国家标准 GB/T36399一2018 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带 Continwoslyhot-dipalwnium-silienaoycoatedsteelsheeandstrip 2018-06-07发布 2019-03-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36399一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:鞍钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院、鞍钢蒂森克虏伯重庆)汽车钢有限公司、钢研科技集团公司、首钢集团有限公司、华冠新型材料股份有限公司,武汉钢铁有限公司本标准主要起草人:苏皓璐徐世帅、李峰、李倩、高毅、江社明唐牧、刘克勤、李小强、吕家舜、郑东、杨洪刚
GB/36399一2018 连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带范围本标准规定了连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形重量,技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志及质量证明书 mm3.0t 本标准适用于汽车,家电、建筑用厚度为0.301 mm连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带(以下简称钢板及钢带注:热镀铝硅钢板及钢带也称热镀铝钢板及钢带规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定猛量 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定含量 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB 232金属材料弯曲试验方法 GB 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2518连续热镀锌钢板及钢带 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 T GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB 5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB 5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16597冶金产品分析方法X射线荧光光谐法通则 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体发射光谱法
GB/T36399一2018 GB/T25052一2010连续热浸镀层钢板和钢带尺寸,外形,重量及允许偏差术语和定义 GB/T2518中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 热镀铝硅合金镀层hot-dpaluminium-siliconalloycoating 在热镀铝硅生产线上,将经过预处理的钢带浸人硅含量为5%11%,除铁以外杂质元素不大于 1%、余量为铝的熔融镀液中所得到的镀层 3.2 钝化 passivation 为防止钢带或钢板在装运和贮存过程中产生白锈,对其表面进行铬酸钝化或无铬钝化化学处理的工艺 3.3 光整skinm mpassing 对热镀铝硅薄板进行轻度冷轧的一种工艺注光整的目的有以下儿种 a)提高表面光洁度和改善外观,但此工艺过程对基板的塑性起不良作用 b 暂时减少部件加工制造过程中出现的拉伸变形或皱折现象控制板形 c 3.4 耐指纹antiprint 在钢带或钢板表面涂覆厚度约lg/m”的透明有机涂层,使钢带或钢板具有耐指纹能力注:此涂层为产品提供了除防腐性能以外的性能,特别是耐指纹能力耐指纹可提高产品在成形过程中的润滑性能并可用做后续涂漆的底漆 3.5 热冲压用钢hotstampingsteel 钢的显微组织是铁素体和珠光体,在铁素体和珠光体基体上可能存在少量的贝氏体和/或马氏体钢板及钢带在热冲压成形后的组织是马氏体基体,同时可能含有少量的铁素体分类和牌号表示方法 4.1分类 4.1.1钢板及钢带的牌号按钢种特性分类见表1 表1钢种特性分类牌号钢种特性 DX51D+AS,DX52D+AS 低碳钢 DX53D+AS、,DX54D+AS 无间隙原子钢耐热性优良钢 DX55D十AS S5GD+AS.S28GD+AS,S32GD+AS.S35GD十AS 结构钢 22Mnl5十As 热冲压成形钢
