船用液压泵液压马达技术条件

船用液压泵液压马达技术条件

国家标准 GB/T13853一2009 代替GB/T138531992 船用液压泵液压马达技术条件 Generalspeeifieationforhydrauliepumpsandmotorsofship 2009-03-09发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T13853一2009 前 言 本标准代替GB/T13853一1992《船用液压泵液压马达技术条件》 本标准与GB/T138531992相比,主要有以下变化 -增加了电动液压泵机组的结构振动加速度和空气噪声限值 -增加了液压泵马达的接口要求; -增加了液压泵马达的维修性指标 本标准的附录A为规范性附录 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口 本标准起草单位:船舶重工集团公司第七四研究所、宁波恒力液压机械制造有限公司 本标谁主要起草人乐懿、丁可金、,陈图,张晓东、金蓓,富贵根、张红良 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T13853一1992
GB/13853一2009 船用液压泵液压马达技术条件 范围 本标准规定了船用液压泵、液压马达(以下统称泵马达 当泵马达作为泵时,简称泵;当系马达作为 马达时,简称马达,下同)的要求、检验规则等内容 本标准适用于工作介质为石油基液压油的容积式泵马达的设计、验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346一2003,IsO2944:2000,MOD) GB/T2347液压泵及马达公称排量系列 GB/T2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号GB/T2353一2005, 1S(O3019-2:2001,HIydraulicfluidpowerDimensionsandidentifice cationcodesformounting langes ndshaftendofdisplan acementpumpsandmotors一Part2;Metrieseries,MOD) GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法(GB/T79361987,neqIsO/DP8426) GB/T13306标牌 cB/T100一20液压传动油液因体颗粒污染等级代号(1so4ail.MoD GB/T17446流体传动系统及元件术语(GB/T17446一1998,idtIS05598l985 舰船设备环境试验与工程导则低温 CB1l46.2 CB1146.3舰船设备环境试验与工程导则高温 舰船设备环境试验与工程导则湿热 CB1l46. CB1146.6舰船设备环境试验与工程导则冲击 CB1146.9舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦 CB1146.11舰船设备环境试验与工程导则霉菌 CB1146. 12 舰船设备环境试验与工程导则盐雾 JB/T2184液压元件型号编制方法 JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 ISO6162-1液压传动带分离式或一体式法兰夹和米制或英制螺纹的凸缘连接器第1部分 压力为3.5MPa一35MPa、,DN13DN127时使用的凸缘连接器 术语和定义 GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 ratedcondition 额定工况 采用温度、黏度、清洁度等参数符合规定的工作介质,由泵马达的额定转速和公称压力共同确定的 泵马达工况
