国家标准 GB/T36064一2018 塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 Gravureprintingproeessqualitycontrolandinspeetionmethods fo”plastielexiblepackaging 2018-03-15发布 2018-10-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/36064一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义质量控制要求检验方法附录A规范性附录烘箱风压偏差率测量方法 12 附录B(资料性附录手持式频闪仪检测方法 13 参考文献
GB/36064一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构部承担识别这些专利的责任本标准由国家新闻出版广电总局(新闻出版)提出本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)提出并归口本标准起草单位;江苏彩华包装集团公司、黄山永新股份有限公司、北京印刷学院、上海紫江彩印包装有限公司浙江诚信包装材料有限公司、松裕印刷包装有限公司北京凌云光技术有限责任公司、河北天龙彩印有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、松德智慧装备股份有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、四川工商职业技术学院、东莞市星宇高分子材料有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、联盛厦门)彩印有限公司、厦门精卫模具有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、印刷技术协会凹版印刷分会本标准主要起草人;曹国荣,夏嘉良、侯小平,许文才,潘健、孙宏,钟惠定,荣慧利、乔英哲、白忠玉、平瑶、张幸彬、张俊峰、余勇、赖途荷、郭蕊,周国伟、南宪孝、王根成
GB/36064一2018 塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法范围本标准规定了塑料软包装凹版印刷术语和定义、工艺基础条件、工艺过程控制,质量要求、检验方法本标准适用于塑料软包装和塑料薄膜标签凹版印刷生产过程的质量控制及其检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T678化学试剂乙醇(无水乙醇 GB/T3728工业用乙酸乙酯 GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T7707 凹版装潢印刷品 7814工业用异丙醇醉 GB T GB/T10003普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 GB/T12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法工业用乙酸酯类试验方法 GB 12717一2007 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T20218双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜 GB/T27740流延聚丙烯(CPP)薄膜 GB/T28383卷简料凹版印刷机 BB/T0070包装用单向热收缩型聚酯薄股 CY/T3色评价照明和观察条件 cY/T 电子雕刻凹版技术要求及检验方法 9 CY/T157印刷品外观质量视觉检测系统使用要求和检验方法 HG/T2287印刷胶 HG/T3939工业用丙二醇甲酵 QB/T1046凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T2024凹版塑料薄膜复合油墨术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T36064一2018 3.1 凹版印刷gravureprinting 印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式注:改写GB/T9851.12008,定义5.13 3.2 软包装flexiblepackaging 在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装该容器一般用纸、纤维制品、塑料薄膜或复合包装材料等制成 [GB/T4122.1一2008,定义2.7] 3.3 重复长度repeatlength 印品在机器运转方向上的一个单元的长度注:改写GB/T281182011,定义3.3.1 3.4 单向热收缩聚酯型薄膜uniaxialtensionheat-shrinkablepolyethyleneterephthalate 采用改性聚酯树脂为主要原料,经熔融挤出铸片,然后在一定的工艺条件下经过纵向或横向的拉伸、取向、定型及冷却等处理而制得的具有收缩性能的透明塑料薄膜注改写BB/T0070一2014,定义3.1 3.5 laminationink 复合油墨以薄膜为承印材料进行里印,且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨质量控制要求 4.1工艺基础 4.1.1承印物 4.1.1.1双向拉伸聚丙烯薄膜双向拉伸聚丙烯薄膜的质量要求见表1 表1双向拉伸聚丙烯薄膜质量要求目项质量要求折皱、损伤,杂质、污染、松弛不允许直径<0.3 外观气泡、晶点/mm 并且在100mm×100mm内不应超过4个膜卷端面整齐度允差/mm 宽度允差" mmm 0十2.0 厚度 0.012mm 0.025mmm 士4.0 0.025nmm之厚度<0.035nmmm 士3.0 平均厚度允差/% 0.035mm<厚度0.060mm 士2.0
