电热装置基本技术条件第33部分：工频无心感应熔铜炉

电热装置基本技术条件第33部分：工频无心感应熔铜炉

国家标准 GB/T10067.33一2014 电热装置基本技术条件 第33部分:工频无心感应熔铜炉 Basicspeeifieationsforeleetroheatinstallations Part33Mainsfrequeneyinduetioneruciblefurnaeeformeltingcopper 2014-09-03发布 2015-02-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T10067.33一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 分类 4.1 4.2型号 4.3主要参数 技术要求 -般要求 5.1 5.2对设计与制造的补充要求 5.3性能要求 5.4安全要求 5.5成套装置 试验方法 试验条件 6.1 6.2试验方法 检验规则 标志,包装,运输和贮存 订货和供货
GB/T10067.33一2014 前 言 GB/T10067《电热装置基本技术条件)现有19个部分: -第1部分:通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分:感应电热装置; 第1部分,中频无心感应炉 -第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分;工频无心感应熔铜炉; 第 4部分;间接电阻炉; 41部分;网带式电阻加热机组 第 第 42部分:推送式电阻加热机组; 3部分;强迫对流井式电阻炉; 第 44部分;箱式电阻炉; 第 45部分;真空淬火炉; 第 第46部分;罩式电阻炉; 47部分;真空热处理和钉焊炉; 第 第 48部分;台车式电阻炉; 第 49部分自然对流井式电阻炉; 第 410部分单晶炉; 第 411部分;电热浴炉; 第5部分;高频介质加热设备 根据需要还将陆续制定其他部分 本部分为GB/T10067的第33部分,应与GB/T10067的第1部分和第3部分配合使用 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAc/Tc121)归口 本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心、 陕西省电炉工程技术研究中心 本部分主要起草人;赵涛、袁芳兰、朱琳
GB/T10067.33一2014 电热装置基本技术条件 第33部分:工频无心感应熔铜炉 范围 GB/T10067的本部分规定了G,wT系列工频无心感应熔铜炉(以下简称熔铜炉)的产品分类、技术 要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输、存储以及订货和供货 本部分适用于额定容量为0.60t,0.90t、1.2t、1.8t、3.6t,6.0t,8.5t、12t,使用耐火材料墉蜗的 GwT系列铜及铜合金的无心炉,以熔炼紫铜为主 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2900所有部分)电工术语 GB/T2900.23一2008电工术语工业电热设备 GB/T3984.1一2004感应加热装置用电力电容器第1部分:总则 GB5959.3一2008电热装置的安全第3部分;对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊 要求 GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T10066.32004电热设备的试验方法第3部分;无心感应炉 GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10067.3一2005电热装置基本技术条件第3部分;感应电热装置 JB/T8669一1997中频感应加热用半导体变频装置 JB/T96911999电热设备产品型号编制方法 术语和定义 GB/T2900各部分,特别是GB/T2900.232008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 感应熔化 inductionmelting 利用感应加热进行的熔炼 3.2 感应熔化炉inductionmeltingfurnace 对固态炉料进行熔化和熔炼的感应炉 3.3 堆塌crueible 由耐火材料或导电材料如钢、铜或石墨制成,用来盛装被熔化炉料的容器