GB/36399一2018 4.1.2钢板及钢带按表面质量分类及代号见表2 表2按表面质量分类及代号级别代号 FA 普通级表面 FB 较高级表面高级表面 FC 4.1.3钢板及钢带按镀层种类、表面处理分类及代号见表3 表3按镀层种类、表面处理分类及代号分类项目类别代号镀层种类铝硅镀层 AS 铬酸钝化无铬钝化 NC 耐指纹 AF 表面处理 NAF 无铬耐指纹涂油 U 不处理 4.2牌号表示方法除热冲压用钢以外，钢板及钢带的牌号由产品用途代号、钢级代号(或序列号),钢种特性(如 4.2.1 有,热镀代号(D)和镀层种类代号(As)五部分构成,其中热镀代号(D)和镀层种类代号(As)之间用加号“十”连接具体规定如下用途代号 a DX;第一位字母D表示冷成形用扁平钢材第二位字母如果为x,代表基板的轧制状态不规定;第二位字母如果为C,则代表基板规定为冷轧基板;第二位字母如果为D,则代表基板规定为热轧基板 22 s;表示为结构用钢 b 钢级代号(或序列号): 15155;:2位数字,代表钢级序列号 22 250一350:3位数字,代表钢级代号;根据牌号命名方法的不同,一般为规定的最小屈服强度数值钢种特性G表示钢种特性不规定 C d)热镀代号表示为D. 镀层种类代号表示为As. e 4.2.2热冲压用钢牌号由按照化学成分命名和镀层种类代号(AS)两部分构成,之间用加号“十”连接示例1;DX53D十As -表示产品用途为冷成形用,基板的轧制状态不规定,钢级序列号为53,铝硅合金镀层热镀产品示例2;S350GD+As, 表示产品用途为结构用,规定的最小屈服强度值350MPa,钢种特性不规定,铝硅合金锁层热镀产品
GB/T36399一2018 示例3;22MnB5十AS 表示钢的化学成分为22Mnl5,铝硅合金镀层热镀产品 5 订货内容 5.1订货信息 5.1.1按照本标准订货的合同和订单应包括下列内容标准编号; aa 产品名称(钢板或钢带); b 牌号; c 镀层重量; d 表面质量; 表面处理; 规格及尺寸精度; 8 h 不平度精度; 钢卷内径和最大卷重; 重量; j 包装方式; k 其他特殊要求 5.1.2如果订货合同中未注明,则按普通的尺寸(厚度,宽度)和不平度精度,表面质量级别为FA,表面处理为铬酸钝化C,钢卷按610mm内径供货,并按供方提供的包装方式包装 5.2标记示例按本标准供货的DX51D+As钢带,镀层重量代号150,表面质量为FB,表面处理为铬酸钝化加涂油cO,厚度为l.0mm、高级厚度精度PT.B,宽度为1250mm、普通级宽度精度Pw.A: 示例:GB/T××××一××××一DX51D+AS150FB-CO-l.0PT.B×1250Pw.AxC o 尺寸、外形、重量 6.1公称尺寸钢板及钢带通常的公称尺寸见表4 经供需双方协商,也可提供其他尺寸规格的钢板及钢带 6.2尺寸、外形、重量及允许偏差钢板及钢带的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T25052-2010的规定热冲压成形钢的厚度允许偏差应符合GB/T25052一2010中表3的规定表4公称尺寸范围单位为毫米项目公称尺寸公称厚度 0.303.0 公称宽度 600~1850 钢板长度 10006000 钢卷内径 508或610
GB/36399一2018 技术要求 7.1化学成分 7.1.1热冲压成形钢的化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定其他钢的化学成分(熔炼分析)可参考附录A 表5热冲压成形钢化学成分(熔炼分析化学成分(质量分数)/% 牌号 Si A. TT Mo Mn 22MnB5十As0.200.25<0.50h.001.50<0.025<0.010o.01~0.06<0.005 C0,.45o.02~0.,05<0.35 Cr十Mo含量不大于0,50% 7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择 7.3交货状态钢板及钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货 7.4力学性能和工艺性能 7.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定除非另有规定,拉伸试样为带镀层试样表6钢板及钢带的力学性能断后伸长率A/% 屈服强度抗拉强度塑性应变比应变硬化指数牌号 Ra或R.n/MPa R/MPaL =80mm,b=20mm DX51D十As 270一500 22 DX52D十As 140~300 270420 26 27038o >0 DX53D十AS 140260 DX54D十AS 120220 260350 0.8 >34 >1.4 DX55D+AS 140一240 270一370 >30 S250GD+AS >250 >330 >19 S280GD+AS >280 >360 >l8 >390 S320GD+AS >320 >l7 S350GD+十AS >350 多420 >16 22Mn5十As(交货态 35055o 500~700 >12 22MnB5十As(火态) >1500 e1000 DX系列牌号试样方向为横向,S系列牌号试样方向为纵向,22MnB5十AS试样方向为横向 IDX系列牌号采用下屈服强度R,S系列牌号采用上屈服强度R.,22MnlB5十AS采用下屈服强度RL;屈服现象不明显时采用规定塑性延伸强度Ra 淬火工艺为920C奥氏体化后水冷表中值仅为参考值,供方不提供淖火态的性能检验报告
