GB/T29013-2012
道路施工与养护机械设备滑模式水泥混凝土摊铺机
Roadconstructionandroadmaintenancemachineryandequipment－Slipformpaver
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2013-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数31页
- 文件大小569.04KB
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道路施工与养护机械设备滑模式水泥混凝土摊铺机
国家标准 GB/T29013一2012 道路施工与养护机械设备 滑模式水泥混凝土摊铺机 Rwadconstrton.androdmainteaneemachineryamdequipmemt Slipformpaver 2012-12-31发布 2013-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29013一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 主参数 技术要求 试验方法 检验规则 15 标志、使用说明书包装、运输和贮存 附录A(资料性附录)滑模摊铺机试验记录报告 附录B(规范性附录)平整度(3m直尺)测量方法 28
GB/T29013一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口
本标淮起草单位;长沙建设机械研究院、中联重科股份有限公司、深圳市华测检测有限公司、徐工集 团江苏徐州工程机械研究院、北京建研机械科技有限公司、北京建筑机械化研究院
本标准主要起草人;宋开宇,谢卫国、郭勇,吴凌云、孙艳秋,李春龙、孟庆勇,周紫哈
GB/T29013一2012 道路施工与养护机械设备 滑模式水泥混凝土摊铺机 范围 本标准规定了滑模式水泥混凝土摊铺机的主参数、技术要求、,试验方法,检验规则、标志,使用说明 书,包装、运输和贮存等
本标准适用于履带自行式水泥混凝土滑模摊铺机(以下简称滑模摊铺机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T3766 液压系统通用技术条件 机械电气设备第1部分.通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全 (GB/T8499土方机械测定重心位置的方法 土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分;通用符号 GB/T8593.1 土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分;机器、工作装置和附 GB/T8593.2 件的特殊符号 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/T13306标牌 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB16710土方机械噪声限值 GB/T17299土方机械最小人口尺寸 GB/T17300土方机械通道装置 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB20178土方机械安全标志和危险图示通则 GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器 GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 GB/T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围 GB/T23578道路施工与养护机械设备滑模摊铺机术语和商业规格 GB/T25613土方机械司机位置发射声压级的测定定置试验条件 GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件 GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件 GB97水泥混凝土路面施工及验收规范 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分;涂装 JB/T5939工程机械铸钢件通用技术条件 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5945工程机械装配通用技术条件 JTI/T037.1公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程
GB/T29013一2012 术语和定义 GB/T23578确立的术语和定义适用于本文件
主参数 滑模摊铺机以最大摊铺宽度(单位为毫米)为产品主参数
技术要求 5.1基本要求 滑模摊铺机的正常工作条件 滑模摊铺机的作业环境温度一般应在一10C一40C,海拔高度低1500m范围内正常工作 a 超出该范围应根据用户要求进行特殊设计; 作业的路面基层,水泥混合料等应符合JT/T037.1的规定
b 5.1.2结构布局应便于保养、,维修,经常检修、润滑、调整及紧固的部位,应具有足够的作业空间,其最 小人口尺寸应符合GB/T17299的规定
55 1. 燃油箱容量应能保证一次加满燃油后机器连续工作不少于8h 3 5. 1.4应设置工具箱,并备有专用工具和常用备件及附件
1.5应设置起吊,运输固定专用的栓系钩、环类装置
