额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分:额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分:额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

国家标准 GB/T22078.3一2008 额定电压500kV(U=550kV交联聚乙烯 绝缘电力电缆及其附件 第3部分:额定电压500kV(U=550kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 Powercableswitheross- slinkedpolyethyleneinsulationand heiraecessoriesforratedvoltageof500kV(U,=550kV) Part3:Accessoriesforpowercableswithcross-linkedpolyethylene insulationforratedvoltageof500kV(U,=550kV) 2008-06-30发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22078.3一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 定义 附件特性 附件的型号和命名 技术要求 附件检验 试验条件 附件的例行试验 附件的抽样试验 附件的型式试验 附件和电缆组成系统的预鉴定试验 I 产品标志 1 验收规则 15 包装、运输和贮存 附录A(资料性附录橡胶料的性能 10 附录B(资料性附录)环氧树脂固化体的性能 附录c资料性附录 硅油的性能 12 附录D(资料性附录附件安装导则 13
GB/T22078.3一2008 前 言 GB/T22078《额定电压500kV(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分: 第1部分:额定电压500kVv(U=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和 要求; 第2部分:额定电压500kV(U=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆; 第3部分;额定电压500kV(U=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 本部分为GB/T22078的第3部分 本部分的附录A、附录B附录C和附录D为资料性附录 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分负责起草单位:上海电缆研究所 本部分参加起草单位，上海三原电缆有限公司,武汉高压研究院、宝胜普睿司曼电缆有限公司、.江苏 安靠超高压电缆附件公司、北京电力公司 本部分主要起草人;应启良、魏东,杨黎明,昊春忠、陈晓鸣,李华春 业
GB/T22078.3一2008 额定电压500kv(U=550kV)交联聚乙烯 绝缘电力电缆及其附件 第3部分:额定电压500kV(U.=550kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 范围 GB/T22078的本部分规定了额定电压500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的基本结构、型号、 技术要求、验收规则,包装、运输和贮存 本部分适用于额定电压500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的户外终端、气体绝缘终端(GIS终端 油浸终端,复合终端,直通接头和绝缘接头 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T22078的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB31l1.1一1997高压输变电设备的绝缘配合(IECneq60071-l;1993 GB/T44232007 铜及铜合金拉制棒 GB/T772一2005高压绝缘子瓷件技术条件 1989. GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验(IEC6w001; NEQ GB/T3048.12一2007电线电缆电性能试验方法第12部分局部放电试验(IEC60885-3 1988,MOD GB/T3048.13一2007电线电缆电性能试验方法第13部分;冲击电压试验(IEC60230;1966， IEC60060-l:1989,MOD GB/T5582一1993高压电力设备外绝缘污秽等级(IECneq60507;1991 GB/T7354一2003局部放电测量(IEC60270;2000,IDTy GB/T11604一1989高压电器设备无线电干扰测试方法(eqIEC60018;1983) GB/T12464一2002普通木箱 GB/T22078.1一2008额定电压500kv(U =550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1 部分;额定电压500kv(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统试验方法和 要求(IEC62067:2006,MOD) GB/T22078.2一2008额定电压500lkV(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2 部分额定电压500kV(U.=550kV)交联聚乙烯绝缘电缆 IEC62271-209;2007额定电压52kV以上气体绝缘金属封闭开关充油电缆及挤包绝缘电缆 充油及干式电缆终端的电缆连接装置 定义 除采用GB/T22078.1一2008有关定义外,以下定义适用于本部分
