国家标准 GB/T5155一2013 代替GB/T155二2003 镁合金热挤压棒材 Magnesiumalloyextrudedbars 2013-11-27发布 2014-08-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5155一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T5155一2003《镁合金热挤压棒材》本标准与GB/T5155一2003相比,主要变化如下 -增加AZ31B,AZ41M、AZ61A、AZ61M、AZ80A和ZK61s等镁合金牌号、状态及其性能指标; -增加了镁方棒、镁六角棒及其弯曲度、扭拧度及圆角半径偏差 -增加镁棒弯曲度、扭拧度、切斜度示意图; 增加了锻件用挤压棒材的低倍组织要求; 完善了资料性附录内容本标淮由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/Tc243)归口本标准主要起草单位;东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院本标准参加起草单位;山东华盛荣镁业有限公司、淄博宏泰防腐材料有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司本标准主爱起草人刘科研、,张燕飞.曹永亮、蛋天常、柴解春,翟慎宝.吴忠文.文链.冯红芬.杨粟本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T51552003; GB51551985
GB/T5155一2013 镁合金热挤压棒材范围本标准规定了镁合金热挤压棒材的要求,试验方法,检验规则和标志,包装、运输、贮存及质量证明书、订货单(或合同)内容本标准适用于镁合金热挤压圆棒、方棒,六角棒(以下简称棒材) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、,运输、贮存变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T4297 GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 B/T13748(所有部分镁及镁合金化学分析方法变形铝及铝合金状态代号 GB/T16475 变形铝,镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T16865 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T17432 要求 3.1产品分类 3.1.1合金牌号,状态棒材的合金牌号、状态应符合表1的规定如需要其他合金牌号,状态时,由供需双方协商解决并在订货单(或合同)中注明表1 状态合金牌号 AZ31B,AZ40M、AZ41M、AZ61A,AZ61M,ME2oM Hl12 AZ80A Hl12、T5 T5 ZK61M,ZK61S 注新、旧合金牌号和新,旧状态对照表分别如附录A、附录B所示 3.1.2标记示例棒材的标记按照产品名称标准编号、合金牌号、状态、规格的顺序表示标记示例如下: 示例1: ME2oM合金牌号,H112状态,直径为60mm,定尺长度为4000mm的棒材,标记为
GB/r5155一2013 棒材GB/T51552013ME20M-H11260×4000 示例2. ZK61M合金牌号、T5状态,直径为120mm.A级精度的非定尺六角棒,标记为棒材GB/T51552013ZK61M-T5六120A级 3.2化学成分棒材的化学成分应符合GB/T5153的规定 3.3尺寸偏差 3.3.1直径棒材的直径(方棒、六角棒指内切圆直径)及其允许偏差应符合表2的规定表2 直径允许偏差/mm 棒材直径(方棒,六角棒为内切圆直径)/mm A级 B级 C级 -6 -0.48 5 -0.30 >610 0.36 -0.58 >1018 0,43 -0.70 1.10 1830 -0.52 -0.84 -1.30 >3050 -0,62 一1.00 1.6o >5080 0.74 1.20 -1.90 >80~120 -1.40 -2.20 >120180 -2.50 >180一250 -2.90 >250一300 3.30 注外径要求(士)偏差时,其偏差为本表对应数值绝对值的一半 3.3.2弯曲度 3.3.2.1棒材的弯曲度是将棒材放在平台上,借自重达到稳定时,将1米的直尺置于棒材表面上,测量棒材表面与直尺间的最大间隙值h.,或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙值h,,如图1所示 m 1000me 图1弯曲度测量示意图
GB/T5155一2013 3.3.2.2对于直径不大于10mm的棒材,允许有用手轻压即可消除的弯曲,其他规格棒材的弯曲度应符合表3的规定表3 弯曲度"/mm 不大于直径/mm 普通级高精级超高精级每米长度上全长L米上h 每米长度上全长L米上h 每米长度上h 全长L米上h 10l00 3.0 3.0×I 2.0 2.0×I o100120 7.0 7.0×1 5.0 5.0XI 1.05 1.05X！ >120l130 7.0 10,0 0,0×I 7,0×1 不足1m棒材弯曲度按1m计算直径大于 mm的棒材弯曲度检查由供需双方协商,并在订货单(或台 130 同)中注明 3.3.3扭拧度 3.3.3.1方棒或六角棒的扭拧度是将棒材某平面置于平台上,并使其一端紧贴平台,棒材借自重达到稳定时,测量棒材翘起端该平面的两侧端点与平台间的间隙值T和T,,如图2所示,T 与T的差值即为棒材的扭拧度值可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测平台图2扭拧度测量示意图 3.3.3.2方棒,六角棒的扭拧度应符合表4的规定表4 扭拧度"/mm 方棒,六角棒内切圆直径不大于普通级高精级超高精级 mnm 每来长度上每米长度上全长L来每来长度工全长全长I米 8×！ 14 16 10 >l4一30 22 22×L 16×1 16×1 >30~50 36 36×1 24 24×I 18 >50~100 50 50×IL 不足1m棒材扭拧度按1m计算直径大于100mm的棒材扭拧度检查由供需双方协商,并在合同或订货单)中注明，
GB/T5155一2013 3.3.4最大圆角半径方棒、六角棒的最大圆角半径应符合表5的规定表5 内切圆直径/mm" 最大圆角半径/mm 25 2.0 2550o 3.0 >50 5.0 3.3.5长度以倍尺交货的棒材,长度偏差为十20 n,每个倍尺留棒材长度为定尺时,允许偏差为十20 mm mm 5mm锯口合同中不注明定尺者按乱尺交货,直径等于或小于50mm时交货长度为1000mm~ 直径大于50mm时交货长度为500mm一6000mm 对以上尺寸偏差有特殊要求时,须在 6000mm，合同中注明 3.3.6切斜度棒材两端应切齐,切斜度8(如图3所示)不应超过3" 直尺图3切斜度测量示意图 3.3.7精度级别棒材的各项精度等级应在合同中加以注明如订货合同不注明的,则棒材按最低级别供货 3.4力学性能棒材的室温纵向力学性能应符合表6的规定