5 5.1.6焊接件质量应符合JB/T5943的规定
5.1.7铸件质量应符合JB/T5939的规定
51.8表面漆膜质量应符合JB/T5000.12的规定
5.1.9装配应符合JB/T5945的规定
5.2性能要求 5.2.1行驶性能要求 5.2.1.1滑模摊铺机的转场速度和工作速度应达到设计值,允许误差土士5%
5.2.1.2滑模摊铺机的最小转弯直径应符合表1的规定
表1最小转弯直径 单位 两履带和三履带 项目 四履带 最小转弯直径 m 2×轨距 <4×轨距 5.2.1.3工作状态下,滑模摊铺机应能通过最大坡度12%的坡道,并能可靠地在坡道上实现驻车和启 动;坡道双向驻车时,滑模摊铺机的位移量应为零 5.2.2作业性能要求 5.2.2.1滑模摊铺机成型精度误差应符合表2的规定
GB/T29013一2012 表2滑模摊铺机成型精度 调节范围 允许误差 项目 摊铺宽度 士20mm 成型厚度 士5mm 达到产品设计值 成型拱度 士0.3%(绝对值 成型横坡度 士0.15%(绝对值 5.2.2.2滑模摊铺机的最大生产率应达到设计要求
5.2.2.3滑模摊铺机应具有作业模式下的自动导向行驶功能,其平地自动导向行驶直线性偏差应不大 于0.1m/50m
5.2.2.4在路面基层和水泥混凝土符合JT/T037.1要求的前提下,摊铺成型路面的平整度应符合 表3的规定
表3成型路面平整度精度 项目 精度值 备注 平整度 3m直尺测量值 3mm 可靠性 5.2.3 滑模摊铺机首次故障前工作时间应不小于100h;平均无故障工作时间应不小于300h;可靠度应 不小于85%
5.3部件要求 5.3.1机械部分 机架宽度在基本摊铺宽度和最大摊铺宽度之间应可调节
5.3.1.2行走系统 行走系统的履带台车应可以绕立柱轴线左右水平摆动
四履带滑模摊铺机的立柱支腿应可以 a 绕连接销轴整体朝外水平摆动 b立柱支腿油缸的自然下降速度应不大于2mm/h
5.3.1.3布料装置 a)布料装置的作业能力应与滑模摊铺机的最大生产率匹配 工作速度应可调节,最高速度允许误差为士5%; b e)作业宽度和高度应可调节,作业宽度调节范围应满足基本摊铺宽度到最大摊铺宽度的要求; d)具有拱度调节功能的布料装置,拱度调节范围应符合表2的规定
5.3.1.4计量板 计量板的工作宽度和工作高度应可调节,宽度调节范围应满足基本摊铺宽度到最大摊铺宽度 a 的要求 计量板在水平方向上应能推动8t卡车一次性卸料所形成的水泥混合料料堆,同时计量板高 b 度调节油缸应正常工作; 具有拱度调节功能的滑模摊铺机,计量板应可调节,调节范围应符合表2的规定
GB/T29013一2012 5.3.1.5振捣系统 a)振捣棒的工作频率和功率应满足最大摊铺厚度要求,最高振捣频率为200Hz且可调节 b振捣系统的作业宽度、高度、对地夹角应可调节,宽度调节范围应满足基本摊铺宽度到最大摊 铺宽度的要求; c 具有拱度调节功能的滑模摊铺机的振捣系统应可调节,调节范围应符合表2的规定
5.3.1.6滑模板总成 滑模宽度和高度应可调; a b具有拱度调节功能的滑模摊铺机的滑模应可调节,调节范围应符合表2的规定
5.3.1.7拉杆打人装置插人深度应可调节,以保证杆的高度位置满足施工要求
5.3.2电气系统 电气系统应符合GB5226.1的规定
5.3.3液压系统 液压系统应符合以下要求 a)液压系统应符合GB/T3766的规定; b 液压油的固体污染清洁度等级应不大于GB/T14039规定的-/18/14; 液压油温度应不超过80C; c d)液压系统应密封可靠
o 操作、安全与环保要求 4.1应设置防晒,防淋的驾驶篷或驾驶室
操纵区域与可及范围应符合GB/T21935的规定 55 55 4.2应设置速度、压力、温度、液位、电源等易于观察的指示装置和内部提示声光信号
55 .4. 3 施工警示灯和照明灯应符合GB/T20418的规定
5.4.4滑模和抹平装置应设置直观的调整指示装置
A 55 .5 操纵装置和主要仪表应符合GB/T8593.1,GB/T8593.2的规定
5.4.6操纵装置的操纵力应符合表4的规定
表4滑模摊铺机操作件的操纵力 操纵力 操作对象 经常 非经常 按钮 10 20 手轮 50 S150 <200 手柄 60 <100 <250 踏板 注:经常操纵力指操作人员操纵滑模摊铺机行驶和摊铺作业时的操纵力;其他情况时的操纵力为非经常操纵力 主控制台和每根履带台车立柱应设置急停按扭
5.4.8安全标志应符合GB20178的规定
5.4.9工作人员上、下和来回走动的走道和平台及护栏应符合GB/T17300的规定
5.4.10排放的废气应予以引导,不应影响作业人员的视线
GB/T29013一2012 5.4.11机外辐射噪声限值应符合GB16710的规定;司机位置噪声值应不大于92dB(A);当噪声大于 92dB(A)时,应对操作人员进行相应的防护 6 试验方法 6 试验前准备 6.1.1 应提供的技术资料 a)使用说明书,与试验有关的技术资料; 主要配套件技术资料 b 样机出厂验收技术文件和验收合格证 d) 样机所装发动机、分动箱、主离合器,变速箱,油泵、马达、各液压阀、自动找平、导向装置的合 格证
6.1.2样机的准备 a)由制造商填写样机主要性能参数表(表A.1); D) 样机试验前应按产品使用说明书的规定进行不少于30h的跑合试验,并按照规定进行保养， 做好记录，结果记人表A.2
6.1.3 试验场地: a)试验场地应为平坦的坚实地面,在样机最大外形尺寸范围内,地面各向坡度不大于0.5%
平 整度要求每平方米应不大于3mm
爬坡和坡道制动试验场地应为平整而坚固的沥青混凝土,水泥混凝土路面或坚实土质路面,坡 b 度应不小于12%,坡下助跑距离应大于5m,坡上预测距离应不小于6m,坡上测定距离应不 小于6m.