GB/T22078.3一2008 户外终端outdoortermination 在受阳光直接照射或暴露在气候环境下或二者都存在的情况下使用的终端 3.2 terminationm 气体绝缘终端(GIS终端sSF，gasimmersedtermination(GIS 安装在气体绝缘封闭开关设备(GIS)内部以六氟化硫(SF,)气体为外绝缘的气体绝缘部分的电缆 终端(以下简称GIS终端 3 33 油浸终端oilimmersedtermination 安装在油浸变压器油箱内以绝缘油为外绝缘的液体绝缘部分的电缆终端 3 ositeterminationm 复合终端复合套管终端compn 以玻璃纤维增强环氧管为衬芯,外覆耐候、抗污秽弹性材料(如硅橡胶)制成的复合套管为外绝缘的 户外终端 3.5 直通接头straightjoint 连接两根电缆形成连续电路的附件 在本部分中特指接头的金属外壳以及接头两边电缆的金属屏 蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头 绝缘接头seetionalizingjoint 将电缆的金属套、金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上断开的接头 3.6 预制附件 pre-fabrieatedaccessories 以具有电场应力控制作用的预制橡胶元件作为主要绝缘件的电缆附件 组合预制绝缘件接头commpositetypepre-fabrieatedjoint 采用预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装的接头 3.8 整体预制橡胶绝缘件接头onepieeepre-mouldedjoint 采用单一预制橡胶绝缘件的接头 附件特性 一般要求 4.1 应按照GB/T22078.12008第7章要求,确知并申明附件特性 4.2额定电压和正常运行条件 附件的额定电压和正常运行时最高温度、短路温度应与GB/T22078.2一2008中4.1和4.2对电 缆的规定相一致 4.3试验电压的海拔高度修正 本部分适用的户外终端的正常使用条件为海拔高度不超过1000m 对于海拔高度超过1000m. 但不超过4000安装使用的户外终端,在海拔不高于1000m地点试验时,其试验电压应按 1997中3.4的规定将本部分规定的试验电压乘以海拔校正因数K.,并按此要求相应提高 GB31l.1
GB/T22078.3一2008 户外终端外绝缘的绝缘水平 K = .一H又I0 式中: H户外终端安装地点的海拔高度,单位为米(m) 4.4GIS终端工作气压 GIS终端外绝缘的SF气体在20C下的设计工作压力表压最大为0.75MPa,最小为 0.30MPa 注:GIS终端推荐最大设计工作气压值采用IEC62271-2092007给出的数值 附件的型号和命名 5.1代号 系列代号 交联聚乙烯绝缘电缆 5.1.2附件代号 户外终端 ZW ZG GIS终端 油浸终端 ZY 复合终端(复合套管终端》 ZF 直通接头 JT 绝缘接头 5.1.3 内绝缘代号 5.1.3.1终端内绝缘 液体绝缘橡胶应力锥 干式绝缘橡胶应力锥 六氟化硫(SF,)充气绝缘橡胶应力锥 硅油浸溃电容锥 5.1.3.2接头绝缘 组合预制橡胶绝缘件 整体预制橡胶绝缘件 5.1.4终端外绝缘污秽等级 外绝缘污秽等级符合GB/T55821993规定 本部分采用以下代号 级(最小爬电比距16mm/kV) .*..*..*..*..*..... I级最小爬电比距20mm/kV) /AV 级(最小爬电比距25mm/ 级(最小爬电比距31mm/kV 5.1.5接头保护盒和外保护层 无保护盒 保护盒含防水浇注剂 绝缘铜壳
GB/T22078.3?2008 5.2? -???к? -????? - ?д ???1 1?? ? ? ? YzwYm ?????,???1 YJZwWY2 ?????,??? Y]zwY YJZwY3 ?????,?? YJZwY4 ?????,??? YJZwQ1 SF????,???I YzwQ2 SF????,?? YJZwQ Y]ZwQ3 SF????,??? YIzwQ sF????,???N YJZWR1 ???,???I YJZwR2 ????è.,???? YJZwR YJZwR3 ???,??? Y]ZwR4 ???,??? Y1ZFY ????? YJZFQ SF???? YJZFR ??? YJZGY ????GS? Y]ZGG ????GS? Y] GR ?GS YIZYY ?????? Y]ZYG ?????? Y]ZYR ???? ???????,? YJT0 YJTI YJJT ???????,к?? YIJI2 ???????,??? YJTz0 ???????,? YJJTZ YJJTZ1 ???????,к?? YJJTZ2 ???????,???