GB/T5155一2013 表6 抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率棒材直径(方棒、 Rm/MPa R间.a/MPa A/% 合金牌号状态六角棒内切圆直径)/mm 不小于 AZ31B <130 H12 220 140 7.0 <100 245 6.0 AZ40M Hl12 >100130 245 5.0 AZ41M H112 S130 250 5,0 160 6.0 AZ61A H112 S130 260 AZ61M Hl12 <130 265 8.0 60 295 195 6,0 H112 60130 290 180 4.0 AZ80A 325 205 60 4.0 T5 >60130 205 2.0 310 二50o 215 4.0 ME20M H112 >50100 205 3.0 >100130 195 2.0 100 315 245 6,0 ZK61M T5 100130 305 235 6,0 ZK61s T5 <130 31o 5.o0 230 注:直径大于130mm的棒材力学性能附实测结果 3.5低倍组织 3.5.1棒材的低倍组织试片上不允许有裂纹、裂口、气孔、缩尾及夹杂物等破坏金属连续性的缺陷 3.5.2 棒材低信试片上允许有踩度不超过直径偏差余量之半的成层存在,要求无成层棒材,应在合同中注明 3.5.32ZK61M合金棒材低倍试片上粗晶环的深度不得超过5mm 3.5.4直径小于20mm的棒材不检查低倍组织 3.5.5供锻件用的棒材,要求氧化膜时,可在合同中注明,合同中未注明时不作检查氧化膜应符合表7规定表7 每点缺陷长度在下列范围时/mm 缺陷名称受检面积 0. 0.3一2.0 >2.0 氧化膜全断面允许存在 <5点不允许存在
GB/T5155一2013 3.6外观质量 3.6.1棒材表面应清洁,不允许有检验打磨不能除掉的裂口,斑疤,腐蚀斑点,各种压人物以及反映棒材内部裂纹的集中光亮圈对这些缺陷允许在氧化上色以前进行打磨修整,但深度不得大于棒材直径允许的负偏差,修整后用砂纸打光裂纹不允许打磨 3.6.2棒材表面不允许有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷,缺陷深度不得超过直径的允许负偏差对于直径小于160mm棒材,挤压痕的深度不得超过0.1 ,对于直径 mm，大于或等于160mm的棒材,挤压痕的深度不得超过0.3 mm 3.6.3棒材表面应进行氧化处理,其氧化层应完好,不露基体金属,不脱落经供需双方协商可采取其他防腐保护措施试验方法 4.1 化学成分棒材的化学成分仲裁分析按GB/T13748规定的方法进行 4.2尺寸偏差棒材的直径用精度不低于0.02mn的量具测量,长度用米尺测量,其他尺寸偏差采用相应精度的量具进行测量或目视检查 4.3力学性能棒材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法进行 4.4低倍组织棒材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方法进行 4.5外观质量棒材的外观质量用目视检查对缺陷深度不能确定时,可采用打磨法测量检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,供需双方应在需方共同进行仲裁取样 5.2组批棒材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态,规格组成,批重不限
GB/T5155一2013 5.3检验项目每批棒材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差,力学性能、低倍组织及外观质量的检验 5.4取样棒材的取样应符合表8的规定表8 要求的敢试验方法检验项目取样位置取样数量条号规则的章条号按GB/T17432进行按熔(或批)次任取!根化学成分 3. 4. 尺寸偏差任意部位逐根检验 3.3 4.2 每批炉按根数取10%,不少于2 按GB/T16865 根,每根取1个试样有规定非比例力学性能 3,4 43 挤压前端延伸强度要求的仅测定试样数量的 50%,但不少于2个每批按根数取10%,不少于2根低倍组织挤压尾端 3,5 4.4 根取1个试样外观质量任意部位逐根检验 3,6 4.5 5.5检验结果的判定化学成分不合格时,判该熔次(或批)不合格 5.5.1 5.5.2尺寸偏差不合格时,判该根不合格 5.5.3力学性能不合格时,应从该批(炉)棒材中另取双倍数量的试样(包括原来不合格棒材)进行重复试验复验结果不合格时,判该批不合格也可由供方逐根检验,合格者交货 5.5.4在低倍组织中因缩尾、粗晶环,成层不合格的棒材,允许对不合格棒材切去一定长度后重复试验,直至合格其余棒材或逐根检验,合格交货,或按复验至合格的棒材最大切尾长度切尾后交货当出现其他缺陷时,该批棒材由供需双方协商处理 5.5.5外观质量不合格时,判该根不合格标志,包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1在验收合格的棒材前端应打上如下印记(或挂有如下印记的标牌 a)供方技术监督部门的检印; 合金牌号; b e供货状态 d)批号(直径大于或等于40mm的棒材前端打印记;直径小于40mn的棒材前端每批(或每箱拴挂两个标牌》在验收合格的直径大于或等于20mm的棒材,其挤压尾端还应打上“w"字样 6.1.2 6.1.3棒材的包装箱标志参照GB/T3199的规定执行
GB/r5155一2013 6.2包装运输和贮存 6.2.1棒材进行表面氧化处理后涂油包装,如有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 6.2.2棒材的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T3199的规定执行 6.3 质量证明书每批棒材应附有产品质量证明书,其上注明 a) 供方名称; 产品名称 D 牌号; o' 状态; d 净重及箱数" e 规格及精度等级; 批号; g h) 各项分析项目的检验结果; 供方技术监督部门的检印; 包装日期 k 本标准编号订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称， b 牌号、状态、规格 e)净重 d 本标准要求的“应在订货单(或合同)中注明”的事项; e)增加本标准以外内容时的协商结果特殊包装要求 f g)本标准编号
GB/T5155一2013 附录A 资料性附录新旧牌号对照表表A.1给出了镁合金新旧牌号的对照表A.1 新牌号旧牌号 AZ31B AZ4oM MB2 MB3 NZ41M AZ61A AZ61M MB5 AZ80A ME2oM MB8 ZK61M MB15 ZK61S
GB/T5155一2013 附录 B 资料性附录新旧状态对照表表B.1给出了镁合金新旧状态的对照表B.1 新状态旧状态 Hl112 T5 10o