GB/T36399一2018 7.4.2钢板及钢带应进行镀层附着性能试验镀层附着性能应符合表7的规定,可取横向或纵向试样,试验后试样外表面不应有镀层脱落,但镀层的裂痕是允许的试样边部起5mm内的镀层脱落不予考虑表7镀层附着性能 180"弯曲试验" 牌号镀层重量代号 120 15o 40 60 80 100 200 1.25mm D 2a 2a DX51D+As D >1,25mm D=la =3a 3 公称厚度 D D 1,25mm =la 2a DX52D+AS,DX53D+AS、 DX54D十As,DX55D十AsS >1.25mm D=2ad =3a s250GD+As,S280GD+As,S320GD十As. D=4a D=4a S350GDAS,22MnB5十AS D为弯曲压头直径.a为试样厚度,h为试样宽度,b> -50mm 7.5镀层重量 7.5.1钢板及钢带的等厚公称镀层代号及镀层重量应符合表8的规定单面单点镀层重量不低于表8 中双面单点值的40% 表8镀层代号及重量双面三点试验平均值/g/mi) 双面单点试验最小值/g/mr 镀层重量代号不小于 30 40 40 60 60 45 80 8o 60 100 100 75 90 120 120 150 150 15 200 200 150 注镀层等效厚度与镀层重量的关系100g/m镀层重量对应0.033mm镀层等效厚度 7.5.2如需方要求测量AI-FeSi合金层重量,试验方法应符合附录B的规定 7.6表面质量锅板及钢带表面不应有漏镀,镀层脱落、目视可见裂纹等影响使用的缺陷不切边钢带边部允 7.6.1 许存在微小的镀层裂纹和白边 7.6.2 解板及孵带各级别表面质量特征应符合表9的规定
GB/36399一2018 表9表面质量特征级别名称特征允许有小腐蚀点,印痕、划痕、凹陷、色差,暗点,带痕和轻微钝化斑点等可能出现拉娇 FA" 普通级表面纹或轻微的镀层云纹以及横折印和滑移线要求经过光整处理允许有小缺欠如:平整压痕,光整印痕、轻度刮痕、流痕和轻微钝 FB 较高级表面化等要求经过光整处理经过控制的表面使其适于均匀的高级涂漆另一而至少要达到 FC 高级表面 FB级除供需双方特殊协议外,表面质量为FA和FB时仅检查一面 7.6.3钢带在连续生产过程中,因局部的表面缺陷没有机会去除,因此钢带允许带缺陷交货,有缺陷部分不应大于每卷总长度的6% 7.7表面处理钢板及钢带表面处理方式及特征应符合表10的规定表10表面处理方式表面处理方式" 特征铬酸钝化(C)和无铬钝化(NC 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑变和白锈铬酸钝化十涂油(co)和无铬钝化十涂油(Nco) 该表面处理可进 -步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈耐指纹(AF)和无铬耐指纹(NAF 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈,所涂的防涂油处理(O) 锈油一般不作为后续加工用的轧 L制油和冲压润滑油该表面处理仅适用于需方在订货期间明确抛出不进行表面处理的不处理(U 情况,并需在合同中注明这种情况下,钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈或黑变,用户在选用该处理方式时应慎重钝化的防腐作用是有限的,如果装运或贮存过程中钢带或钢板受彻,应立即干燥或使用 7.8拉伸应变痕供方保证的拉伸应变痕时效期应满足表11的规定随着存储时间的延长,受时效的影响,所有牌号的钢板及钢带均可能产生拉伸应变痕,因此建议用户尽快使用表11拉伸应变痕时效牌号拉伸应变痕时效此类钢种易产生拉伸应变痕,FB、FC表面的钢板和钢带,保证出 DX51D+As,DX52D+As 后1个月内不出现拉伸应变痕保证出厂后6个月内不出现拉伸应变痕 DX53D+AS、DX54D+AS
GB/T36399一2018 表11(续牌号拉伸应变痕时效 DX55D十AS 保证出厂后1个月内不出现拉伸应变痕 S250GD十As.S280GD十As、此类钢种不做要求,建议用户尽快使用 S320GD+AS、S350GD+AS 22MnB5十As 此类钥种不做要求,建议用户尽快使用试验方法 8.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.12,GB/T223.17,GB/T223.26、 GB/T223.59GB/T223.60,GB/T223.63,GB/T223.68.GB/223.69,GB/T223.78,GB/T4336、 GB/T20123,GB/T20125或通用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.12、 GB/T223.17,GB/T223.26,GB/T223.59、GB/T223.60,GB/T223.63,GB/T223.68,GB/T223.69、 