GB/T31301.7-2020
制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机
Footwearmanufacturingmachines—Safetyrequirememts—Part7:Millingandengravingmachines
- 中国标准分类号（CCS）Y99
- 国际标准分类号（ICS）61.080
- 实施日期2020-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数33页
- 文件大小10.75M
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制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机
国家标准 GB/31301.7一2020 制鞋机械安全要求 第7部分:铁削机和雕刻机 Fotwearmanufaeturingmachines一Safetyrequirements Part7Milingandengravingmachines 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB;/T31301.7一2020 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 安全要求/保护措施 安全要求/保护措施的验证 使用信息 附录A(资料性附剥》 12 重大危险清单 l4 附录B资料性附录机型示意图 附录c(规范性附录) 防护装置的要求 20 21 附录D规范性附录联锁防护装置的要求 附录E(规范性附录脱扣装置的要求 22 附录F规范性附录)保持-运行控制装置的要求 25 附录G(规范性附录压敏垫和压敏板的要求 26 附录H(资料性附录)削机和雕刻机噪声测试规范 2
GB;/T31301.7一2020 前 言 GB/T31301《制鞋机械安全要求》分为以下部分 第1部分:绷帮机; 第2部分;钉跟机 第3部分:砂磨机和抛光机; 第4部分;鞋类成型机; -第5部分:片革机、修边机和裁条机 第6部分:上胶机和胶粘干燥机 第7部分;钒削机和雕刻机 第8部分;定型机
本部分为GB/T31301的第7部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由轻工业联合会提出
本部分由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/TC1o1)归口
本部分起草单位;东莞市南北检测技术有限公司,深圳市固德自动化设备有限公司、广州市全烨机 械科技有限公司、衙州台威精工机械有限公司皮革制鞋研究院有限公司 本部分主要起草人;赵卫平、涂涛勇、刘中征、童孝忠、李刚
GB/T31301.7一2020 引 言 GB/T31301的本部分属于GB/T157062012的C类标准
本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在第1章中给出
当本部分的要求与GB/T157062012的A类标准或B类标准中的规定不同时,对于已按照本部 分设计和制造的机器,优先采用本部分的要求
IN
GB;/T31301.7一2020 制鞋机械安全要求 第7部分;铁削机和雕刻机 范围 GB/T31301的本部分规定了铁削机和雕刻机的定义,设计,结构,运输、安装、调整、操作、清洗和 维护的相关安全要求
本部分包含操作者对铁削机和雕刻机的预期使用及可预见的误用所产生的,与 本部分范围内饥削机和雕刻机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(参见附录A). 本部分适用于制鞋工业中采用切削去除材料的成型方法获得鞋件或鞋植的饥削机和雕刻机(机型 示意图参见附录B). 本部分不适用于冲裁、磨削和片削加工的机器
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T5226.l2019机械电气安全 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196一2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T14048.5-2017 低压开关设备和控制设备第5-1部分;控制电路电器和开关元件机电 式控制电路电器 GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分;设计原则 GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分;噪声发射的确定 GB/T17454.1机械安全压敏保护装置第1部分;压敏垫和压敏地板的设计和试验通则 GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第2部分;压敏边和压敏棒的设计和试验通则 GB/T17888.1机械安全进人机械的固定设施第1部分;进人两级平面之间的固定设施的 选择 GB/T17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分;工作平台和通道 GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分;用于 机械制造商的原则和规范 GB/T18569.2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分;产生验证程 序的方法学 GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分全身进人机械的开口尺寸确定原则 GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进人机械的开口尺寸确定 原则
GB/T31301.7一2020 GB/T18831一2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分;一般要求和试验 GB/T19436.2一2013机械电气安全电敏保护设备第2部分:使用有源光电保护装置 AOPD)设备的特殊要求 GB19436.3一2008机械电气安全电敏保护设备第3部分;使用有源光电漫反射防护器件 AOPDDR)设备的特殊要求 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T198762012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T20528.1使用基于平板视觉显示器工作的人类工效学要求第1部分;概述 GB/T238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25078.1一2010声学低嗓声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 GB/T25078.2声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分;低噪声设计的物理基础 GB25285.1一2010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分;基本原则和方法 GB/T2878o机械安全机器的整体照明 GB/T31301.5制鞋机械安全要求第5部分:片革机、修边机和裁条机 术语和定义 GB/T15706一2012和GB/T31301.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 铁削机milingmachine 采用钝削去除材料的方法获得鞋件或鞋植胚料的机器
