国家标准 GB/T36392021 代替GB/T3639一2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 cold-roledsteeltubesforprecisionapplieations SeamleSScold-drawnor 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/3639一2021 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义，，分类与代号 * 订货内容尺寸,外形、重量及允许偏差技术要求检验和试验方法 -# 检验规则包装.,标志和质量证明书 10
GB/3639一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T36392009K冷拔或冷轧精密无缝钢管》,与GB/T36392009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下更改了规范性引用文件(见第2章,2009年版的第2章); b 删除了订货内容中的制造方法(见2009年版的第4章); c 更改了尺寸规格(见表1,2009年版的表1); d)更改了通常长度范围见6.2.1,2009年版的5.2.1); 更改了每米弯曲度要求(见6.3.1,2009年版的5.3.1); e f 更改了壁厚不均要求(见6.5,2009年版的5.5.2); 删除了重量允许偏差要求(见2009年版的5.6); g h更改了钢牌号Q345B为Q355B,.增加了钢牌号25Mn.QH20B.25CrMo.42CrMo及其化学成、力学性能要求见7.1.1、7.4,2009年版的6.1.l、6,4); 分更改了钢的冶炼方法(见7.2.1,2009年版的6.2.1); 更改了密实性检验要求(见7.6,2009年版的6.6); j k 更改了表面粗糙度要求(见7.7,2009年版的6.,7) 增加了无损检测要求(见7.9); m增加了表面防锈要求(见10.1); 删除了附录A、附录B附录c,附录D(见2009年版的附录A、附录B,附录c,附录D) n 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由钢铁工业协会提出本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本文件起草单位;江苏迪欧姆股份有限公司、江苏立万精密制管有限公司,浙江伦宝金属管业有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、长沙大力神液压工程有限公司、江苏宏亿钢管有限公司、河北金奥精工技术有限公司、冶金工业信息标准研究院本文件主要起草人;周仁杰、包永力、郁正龙倪志红、,郑忠财、韩波、刘文濒、周文庆、蒋卫红、倪宋、成金永、,余佳恒,冯光体,周金苗、王孝兵、陈奇、张艳军、李奇本文件于1983年首次发布,2000年第一次修订,2009年第二次修订,本次为第三次修订
GB/3639一2021 冷拔或冷轧精密无缝钢管范围本文件规定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书本文件适用于制造机械结构液压设备、汽车零部件用,具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管(以下简称钢管) 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氧酸盐分光光度法 GB 223.37 钢铁及合金氮含量的测定蒸溜分离靛酚蓝分光光度法 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 242金属管扩口试验方法 GB 246 金属材料管压扁试验方法 GB 99优质碳素结构钢 GB 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB 1591 低合金高强度结构钢 GB 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077合金结构钢 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5777一2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T12606一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T3639一2021 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T30062钢管术语 GB/T40080钢管无损检测用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动电磁检测方法术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件分类与代号钢管按交货状态分类和代号如下冷加工/硬状态;+C; a) b)冷加工/软状态:十IC 消除应力退火状态:+sR c 退火状态;十A; d 正火状态:十N e 订货内容 5 按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容: 本文件编号; a b) 产品名称; 钢的牌号 c d 尺寸规格订购的数量总重量或总长度); e 交货状态; f 特殊要求日 6 尺寸,外形、重量及允许偏差 6.1尺寸 6.1.1钢管通常以公称外径(D)和公称壁厚(S)交货根据需方要求，经供需双方协商,钢管也可以公称外径和公称内径(d)或公称内径和公称壁厚交货 6.1.2钢管的尺寸应符合表1的规定 6.1.3冷加工(+C,+LC)状态交货的钢管,其公称外径和公称内径的允许偏差应符合表1的规定热处理(SR、十A、+N)状态交货的钢管,其公称外径和公称内径的允许偏差应符合表2的规定
GB/3639一2021 - 怅口日百可日
GB/T3639?2021 ? E
GB/3639一2021 表2热处理状态钢管外径和内径的允许偏差壁厚/外径(s/D 允许偏差 >1/20 表1规定值 1/40<1/20 表1规定值的1.5倍 <1/40 表1规定值的2.0倍 6.1.4钢管壁厚的允许偏差为士10%S或士0.10mm(取其较大者) 6.1.5根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供表1,表2规定以外尺寸和/或允许偏差的钢管 6.2长度 6.2.1通常长度 112000n 钢管的通常长度为3000mm~ mm 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度短于 3o00mm但不短于2000mm的钢管,其数量应不超过该批交货总数量的5% 6.2.2定尺和倍尺长度根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货钢管的定 6.2.2.1 尺和倍尺总长度应在通常长度范围内定尺长度允许偏差应符合以下规定: a 长度不大于5000mm,为;mm:; b)长度大于5000mm,为”mm. 6.2.2.2倍尺长度交货的钢管,每个切口余量应符合以下规定 mm:为5mm10mm; a 外径不大于159" mml5mm b)外径大于159mm:为10 6.3弯曲度 6.3.1钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m. 6.3.2外径大于16mm的钢管,其全长(L)弯曲度应符合以下规定: 规定(或计算,适用于十C、十IC、十A状态交货时)最小上屈服强度R用<500MPa,不大于 a 0.15%L; b 规定(或计算,适用于+C,+IC,十A状态交货时)最小上屈服强度R>500MPa,不大于 0.2%L 6.3.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定 6.4端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 6.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%