6.2试验要求 6.2.1投人试验的样机应处于正常技术状态,不允许带故障试验
6.2.2试验时,操作应严格按产品使用说明书的规定进行
6.2.3试验过程中,若发生故障应立即停止试验
6.2.4摊铺用混凝土应符合JTJ/T037.1的规定
6.3试验仪器准备 试验仪器设备应经国家法定计量单位检测合格并在有效期内
测量精度要求 若无特殊说明,测量数据均取三次测量值的平均值
测量仪器精度应符合表5的规定
表5测量仪器的精度 被测参数 仪器精度要求 被测参数 仪器精度要求 距离和长度尺寸 士0.5% 温度 士1 质量 士1.5% 牵引力 士2%或士500N取大值 操纵力 士0.5%或土5N取大值) 频率 士1% 发动机转速 士1% 油压 士2% 角度 士0.5" 时间 士0.1、
GB/T29013一2012 6.5尺寸、质量测量 6.5.1主要几何参数的测量 6.5.1.1试验条件 a)按最大摊铺宽度装备; b)各部分应清洁、无污物; c)试验场地应符合6.1.3a)的要求
6.5.1.2试验仪器 钢直尺,卷尺,水平仪,线坠等
6.5.1.3按设计要求直接测量;测量结果记人表A.3
6.5.2质量参数的测量 6.5.2.1试验条件 a)样机应备有随机工具,水箱、液压油箱加注到规定的液位,燃油箱加满,按最大摊铺宽度装备; b 各部分应清洁,无污物; e)试验场地应符合6.1.3a)的要求 6.5.2.2试验仪器 地磅或压力测力计
6.5.2.3试验方法 整机质量的载荷按GB/T21154的规定进行测量,重心位置按GB/T8499的规定进行测量
平均接地比压按式(1)计算 GXg wTx10 式中 平均接地比压,单位为千帕(kPa); G -滑模摊铺机质量,单位为千克(kg); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/<); g 履带板宽度,单位为毫米(m W mm; 履带板接地长度,单位为毫米(mm); 履带数量
整机质量测量结果记人表A.4;重心位置测量结果记人表A.5
6.5.2.4 6.6操纵装置的操纵力及行程 6.6.1试验条件如下 a)按最大摊铺宽度装备; b 发动机处于额定转速; e) 试验场地应符合6.1.3a)的要求
6.6.2试验仪器 测力计,卷尺,钢尺、转速计等
6.6.3测量按下述方法进行 按表A.6所列项目,同时测量发动机转速; a b)用测力计直接测量各操纵装置的操纵力. 4 6.6. 测量结果记人表A.6中
GB/T29013一2012 6.7工作装置性能测定 6.7.1试验条件 试验条件如下 a 按最大作业宽度装备; b)液压油箱的温度达到正常工作温度; c 发动机处于额定转速; d试验场地应符合6.1.3a的要求
6.7.2试验仪器 转速计,位移计,加速度传感器、计时器,钢直尺等
6.7.3试验方法 6.7.3.1布料装置速度的测量按下述进行 用转速计或位移计直接测定布料装置的最大速度和各工作挡位的速度
测定结果记人表A.7
6.7.3.2振动棒频率测量方法如下 在样机上随机选定3个振捣棒作为测定对象,将加速度传感器固定在振捣棒棒头,在空振下测量最 大频率
测定结果记人表A.8.