注;包括铁边机、铁槽机,削边机,外底铲平机、鞋底削匀起毛机,木底轮廓加工机,木底曲面加工机等
3.2 雕刻机engravingmachine 采用雕刻去除材料的工艺方法加工鞋件或鞋檀的机器
注;包含刻檀机等 3.3 mllng 铁边机edge machine 使用柱形饥刀对鞋底周边进行加工的机器
注:参见图B.1
3.4 铁槽机sot-millingmachine 在鞋底上加工沟槽的机器
注:参见图B.2
3.5 削边机edgetrimmingmachine 在鞋底与帮面或沿条缝合后采用刀片对鞋底周边进行加工削齐的机器
注:参见图B.3
3.6 外底铲平机solelevelingmachine 将成型外底面铲平并获得要求厚度的机器
注参见图B.d
GB;/T31301.7一2020 3.7 鞋底削匀起毛机 outsoleshavingandlraisingmachine 用于成型外底在胶粘工序前进行平、削匀和起毛的机器
注:参见图B.5
3.8 木底轮廓加工机eogsbottomcontourmiingmachine 用于木鞋底周边轮廓铁削成型的机器
注参见图B.6. 3.9 木底曲面加工机elusshokaeemilmmachme 用于木鞋底上、下曲面铁削成型的机器
注:参见图B.7
3.10 刻檀机shoelastcarvingmachine 采用雕刻刀片对旋转的檀胚进行加工获得鞋檀主体的机器
注:参见图B8
安全要求/保护措施 4.1总则 钝削机和雕刻机应符合本章中的安全要求/保护措施
存在本部分未提及的非重大危险的机器应 按GB/T157062012规定的相关原则设计
对于采用GB/T5226,1一2019,GB/T16754一2008,GB/T18717.1,GB/T18717.2,GB/T23821 2009等B类标准能够降低的风险,制造商应完成特定的风险评估,并确保这些机器符合B类标准的安 全要求
4.2通用要求 4.2.1机械设备 4.2.1.1传动机械和驱动装置 所有的传动机械和驱动装置均应使用符合GB/T8196一2018和c.4要求的固定封闭式防护装置 进行防护
4.2.1.2活动机械部件、工具和工件 4.2.1.2.1除非4.3中另有要求,活动机械部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围,由以 下所给出的方式进行防护: 符合GB/T8196一2018和C.4要求的固定封闭式防护装置; -符合C.3和C.4要求的护栏; -符合C.1和C.4要求的固定式防护盖; 符合D.1要求的联锁防护装置
4.2.1.2.2在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域,机器应在到达危险点前,紧急停止危险 动作
可实现此功能的装置包括
GB/T31301.7一2020 -符合附录E要求的脱扣装置,如电敏保护设备或机械式脱扣装置; 符合GB/T17454.2规定的压敏棒 -符合附录F要求的保持-运行控制装置,4.3中另有规定的除外
4.2.1.2.3采用刀库和换刀装置的机器,其危险区域应由符合C.1要求的固定式防护盖或符合D.1要 求的联锁防护装置进行防护 4.2.1.2.4采用自动上、下料装置的机器，上、下料区域应由符合C.1要求的固定式防护盖或符合D.1 要求的联锁防护装置进行防护
4.2.1.2.5因装卸料、维护保养或刀具更换而打开机器防护盖应不会使得操作者处于危险区域
4.2.1.2.6防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB/T23821一2009中表1,表3和表4的规定,4.3 中另有规定的除外
4.2.1.2.7如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/cm以内,则在挤压,剪 切、吸人、陷人和摩擦点不需要设置防护装置
4.2.1.3操作者站立区 根据GB/T17888.1的规定,为防止滑倒、绊倒和坠落,操作者站立进行经常性手动操作的区域表 面应做防滑处理,且应避免台阶和存在突出部分
4.2.2电气设备 4.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下 -交流电源应符合GB/T5226.1一2019中4.3,2的规定;直流电源应符合GB/T5226.1一2019 中4.3.3的规定; -所有电路或部件均应按GB/T5226.1一2019中6.2的规定进行防护; 停止操作应符合GB/T5226.1一2019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定,停止功能和紧急断开为 0类; 失效控制应符合GB/T5226.1一2019中9.4.1及9.4.2的规定,并按9.3.4进行防护; 外壳防护等级应按GB/T5226.12019中11.3的规定,至少为IP54(在细粉尘的环境下,可 能需要比IP54更高的防护等级) 控制系统安全相关部件还应符合4.2.9.4和4.2.9.5的规定
4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部
注;需要经常性调整的控制装置包括;调整进料,速度,时间、温度或压力
4.2.3排屑 4.2.3.1为了收集、运输以及处置切屑和灰尘,机器应安装除屑除尘装置
4.2.3.2内部除屑除尘装置应与机器的驱动装置联锁
联锁的控制系统相关部件应至少符合 GB/T16855.1一2018中的PLc
4.2.3.3进人进行人工清理切屑和灰尘的封闭区域的门,应由符合D.1要求的联锁防护装置进行防护 4.2.4火灾 4.2.4.1根据GB25285.1一2010中6.2.3.4的要求,产生灰尘的机器应避免灰尘累积可能引发的因机 器过热或火花引燃而导致的火灾危险
4.2.4.2灰尘累积可能导致火灾危险的封闭区域,应使操作者在不使用辅助设施的情况下能容易进人 进行清洁
此区域不应存在机械危险导致的危险点
使用说明书中应包含以上区域清洗方法的说明,以及推荐灰尘的最终处置方法