GB/T3639一2021 6.6重量钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货钢管的每米理论重量按GB/T17395的规定(钢的密度为7.85kg/dm=)计算技术要求 7.1钢的牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T699中10,20,35、45,25Mn,GB/T1591中 Q355B,Q420B和GB/T3077中25CrMo,42CrMo的规定,其中P,S含量均应不大于0,025% 7.1.2当需方要求做成品分析时,应在合同中注明成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定 7.1.3根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他牌号的钢管 7.2制造方法 7.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼 7.2.2钢管的制造方法钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造需方指定某一种方法制造钢管时,应在合同中注明 7.3交货状态钢管应以表3所列其中一种状态交货表3交货状态代号序号交货状态说明冷加工/硬 +C 最终冷加工之后钢管不进行热处理冷加工/软 +LC 最终热处理之后进行适当的冷加工最终冷加工后.钢管在控制气氛中进行去应力退火冷加工后消除应力退火 +SR 退火最终冷加工之后,钢管在控制气氛中进行完全退火十N 正火最终冷加工之后,钢管在控制气氛中进行正火 7.4力学性能交货状态钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定
GB/3639一2021 表4钢管的力学性能交货状态十Ab 十N 十lC" +SR 牌号心 R R R R R RN A RH A % % % MPa MPa MPa MPa MPa" MPa MPa 不小于不小于 10 2 430 380 10 400 300 16 335 24 320450 215 20 390 21 440570 21 550 520 520 375 12 255 35 590 550 510 17 >46o 28o 21 45 645 630 590 14 >540 340 18 18 25Mn 650 580 58O0 450 10 490 22 640 580 580 450 10 450 490630 355 22 Q355B Q420B 750 620 690 590 12 52o 22 550700 425 22 25CrMo 720 670 42CrMo 720 670 注:R 抗拉强度,Rmm 上屈服强度,A -断后伸长率受冷加工变形程度的影响屈服强度非常接近抗拉强度,因此推荐下列关系式计算 +C状态;R.>0.8R.; 十Ic状态;R.n>0.7R 推荐下列关系式计算;R#>0.5R 外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管,其最小上屈服强度可降低10MPa 7.5工艺性能 7.5.1压扁根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚与外径之比小于15%、十A和十N状态的 10、20,Q355B钢管可作压扁试验.试样压扁后平板间距离H按式(1)计算试验后,试样上不应出现裂缝或裂口 1十a)S H= ---+ a+SD 式中: H 两平板之间的距离,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,牌号10,20的钢管取0.09;牌号Q355B的钢管取0.07; 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 7.5.2扩口根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm、十A 和+N状态的10、20,Q355B钢管可作扩口试验,扩口试验的顶芯锥度为60°,试样外径扩口率应符合
GB/T3639一2021 表5的规定试验后,试样不应出现裂纹表5钢管扩口试验的外径扩口率外径扩口率/% 牌号 S S4mm mm 10 15 20 20 18 12 15 Q355B 10 7.6密实性根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按GB/T40080的规定做密实性检验 7.7表面粗糙度 7.7.1对于外径不大于260mm的钢管,其内外表面粗糙度Ra应符合以下规定: 以+sR、十A和十N状态交货,外表面不大于44m， a 以+C和十IC状态交货,钢管内外表面不大于44m,其中对内表面的要求适用于公称内径或 b) 计算内径不小于15mm的钢管 7.7.2对于外径大于260mm的钢管,其内外表面粗糙度Ra应不大于64mm 7.7.3表面粗糙度在钢管的轴向按GB/T1031规定的轮廓算术平均偏差Ra和推荐的取样长度进行测定 7.7.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他表面粗糙度要求 7.8表面质量 7.8.1钢管的内外表面应光滑局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.08mm,这些缺欠处钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 7.8.2钢管内外表面的缺陷可采用适当的方法清除,清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 7.8.3冷加工状态交货钢管的内外表面可有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在热处理状态交货钢管的内外表面可有不影响表面检查的氧化膜层,但不应有疏松氧化皮 7.9无损检测根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行涡流、漏磁或超声检测涡流检测时,验收等级应符合GB/T7735一2016中E4H或EA的规定;漏磁检测时,验收等级应符合GBT 126062016中F4的规定;超声检测时,验收等级应符合GB/T5777一2019中U4的规定 8 检验和试验方法 8.1钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规则化学成分分析通常遵守GB/T4336 GB/T20123,GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5 GB/T223.9,GB/T223.12GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.37,GB/T223.53GB/T223.59、 GB/T223.63GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T20125的规定
GB/3639一2021 8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 8.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6规定表6钢管的检验项目、试验方法、取样方法及取样数量序号检验项目取样数量取样方法试验方法 GB/T20066 化学成分每炉取1个试样见 8.l GB/T2975 GB/T228. 室温拉伸每批取1个试样压扁每批取1个试样 GB/T246 GB/T246 扩口每批取1个试样 GB/T242 GB/T242 密实性逐根 GB/T40080 表面粗糙度每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T1031 GB/T1031 逐根 GB/T7735一2016 涡流 GB/T126062016 漏磁逐根 GB/T57772019 逐根超声检验规则 9.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 9.2组批规则钢管按批检查和验收每批应由同一牌号,同一炉号,同一规格和同一热处理制度(炉次)或同一交货状态的钢管组成每批钢管的数量应不超过500根 9.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定 9.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 0包装、标志和质量证明书 10.1热处理(+sR,十A、十N)状态钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理，一般涂中性油需方对防锈有特殊要求时,由供需双方协商确定 10.2钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3639-2021