GB/T13853一2009g 3.2 uie 电动液压泵机组 ctriehydrau elec pump-uit 由电机、泵、联轴器、减速器及其隔振装置和机座所构成的系统 分类与型号编制 4.1分类 4.1.1泵马达按其排量是否可变分为: a)定量泵马达 b 变量泵马达 4.1.2泵马达按其主要运动构件形状分为 a) 齿轮式泵马达(以下简称齿轮泵马达). b)叶片式泵马达(以下简称叶片泵马达); e轴向桂塞式泵马达(以下简称柱塞泵马达) 其中柱塞系马达按其结构又可分为斜盘式柱塞系马达和斜轴式柱塞系马达 4.2型号编制 泵马达的型号编制应按JB/T2184的规定 要求 5.1外观质量 5.1.1泵马达的所有零部件在装配前,其表面应无毛刺及其他杂物 其中所有铸件应无裂纹、气孔,疏 松等缺陷;其通道、容腔应无任何的夹渣或残留物 5.1.2对安装在露天甲板或可能与海水接触的泵马达,其外表面应涂耐海水底漆;其外露的加工部分 应有防止海水、盐雾侵蚀的措施 5.2材料 系马达所用的材料应耐其所接触的液压油(工作介质,下同)的腐蚀 5.3设计与结构 5.3.1泵马达应符合GB/T7935的规定 其公称压力应符合GB/T2346的规定;其公称排量应符合 GB/T2347的规定 5.3.2泵马达中相互配合和接触的不同金属的选择,应考虑其彼此间的电化学腐蚀因素 .3. 泵马达外泄油口的布置,应考虑其采用不同安装方式时的排气因素 5 3 5 .3.4对安装在须承受外压的特殊部位的泵马达,应设置能承受外压并能防止内外渗的双向密封 装置 5.3. .5 泵马达宜设置可对其变化容腔和配流处的运动副之间间隙进行静压补偿的装置 55 .3.6泵马达的调节机构应能自锁 5.4性能 5 .4.1耐压性 泵马达的耐压腔室应能承受1.5倍该泵马达公称压力的液压而无渗漏,其零部件应无永久变形 5.4 空载排量 2 泵马达的空载排量应在其公称排量的95%~110%范围内 5.4 3 容积效率与总效率 泵马达在其额定工况且该泵马达进口处的工作介质温度为50C时,其容积效率,总效率应符合附 录A中表A.1表A.3相应的规定
GB/13853一2009 5.4.4超载性 系马达在其额定转速下应能承受125%的该泵马达公称压力的超载压力而运转正常 5.4.5超速性 泵在其公称压力及空载压力(相应公称压力的10%,下同下应能承受115%的该泵额定转速的超 载转速;马达在其公称压力及空载压力下应能承受125%的该马达额定转速的超载转速，且该泵或马达 应运转正常 5.4.6压力振摆 公称压力为2.5MPa的叶片泵、齿轮泵的出口压力振摆值应在一0.2MPa一0.2MPa之间 5.4.7自吸能力 泵自吸能力(真空度)应满足附录A中表A.4的规定 5.4.8耐久性 泵马达在其额定工况下应能连续正常运转3000h 最终该泵马达容积效率的下降值应符合下列 规定 a)叶片系马达、柱塞泵马达;3% b 齿轮泵马达:<4% 5.4.9噪声 55 .g.1系马达在其额定工况下,其空气噪声(A声压级)应符合附录A中表A.5表A.8相应的 规定 5. .4.9.2泵机组在其额定工况下,其空气噪声(A声压级),结构振动加速度(机脚振动加速度)应符合 附录A中表A.9的规定 5.5接口 5.5.1泵马达的安装法兰与轴伸尺寸应符合GB/T2353的要求 5.5.2泵马达的油口螺纹连接尺寸应符合GB/T2878的要求 5.5.3泵马达的油口法兰连接尺寸应符合IsO6162-1的要求 5.6内腔污物重量 泵马达的内腔污物重量应符合附录A中表A.10的规定 环境适应性 在下列环境下,泵马达应能正常运转而无渗漏,其紧固件应不松动 高温:55C(泵马达进口处的工作介质温度为65C;泵机组的泵进口处的工作介质温度为 70C); 低温:一25c(泵马达进口处的工作介质温度为一15C); b 摇摆;士7.5"(纵摇,周期分别为3s,5s,7s);士22.5"(横摇,周期分别为5s、7s,10s); dD 振动;频率为2Hz~10Hz时，位移幅值为士1mm;频率为10Hz一80Hz时,加速度幅值 为士7m/'; 冲击;加速度幅值为100m/s',加速度波形持续时间为6n ms f 交变湿热;温度为25C士3C40C士2C,相对湿度为90%96%; 霉菌;温度为28C38C,相对湿度为90%98%,长霉程度为1级; g h)盐雾;温度为35C士2C,pH值为6.57.2 检测方法 外观质量 用目视法检查被试泵马达装配前的所有零部件 其结果应符合5.1的要求