GB;/T31301.7一2020 4.2.5损害健康的烟气和灰尘 降低损害健康的烟气和灰尘应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1一2001第6章的规 定
机器应配置自带的过滤系统或者配置有效的集尘罩进行烟气和灰尘收集
4.2.6噪声 在机器设计过程中应采用从源头控制噪声的技术手段和相关信息,如机器部件、工具、气动、液压、 除屑装置和抽风设备等
根据GB/T25078.1一2010和GB/T25078.2的规定,降低噪声的方法如下 a 通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动 b 通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动; 通过适当的预加正载荷以减少滚动轴承过大的冲击间隙; c d 选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动 选择和设计恰当的传动元件(如齿轮、皮带轮、皮带,轴承等); 结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振; t 合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动 g 以上所列的减少噪声的方法并不是全部的方法
制造商也可使用其他等效的或更高效的措施 4.2.7人类工效学 机器设计应遵守GB/T157062012的6.2.8描述的人类工效学原则
设计时应特别注意如下内容 操作高度 依据GB/15241.2的规定,使操作者姿势和动作舒适 使操作者易于调整， 使控制驱动器易于使用,且兼容性好; 按GB/T18717.1和GB/T18717.2的要求设置操作者进人工作位置的通道;必要时,应按 GB/T17888.2的要求提供一个合适的水平平台; 按GB/T20528.1的要求设计显示装置; 按GB/T28780的要求安装附加的局部照明
4.2.8高压流体系统 液压系统和气动系统应符合GB/T157062012中6.2.10及GB/T3766,GB/T7932的要求
为防止被机器其他部件磨损,承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护 装置防护 4.2.9控制系统 4.2.9.1控制系统基本要求如下: 电气系统;应符合4.2.2和GB/T5226.1一2019中第9章的规定; 气动系统:应符合GB/T7932的规定; 液压系统;应符合GB/T3766的规定
4.2.9.2控制系统安全相关部件应根据GB/T16855.1一2018的原则设计
安全相关部件包括:紧急 停止系统、,防护装置的安全联锁系统、安全装置、安全功能的监测、爆炸风险情况下的紧急通风系统等
4.2.9.3控制系统应满足以下原则 气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLc
GB/T31301.7一2020 电气/电子控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLd
根据风险评 估,紧急停止系统中的控制系统相关部件应至少为G;B/T16855.1一2018中的PLe -C
-基于风险评估而采用PLd,测试间隔应尽可能短,且不应超过4h
-控制系统中处理安全信号的部件应至少与该装置的安全等级相同
4.2.9.4安全相关功能不应仅仅依靠传统的可编程电子系统(PES),所要求的安全等级还应通过使用 以下方法来实现 -如外加的硬件电路; 冗余的固态通道,或其他冗余设计 4.2.9.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控(单独的压力,时间或程序控制联 锁指令是不允许的)
电气位置传感器应符合GB/T14048.5一2017的要求，且根据GB/T18831 2017的规定,当其处于强制模式时其功能是恰当的
根据GB/T18831一2017中5.1的要求,非强制模 式驱动器仅允许与一个带强制模式的驱动器联合使用,特别应避兔共因失效
4.2.9.6根据GB/T19670,GB/T3766,GB/T7932和GB/T5226.1一2019的规定,应采取适当措施 防止动力供应失效相关的所有危险,包括动力不稳定、动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外 重启
4.2.9.7 触发危险动作且未牢固连接至机器的脚踏控制器,以及位于工作位置的脚踏控制器,应提供脚 踏控制器防护罩,防止意外操作
4.2.9.8机器应有足够的抗电磁干扰能力,能按预期进行安全操作,且当机器暴露在制造商预期的相应 水平和相应类别的电磁干扰环境下不会导致危险
制造商应参考供应商对于配件的建议进行选择、设计、安装和接线
4.2.10其他安全装置 4.2.10.1急停装置 急停装置应符合GB/T16754一2008的要求
对于人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.1 2019中9.2.3.4.2的规定;对于非人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.1一2019中9.2.3.4.2前 两段的规定
4.2.10.2模式选择装置 设计了儿种操作模式或在不同模式下可被多种安全装置操作的机器应配备符合GBT157o6- 2012中6.2.11.9和6.2.11.10中规定的模式选择装置
每种状态应使用锁或存取代码等方式进行锁定 操作模式包括自动操作、手动控制操作、工具更换和调整等
模式选择操作本身不应启动机器
机器启动应由操作者进行独立操控
4.2.11运输辅助设备 铁削机和雕刻机及其辅助设备的构成及其制造应能进行安全运输
制造商应提供合适的运输方式.机器外形设计时应预留使用叉车等进行运输的结构及空间
必要 时应给用户提供机器安全运输或者安装所需要的特殊设备或方式,并在使用说明书中进行说明
注使用和安装信息见6.3
4.3特定机器附加要求 4.3.1铁边机和铁槽机 43.1.1机器应设计为操作者能在防护装置以外进行刀具调整
GB;/T31301.7一2020 43.1.2人工装夹鞋底时夹具对鞋底的压紧力应限制在150N以内,机器应在开始铁削加工前才可加 大鞋底压紧力
4.3.1.3对于自动进料的钒边机和铁槽机,进料区域应由符合GB/T23821一2009要求的人口安全装 置进行防护
4.3.2削边机 削边机紧急停止系统应包括一个无需操作者用手操作(如用膝盖或脚踏板)而激活的装置
4.3.3外底铲平机 进料区域应由符合GB/T23821一2009要求的人口安全装置进行防护 4.3.4鞋底削匀起毛机 4.3.4.1进料区域应由符合GB/T23821一2009要求的人口安全装置进行防护
4.3.4.2为防止台面清扫和机器维护时刀尖伤人,铁削刀头应至少能调整至低于工作台面1mm.