GB/36064一2018 表1(续质量要求项目 a.012nmm<厚度<0.025nmmm 士6,0 冰 0.035mnm 厚度极限允差/% 0.025mm<厚度 s 0.035mm<厚度0.060mm1 士4.0 纵向 >120 拉伸强度/MPa 横向 >220 纵向 <4.0 热收缩率/% 横向 2.0 雾度/% 2.0 湿润张力(处理面)/mN/m 38 注双向拉伸聚丙烯英文简称BoPp 4.1.1.2双向拉伸聚酯薄膜双向拉伸聚酯薄膜的质量要求见表2 表2双向拉伸聚酯薄膜质量要求项目质量要求折皱,损伤,杂质、污染、松池不允许允许直径0,3 外观气泡,晶点/mm" 并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm 宽度允差/mm -l.0十2.0 厚度<0.009mm 士3.0 平均厚度允差/% 厚度>0.009mm 士2.0 厚度0.009mm 土6.0 厚度极限允差/% 厚度>0.009mm 士5,0 >180 纵向拉伸强度/MPa 横向 >180 纵向 2.5 热收缩率/% 横向 <1.5 雾度/% <3.0 湿润张力(处理面/mN/m) >52 注双向拉伸聚酯英文简称BoPET.
GB/T36064一2018 4.1.1.3双向拉伸聚酰胺薄膜双向拉伸聚酰胺薄膜的质量要求见表3 表3双向拉伸聚酰胺薄膜质量要求质量要求目项折皱,损伤、杂质污染、松弛不允许允许直径<0.3 气泡、晶点/mm 外观并且在100mmX100mm内不得超过4个卷端面整齐度允差/mm 宽度允差基/mm 04.0 平均厚度允差/% 士6.0 厚度极限允差/ /% 士8.0 纵向 180 拉伸强度/MPa 180 横向纵向 <2.5 热收缩率/% 横向 2.0 <4.0 雾度/% 湿润张力(处理面/mN/m >50 注，双向拉伸聚酰股英文简称BoPA,中文俗称尼龙 4.1.1.4聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜的质量要求见表4 表4聚乙烯薄膜的质量要求项目质量要求折皱、损伤、杂质、污染、松弛不允许允许直径<0.5 外观气泡、晶点/mm 并且在100mmxI00mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/" /mmm 宽度允差/mm 0十4.0 厚度0.050mm 士8.0 平均厚度允差/% 0,050mm一厚度0.100mm 士7.0 厚度一0,100mm 士6,0 厚度<0.050mm 士10.0 0.050mm 士9.0 厚度极限允差/% 厚度<0.100mm 厚度>0.100mm 士8.0
GB/36064一2018 表4(续项质量要求目纵向 >18 拉伸强度/MPa 横向 >18 纵向 <4.5 热收缩率/% 横向二3.0 湿润张力处理面/mN/m >38 注，聚乙烯英文简称PE: 4.1.1.5流延聚丙烯薄膜流延聚丙烯薄膜的质量要求见表5 表5流延聚丙烯薄膜质量要求质量要求项目折皱、损伤,杂质、污染,松她不允许允许直径<0.3 外观气泡、晶点/mm 并且在100nmm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm 宽度允差/mm 0一十4.0 0.020mm<厚度<0.040mm 士8.0 平均厚度允差/% 0.040mm厚度0.080mm 土6.0 0.020mm<厚度<0.040mm 士10.0 厚度极限允差/% 0.040mms 士80 二厚度<0.080mm 纵向 35 拉伸强度/MPa 横向 >25 纵向 <3.0 热收缩率/% 横向二3.0 湿润张力处理面/mN/m) >38 注;流延聚丙烯英文简称cPP 4.1.1.6横单向热收缩型聚酯薄膜横单向热收缩聚酯型薄膜的质量要求见表6
GB/T36064一2018 表6横单向热收缩型聚酯薄膜质量要求质量要求项目折皱、损伤,杂质、污染、松弛不允许允许直径<0.5 外观气泡、品点/mm 并且在100mmX100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm <2 平均厚度允差/% 士3 厚度极限允差/% 士5 纵向 40 中收缩横向 >100 拉伸强度/MPa 纵向 >35 高收缩横向 >120 纵向 <10 中收缩横向 50-70 热收缩率/% 纵向 6 高收缩横向 >70 <7.0 雾度/ 湿润张力(处理面)/(mN/m 38 4.1.2油墨 4.1.2.1表印油墨符合QB/T1046的规定 4.1.2.2塑料复合油墨符合QB/T2024的规定 4.1.3配墨溶剂配墨溶剂质量要求见表7 表7配墨溶剂质量要求质量要求溶剂纯度/% 水分含量/% 乙酸乙酯的质量分数乙酸乙酯 0.1 99.5 乙醇的质量分数无水乙醇 S0.2 >99.5 异丙醇的质量分数异丙醉 0.2 >99,7
GB/36064一2018 表7(续质量要求溶剂水分含量/% 纯度/% 二二醇甲哒的质量分数丙二0.10 丙二醇甲艇 >99.5 乙酸正丙酯含量乙酸正丙醋 S0.10 >99.5 4.1.4印刷设备质量要求印刷设备质量要求应符合GB/T28383的规定 4.1.5工艺装备 4.1.5.1印版应符合CY/T9的规定每组印版滚筒的直径应按色序递增,递增值的范围应为0.00mm~ 0.01mm. 4.1.5.2刮刀应平直无锈蚀,刃口无缺损 4.1.5.3压印滚筒应符合HG/T2287的规定 4.2印刷工艺要求 4.2.1作业环境 4.2.1.1环境温度湿度温度宜为15C一30C,相对湿度宜为40%~75% 4.2.1.2洁净要求凹版印刷场所应密闭并保持清洁 4.2.2工艺参数要求同一产品的凹版印刷工艺参数允许偏差值见表8 表8凹版印刷工艺参数偏差值项目允许偏差范围印刷速度/% 士10 张力/% 士1o 预热士5 烘箱温度/C 烘道士5 风压偏差率/% 士10 烘箱给风排风烘箱状态负压压印滚简压力/% 士20 油墨黏度(s/察恩杯3号士3
GB/T36064一2018 4.3印品质量控制项目 4.3.1外观应控制刀线、彗星条纹、墨点、漏印、缺损、重影、异物、脏污和图文边缘发毛 4.3.2套印应控制纵向和横向套印误差 4.3.3颜色应控制印刷色相,实地印刷色差 4.3.4油墨附着力应控制墨层结合牢度 4.3.5印品单元尺寸应控制印品单元长度和宽度尺寸 5 检验方法 5.1工艺基础 5.1.1承印物 5.1.1.1双向拉伸聚丙烯(BoPP)薄膜按GB/T10003规定的方法检验 5.1.1.2双向拉伸聚醋(oPET)薄膜按GB/T16958规定的方法检验 5.1.1.3双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜按GB/T20218规定的方法检验 5.1.1.4聚乙烯(PE)薄膜 5.1.1.4.1热收缩率按GB/T12027规定的方法检验温度为(100士3),加热时间为5 min 5.1.1.4.2其他项目按GB/T4456规定的方法检验 5.1.1.5流延聚丙烯(CPP)薄膜 5.1.1.5.1热收缩率按GB/T12027规定的方法检验温度:(125士3)C,加热时间;5min.
