×60.3 76 76 76 65×25 76.1×33.7 76 76 56 76 76.1×42.4 76 76 76 65X32 60 63 65×40 76.1×48.3 76 76 76 65×50 76.1×60.3 76 68 76 76 80×40 88.9×48.3 86 86 63 86 80×50 88,.9×60.3 86 86 70 86 76 80×65 88,9×73.0 86 86 86 76 80×65 88.9×76.1 86 86 86 100×50 108.0X60.3 102 102 70 98 100×65 108.0×76.1 102 102 76 98 100×8o 108.0×88.9 102 102 86 98 102 100×50 14.3x 60.3 102 70 98 19
GB/T36019一2018 表B.1续 异径三通、异径四通 0405R 管端外径 04S05RS 公称尺寸 DN D×d/mm 130R180R 130RS180RS l/mm IL2/mm L1/mmm L2/mm 100×65 14.3×73.0 02 102 76 98 100×65 1l4.3×76.1 102 102 76 98 86 100×80 14.3×88.9 102 102 98 125×65 33.0×76.l 124 124 76 115 124 124 115 125×80 133.0×88.9 86 125×100 133.0×108.0 124 124 00 115 25×100 133.0×114.3 124 124 100 115 76 125×65 39.7×76.1 124 124 115 86 125×80 39.7×88.9 124 124 115 125×100 139,7×ll4.3 124 124 100 ll5 l4l.3×73.0 76 ll5 125×65 124 124 125×80 124 124 86 115 141.3×88.9 25×100 124 124 115 141.3X114.3 100 96 150×100 159.,0×108.0 140 14o 120 140 150×100 159,0×114..3 140 100 20 150×125 159.0×133.0 140 140 109 120 150×125 159,0×139.7 140 140 116 130 150×80 65.l×88.9 140 l40 86 28 150X100 165.1×1l43 140 l40 100 20 150×125 165.1x139.7 140 l40 16 130 150×80 68.3×88.9 140 l4o 86 28 150×100 168.3×114.3 140 140 00 130 150×125 168.3×139,7 140 140 116 130 150×125 168.3×1413 140 140 116 30 200×100 219.1×108.0 175 175 105 151 175 175 151 200×100 219.1×114.3 105 200×125 219.1×133.0 175 175 120 158 200×125 219.1×139.7 175 175 120 158 200×125 219.1×141.3 175 175 120 158 200×150 160 219.1×159.0 175 175 126 200×150 219.l×165. 175 175 135 160 20
GB/36019一2018 表B.1(续》 异径三通、异径四通 管端外径 0405R 04S05RS 公称尺寸 DN D×d/mm 130R180R 130RS180Rs L1/mm L2/mm L/mm l2/mmm 200×150 219.1×168.3 175 175 135 16o 229 229 250×100 273.0×108.0 138 188 250×100 273.0×ll4.3 229 229 138 188 250×125 273.0×133.0 229 229 138 188 250×125 273.0×139,7" 229 229 138 188 250×125 273.0×141.3 229 229 138 188 250×150 273.0×159.0 229 229 138 188 250×150 273,0×165.1 229 229 138 188 250×150 273,0×l68.3 229 229 138 188 250×200 273.0×219.1 229 229 167 192 300×100 323.9×1l4.3 254 138 214 254 300×125 323.9×133.0 254 25 138 214 323.9×139.7 254 300×125 254 138 214 300×150 323.9×159.0 254 254 138 214 300×150 323.9×165. 254 138 214 254 300×150 323.9×168,3 254 254 138 214 300×200 323.9×219.1 254 254 167 218 300×250 323.9×273.0 254 254 194 218 279 279 350X200 355.6×219.1 350×250 355.6×273.0 279 279 350×300 355,6×324.9 279 279 400×250 406.4×273.0 305 305 305 400×300 406.4×323.9 305 400×350 406.4×355.6 305 305 400×200 426.0×219.1 305 305 26o 285 400x250 260 285 a0s 426.0×273.0 305 400×300 426.0×323.9 305 305 260 285 支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四通结构型式可参考图B.2的规定;基本尺寸可参考表B.2 B.2 的规定 21