4.3.5木底轮廓加工机和木底曲面加工机 4.3.5.1应避免切屑和粉尘向外飞溅和扩散,可设置符合C.2要求的活动封闭式防护装置,或设置倾斜 挡板使得切屑和粉尘向内掉落
4.3.5.2应采取措施使粉尘及切屑从切屑区排出,可采用整体吸收和采集系统,或者在合适部位设置可 连接外部吸尘系统的接头
注:为了保证粉尘及切屑从某原始点被输送到收集系统,吸尘罩、导管、挡板的结构建议按排出的气体在导管中的 速度为20mm/s进行设计
4.3.6刻植机 4.3.6.1为避免切屑飞溅伤人,切削加工应在全封闭区域内进行
4.3.6.2加工区域的防护门应在所有危险运动停止后才可打开,符合D.2要求的联锁防护装置可满足 要求
4.3.6.3全封闭切削加工区域的防护门应确保操作者能清晰看到整个加工区
防护门上设置适合大小 的透明窗口可满足要求
4.3.6.4植胚装夹时夹具的压紧力应限制在150N以内,机器应在防护门关闭后才可加大檀胚夹具的 压紧力
4.3.6.5为防止操作者处于关闭的防护门内部区域,应提供以下附加的防护装置之一 -符合E.3和E.4要求的电敏保护设备 -符合E.5要求的有源光电防护装置 -符合附录G要求的压敏垫或压敏板
-旦触发了以上所述的装置,防护门的关闭应仅当操作者通过启动控制按钮确认他离开了危险区 域才能进行
此按钮设置在加工区域以外的位置,且每一个装置都设置一个启动按钮
4.3.6.6封闭切削加工区域内部应按GB/T5226.1一2019中15.2的要求提供照明
安全要求/保护措施的验证 钒削机和雕刻机的设计以及结构方面应通过检测、计算和测试等方式进行验证(验证清单见表1)， 最终测试应在完全试运行的条件下进行以下项目
GB/T31301.7一2020 所有符合A类及B类标准要求的内容(见GBT23821一2009,GB/T16855.1一2018,GB/T15706 2012,GB/T5226.1一2019); 控制系统安全相关部件的性能水平是正确的 -特殊要求(如速度和力)在可接受的限度内 所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置、处于有效状态且尺度合适; -使用说明书中包含充分的信息
表1验证清单 标准章条号 安全要求相关标准 内 容 验证 传动机械和驱动装置 4.2.1.1 固定封闭式防护装置 -2018第7章 C.4,测量距离、目测检查 GB/T8196 活动机械部件,工具和工件 固定封闭式防护装置 GB/T8196一2018第7章 C,4 4.2.1.2.1 -固定式防护盖; C.1 -护栏 C.3 联锁防护装置 GB/T18831一2017第7章 D.1,功能检查 脱扣装置 检查制造商的元件安全证书 电敏保护设备; GB/T19436.l2013第4章 E.2 E.1 -机械脱扣装置 4.2.1.2.2 GB/T17454.2 压敏棒 保持-运行控制装置 附录F 4.2.1.2.3和固定式防护盖 C.1 GB/T188312017 联锁防护装置 ,功能检t 4.2.l.2.4 D.l 装卸料、维护保养或刀具更换 目测和功能检查 4.2.l.2.5 4.2.1.2.6 安全距离和间隙限制 GB/T23821一2009表1、表3、表4按要求测量距离和间隙 作用力限制 测量作用力 4.2.1.2.7 压强限制 计算压强 防止滑倒 目测检查,4.2.1l.3 GB/T17888. 4,2.l.3 GB/T5226.1一2019第18章 用适当的测量仪器进行检测 电气装置 4.2.2.1 电气元件 GB/T5226.12019第4章第17章 4.2.2.2 操作控制装置 目测检查,4.2.2.2 除屑除尘装置 4.2.3.1 目测检查,4.2.3.1 GB/T16855.12018 4.2.3.2 排屑联锁 功能检查 4.2.3.3 排屑防护装置 D.l 4.2.4.l 预防火灾设计(一般要求 GB25285.12010 目测检查 目测检查,检查制造商文件 预防火灾设计(灰尘区域》 4.2.4.2 4.2.4.2
GB;/T31301.7一2020 表1(续 安全要求相关标准 标准章条号 内 容 验证 GB/T18569.12001第6章 验证程序 损害健康的烟气和灰尘: 4.2.5 技术方法 GB/T18569.2 噪声: 目测检查、测量,检查制造商 GB/T25078.1l2010的5.3 4.2.6 设计阶段噪声控制 文档 GBT157062012的6.2.8和6.3.2.7 目测检查 GB/T18717.l 4.2.7 人类工效学 GB/T18717.2 GB/T17888.2 GB/T28780 高压流体系统 GB/T15706一2012的6.2.10 目测检查,检查制造商文件(设 1.2.8 设计; GB/T7932 计和材料使用 GB/T3766 标识 控制系统基本要求 -电气系统; GB/T5226.l一2019第9章 安全功能检查,检查制造商文 4.2.9.l GB/T7932 气动系统; 件(如电路图 液压系统 GB/T3766 4.2.9.2 控制系统安全相关部件 GB/T16855.1一2018第8章 4.2.9.2 控制系统基本原则: -性能等级(气动,液压元件); 性能等级(电气元件) 4.2.9.3 GB/T16855.12018 4.2.9.3 -测试间隔; 信号的部件 4.2.9.4 安全相关功能 4.2.9.4 GBT188312o17 7的5.l 4.2.9.5 4.2.9.5 位置传感器 GB/T14048.52017第7章 GB/T19670 4.2.9,6 GB/T7932 4.2.9.6 意外重启 GB/T3766 GB/T5226.1一2019 脚踏控制器 4.2.9.7 GB/T5226.1一2019 4.2.9.7 急停装置 GB/T157062012的6,3,5.2 目测检查,功能检查 设计 GB/T16754一2008第4章 4.2.l0.l 4.2.10.l 停止类别 GB/T5226.1一2019的9.2.3.4.2 模式选择装置 GB/T157062012的6.2.11.9和目测检查和功能检查 4.2.10.2 设计 6.2.ll.l0 4.2.10.2 运输辅助设备 4.2.1 目测检查,4.2.1 方法
