农林拖拉机和机械轮辋

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国家标准 GB/T3373一2008 代替GB/T3373一1982 农林拖拉机和机械轮辗 Iraetorsamdnmaehineryfoagrieuuralandforestry一Rims 2008-02-03发布 2008-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3373一2008 前 言 本标准是对GB/T3373一1982《拖拉机和农业、林业机械用轮》的修订 本标准与GB/T33731982相比,主要修改内容如下 -将标准名称改为“农林拖拉机和机械轮绸”; -增加了术语、代号、标志; -轮绸型式尺寸改为引用GB/T3372一2000《拖拉机和农业、林业机械用轮剌系列》;检测方法 改为按照GB/T9769一2005《轮绸轮廓检测》的规定; -用球带尺心轴最大直径取代球带尺心轴直径作为DM,球带尺心轴最大周长取代球带尺心轴 周长作为Uu,而将周长偏差改为一2.4 本标准自实施之日起代替GB/T3373一1982 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口 本标准起草单位;国家拖拉机质量监督检验中心.洛阳拖拉机研究所 本标准主要起草人;郎志中,齐劲峰,徐惠娟 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -N1101975; -GB/T3373一1982
GB/T3373一2008 农林拖拉机和机械轮搁 范围 本标准规定了农林拖拉机和机械用轮绸的术语、代号,标志,技术要求、检验规则和标志,包装,运输 和贮存 本标准适用于农林拖拉机和机械配充气轮胎的轮制 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T7101991 G;B/T2933一1995充气轮胎用车轮和轮轭的术语、规格代号和标志 (GB/T3372一2000拖拉机和农业、林业机械用轮酮系列 GB/5213一2001深冲压用冷轧薄钢板及钢带 GB/T9769-2005轮绸轮廓检测 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T5673一1991 术语、代号、标志 GB/T2933一1995确立的术语、代号、标志适用于本标准 技术要求 4.1农林拖拉机和机械配充气轮胎的轮剌应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的产品图样和 技术文件制造 4.2冷轧板材轮剌推荐采用GB/T5213一2001中规定的08A1号HF级,也可采用GB/T710一1991 中规定的08和10号S级,并符合GB/T7082006中规定的B级精度的薄钢板 4.3轮绸型式尺寸应符合GB/T3372的规定,检测方法应按照GB/T9769的规定 4.3.1轮绸直径 4.3.1.1采用测量球直径内16球带尺测量的轮绸,轮绸名义直径、标定直径,球带尺心轴最大直径和球 带尺心轴最大周长按GB/T3372的规定,检测方法按GB/T9769以及图1的规定 4.3.1.2轮绸2.50C和3.00D应采用测量球直径内10的球带尺测量,要求按照表1的规定,方法见 GB/T3372和GB/T9769以及图1的规定 43.1.3R.s、T.V型等平底轮铜的标定直径D等于名义直径D,周长等于xD,周长允许偏差 士1.2mm,使用专用平带尺测量,检测方法按G;B/T9769的规定 4.3.2轮剿与轮辐总成的胎圈座径向跳动和轮缘的端面跳动量 4.3.2.1检测轮绸与轮辐总成的胎圈座径向跳动和轮缘的端面跳动量时,以轮辐中心孔或紧固孔定 心,用百分表或专用工具检测
GB/T3373一2008 表15"轮绸标定直径和球带尺心轴直径(测量球直径10) 单位为毫米 检验周长偏差 轮名义直径DR 标定直径D 球带尺心轴最大直径DM 球带尺心轴最大周长UM 127.0(5in 126.2 125.75 395.1 203.2(8in 202.4 201.95 634,4 254.0(10in) 253 2 252.75 794.0 304.8(12in) 304.o 303.55 953,6 355.6(14in) 354.8 354.35 11l3.2 -2.4 381.0(15in 380.2 379.75 1193.0 405.15 406.4(16in) 405.6 1272.8 57.2(18in) 462.0 461.55 450.0 487.4 482.6(19in 486.95 529.8 508.0(20in) 512.8 512.35 609.6 迷量球直径的 S 图1球带尺测量位置 4.3.2.2轮剿与轮辐用焊、铆连接的结构,胎圈座径向跳动和轮缘端面跳动的圆跳动应不大于轮圜标 定直径的0.5% 4.3.2.3轮剿与轮辐用螺钉连接的结构,胎圈座径向跳动和轮缘端面跳动的圆跳动应不大于轮辖标定 直径的0.7% 4.3.3轮缘向外侧倾斜的角度 轮缘向外侧倾斜的角度应不超过2° 4.3.4轮缘内侧圆弧表面 轮缘内侧圆弧表面用专用样板检测时,其间隙应不超过0.5n mm 4.3.5轮缘高、轮辖宽胎圈座角度及其他轮圜轮廓形状 轮缘高-轮饷宽,胎圈座角度及其他轮剿轮廓形状应符合 GB/T3372的规定,检测方法应按照 GB/T9769的规定 4.3.6轮绸气门嘴孔 轮惘气门嘴孔尺寸应按GB/T3372的规定 4.3.7轮铜胎圈座花纹 轮绸胎圈座花纹应按GB/T3372的规定
GB/T3373一2008 4.4轮剌圆角处应无任何裂纹,允许减薄量应符合产品图纸的规定,但应不超过料厚实际尺寸的15% 应使用专用测厚量具检测 4.5轮辖边缘和气门嘴孔两端应无毛刺和锐边 气门嘴孔离开轮轭焊缝应不小于120 4.6焊缝应致密,均匀和焊透 焊后应仔细清理,应无漏焊,烧穿、疏松和裂纹 轮绸与轮胎配合面的 焊缝应与轮辗表面平齐,外面焊缝应不超过轮铜表面1" mm 4.7轮剌表面涂漆应符合JB/T5673一1991中4.2关于质量要求的规定 检验规则 5.1每批出厂的轮绸应经制造厂质量管理部门检验合格,并附有产品质量检验合格证 订货单位抽验产品质量时,抽验数量应不多于每批交货数量的2%,但不少于5件,或由订货单位 与制造厂协商决定 检验结果如有不合格时,应抽取加倍数量复验,如仍有不合格,则不予验收 标志包装、运输和贮存 每个轮铜应在明显位置打印产品规格、型式,商标及出厂日期 6.1 6.2每批出厂产品应附有产品质量检验合格证和产品使用说明书 G.3产品包装和运输根据用户需要协商决定 轮铜产品应妥善保存在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,制造厂应保证产品自出厂之目 6.4 起6个月内不致有锈蚀及油漆剥落现象