GB/T36019一2018 Rc RcZ 图B.2支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四通 表B.2支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四通基本尺寸 支管螺纹式异径三通,支管螺纹式异径四通 04T05T 04Ts05Ts 公称尺寸 管端外径 螺纹 DN D/mm 131R181 131Rs181RS L1/mmm IL2/mm L1/mmm L2/mm 58 50×25 60.3 Rel 70 70 54 63 50×32 60.3 Rel 70 70 54 70 63 50×40 60.3 Rel 70 54 76 76 65 65 65×25 76. Rel 76.1 76 65×32 Rel% 7 65 65 65 65×40 76.1 76 76 65 Rel4 72 65×50 76.1 Re2 76 76 66 58 80×25 88.9 Rel 85 85 68 80×32 88.9 Rel% 85 85 65 72 80×40 88.9 Rclg 85 85 65 72 80×50 72 88.9 Rc2 85 85 72 7" e2 80×65 88.9 R 85 80 100×50 108.o Re2 85 91 76 85 00×65 108.0 Re24 100 96 80 85 100×80 108.0 Rc3 100 96 90 93 76 66 100×25 1l4.3 Rel 88 80 66 100×32 ll4.3 Rcl4 76 88 80 Rel% 66 80 91 00×40 ll4.3 85 85 Rc2 91 76 85 100×50 80 100×65 ll4.3 100 96 85 Rec2% 90 100×80 1l4.3 Rc3 100 96 93 64 125×25 139,7 Rel 78 103 00 22
GB/36019一2018 表B.2(续 支管螺纹式异径三通,支管螺纹式异径四通 04T05T 04TS05TS 公称尺寸 管端外径 螺纹 DN D/mm 131R181 131RS181Rs L1/mm L2/mm L/mm l2/mmm Rel% 64 125×32 139.7 78 103 100 125×40 139.7 86 106 68 100 Rel% 86 75 125×50 139.7 Re2 106 100 125x65 80 139.7 Rc2 102 l11 105 139.7 Rc3 02 105 1ln 125×80 90 150×25 165.1 83 121 75 Rel 105 75 150×32 165.l Rclx 83 121 105 92" Rel% 121 105 150×40 165.1 75 75 150×50 165.1 Re2 92 124 105 86 150×65 165.1 Rc2 07 129 120 93 150×80 165.l Rc3 07 129 120 150×100 165.1 Rc4 121 132 103 120 86 200×50 219.1 Re2 175 175 136 86 200×65 219.1 Rc2% 175 175 136 175 95 200×80 219.l Rc3 175 144 200×100 219.1 Rc! 175 175 111 144 B.3同心大小头结构型式可参考图B.3的规定;基本尺寸可参考表B.3的规定 图B.3同心大小头 23
GB/T36019一2018 表B.3同心大小头基本尺寸 L/mm 公称尺寸 管端外径 管端外径 07 07S DN D/mm d/mm 240s 240 32×25 42. 33." 64 40×25 48. 33." 64 40×32 48.3 42.4 64 64 50×25 60.3 33.7 64 50×32 60,3 42.,4 50×40 64 60,3 48.3 65×25 73.0 33." 64 65×32 73.0 42.4 64 64 65×40 73.0 48.3 64 65×50 73.0 60.3 64 65×25 76.l 33.7 42.4 64 65×32 76.l 65×40 76.1 64 48.3 65×50 60.3 64 76.1 64 80×25 88.9 33.7 42.4 64 80×32 88,9 80×40 88.9 48.3 64 80×50 88.9 60.3 64 64 80×65 88.9 73.0 64 80X65 88,9 76.l 100×32 114.3 76 57 2. 100×40 1l4.3 48.3 76 57 100×50 1l4.3 60.3 76 57 57 100×65 l14.3 73.0 76 100×65 114.3 57 76.1 76 100×80 1l4.3 88.9 76 57 89 61 125×100 133.0 108.0 6 125×100 133,0 l14.3 89 125×5o0 139,7 60.3 89 61 89 125×65 139.7 76.1 6 89 61 125×80 139.7" 88.9 89 6 125×100 139.7 l4.3 150×50 165.1 60.3 102 61 24