GB/T31301.7一2020 表1续 标准章条号 内 容 安全要求相关标准 验证 4.3.1.1 边机和槽机刀具调整 目测检查 4.3.l.2 饥边机和饥槽机鞋底压紧力 压紧力测量、功能检查 4.3.1.3 铁边机和铁槽机人口安全装置 GB/T23821一2009表4 距离测量、目测检查 削边机 4.3.2 目测检查和功能检查 急停系纷 外底铲平机 4.3.3 GB/T23821一2009表4 距离测量、目测检查,4.33 人口安全装置 4.3.4.1 鞋底削匀起毛机人口安全装置 GB/T23821一2009表4 4.3.4.2 鞋底削匀起毛机刀头调整 目测检查、距离测量,4.3.4.2 木底轮廓加工机和木底曲面加 工机 4.3.5 目测检查、C.2、4.3.5 切屑和粉尘 刻檀机切削区 目测检查,4.3.6.1 4.3.6.1 4.3.6.2 刻檀机防护门 D.2、4.3.6.2 4.3.6.3 刻檀机操作者视线 目测检查,4.3.6.3 4.3.6. 刻檀机压紧力限制 测量压紧力,4.3.6.3 刻檀机附加的防护装置 E.3和E.4 电敏保护设备" 4.3.6.5 有源光电防护装置; E5 压敏垫或压敏板 附录G 4.3.6.6 刻檀机的照明 GB/T5226.12019的15.2 6 使用信息 6.1总则 使用信息应符合GB/T15706一2012的6.4及本章的规定
6.2信号和警告装置 制造商应为机器的剩余风险提供信号/警告标识
安全信号的特殊要求已在第4章规定
警告标 识应符合GB/T18209.1的规定 特别是使用固定式防护盖的,根据GB/T18209,1的规定,制造商应在盖板上设置“禁止触摸”标 志
电气装置应根据GB/T5226.1一2019的要求设置警示语
6.3使用说明书 基本信息应符合GB/T15706一2012中6.4.5的规定及以下特殊要求: 通风设备应提供铁削机和雕刻机的抽风系统的安全操作规程和避免管道接口存在不完全密封 a 10
GB;/T31301.7一2020 的措施
并提供抽风系统与排放管道连接的详细信息
b 为减少铁削机和雕刻机工作过程中产生的灰尘的火灾危险和对人体健康的危害,制造商应提 供具体清理和处置灰尘的措施(如,过滤器清理与灰尘去除的频率). 制造商应提供刀具,换刀和刀具保养方法的说明,以及拆卸下来的刀具的安全处置方法
还应 提供安全维护,安装、故障排除(包括机器动力供应切断、停止全部危险动作以及为防止机器 重启所采取的措施等信息
d 制造商应提供润滑油和液压油必要的规格说明及其安全储存搬运和处置等的信息
选择和使用个人保护装置的信息
e f 影响操作者健康和安全的备件使用规范
6.4噪声发射标示值 使用说明书按GB/T17421.5一2015及参见附录H,确定以下噪声发射标示值: 标示操作者位置超过70dBA)的A计权发射声压级噪声值,并应标明不超过70dB(A)的 位置; 当操作者位置A计权发射声压级超过80dB(A)时,应标示机器的A计权声功率级噪声值
采用噪声发射值时应确定其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录
必要时,制造商应推荐使用可能更进一步减少噪声发射的措施以及听力保护的器具
6.5标识 根据GB/T15706-2012中6.4.4的要求,机器应在明显位置标记以下清晰的永久性信息 制造商和在适当的情况下其授权代表的全称及详细地址; 机器名称; 安全标识 生产日期 机器序列号(如果有); 额定信息(包括净重、能源供应等); 按GB/T5226.1一2019第16章的要求标识电气设备 按GB/T3766和GB/T7932的要求标识液压及气动系统的压力范围数据 高压气体和高压液体的软管应标识最大允许工作压力(MPa)
液压软管的标识应符合GB/T3766的 要求
制造商应在机器的适当部位标识液压油和润滑油规格等技术参数
11
GB/T31301.7一2020 附 录 A 资料性附录) 重大危险清单 本附录包含了本部分所涉及的,经风险评估识别为本类机器重大的且需要采取措施消除或减小风 险的所有重大危险、危险状态和危险事件
铁削机和雕刻机的重大危险清单见表A.1
在使用本部分之前,宜对相关削机和雕刻机进行风险评估并与本附录对照,确保机器的全部重大 危险包含在表A.1内
注:本类型机器的加工区域参见图B,l图B.8