镁合金热挤压棒材GB/T5155-2013介绍

随着工业技术的不断发展，材料科学技术也得到了快速发展。在新材料领域中，镁合金因其优异的物理和化学性能，已经成为广泛应用的一种轻质高强度材料，特别是在航空、汽车、电子、军工等领域有着广泛的应用。

作为镁合金产品的一种，镁合金热挤压棒材具有良好的加工性能和可靠的机械性能，在材料加工过程中使用广泛，被广泛应用于各个行业。GB/T5155-2013标准是对镁合金热挤压棒材的生产和加工提出了严格的要求，以保证产品的质量和安全性。

1. 镁合金热挤压棒材GB/T5155-2013标准介绍

GB/T5155-2013《镁合金热挤压棒材》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，于2014年1月1日起实施。该标准规定了镁合金热挤压棒材的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

该标准适用于用于锻造、轧制、挤压及其他加工方式生产的镁合金热挤压棒材，主要包括以下几个方面：

产品分类：按材料牌号和执行标准进行分类；
技术要求：包括化学成分、机械性能、外观和尺寸等方面的要求；
试验方法：包括化学分析、力学性能测试、尺寸检测等方面的试验方法；
标志、包装、运输和贮存：对产品的标识、包装、运输和贮存提出了具体要求。

2. 镁合金热挤压棒材的特点

镁合金热挤压棒材是一种用于生产镁合金制品的原材料，具有以下几个特点：

低密度：镁合金热挤压棒材的密度较小，是铝、钛、钢等合金的2/3，非常适合制造轻量化部件；
高强度：镁合金热挤压棒材的强度比普通钢和铝合金高，但比钛合金稍低；
抗腐蚀性好：镁合金热挤压棒材具有很好的抗腐蚀性和耐热性能，在高温、高压和潮湿环境下仍能保持稳定；
良好的加工性能：镁合金热挤压棒材具有优异的加工性能，可以通过各种方式进行加工和成型；
环保性：镁合金热挤压棒材是一种轻质环保材料，与环境无害。

3. 镁合金热挤压棒材的应用领域

随着科技的不断发展，镁合金热挤压棒材的应用领域也在不断拓展：

航空领域：镁合金热挤压棒材因其轻量化和高强度的特点，在飞机、导弹、卫星等领域得到广泛应用；
汽车领域：镁合金热挤压棒材可以用于制造汽车部件，如发动机罩、车门、车身等，大大降低了整车重量，提高了汽车的燃油经济性；
电子领域：镁合金热挤压棒材可以用于制造电子产品外壳、散热器等部件，具有良好的导电性和散热性；
军工领域：镁合金热挤压棒材可以用于制造各种武器装备，如枪械、坦克、战斗机等。

4. 结论

GB/T5155-2013标准的实施，为镁合金热挤压棒材的生产和应用提供了基础和保障。镁合金热挤压棒材作为一种轻质高强度材料，在航空、汽车、电子、军工等领域有着广泛的应用前景。随着科技的不断进步和对环保要求的提高，镁合金热挤压棒材的应用前景将更加广阔。