GB/T10067.33一2014 3.4 inductionerucillefurnace 无心感应炉 堆塌式感应炉 由一个或多个环绕在堆蜗周围的感应线圈直接在炉料中或盛有炉料的堆蜗中产生热的感应熔炼、 保温或升温的加热炉 3.5 额定容量ratedlcapacits 设计时规定并在铭牌上标出的装料量 3.6 额定功率ratedpower 设计时规定并在铭牌上标出的输出功率 3.7 额定电压ratedvoltage 设计时规定并在铭牌上标出的输人电压 3.8 额定频率ratedfrequeney 设计时规定并在铭牌上标出的工作频率 3.g oage 电源电压power 设计时规定并在铭牌上标出的输人端供电网的电压 3.10 电源容量 capaeity p0Wer” 设计时规定并在铭牌上标出的输人端变压器的容量 3.11 电源频率powerfrequeney 设计时规定并在铭牌上标出的输人端供电网的频率 3.12 工频mainsfrequeney 给电加热电力网供电的交流电力系统的频率 注;工频通常为50Hz或60Hz 产品分类 4.1分类 按用途可分为熔炼炉和保温炉 4.2型号 产品的型号应按JB/T96911999的规定 4.3主要参数 在企业产品标准中,应按GB/T10067.3一2005中4.2的规定列出其主要参数 除非另有规定(见 9.2),产品的主要设计参数应按本部分的规定 熔铜炉的主要技术参数一般为:
GB/T10067.33一2014 变压器容量,kVA; a b 电源相数; 电源电压,V d)电源频率,Hz; 炉子额定功率,kw; 炉子额定电压,V; 炉子额定容量,kg或t:; g 炉料品种、牌号; 熔化率,升温率,kg/h或t/h、C/min(分别适用于熔炼炉,保温炉); 单位电耗,kwh/kg或kwh/t; 冷却介质额定工作压力,Pa或MPa; 冷却介质消耗量,L/h或t/h; 外形尺寸,mms m n)质量,t. 注:参数项中“质量”一般指设备主机部分(如炉体和电源柜等),通常制造厂只给出近似的计算值 在企业产品标准中可根据产品特点对上述主要参数项作必要的增减 技术要求 -般要求 5.1 应符合GB/T10067.1一2005第5章的各项规定 5.2对设计与制造的补充要求 总体设计 5.2.1 熔铜炉主要由炉体、倾炉装置、操作控制台、母线、电源装置与冷却水路系统等组成 炉体一般为立式可倾动结构,堆蜗由耐火材料捣筑,炉体上部的炉盖可开闭,炉体可倾动部分安装 在固定炉架上,由液压、电动或手动驱动,炉子一般为落地式安装或半地下安装 炉子设计应重点考虑炉体整体装配的刚性、漏磁对结构材料的影响、感应线圈的电气性能、漏炉报 警,水路监测等,其安全措施应有效可靠 炉子的输出功率能根据烘炉,熔化和保温等各工况的需要进 行调节 在保证安全及操作、维护方便的前提下,炉子振荡回路母线和软电缆应尽量短,以减少线路阻 抗和损耗 5.2.2倾动炉架 倾动炉架为钢制或铝合金制炉壳结构或框架结构感应线圈和磁扼与其连成一个整体 倾动炉架 应有足够的刚性,在承载最大装料量倾动时应能保持运行平稳 倾动炉架的台面板应覆盖严密 5.2.3固定炉架 固定炉架应能支承炉体最大重量及炉体倾动时的作用力,轴承底座板与固定炉架、固定炉架与安装 基础应牢固连接 5.2.4堆蜗及其炉衬 炉子堆蜗炉衬的材料和尺寸应符合设计要求,炉衬的捣筑、烘烤和烧结等应严格按耐火材料厂商提
GB/T10067.33一2014 供的工艺操作 用户需炉衬推出装置时,可按9.2提出 对导电材料堆蜗的要求,可在企业产品标准中 规定或由用户和制造厂商定 5.2.5堆蜗外部绝缘层和绝热层 在炉衬和感应线圈之间应有H级以上绝缘材料的绝缘层和工作温度不低于500笔保温材料的绝 热层 当要求炉衬整体可推出时,应考虑设置炉衬的松散层 5.2.6感应线圈 5.2.6.1感应线圈导体材质应是不低于T2的圆铜管,方铜管,矩铜管或D型铜管等 由于铜管长度规 格限制应焊接加长时,应制定相应焊接工艺和严格的检验规则,以确保可靠导电而不渗漏 连接板的焊 接应保证导电性和水路通畅 感应线圈绕制成形后,应经1.5倍最大工作压力的水压试验,保持5min应无渗漏现象 5.2.6.2 5.2.6.3感应线圈绕制成形后,应按专业工艺进行绝缘处理,所用绝缘层及绝缘漆的耐热绝缘等级应不 低于B级 5.2.6.4感应线圈制造尺寸偏差应符合设计图样的要求 5.2.6.5感应线圈及其匝间应由坚固的结构支撑件、磁轭和拉杆等固定和定位,以增强刚性,使其在运 行中不产生变形和位移 在正常使用条件下,感应线圈的使用期限(指绝缘)应不小于6000h 5.2.6.6 磁轭 5.2.7 磁轭由硅钢片叠装制成,其截面积和长度应能限制漏磁通和支撑感应线圈载荷,并应与炉体紧固成 体 5.2.8炉盖和排烟除尘装置 1t及其以上的炉子应有可移动的炉盖,其上可设观察孔,可用手动或其他动力开闭;lt以下炉子 的炉盖可视需要由供需双方商定 在需要时,应对大容量炉子配置排烟除尘装置,并按9.2提出 5.2.9水冷系统 