注:空振时间不能大于3min
四立柱自然下降量的测量按下述进行 6.7.3.3 a 将四立柱升到最大高度,将发动机熄火,5min后测量滑模离地高度h,再经过1h,测定滑模 离地高度hg; b测四立柱自然下降量H=h一h.(mm)
测量结果记人表A. 9. 6.8行驶性能试验 6.8. 行驶速度试验 f 6.8.1.1试验条件: 按最大作业宽度装备; a) b 试验场地应符合6.1.3a的要求
6.8.1.2试验仪器 卷尺、秒表、标杆
6.8.1.3试验方法 发动机调到额定转速,样机高速直线行驶距离不小于20m,测量所需时间,来回各测一次取平均值
6.8.1.4试验结果: 行驶速度按式(2)计算 - 2 u=3.6 式中 -行驶速度,单位为千米每小时(km/h); 测定区间长度,单位为米(m); -通过测定区间的时间,单位为秒(s) 6.8.1.5试验结果记人表A.10
GB/T29013一2012 6.8.2自动导向直线行驶性能试验 6.8.2.1试验条件 a)按最大作业宽度装备; b)试验场地应符合6.1.3a)的要求
试验仪器 6.8.2.2 钢卷尺,直尺
6.8.2.3试验方法: 在直线跑道上取50m测量区间,在跑道一侧架设导向钢丝绳,划出横向起始线、终点线
a 将样机停在试验路段的起始线上.,调节前后履带与导向线平行,测量履带板外侧与导向钢丝绳 b 水平距离a 起动发动机达额定转速.转向控制器置于自动导向位,操纵样机按某一速度向前直线行驶,到 达试验路段终点后停机
测量前履带板外侧轨迹线与导向钢丝绳之间的最大距离b,如图1 所示
50m 导向钢丝绳 图1滑模摊铺机自动导向直线行驶性能示意图 d)滑模摊铺机行驶试验距离跑偏量《按式(3)计算 e=b 式中 行驶距离跑偏量,单位为毫米(mm); 履带板外侧与导向钢丝绳水平距离,单位为毫米(mm); 前履带板外侧轨迹线与导向钢丝绳最大距离,单位为毫米(mm)
试验结果记人表A.1
6.8.2. 6.8.3最小转弯直径试验 6.8.3.1 试验条件
GB/T29013一2012 按最大作业宽度装备; a b试验场地应符合6.1.3a的要求
6.8.3.2试验仪器: 卷尺、直尺
6.8.3.3试验方法 样机在手动操纵模式下,前后履带以协同转向模式,转向手柄调到最大转向角,以低速前进或后退 回转360",测量外侧履带的轨迹最大直径,如图2所示
直径 最小转弯直 图2滑模摊铺机最小转弯直径 6.8.3.4试验结果记人表A.12 6.8.4爬坡能力试验 6.8.4.1试验条件 a)试验场地应符合6.1.3b)要求; b按最大作业宽度装备
6.8.4.2试验仪器设备 卷尺、标杆,计时器、秒表等
6.8.4.3试验方法 样机位于坡下助跑路段的始端,待发动机运转稳定后以最小行驶速度助跑5m,然后开始爬上 坡道,通过预测距离6m后开始测量,测出通过距离6m的时间,如图3所示; 若样机输出功率和附着力有潜力,可提高行驶速度重复试验,直至发动机达到最大输出功率或 履带滑移为止,按测定的最高爬坡速度折算最大爬坡角度;
GB/T29013一2012 道测量距离 道 6 坡道预刮距离 坡下助跑业离 5m 图3滑模摊铺机爬坡试验路段 爬坡功率按式(4)计算: GxLxsinaX旦 N,一 ×10" 式中: 爬坡所需功率,单位为千瓦(kw) N， 滑模摊铺机质量,单位为千克(kg) 测定距离,单位为米(m) 坡道坡度,单位为度("). 通过测定距离所需时间,单位为秒(s); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s=
爬坡速度按式(5)计算 A =3.6 式中 爬坡速度,单位为千米每小时(km/h). t e 折算爬坡度按式(6)计算: u =arcsin ×sina U 式中 -折算爬坡度,单位为度(); a -提高行驶速度爬坡时的爬坡速度,按式(5)计算,单位为千米每小时(km/h); 'p2 -样机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度,按式(5)计算,单位为千米每小时(km/h)
Up 6.8.4.4无条件时,允许用最大牵引力方法换算
6.8.4.5试验结果记人表A.13 6.8.5牵引性能试验 6.8.5.1试验条件: 按最大作业宽度装备; a b)试验场地应符合6.1.3a)的要求
6.8.5.2试验仪器设备: 10
GB/T29013一2012 拉力传感器、转速表、计时器等
6.8.5.3试验方法 a)样机一直试运行.至发动机、传动系统液压油温度处于正常工作状态时.才允许进行测试; b 将牵引钢丝绳固定在地铆上,连接拉力传感器和试验样机,钢丝绳拉直后必须与地面水平 e)样机以最大油门行驶,至使样机打滑或发动机达到最大扭矩,或行驶液压系统安全阀开启,取 牵引力3s平均值作为最大牵引力,同时测量发动机转速
6.8.5.4试验结果记人表A.14
6.9液压系统试验 6.9.1液压油温度试验 6.9.1.1试验条件 结合作业性能试验进行 a) b 环境温度变化应不大于5C,风速应不大于3m/s
6.9.1.2试验仪器 温度计.计时器等 6.9.1.3试验方法 a)在液压油箱内设置温度计; b 舞作业间隔30min检测并记录一次温度 e)当30min内油温温升不超过0.5C时便可判断液压系统达到热平衡,停止试验
6.9.1.4试验结果记人表A.15
6.9.2液压油固体颗粒污染试验 6.9.2.1试验条件 同6.9.1.1
6.9.2.2试验仪器