GB/T13853一2009g 6.2材料 查验被试泵马达所用材料的材质保证书 其结果应符合5.2的要求 6.3性能 6.3.1耐压性 对被试泵马达的耐压腔室以每秒0.1倍该泵马达公称压力的递增速率施液压至1.5倍该泵马达的 公称压力,保压5min 观察该泵马达耐压腔室的状况 其结果应符合5.4.1的要求 6.3.2空载排量 对被试泵马达按GB/T7936规定的方法进行试验 其结果应符合5.4.2的要求 6.3.3容积效率与总效率 启动被试泵马达,并按下列步骤进行操作: 调节该泵马达的压力(泵:出口压力;马达;进口压力),使该泵马达的试验压力分别为其公称压 力的10%,25%、40%,55%、70%,85%、100% 调节该泵马达的转速,使该泵马达的转速分别为其额定转速的10%、25%、40%、55%、70%、 85%、100% 对应上述各工况,分别测定该泵马达的压力、流量和转速,并绘制该泵马达的压力、流量随其转 速变化的曲线 按公式(1)计算该泵马达的容积效率与总效率 其结果应符合5.4.3的要求 Qa1/n1)/Q.0/na)×100 1T×100 eQ1一AQ1)/2而m" n (Q0/n)/Q1/n1)×100 2rnT/(Q1一pQ1)×100 n Q1 Q21十Q Q0 Q0十Q0 式中: -分别为泵在额定工况下的容积效率与总效率,单位均为百分数(%); 分别为马达在额定工况下的容积效率与总效率,单位均为百分数(%) 分别为泵马达在额定工况下的输人、输出流量,单位均为立方米每秒m'/s); Q 分别为泵马达空载压力时的输人、输出流量,单位均为立方米每秒(m=/s); Q0、Q0 分别为泵马达在额定工况下的进、出口压力,单位均为帕(Pa); 、2 泵马达在额定工况下的转速,单位为转每秒(r/s) n 泵马达空载压力时的转速,单位为转每秒(r/s); 70 泵马达在额定工况下的轴转矩,单位为牛米(Nm); 系马达在额定工况下的泄漏量,单位为立方米每秒(m/s) Q Q -泵马达空载压力时的泄漏量,单位为立方米每秒(m/s) 超载性 启动被试泵马达,调节其排量为最大,使其转速为其额定转速 将该泵马达施压至其公称压力的 125%,并让其连续运转20h 观察该泵马达的运转状况 其结果应符合5.4.4的要求 6.3.5超速性 启动被试泵马达,使其排量为最大 在其压力分别为其公称压力,空载压力时,作为泵,将其转速升 至其额定转速的15%;作为马达,将其转速升至其额定转速的125%,并让其连续运转15 观察该 min 泵马达的运转状况 其结果应符合5.4.5的要求
GB/T13853一2009 6.3.6压力振摆 启动被试泵,在其额定工况下,用压力表测定其出口压力的振摆值 其结果应符合5.4.6的要求 6.3.7 自吸能力 启动被试泵,首先使其压力、转速分别为其空载压力、额定转速;其次增加该泵的吸人阻力,按公式 2)计算该泵吸人真空度为零时的输出排量,并以此为基准值;最后调节该泵的输出排量,直至该泵的输 出排量下降1%相对于上述基准值)时,测定该泵的吸人真空度 其结果应符合5.4.7的要求 V=Q0/ 10 式中: 泵的空载排量,单位为立方米每转(m'/r); 泵空载压力时的输出流量,单位为立方米每秒(m'/s); e -泵空载压力时的转速,单位为转每秒(r/s) o 6.3.8耐久性 启动被试泵马达,在其额定工况下,从下列试验方案中任选一种进行该泵马达的耐久性试验 以每分钟10次~15次的频率对该泵马达实施不少于10万次的连续液压脉冲冲击(液压脉冲 a 高低幅值分别为该系马达的公称压力,、空载压力,其中高幅值的持续时间应不少于整个试验周 期的33%) 观察该泵马达的运转状况 以每分钟5次的频率对该马达进行不少于5万次的连续正反向切换试验 观察该马达的运转 b 状况 使该系马达连绩运转3ooh 观察该系马达的运转状说. 