GB/36019一2018 表B.3(续 L/mm 公称尺寸 管端外径 管端外径 07 07S DN D/mm d/mmm 240 240S 150×65 165.l 76. 102 61 150×80 165.1 88.9 102 61 150×100 165.l l14.3 102 6T 61 150×125 165.1 39.7 102 61 150×125 165. 141.3 102 150X50 61 168.3 60.3 102 150×65 168.3 73.0 102 61 150×8o 168.3 76.l 102 61 61 150×8o 168.3 88.9 102 61 150×100 168.3 ll4.3 102 61 150×125 168.3 39.7 102 61 150×125 168.3 l41.3 102 127 200X80 219.1 66 88.9 219.1 127 200X100 108.0 66 200×100 219.1 114.3 127 66 200×125 127 219,1 133,0 80 200×125 219.1 139." 127 80 200×125 219.1 141.3 127 80 200×150 219.1 159,0 127 80 127 66 200×150 219.l 65.1l 200×150 219.1 127 l68.3 80 250×150 273.0 159.0 152 77 250×150 273.0 165.1 152 77 77 250×150 273.0 168.3 152 71 250×200 273.0 219.1 152 300×150 323.9 159,0 178 98 178 98 300X150 323,9 65.1 300×150 323.9 178 168.3 98 300×200 323.9 219. 178 98 300×250 323.9 273.0 178 98 B.4沟槽/内螺纹式同心大小头结构型式可参考图B.4的规定;基本尺寸可参考表B.4的规定 25
GB/T36019一2018 图B.4沟槽/内螺纹式同心大小头 表B.4沟槽/内螺纹式同心大小头基本尺寸 L/mm 管端外径 螺纹 公称尺寸 07T 07TS Z DN D/mm 240N 24ONS 64 50×15 60.3 Re 50×20 60.3 Re% 64 50×25 Rcl 64 60.3 Rcl系 50×32 60.3 64 64 50×40 60.3 Rcl系 64 65×15 76.1 Re% 65×20 76.1 Re% 64 65×25 76.1 Rel 64 64 65×32 76.1 Relx Re 76.1 1场 65×40 64 76.1 Re2 65×50 64 80×15 88.9 64 Re% 80×20 88.9 Re 64 64 80×25 88.9 Rel 64 80×32 88.9 Rclx 64 80×40 88.9 Rel 80X50 64 48 88,9 Re2 80×65 88.9 Re2 64 50 75 100×15 114.3 50 Re% 75 100×20 114.3 Re 50 100×25 1l4.3 75 Rel 50 100×32 1l4.3 Rcl4 75 50 100×40 ll4.3 Rcl% 75 50 26
GB/36019一2018 表B.4续 L/mm 公称尺寸 管端外径 螺纹 07T 07TS Z DN D/mm 240N 240Ns 100×50 l14.3 Re2 75 50 100×65 114.3 Re24 75 54 100×80 1l4.3 Re3 75 57 89 125×25 139.7 Rel 50 8s 125×32 139.7 Rel4 50 Rel% 125X40 89 50 139,7 125×50 139.7 Re2 89 50 125×65 139.7 89 54 Rc2% 89 57 125×8o 139.7 Re3 150×20 159.0 Rex 102 50 150×25 59,0 Rcl 102 50 159.0 150×32 Relx 102 50 150 40 159.0 Rel% 02 50 150×50o 159.0 102 Rc2 50 5 150×65 159.0 Re2% 102 150×80 159.0 102 57 Re3 150×15 165.1 Re% 102 50 150×20 165.1 Rex 102 50 150×25 165.l Rcl 102 50 4 50 150×32 165.l Rel 102 150×40 165.l 102 Rel4 50 150×50 165.1 Re2 102 50 150×65 165.1 Rc2% 102 54 57 150×8o 165,1 Re3 102 200×25 219.1 Rel 127 80 200×32 219,l Rel4 127 80 127 80 200×40 219,1 Rel坯 219.1 Ree 127 200X50 80 200×65 219.1 127 Re2% 85 200×8o 219.1 Re3 127 85 B.5盲片结构型式可参考图B.5的规定;基本尺寸可参考表B.5的规定 27

沟槽式管路连接件技术规范GB/T36019-2018

沟槽式管路连接件技术规范GB/T36019-2018是我国针对沟槽式管路连接件制定的一项标准。该标准主要规定了沟槽式管路连接件的分类、尺寸、材料、加工工艺、试验方法等内容。

首先，根据使用场合和结构特点，本标准将沟槽式管路连接件分为弯头、三通、异径管、法兰等多种类型，并分别对其尺寸进行了详细规定。

其次，本标准规定了沟槽式管路连接件所采用的主要材料应符合国家有关材料标准，并对其力学性能、化学成分等进行了严格的检验要求。

此外，沟槽式管路连接件的加工工艺也是本标准重点规定的内容之一。本标准对沟槽式管路连接件的各个加工环节如原材料选用、热处理、制造工艺、表面处理等都作出了明确的规定。

最后，本标准还规定了沟槽式管路连接件的试验方法，包括外观质量检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等多项内容。

总的来说，沟槽式管路连接件技术规范GB/T36019-2018的发布，为行业的发展提供了统一的标准，不仅有利于沟槽式管路连接件的生产和销售，也能够保障使用者的安全和利益。

沟槽式管路连接件技术规范的相关资料

和沟槽式管路连接件技术规范类似的标准