光学显微镜 6.9.2.3试验方法 按GB20082的规定进行试验
6.9.2.4试验结果记人表A.16
密封性能试验 6.10.1试验条件; 样机空运转2h后立即进行密封性能试验 6.10.2试验方法 a)齿轮箱、液压油箱、柴油箱、发动机液压元件、各油管接头和油塞部位静结合面处手模无湿润 动结合面处目测无油渎和流痕为不渗漏;10min内无油珠滴下,且渗油面积不超过200cm”为 渗油,否则为漏油; b)水箱、水管接头,水泵5min内有水珠滴下,为漏水;5min内结合面处有渗水痕迹,无水珠滴下 为渗水; 将检查结果记人表A.17
作业性能试验 6.11 6.11.1主要作业参数测量 6.11.1.1 试验条件 11
GB/T29013一2012 按最大作业宽度装备; a b)试验场地为铺筑水泥混凝土施工工地
6.11.1.2试验仪器 3m钢直尺、卷尺,塞规、角度仪、标杆、水准仪、划线器等
6.11.1.3试验方法 样机在试验路段按施工要求进行连续摊铺作业,摊铺长度不得小于0m
试验层摊铺结束 a 后,按图4所示在试验路段划分铺层宽度、,厚度、,拱度、,横坡度、平整度的测量采样区 10 说明: 1一l0 铺层宽度,拱度,横坡度测量区; AG 平整度、厚度测量区
图4主要作业参数测量区 b)在1~10各测量区内,测量铺层的成型宽度,成型拱度或成型横坡度,测量结果记人表A.18
在AG各平整度测量区沿中心线按3m直尺头尾相距不小于1.5m的间距随机选取10处 c 测量位置,共计70处测量位置
按附录B规定测量3m直尺与面层的最大间隙,结果记人 表A.19
将拱度装置定在零位,横坡度为零时进行铺层厚度试验
在20m的铺层上按图4所示,划分 厚度测量区;在A~G各测量区按不小于3.5m的间距随机选取5个测量点,共计35个测量 点,用水准仪高差法测量各点的铺层厚度
结果记人表A.20. 铺层宽度误差按式(7)计算 o
=W一W 式中: o
铺层宽度误差,单位为毫米(mm mm; W -样机设定的摊铺宽度,单位为毫米(mnm ; W -铺层宽度的平均值,单位为毫米(mm),按式(8)计算 w,= 8 >" 式中: 各测量区铺层宽度的测量值,单位为毫米(mm); W 12
GB/T29013一2012 -测量点数 铺层厚度误差按式(9)计算 一h 永一- 式中 铺层厚度误差,单位为毫米(mm); -样机设定的摊铺厚度,单位为毫米(m mm; h -铺层厚度的平均值,单位为毫米(mm),按式(10)计算: h
=一 (10 式中 各测量区铺层厚度的测量值,单位为毫米(mm)
h
铺层拱度(或铺层横坡度)误差按式(11)计算 Taba. ×100% . l1) a 式中: 铺层拱度(或铺层横坡度)误差,% 样机设定的摊铺拱度(或摊铺横坡度),%; a 铺层拱度(或铺层横坡度)的平均值,按式(12)计算
(12 式中: -各测量区铺层拱度(或铺层横坡度)的测量值,%
d h 平整度按式(13)计算 P= (13 式中 平整度,单位为毫米(mm); -单个测量点的最大间隙测量值,单位为毫米(mm)
6.11.2摊铺作业与生产率试验 6.11.2.1试验条件 a)各部分应清洁,无污物; b 试验场地应符合JT/T037.1的规定
.11.2.2试验仪器 6. 钢卷尺,3m钢直尺,标杆,计时器,水准仪等
6.11.2.3试验方法 样机在最大摊铺宽度作业工况下进行摊铺作业试验
摊铺长度不小于50m
计时器计量摊铺作 业时间,统计水泥混凝土用量
按最大摊铺厚度和最大摊铺速度测定最大生产率
6.11.2.4试验结果记人表A.21
可靠性试验 6.12.1试验时间要求 样机可靠性试验的作业时间不少于300h
13
GB/T29013一2012 6.12.2试验条件 样机处于正常技术状态,所摊铺的水泥混凝土应符合施工技术要求,基层应完全达到施工技术要求 6.12.3试验方法 试验按下述方法进行: a 样机应按施工要求进行摊铺作业 b试验期间应按样机使用说明书的规定进行例行保养和维修 样机在试验过程中发生故障时,应及时排除故障,详细记录试验期间机器的零件损坏,故障及 c) 各种异常现象
记录维修,更换零部件情况及工时消耗
对损坏零部件及时进行技术分析和 测量
故障原始记录记人表A.22 d)应做好每班的作业路段情况、工作时间组成、作业量,燃油消耗等试验记录
记人表A.23
试验过程中按GB97对摊铺路面进行检测
e) 12.4试验时间及计时规定 o 可靠性试验时间分为作业时间故障时间和维护保养时间,试验时间及计时规定如下: 作业时间;样机作业时间累计值
单次计时从样机起步摊铺开始,到停机为止
摊铺过程中的 a 停机待料时间不计人作业时间
故障时间;故障时间的累计值
单次计时从故障发生开始到故障排除,并确定样机可正常运转 为止
其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间,用于等待等非排除故障时间不计
维修保养时间按滑模摊铺机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值
单次计 时在养护工作开始到结束为止
未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作 时间不计