使该泵马达连续超载(超载量为该泵马达公称压力的25%,公称压力为2.5MPa的齿轮泵除 D 外)运转200h(可代替该泵马达的超载性试验) 观察该泵马达的运转状况 按6.3.3的规定,计算该泵马达的容积效率 其结果应符合5.4.8的要求 6.3.9噪声 6.3.9.1启动被试泵马达,在其额定工况下,按7.2.2.3的规定,选择并测定10个均匀分布位置的空 气噪声(A声压级),取均方根值 其结果应符合5.4.9.1的要求 6.3.9.2启动电动液压泵机组,使该机组泵的转速、压力分别为其额定转速、公称压力,然后按下列步 骤进行试验 a)按7.2.2.3的规定,选择并测定5个均匀分布位置的空气噪声(A声压级),取均方根值; b) 在该机组安装平面(机脚)选取4个6个测点,测定与该机组安装平面垂直的振动加速度,取 均方根值并折算成分贝 其结果应符合5.4.9.2的要求 接口 用量具测定被试泵马达各接口处的尺寸 其结果应符合55的要求 6 内腔污物重量 按JB/T7858规定的方法测定被试泵马达的内腔污物重量 其结果应符合5.6的要求 环境适应性 6 6.1将被试泵马达安装在按CB1l46.3要求布置的试验室内,使该试验室内的温度及该泵马达进口 处的工作介质温度分别为55C、65C 启动该泵马达,在其额定工况下使该泵马达连续运转不少于 观察该泵马达的运转状况 其结果应符合5.7a)的要求 Ih 将被试泵马达安装在按CB1146.2要求布置的试验室内,使该试验室内的温度及该泵马达进口 处的工作介质温度分别为一25c、-1I5c 保温1h后,调节被试泵马达的排量为最大,压力为其空载 压力,此时,连续启动该泵马达3次 接着,在其额定工况下,使其连续运转10min 观察该泵马达的运 转状况 其结果应符合5.7b)的要求
GB/T13853一2009g 6.6.3将被试泵马达安装在摇摆台上,分别按5.7e)规定的6个单项参数启动摇摆台并同时启动被试 泵马达,使该泵马达的转速、压力分别为其额定转速、公称压力 每项试验的持续时间应不少于30min. 观察该泵马达的运转状况 其结果应符合5.7e)的要求 6.6.4将被试泵马达安装在振动台上,按5.7d)规定的参数及CB1146.9规定的方法进行试验(整个 过程,被试泵马达应处于其额定工况),试验总时间应不少于2h 观察该泵马达的运转状况 其结果应 符合5.7d)的要求 6.6.5将被试泵马达安装在冲击台上,按5.7e)规定的参数及CB1l46.6规定的方法对被试泵马达的 3 个互相垂直的6个方向各施加3次冲击整个过程,被试泵马达应处于其额定工况 观察该泵马达 的运转状况 其结果应符合5.7e)的要求 6.6.6将被试泵马达安装在符合5.7)规定的参数要求的环境中,并按CB1146.4规定的方法进行试 验(整个过程,被试泵马达应处于其额定工况) 观察该泵马达的运转状况 其结果应符合5.7f)的 要求 6.6.7将被试泵马达安装在符合5.7g)规定的参数要求的环境中,并按CBl146.l1规定的方法进行 试验(整个过程,被试狠马达应处于其额定工况) 观察该系马达的运转状况 其结果应符合5.7e)的 要求 6.6.8将被试泵马达安装在符合5.7h)规定的参数要求的环境中,并按CB1140.12规定的方法进行 试验(整个过程,被试泵马达应处于其额定工况) 观察该泵马达的运转状况 其结果应符合5.7h)的 要求 检验规则 检验分类 本标准规定的检验分类如下 a)型式检验; 出厂检验 b) 7.2检验条件 7.2.1测试精度 7.2.1.1测量仪器、仪表的精度(标定时允许的误差)应按表1的规定 7.2. 1. .2 按表2的规定,型式检验的测试精度应不低于B级;出厂检验的测试精度应不低于C级 7.2.2测点位置" 7.2.2.1压力测点应设置在距被试泵马达进、出口处的2dAd(d为与测点对应的泵马达管路的通 径,下同)处 7.2.2.2温度测点应设置在距压力测点的2d4d处 7.2. 噪声测点应设置在距被试泵马达外壳以1m为半径的近似球面上 2. 3 7.2. 3 试验用工作介质 除另有规定外,应符合下列要求: a)型式检验时工作介质温度应为50C士2C;出厂检验时工作介质温度应为50C士4C; D) 工作介质运动黏度应为1.7×10-》m/s~5.0×10-》m/s e工作介质的固体颗粒污染等级应不低于GB/T14039一2002规定的一/19/16 7.2.4泵马达试验回路 系马达的试验回路原理图如图1、图2,图3所示 7.2.5试验前准备 启动被试泵马达,将该泵马达的转速调至其额定转速,然后对该泵马达从空载开始以每秒0.1倍该 泵马达公称压力的递增速率施压至该泵马达的公称压力并至少使其运行10 min