炉子水冷系统可以为开放式或封闭式循环给水系统 水冷系统中应设有水温、水压监测和保护环 节,各支路还应该设置流量调节阀 5.2.10传动装置 炉子应装设倾炉和炉盖开闭的传动机构,且运转应均匀、平稳、灵活和可靠 倾炉运动在炉子冷态 和热态下均不应有卡死、冲击、爬缸和颤动,最大倾炉角度为95" 对大容量炉子,当需有后倾功能以便 除渣时,可按9.2提出 在倾炉极限位置应有可靠的限位装置 -般采用液压或电动传动系统,但对小容量的炉子也可以采用手动传动系统 液压系统由液压泵和油箱等组成 油箱内回油处应装有网式滤油器或磁性滤油器,以滤去油液中 的杂质和铁锈 油箱盖上装有空气过滤器,以防止尘埃进人油箱,油箱盖与箱体之间应密封,以便检修 液压泵及主要附属装置应安装在油箱外部 液压系统的各部分管路应无漏油现象,以防止因熔化金属 偶然飞溅而引起的意外事故 液压泵应能承受1.5倍最高工作压力的试验,该压力在型式试验时应保持10min,在出厂试验时应 保持5min,管路各处应无泄漏现象,金属管道应无变形 液压(或电动)系统总装完成后,应进行倾炉操作试验 型式试验应在轻载和重载(加配重)情况下
GB/T10067.33一2014 连续操作5次,出厂试验应在空载情况下连续操作5次,应无松动或变形,转动应灵活、平稳、可靠 采用液压系统操作炉盖开闭时,应操作平稳,灵活、可靠 为防止周围环境的砂尘和铁水污损液压系统的液压缸工作表面,应采取适当的保护措施 5.2.11电源 5.2.11.1除非另有规定或要求(见9.2),电源功率应能在一定范围内调节,以满足不同使用要求 5.2.11.2除非另有规定或要求(见9.2),炉子应配备补偿电容器柜 槽路回路的补后功率因数应不低 于其产品标准的规定 补偿电容器应符合GB/T3984.1一2004的规定 5.2.11.3除非另有规定或要求(见9.2),采用工频电源时,额定功率在100kW以上的炉子应配备三相 平衡系统 5.2.11.4 呆用半导体装置电源时,其电源应配置符合JB/T869一1997的半导体中频电源装置 电游 应与炉子负载回路具有良好的匹配,应能保证炉子性能指标的要求 电源的额定功率,在保证槽路回路 补偿电容器组的电压不超过额定值时,其允许偏差为+5% 5.2.11.5采用半导体装置电源时,功率大于500kw的中频电源一般应配置整流变压器,整流的型式 应有利于电网谐波的减少,必要时应在整流变压器原边配置谐波吸收装置， 5.2.11.6供电大电流线路的布置应合理,长度尽量短,截面合适,两极靠近,汇流排宽面相对等,以减少 线路的阻抗,降低线路压降和功率损耗 5.3性能要求 5.3.1额定温度 实际运行中可根据工艺需求变动 5.3.2单位电耗、熔化率和升温率 炉子单位电耗、熔化率和升温率应在企业产品标准中规定 5.3.3表面温升 炉子各结构件表面温升应不超过表1规定 表1 单位为摄氏度 位 温 升 部 炉架、炉壳、磁轭 75 炉底板、炉盖 200 液压系统油箱,大电流母排等 35 5.3.4噪声 炉子配套用的变压器、电抗器、液压装置、电器开关等噪声应分别按照相应标准制定 炉子在额定 状态下,其炉体噪声应不大于82dB 5.4安全要求 5.4.1 一般要求 炉子的安全要求应符合GB5959.3一2008中的有关规定和以下补充规定,当有附加要求时,可按9.
GB/T10067.33一2014 2提出 5.4.2对不同工作电压下的所有感应线圈和水冷电缆等所用的进出水软管的长度,应按照各个支路的 漏电流不大于20mA设计,软管本身应具有足够的电气绝缘性能和机械强度 5.4.3炉子正常工作时不同的带电体间,带电体与地之间的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定 炉子主回路电压U 电气间隙 爬电距离 mm mm U,<500 10 20 500GB/T10067.33一2014 k谐波吸收装置; 测温仪表及补偿导线 试验方法 6.1试验条件 试验条件应按GB/T10066.l2004中4.34.5的规定,除非另有规定和要求(见9.2) 试验方法 6.2 6.2.1下列项目的试验方法应按GB/T10066.1-2004中相应条文规定,即;触电防护措施试验、绝缘 电阻的测量、绝缘耐压试验、控制电路试验、冷却系统试验、气路系统试验、液压系统试验、运动机构运转 或动作情况试验(包括冷态和热态),安全联锁和报警系统试验,冷却液流量测量、,冷却液温升的测量、,噪 声的测量,废气(包括粉尘)的测量、热态试验后的外观检查 6.2.2下列项目的试验方法应按GB/T10066.32004中相应条文规定,即;炉子主电路功率和功率因 数的测定、补偿电路功率和功率因数的测定、炉子的功率和功率因数的测定、保温功率的测定、单位电 耗、熔化率和(或)升温率的测定、炉子构件温度的测量、炉料温度的测量 6.2.3单位电耗和熔化率的测量应按照 