GB/T22078.3一2008 表1(续 号 型 产 品 名 称 主型号 含副型号 YJJ10 整体预制橡胶绝缘件绝缘接头,无保护盒 YJJJ YJJJ11 整体预制橡胶绝缘件绝缘接头,保护盒含防水浇注剂 整体预制橡胶绝缘件绝缘接头,绝缘铜壳保护盒 YJJ12 YZ0 组合预制橡胶绝缘件绝缘接头,无保护盒 YJJJZ YJJZ1 组合预制橡胶绝缘件绝缘接头,保护盒含防水浇注剂 YJJZ2 组合预制橡胶绝缘件绝缘接头,绝缘铜壳保护盒 产品表示方法 产品用型号、规格(额定电压、相数、适用电缆截面)及本部分编号表示 产品表示方法举例如下 示例1:导体标称截面1000mm,.500kV交联聚乙烯绝缘电缆液体绝缘橡胶应力锥单相户外终端,外绝缘污秽等 级I级,表示为 YzwY1290/5001X1000GB/T220r 78.32008 示例2;导体标称截面1600mm'、500kV交联聚乙烯绝缘电缆干式绝缘橡胶应力锥单相(GS终端表示为: YJzGG290/5001×1600GB/T22078,32008 技术要求 6.1 导体连接杆和导体连接管 导体连接杆和导体连接管应采用GB/T4424一2007规定的铜材制造,并经退火处理 6.1.1 导体连接杆和导体连接管表面应光滑,清洁,应无损伤和毛刺， 6 导体连接杆和导体连接管压接连接件的性能应符合11.6规定的试验要求 6 金具 6.2.1附件金具应采用非磁性金属材料 6.2. 附件的密封金具应具有良好的组装密封性和配合性,不应有组装后造成泄漏的缺陷,如划伤,凹 2 痕等 密封性能应符合9.2规定的要求 6.3密封圈 附件用密封圈应与相接触的材料相容,并能在附件正常运行的最高温度下长期使用 6.4橡胶应力锥和橡胶绝缘件 6 .4.1橡胶应力锥和橡胶绝缘件的绝缘料和半导电料推荐采用符合附录A的材料 橡胶应力锥和橡胶绝缘件应无气泡、焦烧物和其他有害杂质,其内外表面应光滑,应无伤痕、裂 6 4 2 痕和突起物 绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好,应无裂纹和剥离现象 半导电屏蔽应无有害杂质 6.5环氧预制件和环氧套管 .5.1环氧树脂混合料推荐采用符合附录B的材料 6 6. .5. .2 环氧预制件和环氧套管内外表面应光滑,无有害杂质、气孔 绝缘与预埋金属嵌件结合良好,无 裂纹、变形等异常情况 6.5.3环氧套管的密封性能应符合9.2规定的要求 6. 6 瓷套 应按终端外绝缘污秽等级要求选用瓷套 瓷套应符合GB/T772一2005的要求 6.7复合套管 复合终端用复合套管的污秽等级应为级或以上(最小爬电比距不小于25mm/kV
GB/T22078.3一2008 6.8液体绝缘填充剂 液体绝缘填充剂应与绝缘材料相容 由于500kV终端的工作电场强度较高,对500kV终端推荐 采用经真空脱气的硅油作为液体绝缘填充剂 推荐采用符合附录C要求的硅油作为液体绝缘填充剂 防水浇注剂 推荐采用聚氨酯混合物作为接头保护盒的防水浇注剂 浇注剂应具有良好的防水密封性能,并对 周围材料无有害作用 浇注剂应对环境无污染 6.10GIS终端与GIS连接配合要求 GIS终端与GIS的安装连接尺寸配合要求应符合IEC62271-209:2007的规定 6.11附件产品 附件产品和其主要部件的试验要求在第7章中规定 附件检验 附件的检验分例行试验(代号为R),抽样试验(代号为s),型式试验(代号为T)和预鉴定试验(代 号为P) 如表忽所示 当购买方有要求时.