6.12.5故障的规定 故障按下述判定 6.12.5.1 在可靠性试验中由于样机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障,计为可靠性考核故障; a) 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障,不计为可靠性考核故障 b 试验过程中同时发生的两个以上的故障时,若故障之间有直接联系,按其中最严重的故障类别 c) 计,若无直接联系则分别记录 6.12.5.2故障分类如下 滑模摊铺机在可靠性试验期间发生的故障,按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修 复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类
各类故障特征和故障举例按 表6的规定 表6故障的分类 故障类别 故障特征 故障举例 危害度系数 严重危及或导致人身伤亡,引起重要总 致命故障 发动机烧坏、车架开裂等 成损坏、主要部件严重报废的故障 严重影响滑模摊铺机的功能,整机性能 明显下降,继续使用将造成机器损坏
必 主要性能下降5%,能耗指标 严重故障 3.0 须停机修理,需要对重要的零部件进行更超过10%,传动轴、齿轮损坏等 换或修理的故障
GB/T29013一2012 表6(续) 故障类别 故障特征 故障举 例 危害度系数 明显影响滑模摊铺机的主要功能,需对 渗漏严重、零件开焊开裂,电 -般故障 -般零部件进行更换或修理的故障 器开关烧坏等 轻度影响滑模摊铺机的功能,不需要更 离合器因行程变化分离不彻 换或修理零部件(紧固件除外),用随机工 轻度故障 0.2 底,轻度渗油、渗水、螺栓松动等 具可以排除的故障 6.12.6可靠性试验数据计算 可靠性试验数据计算如下 平均无故障工作时间按式(14)计算 a MTBF 14 "S头 式中: MTBF 平均无故障工作时间,单位为小时(h); T 累计作业时间,单位为小时(h); -单次作业时间,单位为小时(h); t N 当量故障次数; 类故障的危害度系数 i类故障次数
n 注当N=0或N<1时,令N=1,但应在试验报告中以说明 可靠度按式(15)计算 b -×100% R= (15) =T 式中: R 可靠度,% 累计故障时间,单位为小时(h).
T 试验结果记人表A.24
6.13噪声试验 6.13.1噪声试验按GB/T25613,GB/T25614、GB/T25615规定进行动态和定置试验
6. 13.2试验结果记人表A.25
检验规则 7.1检验分类 滑模摊铺机的检验分为出厂检验和型式检验
7.2 出厂检验 每台滑模摊铺机出厂前均应进行出厂检验,检验合格后附有产品合格证明书方可出厂
出厂检验 项目见表7
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GB/T29013一2012 型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验
检验项目见表7: a)新产品试验或老产品转厂生产定型时 b 变型重大改进、,原材料及工艺等方面的较大变动可能影响产品性能时 产品停产两年后,恢复生产时; c d)国家质量监督机构提出要求进行型式检验时
7.3.2型式检验抽样方法如下 在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中组织检验批,检验批不少于二台
产品定型鉴 a 定时,检验批可为一台
b取样方式随机抽取样本
7.3.3判定规则如下 对表7中型式检验第1、4,5,6、7,8、9,10,11、12,13,16、,19项中有一项不合格,则判定为不合 a 格;如上述各项合格,其他项有一项不合格,则允许对该项重新抽检,仍不合格时,则判定为不 合格 对于表7中出厂检验第1,4,16,17,18项中有一项不合格,允许对该项重新抽检,仍不合格时 则判定为不合格
表7检验项目及方法 序号 检验项目 检验方法 判定依据 出厂检验 型式检验 标志 目测 8.1.1 目测 包装 8.3.l 操纵力 6.6 5，4.6 6.8.1 5.2.1.1 转场速度和工作速度 最小转弯直径 6,8.3 5.2.1.2 成型宽度精度 6,11.1.3 5.2.2.1 成型厚度精度 6.1l.1.3 5,2.2.1 成型拱度精度 6.1l.l.3 5.2.2.1 成型横坡度精度 6.ll.l.3 5.2.2. 平整度 6.1l.1.3 l0 1 爬坡能力 5.2.1.3 自动导向直线行驶性能 6.8.2 5.2.2.3 12 13 6.12 5.2.3 可靠性 14 6.9.2.3 液压系统清洁度 5.3.3b 15 液压系统油温 6.9.1.3 5.3.3e 16 液压系统密封性 6.10 5.3.3d 主要几何参数 设计要求 17 6.5.1 18 6.5.2 质量参数 设计要求 19 噪声 6.13 5.4.11 16
GB/T29013一2012 标志,使用说明书包装,运输和贮存 8.1标志 8 1.1产品出厂时,应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志,产品标牌和标志应符合GB/T13306 的规定 8.1.2产品标牌应包括以下内容 商标; a b) 产品型号和名称 产品主要技术参数; c d 制造厂名称 e)出厂日期 f 出厂编号
8. 1. 应有警告和安全标志,起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记
3 8.2使用说明书 使用说明书应按GB/T9969的规定编制