GB/13853一2009 图1泵试验回路(闭式回路)原理图 图2泵试验回路(开式回路)原理图 图3马达试验回路
GB/T13853一2009g 7.3型式检验 7.3.1检验时机 属下列情况之一者,应对产品(指泵马达,下同)进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; D 产品结构、材料、工艺的变化可能影响产品的性能时; 产品定期质量检查或上级产品质量监督部门强制要求检验时; d)产品停产5a以上,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果相差5%以上时 表1测试仪表精度表 等 精度 级 数 转速/% 士1.0 士2.0 扭矩/% 容积流量(排量/% 士0,5 士1.5 士2.5 压力/% 温度/C 士1.0 士2.0 表2测试精度表 等 级 精 度 公 数 B 转速/% 士l.0 士2.0 扭矩/% 士0.5 容积流量(排量/% 士1.5 士2.5 压力/% 温度/c 士l.0 士2.0 注，对精度等级,A级高于B级;B级高于cC级 7 .3.2检验项目与顺序 产品的检验项目与顺序按表3的规定 7.3.3受检样品数 每种规格的产品中抽取1台 7.3.4合格判据 当泵马达所有检验项目均符合要求时,则判该泵马达为型式检验合格;当泵马达有任一检验项目不 符合要求时,允许加倍抽取同类受检样品后再对其实施该检验项目的检验,若符合要求,则判定泵马达 型式检验合格;若仍不符合要求,则判该泵马达为型式检验不合格 7.4出厂检验 7. .4.1检验项目与顺序 产品的检验项目与顺序按表3的规定 表3检验项目表 目 序号 检验项 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 外观质量 6.l 材料 5.2 6.2
GB/13853一2009 表3(续 目 序号 项 验 型式检验 一检验 要求章条号 检验方法章条号 检 出 耐压性 6.3. 空载排量 5.4.2 6.3.2 容积效率与总效率 6.3.3 超载性 5.4.4 6.3.4 超速性 5.4.5 6.3.5 性能 压力振摆 6.3.7 自吸能力 5.4.7 0 6.3.8 耐久性 5，4.8 11 5.4.9,1 6.3,9,1 噪声 12 .2 54.9,2 6.3.9. 13 接口 5,5 6.4 内腔污物重量 5.6 6.5 15 高温 5.7a 6.6.l1 16 5.7b 低温 6.6.2 17 5.7e 6.6.3 摇摆 18 6.6.4 振动 5.7d 环境适应性 19 冲击 5.7e) 6.6.5 20 交变湿热 5.7f) 6.6,6 21 霉菌 5.7g 6.6.7 盐雾 5.7 22 6,6,8 注;表示必检项目;表示订购方和承制方协商检验项目;一表示不检项目 7.4.2受检样品数 产品应进行全数检验 7. 4.3合格判据 当泵马达所有检验项目均符合要求时,则判该泵马达为出厂检验合格;当泵马达有任一检验项目不 符合要求时,允许采取纠正措施后再对该泵马达实施该检验项目的检验,若符合要求,则判定泵马达出 厂检验合格;若仍不符合要求,则判该泵马达为出厂检验不合格 标志 1 泵马达应在其外表面肉眼能见之处设置符合GB/T13306要求的耐腐铭牌 88 8.2铭牌应包含下列内容 a)产品的名称,型号,重量及图形符号 b)产品的主要规格参数(排量、压力、转速等),变量形式; 制造厂名称 d 产品的制造日期、编号及检验标志 8.3产品的进出油口,旋向部位应在肉眼能见之处用记号标明
GB/T13853一2009g 包装、运输与贮存 9.1 包装 9.1.1产品的外露加工表面及内腔应有防锈措施 各进出油口应用油塞封堵 9.1.2产品装箱后,应有防震、防潮措施 9.1.3产品装箱时应附带下列文件 a)产品合格证; b 产品使用说明书; c)随机备件清单; d 装箱清单 9.2运输 泵马达运输时不应采用抛、滑或其他容易引起碰击的方法,也不应采用电磁搬运 9.3贮存 泵马达贮存时宜水平放置,防止滑动、碰伤 9.3.1 9.3.2泵马达贮存时应防止曝晒、受潮、雨淋及接触腐蚀性气体 10