GB/T223.78的规定进行钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表12规定 8.2 8.3r是在15%应变时计算得到的 n是在10%一20%应变范围内计算得到的表 12钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法化学分析 1个/炉 GB/T20066 见8.1 拉伸试验 1个/批 GB/T228.1 GB/T2975 GB/T5027 塑性应变比(值) 1个/批 GB/T5028 应变硬化指数(值个/批试样应从距钢板或钢带边部50mm以上的 GB/T232 镀层附着性能 1个/批位置取得,最小宽度为50mm 从镀后宽度方向取300mm长的板,从宽度中间、距两边边缘不小于50mm处分别各组3个见附录C或附录D 镀层重量取一个试样试样为圆形或方形试样的最小面积应为5000 mm 目视表面质量逐卷/逐张尺寸,外形逐卷/逐张适宜的量具镀层重量也可以按无损检验方法进行检验,见附录E 仲裁时按附录C或附录D G 检验规则 9.1钢板及钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门负责 9.2钢板及钢带应按批检验每个检验批由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量和同一
GB/36399一2018 表面处理的钢材组成对于单个卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批 9.3钢板及钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表12规定 g.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 g.5化学成分和力学性能检测结果采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定 10包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定如需方对包装有特殊要求,可在订货时协商
GB/T36399一2018 附录 A 资料性附录) 钢的化学成分钢的化学成分(熔炼分析)见表A.1 表A.1钢的化学成分(熔炼分析化学成分(质量分数)/% S P 牌号 Mn Ti 不大于 DX5lD+AS DX52D+As DX53D+AS 0.12 0.50 0.60 0.035 0.035 0.30 DX54D+As DX55D十AS S250GD十AS S280GD+AS 0.20 0.60 1.70 0.050 0.035 S320(GD十AS S350(GD+As 10
GB/36399一2018 录附 B 规范性附录 AF-Fe-Si合金层重量的测量方法 B.1概述本方法用于测量铝硅镀层钢板的合金层重量首先,剥落非合金层,然后按附录C或附录D的方法剥落合金层以铝与氧化亚锡(I)溶液反应生成海绵锡为基础;该溶液与合金或者铁基材料不起反应在去掉合金层前、后称量试样重量 B.2试剂 B.2.1氧化亚锡(I)溶液 B.2.1.1称取10w0g化学纯scl!.XHo浴于500ml盐酸((+1) 舔加5g一10g金属锡(>99.5%). 加热到溶液明亮为止,稀释至1000ml B.2.1.2移取20mL溶液(B.2.1.1)于200mL燕僧水或去离子水中,制作使用溶液 B.3步骤 B.3.1去掉非合金层用石油鲑清洁按表12中序号6采取的试样后,浸溃到200mL的使用溶液中(B.2.1.2),直到反应停止从溶液中取出试样后,借助小刮勺刮掉海绵锡接着重复此过程方法,直到没有反应,然后清洗并干燥试样 B.3.2确定合金层按C.3.2或D.3.2的规定,处理按B.3.1准备的试样 B.4评价在试验的前、后,按式(C.1)或式(D.1)计算试样的重量差得出合金层的重量 11
GB/T36399一2018 录附 C 规范性附录) 镀层重量的测定氧氧化钠一盐酸-六次甲基四胺剥落重量法 C.1原理将已知表面积的铝硅合金镀层溶解于具有缓蚀作用的试验溶液中,称量试样在镀层溶解前后的重量,按称量的差值和试样面积计算出单位面积的铝硅合金镀层重量 C.2试剂 c.2.1六次甲基四胺盐酸溶液;称取0.,35g化学纯六次甲基四胺,溶解于50mL盐酸(p=1.19g/mL 中,用蒸水或去离子水稀释至100mL C.2.2氢氧化钠溶液,20%;称取20g化学纯氢氧化钠溶于80ml燕水或去离子水中 C3试验步骤 C.3.1样品按表12中序号6的要求,制取分析试样试样应干净,必要时要用适宜的不侵蚀镀层的溶剂清洗试样,再立即放人化学纯无水乙醇中清洗，然后彻底干燥 C.3.2试验方法称量试样(C.3.l),精确至0.001g,然后置于温度不低于85C的氢氧化钠溶液(C.2.2)中,直到反应停止,取出试样,用水冲洗干净将湿试样立即浸人六次甲基四胺盐酸溶液(C.2.1) 在初期剧烈产生氢气后开始出现小气泡时,取出试样并用水冲洗洗完后彻底干燥重新称量试样,精确至0.001g C.4分析结果的计算产品双面镀层重量由式(c.1)计算 W=10×nn0一n1/A C.1 式中 w 镀层双面重量,单位为克每平方米(g/m); 剥落镀层前试样的重量,单位为克(g); m0 剥落镀层后试样的重量,单位为克(g); 77 试样双面面积,单位为平方毫米(mm) A 12
