防辐射针织品

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国家标准 GB/T22583一2009 防 品 辐射 Radiation-resistantknitwear 2009-04-17发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22583一2009 前 言 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会归口(SA/TC209/SC6) 本标准主要起草单位;红豆集团有限公司、国家针织产品质量监督检验中心,浙江顺时针服饰有限 公司 本标准主要起草人:葛东瑛、刘凤荣、龚益辉
GB/T22583一2009 防辐射针织品 范围 本标准规定了防辐射针织品的产品号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和 贮存 本标准适用于鉴定以添加金属纤维的针织面料为主要材料制成的适合于民用穿着的防辐射针织品 的品质 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T250-2008,IsO105-A02;1993. DT) GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251一2008,ISsO105-A03;1993 IDT GB/T1335(所有部分服装号型 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2910 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分游离水解的甲醛(水萃取法 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920一2008,IsO105-X12:2001. MOD) GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(GB/T3921一2008，IsO105-C10;2006. MOD) GB/T3822纺织品耐汗溃色牢度试验方法(GB/T3922一1995.eqIso105-Eo4,199!) GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部;圆轨迹法 GB/T4856针棉织品包装 GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713一1997,eqvISO105-E01;1994 GB/T6411针织内衣规格尺寸系列 GB/T8427 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧(GB/T8427一2008,ISO105-B02 1994,MOD GB:/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(GB/T8629-2001,eqIso6330;2000) GB/T8878棉针织内衣 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法 FZ/To1053纺织品纤维含量的标识 Fz/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 GSB16-1523一2002针织物起毛起球样照
GB/T22583一2009 GSB16-2159一2007针织产品标准深度样卡(1/12) 20524材料屏蔽效能的测量方法 GSB16-2500-2008针织物表面疵点彩色样照 产品号型 防辐射针织品号型按GB/T1335或GB/T6411规定执行 要求 要求分为内在质量和外观质量两个方面 内在质量包括顶破强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲 率、耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、 耐人造光色牢度、起球、甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量和屏蔽效能等项指标 外 观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差本身尺寸差异缝制规定等项指标 4.2分等规定 4.2.1防辐射针织品的质量等级分为优等品、一等品、合格品 防辐射针织品的质量定等内在质量按批(交货批)评等,外观质量按件评等,二者结合以最低等 4.2.2 级定等 4.3内在质量要求 4.3.1内在质量要求见表1 4.3.2内在质量按批以各项指标检验结果最低一项为该批产品的评等依据 4.3.3弹力产品不考核横向水洗尺寸变化率 4.3.4裙类产品不考核水洗后扭曲率 表1内在质量要求 目 项 优等品 -等品 合格品 顶破强力/N 150 直向 -4.0十2.0 -5.0~+2.0 -5.0十2.0 水洗尺寸变化率/% 横向 -4.0十2.o -5.0~十2.0 -5.0十2.o 4.0 6.0 8.0 上衣 水洗后扭曲率/% 2.5 3.5 3-4 变色 耐皂洗色牢度/级 沾色 变色 3-4 耐水色牢度/级 沾色 3-4 变色 3-4 耐汗溃色牢度/级 沾色 干摩 3-4 耐摩擦色牢度/级 2-3(深色2) 2-3(深色2) 湿摩 3-4深色37 3-4 变色 印花耐皂洗色牢度/级 沾色 3-4 干摩 3-4 印花耐摩擦色牢度/级 湿摩