a)试验应在连续两炉以后的热态下进行 b 炉料由企业产品标准规定或由用户和制造厂商定; c 试验炉料大小应与炉子的额定频率相适应,且大小块料应搭配,以充分利用炉膛空间和避免搭 桥 炉料表面应无炉渣、砂粒、锈层,油污和水膜等 炉料可分批加人,直至额定容量 加料重 量或追加炉料重量应能使炉子输出额定功率或接近额定功率; d)试验期间尽量减少炉盖打开次数和时间 取连续三炉平均值 e 6.2.4构件表面温升的测量,表面温升的测量点规定如下: 炉架、炉壳、磁轭、炉底板和炉盖外表面任意点 b液压系统油箱外表面; 母线、水冷电缆连接端的外表面任意点 c 注，炉壳、炉盖上靠近炉口的外表而部分,距观察孔边缘100mm以内以及磁轭端部埋人耐火材料的部分,均不在谢 量范围内 用准确度不低于2.5级表面温度计测量 6.2.5漏炉报警装置的检测 在出厂试验时.输人模拟信号,观察报警是否正常工作.在型式试验时可按企业产品标准规定进行 6.2.6对炉子某些特殊项目,应在企业产品标准中规定或由供需双方商定测量方法 检验规则 7.1设备检验规定应按GB/T10067.12005第7章和以下各条进行 7.2设备出厂检验项目通常包括: a 一般检查; b触电保护检验; 有绝缘要求的部件以及控制柜,台等绝缘电阻的测量和绝缘耐压强度试验; d)控制柜、台和控制电路的通电试验;
GB/T10067.33一2014 冷却系统的检验; f 液压系统的检验 g安全联锁和报警系统的检查; h)炉盖启闭机构工作的检查(适用于有炉盖的炉子); 倾动机构工作的检查 其他运动机构运转或工作情况的检查 k)冷炉真空试验(适用于真空炉子); 外购配套件的质量检查; 产品成套性(包括出厂技术文件和图样完整性)的检查; m 包装检查 n 在企业产品标准中应根据产品特点对上述项目做必要的增删,用户若有特殊要求可按9.2提出 设备型式检验项目通常包括 7.3 所有出厂检验项目和全面的安全检在(在型式试验条伴下) a 设备(包括炉子主电路,补偿电路和炉子)功率和功率因数的测定 b 设备效率的测定 c) d)电耗、熔化率和(或)升温率的测定 保温功率的测定 炉子构件温度的测量; 冷却介质耗量的测量; h)冷却介质温升的测量; 对无线电干扰的测量; 噪声的测量 k热态试验后外观检查 在企业产品标准中应根据产品特点对上述项目做必要的增删,用户若有特殊要求可按9.2提出 标志,包装、运输和贮存 8.1炉子的标志,包装、运输和贮存应符合GB/T10067.1一2005第8章的规定 8.2除另有要求(见9.2)外,炉子铭牌上一般应标出下列各项: a)原产地标记(制造厂的名称或标记,对出口产品应标明国名); 型号或产品代码; b 制造日期或日期代码; dD 出厂编号 电源参数(相数、电压,频率等); 额定电参数(功率,电压、频率,相数); 额定容量,t或kg; g 工作温度,C; 质量,t 在企业产品标准中必要时应再加补充 订货和供货 9.1设备的订购和供货应按GB/T10067.l一2005第9章的规定
GB/T10067.33一2014 9.2本部分中列出的可供用户选择的特殊要求如下: a)对单位制,电源电压、电源频率等的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.1.l); b)对使用环境的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.2) 要求在水冷系统中提供循环冷却系统或其中部分设备,如水冷却塔或水净化设备等,应提出具 体技术要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.3); d)对涂漆的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.2.7); 对包装的特殊要求(见GB/Tl0067.1一2005中8.2.4); f 对炉子主要设计参数的不同要求(指与本部分中所规定的主要设计参数不同,见4.3); 对安全的特殊要求(见5.4.1); 对供电的不同要求(见GB/T10067.32005中5.1.2); 对功率因数补偿装置配置的不同要求(见GB/T10067.32005中5,1.2.2); 对 三相平衡系统的不同要求(见GB/T10067.32005中5.1.2.3); k 对排烟除尘装置的配置要求(见5.2.8) 对成套供应范围的特殊要求(见5.5) 对炉料最终温度的特殊要求(见GB/T10067.32005中6.1); m 对出厂检验的特殊要求(见7.2). n 对型式检验项目的特殊要求(见7.3). O 在企业产品标准中允许对上述项目作必要的增删 制造厂应尽可能满足用户的各项特殊要求 实际可供用户选择的项目由制造厂根据各自条件在企 业产品标准中规定或部分在订购时由供需双方商定