1. 引言

冷拔或冷轧精密无缝钢管是一种重要的机械结构材料，在汽车、摩托车、航空航天、船舶等领域有广泛的应用。GB/T3639-2021标准是国家对该类型钢管实施统一的质量控制标准。

2. 制造方法

冷拔或冷轧精密无缝钢管的制造采用先进的生产技术和工艺流程。首先选择优质的钢坯作为原材料，经过多道工序进行加工处理，包括加热、穿孔、轧制、拉拔、酸洗、冷拔、退火等步骤，最终得到精密无缝钢管。

3. 技术要求

根据GB/T3639-2021标准，冷拔或冷轧精密无缝钢管的技术要求包括以下几个方面：

外径和壁厚误差控制在规定范围内。
表面光洁度高，无划痕、皱纹、裂纹等缺陷。
化学成分符合标准，并进行了严格的检验。
机械性能满足标准要求，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
尺寸精度高，符合标准规定的公差范围。

4. 应用领域

冷拔或冷轧精密无缝钢管具有精度高、表面光洁度好、安全可靠等优点，在汽车、摩托车、航空航天、船舶等领域广泛应用。特别是在汽车工业中，冷拔或冷轧精密无缝钢管已成为发动机、变速器、转向器等重要部件的理想材料。

5. 总结

本文介绍了GB/T3639-2021标准下的冷拔或冷轧精密无缝钢管。该标准对冷拔或冷轧精密无缝钢管的质量控制进行了规范，使其在各个领域应用更加安全可靠。