表A.1重大危险清单 序号 危险区域或危险源 危险类型 参考图 机械危险 图B.1~图B5 1.1传动机械和驱动装置 碰撞、缠绕、吸人、摩擦、挤压,剪切 图B,2、图B.4 活动机械部件、工具和工件 电气; 液压; 挤压,剪切、碰撞,吸人,喷射、刺伤、割损 1.2 图B.3 气动 刀具 -机械单元和工件 装载和卸载区域 夹持机构 挤压 图B2~图B5 1.3 传送机构; 碰撞、吸人、挤压、剪切 -切削机构 挤压,剪切,刺伤,测损 加工区 铁削区 割损、切断、飞溅 图B.1图B.4 1,4 磨毛区 擦伤、缠绕、飞溅 操作者站立区域 不平,倾斜,光滑的站台; 滑倒 l.5 台阶; 摔倒 突出部分 跌落 电气危险 直接或间接电气危险原因 -部件失效; 电击和灼伤 绝缘保护失效; -设计失误,安装不当或电子元件选用错误 切屑和灰尘堆积 阻塞 火灾危险 燃烧 因机器过热等导致灰尘着火 烟气释放 呼吸系统及皮肤损伤 12
GB;/T31301.7一2020 表A.1(续》 危险区域或危险鄙 危险类型 序号 参考图 噪声 -液压部分; 听力损伤或交流和听觉信号受干扰、耳鸣、 气动部分; 疲倦和压力 -抽风装置; 机器传动部分和工具 忽视人类工效学 职业病风险 不恰当的局部照明; 由于可见度不佳导致的事故 不利的工作姿势 疲劳 在装载和卸载过程中强度过大; 生理和心理压力 较差的控制布局和显示 心理压力 工作区域,机器的设计与人体的尺寸不协调肌肉-骨骼拉伤/重复性拉伤(工作相关的 上肢障碍 如高度、大小 高压液压油喷溅或液压元件爆裂导致液压油喷溅 由于高温油导致的伤害或软管的冲击 液压或气动装置失效(破裂的软管、装置和管道 控制系统的功能性故障 -控制系统失效(安全装置和机器控制故障);所有由非预期的危险动作导致的危险(如， 能源供应故障(无规律的失效,非预期的重启);意外启动或停止动作,停止功能失效等》 电磁干扰 13
GB/T31301.7一2020 附 录 B 资料性附录) 机型示意图 图B.1图B.8是偻削机和雕刻机机型示意图,图中标示了可能导致危险发生的区域
说明: -夹具; -加工区; 吸尘罩
图B.1铁边机 14
GB;/T31301.7一2020 说明 -送料台; -加工区 集尘袋
图B.2铁槽机 15
GB/T31301.7一2020 说明: 送料轮; 2-加工区
图B.3削边机 16
GB;/T31301.7一2020 说明: -进料口 传送带 -吸尘系统; 加工区
图B4外底铲平机 17
GB/T31301.7一2020 说明: 进料区; -加工区
图B.5鞋底削匀起毛机 图B.6木底轮廓加工机 18
GB;/T31301.7一2020 说明 -加工区 -吸尘系统 图B.7木底曲面加工机 说明: -操控系统; -檀胚夹具; 3 加工.区
图B.8刻植机 19
GB/T31301.7一2020 附 录 规范性附录) 防护装置的要求 C.1固定式防护盖 固定式防护盖应符合GB/T8196一2018的规定
在固定式防护装置不能完全覆盖的区域应按 GB/T238212009的要求尽可能防止操作人员进人危险区域
至少应防止从操作者侧无意接触危险 部件
C.2活动封闭式防护装置和防护盖 C.2.1活动封闭式防护装置和防护盖应符合GB/T8196一2018的要求,且应按附录D的要求进行联锁
C.2.2活动封闭式防护装置和防护盖中由重力作用产生的危险应采用可约束的平衡装置进行预防,可 由以下方法实现 机械弹簧; 气压弹簧; 配重
C.3护栏 护栏高度应至少为.8m并应符合GBT33821一2o9中表』的要求,护栏和地面之间的净空 C.3.1 应不超过0.3m
护栏网孔面积应符合GB/T23821-2009的要求
c.3.2护栏应固定且仅可使用工具进行拆除
护栏开口(例如,门)宜仅可使用工具或钥匙开启;或,开 门时应使危险动作停止,且应按GB/T18831一2017和D.1的要求联锁
c.3.3护栏的设置应尽可能使操作者不可能站立在危险区域内
以下方案之一可以满足要求 防护装置后面空隙水平方向不大于150mm; a 防护装置内任何表面均具有大于45"的斜角
b c.3.4如果危险区域可以进人,应符合以下附加要求 单独将护栏门关闭应不能重新启动机器
应设置附加的、仅当操作者离开危险区域后才能操 a 作的手动控制启动装置
操作者还处于危险区域内部时不能重新启动机器
以下方法可以实现: b 护栏配置一个仅能由操作者在护栏内部触发,且仅能手动触发的使能装置 符合附录G要求的压敏保护装置 2 3 符合E.1要求的脱扣装置,使得机器或危险部件在操作者进人护栏内部时停止,且在操作 者离开危险区域前不能重新启动
护栏的进人门应设置为可从内部打开
C.4固定式防护装置和防护罩的联接件 固定式防护装置和固定式防护罩的固定体系,应使得在拆除时其联接件与其(或机器)连在一起 20
GB;/T31301.7一2020 附 录 D 规范性附录 联锁防护装置的要求 D.1带一个联锁系统和一个位置传感器不带防护锁定的联锁防护装置 防护装置除符合GB/T18831一2017和GB/T238212009的要求外,还应符合如下要求 -联锁装置仅采用符合GB/T18831一2017中6.2.1规定的机械式位置传感器 当防护装置处于防止进人危险区的位置时,其自身的动作不应导致危险动作发生
D.2带一个联锁系统和一个位置传感器且带防护锁定的联锁防护装置 防护装置除符合GB/T188312017和GB/T238212009中第4章的要求外,还应符合如下 要求: 仅在危险运动已经停止的情况下才可能打开封闭式防护装置
-锁定所需时间应至少与停机时间一样长
宜由时间继电器控制,控制系统相关部件应至少符 合GB/T16855.1一2018中的PLb.