GB/36399一2018 录附 D 规范性附录镀层重量的测定氢氧化钠一盐酸剥落重量法 D.1原理将已知表面积的铝硅合金镀层溶解于试验溶液中,称量试样在镀层溶解前后的重量,按称量的差值和试样面积计算出单位面积的铝硅合金镀层重量 D.2试剂 D.2.1盐酸(p=1.19g/mL). D.2.2氢氧化钠溶液,20%;称取20g化学纯氢氧化钠溶于80ml燕水或去离子水中 D.3试验步骤 D.3.1样品按表12中序号6的要求,制取分析试样试样应干净,必要时要用适宜的不侵蚀镀层的溶剂清洗试样,再立即放人化学纯无水乙醉中清洗，然后彻底干燥 D.3.2试验方法称量试样(D.3.1),精确至0.001g,然后置于热的氢氧化钠溶液(D.2.2)中,直到反应停止,取出试样,用水冲洗干净,用布擦干净后放人室温盐酸(D.2.1)中2s3s 继续用水冲洗试样,重新浸人到氢氧化钠溶液中,直到确认再无反应为止反复进行上述操作,直到试样浸人氢氧化钠溶液中无可见反应清洗试样,彻底干燥重新称量试样,精确至0.001g D.4分析结果的计算产品双面镀层重量由式(D.1)计算 W=(mlo一m1/A D.1 式中: 镀层双面重量,单位为克每平方米(g/m=') W 剥落镀层前试样的重量,单位为克(g); 710 剥落镀层后试样的重量,单位为克(g); 71 试样双面面积,单位为平方米(m=) A 13
GB/T36399一2018 附录 E 规范性附录) 镀层重量的测定X射线荧光法 E.1适用范围本测量方法规定用X射线荧光测量钢板及钢带表面镀铝硅合金层重量的原理,试验仪器、校准曲线绘制及校正、测量步骤等 E.2原理利用射线源(X光管)发生的一次射线照射有金属镀层的钢板试样在一定条件下,在金属镀层中激发出镀层金属的铁荧光x射线,检测试样荧光x射线的强度将试样的x射线强度和另一镀层重量已知试样的X射线强度进行比较,确定样品的镀层重量试验仪器 E.3 色散型x射线荧光光谱仪 x射线荧光光谱仪应具有良好的稳定性和灵敏度,能区分由镀层和 E.3.1 基体产生的荧光X射线 E.3.2仪器工作环境应满足GB/T16597的规定应放置在无电磁干扰、无震动、无气体腐蚀的场所温度、湿度的控制按仪器要求配置一般8h之内温差应不超过土2C,相对湿度70%以下 E.3.3待测量的荧光X射线应为FeKa(波长0.194nm)的主光线或FeKB(波长0.176nm)的主光线 E.4校准曲线绘制及校正 E.4.1校准曲线绘制工作曲线的绘制工作如下作为确定X射线测量试样镀层重量所需的取样的替代方案,可以根据附录C或附录D使用X射线强度测量后的试样来确定镀层重量为绘制工作曲线,将抽取两组试样:一组作为X射线测量试样,另一组用于确定X射线测量试 a 样的镀层重量两组试样均应取自与测量目标镀层类型相同的钢板或钢带抽取一个或两个相邻的X射线测量试样,确保它们具有合适的尺寸以适应测试装置的样品室另外,取两个试样来确定x射线测量试样的镀层重量,x射线测量试样的两侧各一个试样,大小至少为 200mmm” 选定用激发的x射线照射X射线测量试样的- 根据附录C或附录D中的方法测量所确 b 一面定试样表面的镀层重量,以确定X射线测量试样的镀层重量在这种情况下,应在未测量的试样表面上进行涂漆,随后烘干或贴宽胶带,以防止镀层洗脱获取两个样片的镀层重量的平均值,将该值作为X射线测量样品激发的X射线照射面的镀层重量将X射线测量试样安装在试样装置上,并在E.5.1中给出的条件下对试样辐射激发的X射线，以测量荧光X射线的强度 14
GB/36399一2018 d)使用至少三个具有不同镀层重量的试样,根据荧光X射线强度和镀层重量之间的关系绘制工作曲线 E.4.2校准曲线校正在装置上设置样品以进行校准,并定期测量荧光X射线强度或镀层重量转换值,以校准工作曲线优选使用两个不同镀层重量的试样作为校准用试样校准应每8h进行一次(或每天 E.5测量步骤 E.5.1将待测镀层重量试样中镀层重量最小标记的试样放人测定装置中,连续测定10次的相对标准偏差小于1%,相对标准偏差是用测定值的标准偏差除以平均值得到的结果并且将测定条件设定为镀层重量的读取位数为0.1&/m 当用计数器测定x射线强度,并且计数器的计数值大于10000时，不需要进行反复测定在测定试样镀层重量小于重复测定条件时用的试样镀层重量时,应确认该镀层重量标记符号的试样可以满足上述的测定条件,如不能满足上述的测定条件,应重新设定测定条件将试样正确地放人测定装置的试样室 E.5.2 在设定条件,对试样照射X射线,测定荧光X射线强度 E.5.3 依校准曲线将灾光x射线强度换算成1m的皱层重量(单位为《/m E.5.4 E.5.5对试样的另一面也进行E.5.2~E.5.生的操作,并计算镀层重量,两面镀层重量之和是该试样的镀层重量(双面,单位为g/m). E.6测定装置的点检应进行有效的设备点检,点检事项应符合GB/T16597中设备点检的规定此外,还应当将本装置的测定结果与附录C或附录D中的测定结果进行比较,并且本装置的测定结果应为正常