8.3包装、运输和贮存 8.3.1包装 8.3.1.1产品一般采用裸装(特殊要求除外),需要防护的部位应有局部保护措施
随机工具、备件和 技术文件用备件箱包装,应有防雨、防潮措施,应随主机一起出厂
8.3.1.2出厂时,应按装箱单配齐全部备件附件及随机工具,并附有下列技术文件 产品合格证明书 a) b 产品使用说明书和发动机使用说明书 易损件目录(可选装); c d 随机备件、附件清单; e)装箱单 8.3.2运输 滑模摊铺机的运输应满足下述条件 a)应采用整机装运或自行运输; b 整机装运时,对整机应有可靠的固定防护措施和吊装防护措施;并采用遮篷防护; 自行运输时自行距离不得大于2km. c) 8.3.3贮存 滑模摊铺机贮存应满足下述条件 a)应存放在通风、干燥的库房内,否则应采取防晒,防雨防潮、防腐蚀等措施,并将燃油和水放净 b)长期存放之前,应对其进行表面防护处理,并对密封及零件的完好情况进行全面细致的检查
长期停放时应用枕木将底模垫平
将四个支腿降低,使机器轻落在枕木上
各种调整孔、加油 c 孔、进排气孔等应用帽、塞或其他方法严加封闭
蓄电池应断路,电解液的浓度和液面高度应符合制造厂的规定
存放期间每两个月充电- d 一次
e)长期存放时,应定期启动运行机器,检查所有动作情况和存放情况
气候温暖时,每三个月检 查一次;在炎热,寒冷以及沿海地带每两个月检查一次
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GB/T29013一2012 附 录A 资料性附录 滑模摊铺机试验记录报告 表A.1滑模摊铺机主要性能参数(设计值) 型号 参数 单位 整机质量 kw 发动机功率 履带数量 履带板宽度 mm 带 履 履带接地长度 mmm 平均接地比压 kPa 基本摊铺宽度 mm 摊铺宽度 最大摊铺宽度 最小摊铺厚度 mmm 摊铺厚度 最大摊铺厚度 mm 摊铺质量 摊铺路面平整度3m直尺测量 mm 振动梁振动频率 Hz 振捣棒频率 Hz 前进 km/h 行驶速度 后退 km/h 摊铺速度 km/h 爬坡能力 履带中心距 mm 驱动轮与引导轮中心距 mmm 长 mm 外形尺寸 宽 mm 高 发动机标定转速 r/min 发动机最大扭矩 Nm 18
GB/T29013一2012 表A.2滑模摊铺机跑合试验表 样机型号 制造厂名称 出厂编号 出厂日期 时间 月 日 项目 年 作业地点 记事 运行时间合计 注1;项目栏包括总装调整、跑合运行、修理等,按年月日顺序记人 注2时间栏;记人每项所花时间
注3;记事栏;按新制,改制记人跑合作业各挡速度及调整修理(部位,程度、更换零部件)等事项 表A.3滑模摊铺机外形尺寸测量记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 单位为毫米 测量项目 测量值 测量位置(状态)说明 长度 不计找平导向支架 宽度 不计找平导向支架 高度 履带中心距 驱动轮导向轮中心距 最大摊铺宽度 最小摊铺厚度 最大摊铺厚度 履带接地长度 履带宽度 19
GB/T29013一2012 表A.4滑模摊铺机质量测量记录表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 项目 单位 测量值 设计值 备注 工作质量 kg 履带接地面积 m 表A.5滑模摊铺机重心测定记录表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 测定项目 单位 测定值 工作质量G ks 左侧履带质量R kg 右侧履带质量R kg r(摊铺模式前进方向 mm 摊铺模式宽度方向 mm 表A.6操纵装置操纵力及行程测量记录表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 操纵力 行程 动作类别 测试项目 备注 mm 提升 左侧模 下降 提升 右侧模 下降 打人 左侧拉杆打人装置 收回 打人 右侧拉杆打人装置 收回 拱度调节 正拱度 加大 油门 减小 提升 振捣系统 下降 20
GB/T29013一2012 表A.7布料装置速度的测定记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 速度测定值 发动机转速 最大值 或m/ r/min min 挡位 备注 r/min r/min或m/min 表A.8振捣棒工作参数的测定记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 测试项目 -号棒 二号棒 三号棒 频率 Hz 表A.9工作装置动作时间测定 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 单位为毫米 第一立柱 第二立柱 第三立柱 第四立柱 hg 四立柱自然下降量 H=h 表A.10行驶速度测定 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验 人 员 发动机转速 行驶距离 所需时间 行驶速度 行驶方向 序号 备注 r/min km/h