还需进行附加试验(代号为A) 各类试验的试验项目,试 验要求在第8章,9章、10章,11章和12章中规定 表2附件的检验分类,要求和试验方法 试验 试验项 目 求 试 验 法 序号 要 试验方 类型 R 密封金具、瓷套、复合套管及环氧9.2 9,2 套管压力泄漏和真空漏增试验 预制件局部放电试验临 R GB/T73542003 预制件电压试验 9.4 R GB/T3048.82007 室温下局部放电试验 GB/T22078.1一2008中12.4.5 GB/T3048.122007 热循环电压试验 GB/T22078.1一2008中12.4." GB/T22078.1一2008中12.4.7 GB/T22078.12008中12.4.5 GB/T3048.122007 室温和高温下局部放电试验 操作冲压试验 GB/T22078.1一2008中12.4.8 GB/T3048.13一2007 雷电冲击电压试验及随后的工频GB/T22078.1一2008中12.4.9 GB/T3048.13一2007和 T 电压试验 GB/T3048.82007 附件试样检验 lGB/T22078.l一2008中12.4.10 GB/T22078.l一2008中12.4.10 直埋接头外保护层浸水电压试验GB/T 中附录D GB/T22078.1 中附录D 10 22078.12008 -2008 在考虑中 导体连接杆和导体连接管的压接|1.6 连接件性能试验 12 组装附件压力泄漏及真空漏增11.5 1l.5 试验 13 A GB/T11604一1989 户外终端无线电干扰试验 1.4 14 预鉴定试验的热循环电压试验 lGB/T22078.1一2008中13.2.3 GB/T3048.82007 预鉴定试验结束后试样检验 目测检验 lGB/T22078.l一2008中13.2.5
GB/T22078.3一2008 试验条件 试验条件按GB/T22078.12008第8章规定 附件的例行试验 9.1 -般规定 附件的例行试验包括以下项目 密封金具、瓷套,复合套管和环氧套管的密封试验(见9.2) a b)预制附件的部件主绝缘电气试验; 橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件局部放电试验(见9.3) 1 2 橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件电压试验见9.4) 9.2密封金具、瓷套、复合套管和环氧套管的压力泄漏和真空漏增试验 试验装置应将密封金具、瓷套或环氧套管两端密封 制造方可根据适用条件任选9.2.1或9.2.2规定的一种方法进行试验 9.2.1压力泄漏试验 室温下对试件加以(0.20士0.01)MPa表压气压,保持1h 任选浸水检验或密封面上涂肥皂水检 验,应无气体逸出迹象 试验装置应有防爆安全措施 亦可施加相同水压,保持1h,在密封面上涂白平 粉,应无水渗出迹象 9.2.2真空漏增试验 在室温下,将试件抽真空至残压约67Pa,然后关闭试件与真空泵间的阀门,经0.5h压力漏增应不 超过67Pa 局部放电试验 橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件的局部放电试验应符合GB/T22078.12008中9.1和9.2的 要求 电压试验 9 橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件的电压试验应符合GB/T22078.1一2008中9.1和9.3的 要求 附件的抽样试验 l 在考虑中 11 附件的型式试验 11.1概述 附件的型式试验包括以下项目: 1气型式试验 11.1.1 电 a)附件与电缆组成的系统的电气型式试验(见11.2): D) 直埋接头外保护层的浸水热循环和电压试验(见11.3) e当购买方有要求时进行的附加的无线电干扰试验(见11.4) 1.1.2组装附件压力泄漏试验和真空漏增试验(见11.5). 11.1.3导体连接杆和导体连接管压接连接件性能试验(见11.6) 11.2附件和电缆组成系统的电气型式试验 可参照附录D在电缆上安装附件组成电缆系统 应按GB/T22078.1一2008中12.1、12.2和12.4 进行电气型式试验,并应符合规定要求