如果动力供应被切断,防护锁应保持在使防护装置不能活动的位置
-防护锁定的位置应进行监测
21
GB/T31301.7一2020 附 录 E 规范性附录) 脱扣装置的要求 B.1带一个位置传感器的机械式脱扣装置 E.1.1带一个位置传感器的机械式脱扣装置的要求 当触发杆不可操作时,传感器应 E.1.1.1 不能被驱动; 一个强制输出信号到控制系统作为危险运动的使能条件 产生 E.1.1.2当触发杆可操作时,传感器应由触发杆采用直接机械式动作强制操作,且应中断危险动作
E.1.1.3电子位置传感器应符合GB/T5226.l一2019中10.1.4的要求,或视情况符合GBT14048.5- 2017的要求
E.1.1.4触发杆复位时应不能直接启动危险动作 E.1.1.5按G;B/T198762012的要求,机械脱扣装置的启动应能在接触到危险区域之前中止危险 动作
E.1.1.6压敏棒应符合GB/T17454.2的要求
E.1.2验证 E.1.2.1E.1.1.1和E.1.1.2的验证;按E.1.1的要求,检查其功能及其电路
E.1.2.2E.1.1.3的验证:按GB/T5226.1一2019中10.1.4和GB/T14048.5一2017的要求进行检查
E.1.2.3E1.1.4的验证:功能性检查
E.1.2.4E.1.1.5的验证;根据GB/T19876一2012的规定,安全距离应按式(E.1)进行计算 S=KXT (E.1 式中: S -安全距离,单位为毫米(mm); 接近速度,K=1600,单位为毫米每秒(m mm/S; T 全系统停机性能,单位为秒(s). E.2电敏保护设备(ESPD) E.2.1正常水平的电敏保护设备 E.2.1.1正常水平的电敏保护设备应符合GB/T19436.1一2013和GB/T19436.2一2013的规定 E.2.1.2进人危险区域应由光幕限制
必要时,应提供符合GB/T23821一2009规定的附加的防护 装置
E.2.13在身体的任何部位触及电敏保护设备的同时应不能开启任何危险动作
E.2.1.4按GB/T19876一2012的规定,电敏保护设备的触发应能在接触到危险区域之前中止危险 动作
E.2.1.5当电敏保护设备被触发后,直到手动重置电敏保护设备之前,应不能开启危险动作
E.2.1.6机器启动控制器的位置应使操作者能清晰观察到电敏保护设备的防护范围
22
GB;/T31301.7一2020 E.2.1.7电敏保护设备应为GB/T19436.2-2013中类型2(测试装置,用于机器不需经常进人的区域)
E.2.2高水平的电敏保护设备 E.2.2.1应符合E.2.1.1E.2.1.6的要求
E.2.2.2电敏保护设备应为GB/T19436.2一2013中类型4自检测装置,用于机器需经常进人的区域)
E.2.3验证 E.2.3.1E.2.1.2和E.2.2.1的验证;测量,目测和试机操作; E.2.3.2E.2.1.3和E.2.2.1的验证;功能操作,计算,根据GB/T19876一2012的规定进行测量.
E.2.3.3E.2.1.4和E.2.2.1的验证;根据GB/T19876-2012的规定,安全距离应按式(E.2)进行计算 S=K×T十C E.2 式中 安全距离,单位为毫米(mm); 接近速度,K=1600,单位为毫米每秒(mm/s); K 心 全系统停机性能,单位为秒(s)1 侵人距离,单位为毫米(mm) 根据需检测的障碍物尺寸(H),侵人距离(C)见表E.1
表E.1侵入距离 单位为毫米 需检测的障碍物尺寸H 侵人距离C H <14 80 14H20 20
GB/T31301.7一2020 b 双重中断(要求光幕中断和重置两次)
E.3.1.4电敏保护设备在危险动作的全过程都应是有效的
E.3.2验证 E.3.2.1E.3.1.1的验证:见E.2.3验证方式
E.3.2.2E3.1.2的验证;实物检查和测试， E.3.2.3E.3.1.3的验证:预设时间的测量和功能检查
E.3.2.4E3.1.4的验证;电路图检查和功能测试
E.4使用于危险区域防护作用的电敏保护设备 E.4.1使用于危险区域防护作用的电敏保护设备要求 E.4.1.1与E.2.1或E.2.2的要求相同
E.4.1.2为了避免绕过电敏保护设备,按GB/T19876一2012中6.1.4要求,应设置2束激光
E.4.2验证 E.4.2.1E.4.1.1的验证;见E.2.3的验证方法
E.4.2.2E.4.1.2的验证:距离检查,试验，目测检查
E.5有源光电保护装置(激光扫描器 E.5.1有源光电保护装置(激光扫描器)要求 E.5.1.1激光扫描器应符合GB19436.3一2008的规定 E.5.1.2激光扫描器系统应符合GB/T16855.1一2018中的PLd
E.5.1.3制造商的使用说明中应提供安装、维护、常规检查和使用信息
E.5.2验证 E.5.2.1E.5.1.1的验证;试机操作,检查制造商文件
E.5.2.2E.5.1.2的验证;检查电路图
E.5.2.3E.5.1.3的验证:按E.5.1.3的要求检查使用说明书
24
GB;/T31301.7一2020 附录 F 规范性附录 保持-运行控制装置的要求 F.1要求 F.1.1保持-运行控制装置应设计为使得机器的危险运动仅在控制器被驱动的同时才可能动作
F.1.2当控制被释放时,全部危险动作应停止
F.1.3控制器(按钮、控制杆等)应为: 防止非预期的启动(如,带罩的控制器或保护环) aa b) 安装于垂直的表面 设置于确保完全看清危险区域的位置
c F.1.4保持-运行功能的抑制,应仅由一个路径依赖传感器进行