GB/T29013一2012 表A.11自动导向直线行驶性能测定 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 履带板外侧与导向 履带板外侧轨迹线与导 行驰速度 测定距离 跑偏量" 序号 钢丝绳水平距离a 向钢丝绳最大距离 km/Ah m mm mm mm 表A.12最小转弯直径测定 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 行驶速度 外侧履带转弯直径D 试验方法 km/h mm 前进左转 前进右转 后退左转 后退右转 表A.13爬坡性能试验数据表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 坡角 测定距离 所需时间 爬坡功率 折算坡角 平均速厦 发动机转速 行走方向 kw '/min T km/h 表A.14最大牵引力试验数据表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 发动机转速 最大牵引力 序号 滑模摊铺机状态 备注 r/min 心
GB/T29013一2012 表A.15液压系统热平衡试验数据表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 测定项目 试验前 1h 1.5h 2h 2.5h 环境温度 液压油温度 表A.16液压油固体颗粒污染试验记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 每100ml液压油固体颗粒数 测量位置 颗粒尺寸范围 系统型式 备注 取样位置 Mm >15 25 50 l00 表A.17密封性能试验记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 备注 项目 漏水 渗油 漏油 渗水 渗漏处数 表A.18铺层宽度、拱度,横坡度误差测量记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 宽度测量值 拱度测量值 横坡度量值 测量项目 mm 测量区
GB/T29013一2012 表A.18(续) 宽度测量值 拱度测量值 横坡度量值 测量项目 tmm 测量区 平均值 设定值 平均值与设定值之差 mm 表A.19铺层平整度测量记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 单位为毫米 测量区域 各区平整度测量值 B E 平均平整度 24
GB/T29013一2012 表A.20铺层厚度误差测量记录 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 单位为毫米 测量项目 采用点编号 各测量区厚度平均值 各测量区厚度与设定值之差 设定值 铺层厚度误差平均值 表A.21摊铺作业试验记录表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 生产率 摊铺厚度 摊铺速度 累计作业时间 摊铺宽度 摊铺工况 km/h m'/min mm mm 表A.22故障记录表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 损坏零部件 故障停机时间 故障出现时累计作业时间 故障情况 排除故障 故障日期 序号 名称代号件数 与原因 方式 25
GB/T29013一2012 表A.23班次记录表 样机型号 试验地点 试验日期 出厂编号 试验人员 项目 单位 单位 项目 班计作 业时间 试验地点 摊铺宽度 空转与空驶时间 mm 摊铺厚度 mm 故障停机时间 摊铺速度 其他停机时间 km/h 摊铺距离 保养时间 m 摊铺面积 班油耗 m？ 表A.24可靠性试验综合汇表 样机型号 试验起止日期 出厂编号 数据整理人员 项目 单位 可靠性试验数据 试验班次 累计作业时间 累计故障时间 累计养护时间 累计摊铺混合料 折算故障次数 首次故障前工作时间 平均无故障工作时间 可靠度 % 备注 表A.25噪声试验记录表 样机型号 试验地点 出厂编号 试验日期 场地状况 天气状况 风速 m/s 机外测点说明 司机耳边测点说明 备注 ,机外噪声测量记录表 机外测点编号 试验项目 测量次数 背景噪声测量值 dB 心
GB/T29013一2012 表A.25(续) 机外测点编号 试验项目 测量次数 背景噪声测量值 dB 背景噪声修正值 机外噪声测量值 dB 测量面上A计权声 压级平均值 环境修正值 dB A计权声功率级 dB 备注 二,司机耳边噪声测量记录表 试验项目 司机位置发射声压级定置试验 司机位置发射声压级动态试验 试验次数 左耳边值 右耳边值 左耳边值 右耳边值 dB dB dB dB 测量时间 A计权声压级平均值 备注 27
道路施工与养护机械设备——滑模式水泥混凝土摊铺机GB/T29013-2012
滑模式水泥混凝土摊铺机是一种专门用于道路施工的机械设备，主要用于对道路进行水泥混凝土铺装。它可以通过滑模式技术，精确地控制铺层厚度和坡度，从而保证铺装质量的稳定性和一致性。
滑模式水泥混凝土摊铺机具有较高的效率和可靠性，能够迅速完成大面积的铺装任务。同时，该设备操作简单，只需要一个或两个人即可完成，有效提高了道路施工的效率。
需要注意的是，滑模式水泥混凝土摊铺机的使用需要遵循相关的标准，如GB/T29013-2012。该标准规定了摊铺机设备、材料和工艺的技术要求和检验方法，以确保道路施工的质量和安全。
总之，滑模式水泥混凝土摊铺机作为一种常见的道路施工机械设备，在现代道路建设中发挥着重要的作用。我们需要遵循相关标准，正确使用这种设备，以保障道路施工的质量和安全。