GB/T22078.3一2008 11.3直埋接头外保护层浸水热循环和电压试验 直埋接头外保护层浸水热循环和电压试验应按GB/T22078.1一2008中附录D进行,并符合规定 要求 11.4户外终端无线电干扰试验 户外终端试样在319kV(1.1U,)工频电压下,其1MHz的无线电干扰电压应不超过500AV 试 验方法按照GB/T11604一1989的规定 11.5组装附件压力泄漏试验和真空漏增试验 1.5.1压力泄漏试验 附件试样组装后,在室温下充以(0.20士0.01)MPa表压气压保持1h 在密封面上涂肥皂水检验 应无气体逸出迹象 试验装置应有防爆安全措施 试验亦可加以相同水压,保持lh,在密封面上涂白 垩粉,应无水渗出迹象 11.5.2真空漏增试验 附件试样组装后在室温下抽真空至残压约67Pa,然后关闭试样和真空泵间阀门,经0.5h,压力漏 增应不超过67Paa 11.6导体连接杆和导体连接管的压接连接件性能试验 试验方法和试验要求在考虑中 12 附件和电缆组成系统的预鉴定试验 附件和电缆组成系统的预鉴定试验应按GB/T22078.1一2008第13章进行试验,并符合规定 要求 13产品标志 13.1产品标志 应在终端及接头的保护管表面粘接一金属软标牌标明 a)制造厂名称 型号、规格 b) e)额定电压,kV; 制造年、月 d 13.2零部件 金属顶盖、电缆保护管,绝缘预制件等部件制造时应采用适当的方式标明制造规格、,型号 验收规则 1 附件产品按表2规定进行例行试验、型式试验和预鉴定试验,当用户有要求时还需进行附加试验 并按此验收 14.1产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂;每件出厂的附件应附有产品检验合格证 书 用户有要求时,制造厂应提供产品的试验报告 14.2产品应按表2规定的试验项目进行验收 包装、运输和贮存 1 15.1电缆附件的包装 15 .1.1电缆附件产品的包装方式可根据各种零部件特点而定 对各种预制绝缘件、带材等应有相应 的防水,防潮等密封措施;对易碎,防压的部件和材料应有相应的防压、防冲击的包装措施,并在包装物 外部明显位置标出相应的字样或标记;易燃部件或材料应有防火标志
GB/T22078.3一2008 15.1.2包装箱可采用木箱或纸箱 木箱应符合GB/T12464一2002要求 装箱时箱内应装人装箱 单 零部件可分开包装 包装箱侧面应注部件名称、规格 两端面应注明: a)轻放; D 防雨; e)不得倒置 15.2运输和贮存 15.2.1产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞 15.2.2产品应贮存在清洁干燥和阴凉处 不得在户外或阳光下存放
GB/T22078.3一2008 附录A 资料性附录 橡胶料的性能 预制橡胶绝缘件的三元乙丙橡胶绝缘料与半导电料的性能如表A.1所示 硅橡胶绝缘料与半导 电料的性能如表A.2所示 三元乙丙橡胶料的性能 表A.1 序号 项 单 位 绝缘料 半导电料 老化前机械性能 1.0 1.1 抗张强度 N/mm >7.0 8.0 1.2 % 300 >260 断裂伸长率 N/mm 22 抗撕裂强度 >22 硬度 那氏A 1.4 <70 80 1.5 压缩永久变形 <40 40 2.0 空气箱老化后机械性能 老化条件:l35C士3C,7d 抗张强度最大变化率 % 士30 士30 2.2 伸长率最大变化率 士30 士30 电气性能(室温下 3.0 3.1 nem >1.5×1ol 1.0×10" 体积电阻率(23C) 3.2 tan 5.0×10- 介电常数 3.3 2.54.0 25 3.4 短时工频击穿电场强度 MV/m 表A.2硅橡胶料的性能 序号 绝缘料 半导电料 项咖 单 位 老化前机械性能 l.0 抗张强度 1.1 N/mm >6.0 6.0 % 350 1.2 断裂伸长率 >450 1.3 抗撕裂强度 N/mm >20 >18 1.4 硬度 邵氏A 50 55 1.5 压缩水久变形 在考虑中 在考虑中 2.0 空气箱老化后机械性能 老化条件:135C士3C,7d 2.1 抗张强度最大变化率 % 士20 士20 伸长率最大变化率 十20 士20 2.2 3.0 电气性能(室温下 体积电阻率(23C Qem >1.0×101 1.0×10" 3.2 s4.0×10- tano 介电常数 3.3 2.83.5 MV/m1 短时工频击穿电场强度 3.4 25 10