GB/T13853一2009 附 录A 规范性附录 泵马达相关性能表 泵马达相关性能表见表A.1一表A.10 表A.1叶片泵马达容积效率与总效率表 容积效率/% 总效率/% 公称排量" 类型 ml/r <6.3 6.3<<16.o <16.0 <6.3 6.3<16.0 力16.0 70 60 50 50 83 73 56 4l0 64 10~20 85 8o 70 68 2040 87 84 69 定量 泵马达 89 76 40~50 75 86 50l00 73 90 90 82 100一200 80 92 82 200~400 7o 010 83 85 72 1040 变量梨 883 7 0~100 100~400 882 70 注:/为系马达公称压力,单位为兆帕(MPa) 量值范围不含最小值 表A. 2 齿轮泵马达容积效率与总效率表 公称压力 公称排量" 容积效率/% 总效率/% 类 型 MPa" ml/r 70 60 410 8o 68 77 泵马达 2.5 10l5 90 1550 80 91 50 93 82 4l5 89 79 泵 15 90 81 10.025.0 75 415 85 马达 15 85 75 a量值范围不含最大值 1l
GB/T13853一2009g 表A.3柱塞泵马达容积效率与总效率表 公称压力/NMPa 公称排量 容积效率/% 总效率/% 类 型 ml/r) 2.5 80 75 斜盘式柱 91 86 10.025.0°" 塞系马达 92 87 31.5或35 25.0~250.0 -25.0" 94 84 10.0 斜轴式柱 塞泵马达 25.0~250.0 95 90 不含25.0ml/r 表A.4泵自吸能力(真空度)表 单位为千帕 轴向柱塞架 叶片泵 齿 轮 泵 斜 盘 式 斜 轴 式 16.0 30.0 16.7 30.0 表A.5叶片泵马达空气噪声表 公称排量"/ 空气噪声/dB 型 公称压力/MPa 类 mL/r) 69 0~10 71 10一25 25一50 774 s6.3 50~100 76 77 100~200 定量系马达 200一400 010 72 1025 73 74 6.3一16.0 25一63 63160 78 881 160一400 0l0 70 75 1050 <16.o 变量架 50~100 76 100400 78 量值范围不含最小值 2
GB/13853一2009 表A.6齿轮泵马达空气噪声表 空气噪声/dB 公称排量" ml/r 10 NISN p=2.5MPa 70 010 80 1015 75 85 1550 76 50l00 78 90 100~200 80 92 200500 92 500 95 95 注:夕为系马达公称压力 量值范围不含最小值 表A.7斜盘式柱塞泵马达空气噪声表 公称压力/MPa 公称排量"/ 空气噪声/dB ml/r 0~l0 72 1025 72~76 31.5或35 7682 2563 63一250 82一90 量值范围不含最小值 表A.8斜轴式柱塞泵马达空气噪声表 公称压力/MPa 空气噪声/d 公称排量" ml/r 0~25 70 2580 7072 31.5或35 80~180 72~82 180~250 82~86 量值范围不含最小值 表A.9泵机组空气噪声、结构振动加速度表 系公称排量" 电机功率/kw 空气噪声/ 结构振动加速度" dB /dB ml/r 063 15 74 122 63100 22 77 127 37 82 100~160 133 160~250 55 87 139 量值范围不含最小值 .0×10-m/s？ h结构振动加迷度栏数据由2olgr/n折算,其中 表示机脚振动加迷度;.n=1 13
GB/T13853一2009g 表A.10内腔污物重量表 内腔污物重量/mmg 公称排量 mL/r) 叶片系,齿轮系 柱塞泵马达(定量) 柱塞系马达(变量) 01o 25 30 30 48 10~25 40 40 75 25~63 90 50 63l60 100 120 160250 130 155 60 250400 量值范围不含最小值 14