F.1.5装置中元件的单一失效应不能导致停止功能不可操作
可由安装了两个弹簧或者一个安全弹 簧的驱动器来实现
F.2验证 F.2.1F,1.1和F.1.2的验证;功能性试验 F.2.2F.1.3的验证:目视检查
F.2.3F.1.4和F.1.5的验证;制造商文件检查(特别是电路图,元件规格书) 25
GB/T31301.7一2020 附 录 C 规范性附录) 压敏垫和压敏板的要求 G.1要求 G.1.1压敏垫和压敏板应符合GB/T17454.1的规定
G.1.2根据GB/T19876一2012的规定,压敏垫或压敏板应设置为在接触到危险区域前关闭危险动作 G.1.3进人危险区域应由压敏保护装置进行限制
G.1.4压敏垫或压敏板脚踏面的设计应防止打滑和绊跌
G.1.5为确保通过危险区域时踩中压敏垫或压敏板的有效区域,其长度不应少于1.2m
为避免跨越， 压敏装置的边界应设置栏杆
G.2验证 G.2.1G.1.1的验证;使用2片直径为80mm的压敏垫进行试验测试,见GB/T17454.1和GB/T19876 2012 G.2.2G.1.2的验证;根据GB/T19876一2012的规定,安全距离应按式(G.1)进行计算 (G.1 s=K×丁+C 式中 安全距离,单位为毫米(n mm; -接近速度,K=1600,单位为毫米每秒(mm/s); T 全系统停机性能,单位为秒(s): 侵人距离,C=850,单位为毫米(mm). G.2.3G.1.3的验证:目测检查
G.2.4G.1.4的验证:目测检查 G.2.5G.1.5的验证测量和目测检查 26
制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机GB/T31301.7-2020
一、引言
随着制鞋机械的广泛应用，如何确保机器的安全性越来越受到关注。为此，中国标准化委员会制定了《制鞋机械安全要求》系列标准。本文将重点介绍其中的第7部分，即《制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机GB/T31301.7-2020》标准。
二、标准概述
《制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机GB/T31301.7-2020》是针对铣削机和雕刻机制定的安全标准。该标准涵盖了铣削机和雕刻机的结构、电气、机械、液压、气动、运行、维护等多个方面。主要目的是防止操作人员在机器操作过程中受到伤害。
三、标准要求
该标准明确规定了铣削机和雕刻机的安全要求，具体包括以下几个方面：
1.结构安全要求
铣削机和雕刻机应符合相关的国家标准和技术条件，结构稳固可靠，不得有锐角、毛刺等危险部位。同时，还应采取防护措施，避免操作者的身体接触到旋转或移动的部件。
2.电气安全要求
铣削机和雕刻机的电气设备必须符合国家标准，严格按照规定进行安装和使用。同时，为了保证操作人员的安全，还应加装漏电保护开关、隔离开关等电气保护装置。
3.机械安全要求
铣削机和雕刻机的机械部件应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作负荷。在使用过程中，操作者应该保持安全距离，避免手指、头部等身体部位进入运动区域。
4.液压和气动安全要求
铣削机和雕刻机的液压和气动系统必须符合国家标准，严格按照规定进行安装和使用。同时，为了避免液压油或气流对操作人员造成伤害，还应加装相应的防护装置。
5.运行和维护安全要求
铣削机和雕刻机的运行和维护必须遵循以下安全要求：- 必须由经过培训的专业人员进行操作，未经授权人员不得擅自操作。
- 在操作前，应检查机器各个部位是否完好无损，如有异常情况应及时处理。
- 在使用过程中，操作者应保持清醒、注意力集中，不能疲劳驾驶。
- 在维护和保养过程中，必须关闭电源，并避免误操作导致意外事故。
四、结论
《制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机GB/T31301.7-2020》标准的发布，对于促进铣削机和雕刻机的安全生产具有非常重要的意义。通过严格执行该标准的要求，可以有效地保障操作人员的身体安全，防止机器因安全问题而造成的其他损失。
五、参考资料
- 《制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机GB/T31301.7-2020》
- 国家标准化管理委员会官网：http://www.sac.gov.cn/
以上是本文对于《制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机GB/T31301.7-2020》的介绍，相信阅读本文后，专业人士们已经对于铣削机和雕刻机的安全要求有了更深入的了解。
同时，也希望广大相关企业和制鞋机械从业人员能够深入了解该标准的内容，遵循标准要求，加强对于铣削机和雕刻机的安全生产工作，为行业的健康发展和人员身体安全保驾护航。
制鞋机械安全要求第7部分：铣削机和雕刻机的相关资料
- 制鞋机械耐折试验仪GB/T30411-2013
- 制鞋机械安全要求第1部分：绷帮机GB/T31301.1-2015
- 制鞋机械安全要求第2部分：钉跟机GB/T31301.2-2015
- 制鞋机械安全要求第3部分：砂磨机和抛光机GB/T31301.3-2015
- 制鞋机械安全要求第4部分：鞋类成型机GB/T31301.4-2015
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