GB/T22583一2009 表1(续 优等品 -等品 合格品 项 深色 耐人造光色牢度/级 浅色 起球/级 4.0 3.0 2.5 甲醛含量/(mg/kg pH值 按GB18401规定执行 异味 可分解芳香胺染料/(mg/kg 纤维含量(净干含量)/% 按FZ/To1053规定执行 屏蔽效能SE%/% 95 色别分档按GSB16-21592007，>1/12标准深度为深色,1/12标准深度为浅色 注1;屏蔽效能的电磁波频率范围为10MHz3000MHz 外观质量要求 外观质量评等按表面疵点规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定,在同一产品 上发现不同品等的外观疵点时按最低品等疵点评等 在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面统点,超过者降一个等级 4.4.2 表面疵点评等规定见表2 4.4.3 表2表面疵点评等规定 合 品 疵点名称 优等品 一等品 格 主料之间3-4级,主辅料之间 不低于 主料之间4级,主辅料之间3-4 级 色差 3级 绞路歪斜条格产品/% 不大于 3.0 4.0 6.0 主要部位和明线部位0.2cm,其他部 缝纫曲折高低 不大于 0.5em 位0.5cm cem一处,领 浅淡的1cm两处或2 缝纫油污线 浅淡的20cm,深的10cm 襟,袋部位不允许 熨烫变黄、变色、水溃亮光、变质 不允许 破损性疵点 不允许 未列人表内的疵点按GB/'T8878标准中表面疵点评等规定执行 注1:表面疵点程度参照GSB16-25002008执行 注2:主要部位指上衣前身上部的三分之二处包括后领窝露面部位),裤类无主要部位 缝制规定(不分品等) 4 缝制应牢固，线迹要平直、圆顺,松紧适宜 4.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝 4.3平缝时针迹边口处应打回针加固 缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线 装饰线除外 4.4.4.5针迹密度规定见表3
GB/T22583一2009 表3针迹密度规定 单位为针迹数每2厘米 四线 双针 平双针机 包缝 机 种 平缝机 三针机 宽紧带机 包缝机 绷缝机 压条机 卷边机 针迹数不低于 注，装饰性缝迹除外 4.4.4.6测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量 4.4.4.7锁眼机针迹密度按角计量,每厘米长度8针9针,两套端各打套结2针3针 4.4.4.8缝纫针迹密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散两处，一件作0.5件漏验计算,平 缝机的跳针一针分散两处,三针机中间针跳针一针三处，一件作0.5件漏验计算 4.4.5规格尺寸偏差见表4 表4规格尺寸偏差 单位为厘米 优等品 -等品 别 类 合格品 60cm及以上 士1.0 士2.5 士2.0 长度方向 60cm以下 士1.0 士1.5 士2.0 宽度方向 士1.0 士1.5 士2.0 4.4.6本身尺寸差异(对称部位)见表5 表5本身尺寸差异 单位为厘米 优等品 -等品 合格品 目 项 <15cm 0.5 0.5 0.8 15c~76cm 0.8 l.0 1.2 >76cm 1.0 l.5 1.5 4.4.7成衣测量部位及规定(精确至0.lcmm) 4.4.7.1上衣测量部位示例见图1 衣长 袖长; -1/2胸围 图1上衣测量部位示例 4.4.7.2裤子测量部位示例见图2.
GB/T22583一2009 裤长; 1/2腰围 图2裤子测量部位示例 4.4.7.3裙子测量部位示例见图3 裙长; 袖长 1/2胸围 3 1/2腰围 图3裙子测量部位示例 4.4.7.4成衣测量部位规定见表6 表6成衣测量部位规定 单位为厘米 类别 序号 部位 测量规定 衣长 由肩缝最高处垂直量到底边 上衣 袖长 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边;插肩式由后领中间量到袖口边 由袖窿缝与侧缝的交点向下2cm处横量 1/2胸围 裤长 沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边 裤子 1/2腰围 腰边横量 裙长 连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边;短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边 袖长 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边;插肩式由后领中间量到袖口边 裙子 1/2胸围 由袖隆缝与侧缝的交点向下2cm处横量 1/2腰围 连衣裙在腰部最窄处平铺横量;短裙由腰边横量