连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带GB/T36399-2018

连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带是一种新型的现代材料，通过热镀工艺在钢基体表面涂覆一层铝硅合金涂层。该钢板和钢带具有耐腐蚀、抗酸碱、高温稳定性好等优点，在工业制造、建筑材料等领域得到了广泛应用。

GB/T36399-2018是我国对于连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带的标准规范，其中包括产品分类、技术要求、试验方法等内容。

产品分类

根据不同的应用领域和技术特性，连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带分为多个不同的类别。其中最常见的有以下几种：

一般用途型
高强度型
酸洗型
结构用型

技术要求

GB/T36399-2018中规定了连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带的各项技术要求，包括镀层质量、物理性能、化学成分等方面。

其中，镀层质量是衡量产品质量的重要指标之一。根据标准规范，连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带的涂层应该均匀、致密、附着力强，没有皱折、离层、气泡等缺陷。

此外，物理性能也是评估产品质量的关键因素。例如，标准规范中对于抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率、硬度等参数都有明确的要求。

试验方法

为了确保连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带的质量符合标准规范，需要进行各项试验。GB/T36399-2018中规定了多种试验方法，包括以下几种：

涂层质量检测方法
物理性能检测方法
化学成分检测方法

应用领域

由于连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带具有耐腐蚀、抗酸碱、高温稳定性好等诸多优点，因此在工业制造、建筑材料、汽车制造、家电制造、环保设备等领域都有着广泛的应用。

总之，连续热镀铝硅合金镀层钢板及钢带是一种高性能、高品质的现代材料，其在各个领域都得到了广泛应用。而GB/T36399-2018则为该产品提供了标准规范，对于确保产品质量和安全具有重要意义。