GB/T22078.3一2008 B 附 录 资料性附录 环氧树脂固化体的性能 附件用环氧树脂固化体的性能如表B.1所示 表B.1环氧树脂固化体的性能 序号 项 目 位 性能指标 1.0 电气性能室温下 1.1 体积电阻率(23C Qcm >1.5X10 1." tan 5.0X10 3,56.o l.3 介电常数 MV/m >25 1.4 短时工频击穿电场强度 2.0 电气性能(100C时 2.1 体积电阻率 Qcm >1.0×10 2.2 tano S5,0×10 2.3 介电常数 3.5一6.0 热变形温度 105 3.0 1l
GB/T22078.3一2008 c 附 录 资料性附录 硅油的性能 附件用硅油的性能如表c.1所示 表c.1硅油的性能指标 序号 项 目 单 位 性能指标 外观 无色透明,无杂质 低黏度硅油 4100 动力黏度 Pas 25 高黏度硅油 8001300 % 黏度最大变化率 士4.8 闪点 >300 折光指数(25C 1.351.47 k 击穿电压(电极间距2.5mm >35 体积电阻率(25C ncm >l.0×10 挥发度(150C,3h <0.5 12
GB/T22078.3一2008 D 附 录 资料性附录 附件安装导则 D.1范围 本安装导则适用于额定电压500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆用的户外终端、GIS终端、油浸终端、 直通接头和绝缘接头安装时的一般要求 上述各类附件的安装手册和安装详细技术要求,由制造方在 产品发货时一并提供用户 D.2一般要求 D.2.1安装工作应由经过培训和掌握各类附件的专用安装手册知识的有经验人员进行 D.2.2安装手册规定的安装程序,根据不同的环境可进行调整和改变,但应通知制造方,以便交换 意见 D.2.3在安装前按装箱单检查所有部件是否完整,无缺 D.2.4各部分安装尺寸,均应符合制造方提供的图样要求 D.2.5电缆和附件的各组成部件,应采用适用的清洗剂进行清洗,清洗剂在热风干燥器吹干时,应具 有良好的挥发性能 D.2.6在安装处理过程中,不应损伤电缆的附件部件,特别是应力锥、0型圈以及与O型圈接触的所 有接触表面 D.2.7施工现场应保持清洁、无尘埃 一般情况下其相对湿度应不超过70%方可进行电缆附件施工 安装 D.2.8各部位固定螺丝应按图样规定要求,用力矩扳手固紧 D.2.9应注意电缆绝缘的收缩,保证电缆各部位的最终尺寸符合要求 D.2.10当剥离半导电层时,应特别注意不要损伤电缆绝缘 电缆绝缘表面应经适当方法处理得光 滑、清洁、外形圆整 D.2.11放置0型圈前,与0型圈接触的表面,应使用清洗剂清洗干净,并确认这些接触面无任何 损伤 D.2.12导体连接管压接时,其所用模具尺寸应按图样规定 D.2.13在组装过程中,环氧树脂预制件、应力锥和电缆绝缘表面,均应清洁干净,各绝缘件的接触表 面,均涂上专用硅脂涂层 当与电缆金属套进行铅锡合金焊接时,连续焊接时间应不超过30min,并可在焊接过程中采 D.2.14 取局部冷却措施,以免因焊接时金属套温度过高而损伤电缆绝缘芯 焊接前焊接处表面应保持清洁并 应处理光滑 D.2.15在组装各种附件时,电缆均应该用加热的方法预先进行校直 D.2.16所有的接地线或金属编织带均应用铜丝扎紧后再以焊锡固煤 D.2.17对于采用弹簧压缩装置的附件的压力调整均应按图样要求,用力矩扳手固紧