工频无心感应熔铜炉技术要求分析

电热装置是一种重要的材料加工设备，其中无心感应熔铜炉是常见的加热设备。GB/T10067.33-2014标准规定了工频无心感应熔铜炉的基本技术条件。

根据标准规定，该熔铜炉的额定功率应不大于8000kW，额定频率为50Hz或60Hz，线圈层数不得多于3层。同时，熔化后的铜液应平稳流出，不得溅出。这些要求确保了熔铜炉的稳定性和安全性。

在实际生产中，工频无心感应熔铜炉具有很广泛的应用。首先，它能够快速并且均匀地加热铜材料，提高了生产效率。其次，由于采用了无心感应方式，无需直接接触物体，因此减少了机械损耗和污染。最后，该熔铜炉还具有较低的维护成本和较长的使用寿命。

总之，工频无心感应熔铜炉是一种性能稳定、安全可靠、使用寿命较长的电热装置，在现代工业中具有广泛的应用前景。

电热装置基本技术条件第33部分：工频无心感应熔铜炉的相关资料

和电热装置基本技术条件第33部分：工频无心感应熔铜炉类似的标准

GB/T10067.4-2005

电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉

2022/11/2 12:46:42 现行

GB/T10067.2-2005

电热装置基本技术条件第2部分：电弧加热装置

2022/11/2 12:40:28 现行

GB5959.8-2007采

电热装置的安全第8部分：对电渣重熔炉的特殊要求

2022/11/3 20:55:54 现行

GB5959.6-2008采

电热装置的安全第6部分:工业微波加热设备的安全规范

2022/11/5 14:44:57 现行

GB5959.9-2008采

电热装置的安全第9部分：对高频介质加热装置的特殊要求

2022/10/29 11:59:08 现行

GB5959.7-2008采

电热装置的安全第7部分：对具有电子枪的装置的特殊要求

2022/10/29 11:52:49 现行

GB5959.4-2008采

电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的特殊要求

2022/10/29 11:46:33 现行

GB5959.3-2008采

电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求

2022/10/29 11:38:27 现行

GB5959.2-2008采

电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求

2022/10/29 11:30:16 现行

GB4706.108-2012采

家用和类似用途电器的安全第2部分：电热地毯和安装在可移动地板覆盖物下方的用于加热房间的电热装置的特殊要求

2022/10/25 23:23:23 现行

GB/T10067.42-2013

电热装置基本技术条件第42部分：推送式电阻加热机组

2022/10/21 10:25:18 现行

GB/T10067.41-2013

电热装置基本技术条件第41部分：网带式电阻加热机组

2022/10/21 10:16:20 现行

GB/T10067.32-2013

电热装置基本技术条件第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置

2022/10/21 10:07:28 现行

GB/T10067.31-2013

电热装置基本技术条件第31部分：中频无心感应炉

2022/10/21 10:00:32 现行

GB/T10067.45-2014

电热装置基本技术条件第45部分：真空淬火炉

2022/10/21 5:34:40 现行