GB/36064一2018 5.1.1.5.2其他项目按GB/T27740规定的方法检验 5.1.1.6横单向热收缩型聚醋薄膜按BB/T0070规定的方法检验 5.1.2油墨 5.1.2.1 表印油墨按QB/T1046规定的方法检验 5.1.2.2复合油墨按QB/T2024规定的方法检验 5.1.3配墨溶剂 5.1.3.1乙酸乙酯按GB/T3728规定的方法检验 5.1.3.2无水乙醇按GB/T678规定的方法检验 5.1.3.3异丙醇按GB/T7814规定的方法检验 5.1.3.4丙二醇甲酥按HG/T3939规定的方法检验 5.1.3.5乙酸正丙酯含量按GB/T12717一2007中3.10.1规定的方法检验,水分的测定按GB/T12717- 2007中3.11.1规定的方法检验 5.1.4印刷机质量按GB/T28383规定的方法进行检验 5.1.5工艺装备 5.1.5.1印版按CY/T9规定的方法检验 5.1.5.2刮刀应在CY/T3规定的条件下,目视检示 5.1.5.3压印滚筒按HG/T2287规定的方法检验 5.2印刷工艺 5.2.1作业环境采用标定后的温湿度仪进行测量 5.2.2工艺参数 5.2.2.1 印刷速度、张力,压印滚筒压力、烘箱温度在正常印刷状态下,以实测值与工艺文件规定的标准值进行对照注:当仪表正确的情况下,可采用仪表显示值作为实测值 5.2.2.2烘箱给风排风 5.2.2.2.1风压偏差率使用风压仪进行测量,测量方法见附录A
GB/T36064一2018 5.2.2.2.2烘箱状态取宽度为50mm、厚度不大于0.020mm、长度为150 薄膜作为试样将试样紧贴于烘箱下部 mm 穿料缝隙处,若试样偏向烘箱腔内侧,则烘箱为负压 5.2.2.3油墨黏度采用3号察恩杯,按GB/T13217.4一2008中第3章察恩计法检验 5.3印品质量控制 5.3.1外观外观测量共给出3种方法,可根据实际情况任选采用观样法:按GB/T7707规定的方法检验 a) 频闪仪法;频闪仪检测方法参见附录B b c 视觉系统检测法;按CY/T157规定的方法检验 5.3.2套印套印测量共给出3种方法,可根据实际情况任选采用观样法;按GB/T7707规定的方法检验 a b) 视觉系统检测法:按CY/T157规定的方法检验印刷机配置装置法;印刷设备配置的套准控制、静止画面装置等均可用于套印精度的辅助 c 检验 5.3.3颜色控制颜色控制共给出两种方法,可根据实际情况任选采用测量法;按GB/T7707规定的方法检验 a b) 视觉系统检测法:按CY/T157规定的方法检验 5.3.4墨层结合牢度按GB/T7707规定的方法检验 5.3.5印品单元尺寸偏差用精度不低于0.5mm的量具测量 0
GB/36064一2018 附录 A 规范性附录烘箱风压偏差率测量方法 A.1指针式管道型风压测量仪工作原理及结构 A.1.1工作原理风压测量仪可将被测量管道内气流的动能转换成压力能进行显示测量仪的受风侧受气流冲击压力较高,称为全压,测量仪的背风侧由于不受气流冲击,其压力为风管内的静压力,称为静压全压和静压之差被称为差压指针式风压测量仪是以橡胶膜片作为敏感元件的弹性式压力仪表当差压作用于测量仪的橡胶膜片时,膜片产生变形,膜片中心位移,经弹性连接件带动装在片簧上的磁钢(或磁铁)产生位移,改变磁场,其磁性稠合作用使风压测量仪表头的螺旋轴转动,带动测量仪刻度盘指针指示测试的压力值,完成风压测量 A.1.2结构由圆形指针表头,进风测量接口出风测量接口及联接软管构成指针式管道型风压测量仪的使用方法 A.2.1风压仪风压仪的量程及精度应符合工艺文件规定的要求 A.2.2检测状态检测应在印刷机及给风、排风风机正常运转的状态下进行 A.2.3测量步骤 A.2.3.1根据凹印机的测量部位(给风测量口排风测量口)选择仪器测量接口仪器给风接口用于测量给风风压,仪器排风接口用于测量排风风压将风压测量仪的给风(排风)测量接口与烘箱给风(排风)测量口相联接,测量给风(排风)压力 A.2.3.2 值并记录读数A A.2.3.3按式(A.1)分别计算烘箱给风(排风)的风压偏差率s -[(A，一A/A]×100% S A.l 式中风压偏差率,%; 给风(排风)风压测量值; A 工艺规定的风压标准值 A 11
GB/T36064一2018 附录 B 资料性附录) 手持式频闪仪检测方法 B.1工作原理及结构 B.1.1工作原理频闪仪是以可控制光源发光并以特定频率快速闪动的光学测量仪器频闪仪能够发出短暂又频密的闪光,当闪光频率与被测物体的运动速度接近或同步时,利用眼睛的视觉暂留与视频同步,观测高速运动物体的表面质量或运行状况 B.1.2结构系统核心结构为;调节和功能选择按键、闪光控制模块、闪光灯供电模块等 B.2 使用方法 B.2.1 频闪频率计算按式(B.1)计算频闪频率: F =1000V/6oL (B.1 式中 F 图案运动频率,单位为次每秒(次/s); 印刷速度,单位为毫米每秒(mm/s); 印品单元长度,单位为毫米(nm mm B.2.2操作步骤 B.2.2.1打开电源开关,调节频闪仪频率至计算频率 B.2.2.2将频闪仪光源对准运动中的印品被测部位,微调频率直到视觉中印品被测部位相对静止 B.2.2.3观察印品被测部位的质量变化情况 12
GB/36064一2018 参考文献 1]GB/T4122.1一2008包装术语第1部分;基础 [2 GB/T9851.1一2008印刷技术术语第1部分:基本术语 [3 GB/T18720一2002印刷技术印刷测控条的应用 [门 GB/T187212002 印刷技术印前数据交换 CMYK标准彩色图像数据(CMYK SCID [5]GB/T187222002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 [ GB/T19437一2004印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 [7]GB/T20439一2006印刷技术印前数据交换用于四色印刷特征描述的输人数据 [8]GB/T28118一2011食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋

塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T36064-2018

一、塑料软包装凹版印刷过程质量控制

1.凹版制作：制作高质量的凹版对于凹版印刷非常重要。制版前需要进行检查，确保版材表面没有磨损、氧化等问题，并且版面也要进行检查，以避免出现缺陷。

2.版辊清洗：凹版印刷时，版辊应该经常清洗，以去除多余的油墨和杂质。清洗时应注意使用专用的清洗剂，不要使用酒精、醋等易腐蚀的物质。

3.印版安装：印版的安装应严格按照规定的方法进行，确保版面与印刷品表面平行。同时要注意印版的压力和位置是否正确。

4.油墨调配：油墨的调配应该在专业的实验室里进行，以确保颜色准确、均匀。

5.印刷机调试：在开始正式印刷前，需要对印刷机进行调试，包括颜色、压力、速度等方面的调整，以达到最佳印刷效果。

二、塑料软包装凹版印刷过程的检验方法

1.视觉检查：通过肉眼观察印刷品表面，检查是否存在条纹、漏印、断线、质量不均等问题。

2.光学检测：使用光学仪器对印刷品进行检测，如色差仪、透射光学显微镜等，以评估印刷品的质量。

3.物理性能测试：对印刷品进行拉伸、撕裂等物理性能测试，以检测其强度、耐久性等。

4.化学分析：如果需要进行食品包装等特殊行业的印刷时，还需要进行化学分析，以确保印刷品不会对食品等产生污染。

通过以上的检验方法，可以对塑料软包装凹版印刷过程中的质量进行全面的监控和控制，确保印刷品的质量达到标准要求。