GB/T22583一2009 检验规则 5 抽样数量、外观质量检验条件,试样的准备和试验条件 按GB/T8878规定执行 5.2试验方法 5.2.1顶破强力试验 按GB/T19976执行,球的直径为(38士0.02)m mm 5.2.2水洗尺寸变化率试验 5.2.2.1水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8878执行 明示标识“只可手洗”的产品按GB/T8629 中“仿手洗”程序执行 试验件数3件 5.2.2.2水洗尺寸变化率的测量部位见表7 表7水洗尺寸变化率测量部位 单位为厘米 类 测 量 方 法 测量衣长或裙长,由肩缝最高处垂直量到底边 直向 上衣、 连衣裙 横向 测量后背宽,由袖窿缝与侧缝的交点向下5cm处横量 直向 测量侧裤长或侧裙长,沿裤缝或裙缝由侧腰边垂直量到底边 裤子、 裤子测量中腿宽,由横裆到裤口边的二分之一处横量; 短裙 横向 短裙由裙长的二分之一处横量 5.2.2.3水洗尺寸变化率测量部位说明:上衣或连衣裙取衣长或裙长与后背宽作为直向和横向的测量 部位,衣长或裙长以前后身左右四处的平均值作为计算依据 裤子取裤长与中腿作为直向或横向的测 量部位,裤长以左右侧裤长的平均值作为计算依据横向以左、右中腿宽的平均值作为计算依据 短裙 取裙长与裙长的二分之一作为直向和横向的测量部位,裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依据 在 测量时做出标记,以便水洗后测量 5.2.2.4上衣水洗前后测量部位示例见图4 直 向 横向 图4上衣水洗前后测量部位示例 5.2.2.5裤子水洗前后测量部位示例见图5
GB/T22583一2009 -横向 图5裤子水洗前后测量部位示例 5.2.2.6连衣裙水洗前后测量部位示例见图6 横向 图6连衣裙水洗前后测量部位示例 5.2.2.7短裙水洗前后测量部位示例见图7 横向 短裙水洗前后测量部位示例 图7 5.2.3耐皂洗色牢度,印花耐皂洗色牢度试验 按GB/T3921规定执行,试验条件按A(1)执行 5.2.4耐水色牢度试验 按GB/T5713执行 5.2.5耐汗溃色牢度试验 按GB/T3922执行 5.2.6耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度试验 按GB/T3920执行,只做直向 5.2.7耐人造光色牢度试验 按GB/T8427方法3执行
GB/T22583一2009 5.2.8起球试验 按GB/T4802.1执行 其中压力为780cN,起毛次数0次,起球次数600次 评级按GSB16-1523 评定 5.2.9甲醛含量试验 按GB/T2912.1执行 5.2.10p叫值、.可分解芳香胶染料、异味试验 按GB18401规定执行 5.2.11纤维含量试验 按GB/T2910,GB/T2911,FZ/To1057,FZ/T01095执行 5.2.12纹路歪斜试验 按GB/T14801执行 5.2.13色差评级 按GB/T250,GB/T251评定 5.2.14水洗后扭曲率试验 水洗方法;按GB/T8829中5A规定执行,洗涨件数为3件 5.2.14.1 水洗后测量方法将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上,用手轻轻拍平 每件成衣以扭斜程 5.2.14.2 度最大的一边测量,以3件的扭曲率平均值作为计算结果 5.2.14.3成衣扭曲部位见图8,图9 -侧缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离 侧缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离 图8上衣扭曲部位示意 内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离 档底点到裤边口的内侧缝距离 图9裤子扭曲部位示意
GB/T22583一2009 5.2.14.4扭曲率计算方法见式(1(最终结果精确到0.l). F=a/0XI00% 式中: F -扭曲率,% 5.2.15屏蔽效能试验 按S20524执行,屏蔽效能的电磁波频率范围为l0MHz3000MHz 屏蔽效能按式(2)计算 .SE%=(1一10-E画/10)×100% 式中: sEm" -屏蔽效能的对数表示方式,单位为分贝(dB); SE% -屏蔽效能的线性表示方式,% 判定规则 外观质量 外观质量按品种,色别,规格尺寸计算不符品等率 凡不符品等率在5.0%及以内者,判定该批 产品合格;不符品等率在5.0%以上者,判该批产品不合惰 6.1.2内包装标志差错按件计算,不允许有外包装差错 6.2内在质量 6.2.1顶破强力,水洗后扭曲率,起球均取算术平均值,平均合格为合格,不合格者按该批不合格处理 水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果,合格者判定该批产品合格,不合格者 判定该批产品不合格 若同时存在收缩与倒涨试验结果时,以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值 作为检验结果,合格者判定该批产品合格,不合格者判定该批产品不合格 6.2.3甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量、屏蔽效能检验结果合格者判定该批产品 合格,不合格者判定该批产品不合格 6.2.4耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度,印花耐摩擦色牢 度、耐人造光色牢度检验结果合格者判定该批产品合格,不合格者分色别判定该批产品不合格 6.3复验 6.3.1任何一方对所检验的结果有异议时,在规定期限内对所有异议的项目,均可要求复验 6.3.2提请复验时,应保留提请复验数量的全部 6.3.3复验时检验数量为初验时的数量,复验的判定规则按本标准6.1,6.2规定执行,判定以复验结 果为准 产品使用说明,包装、运输和贮存 7.1产品使用说明按GB5296.4规定执行 7 产品包装按GB/T4856或协议执行 7.3产品运输应防潮、防火、防污染 产品应放在阴凉,通风、干燥,、清洁库房内,并防蛙、防霉