GB/T11270.2-2021
超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片
Superabrasiveproducts—Diamondcircularsawblade—Part2：Sinteredsawblades
- 中国标准分类号（CCS）J43
- 国际标准分类号（ICS）25.100.70
- 实施日期2021-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数29页
- 文件大小2.81M
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超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片
国家标准 GB/T11270.2一2021 代替GB/T11270.2一2002 超硬磨料制品金刚石圆锯片 第2部分:烧结锯片 -Diamonmdcireularsawbhlade一Part2:Sinterelsawblades Superabrsveprdets 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管里总局 发布 国家标涯花管委员会国家标准
GB;/T11270.2一2021 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 代号和标记 4.1形状代号 .2尺寸代号 .3磨料粒度号 4.4 浓度代号 44.5 结合剂代号 4.6 烧结工艺代号 4.7 用途代号 4.8产品标记 5 基体和锯齿基本尺寸 5.1基体 5.2锯齿 6 技术要求 6.1一般要求 6.2外观 6.3哑声 6.4基本尺寸极限偏差 6.5形位公差 6.6安全要求 试验方法 -般要求 7.l 外观 1l 7. 哑声 7.3 12 7.4 基本尺寸 12 75 形位公差 12 7.安全要求 12 8 13 检验规则 9 13 标志 13 10包装、运输和贮存 13 0.1包装
GB/T11270.2一2021 13 0.2运输 13 0.3贮存 附录A规范性烧结金刚石圆锯片基体技术要求 16 附录B规范性金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法 19 附录C规范性金刚石圆锯片张力检测方法 # 20 附录D(规范性产品质量抽查办法及评定规定 附录E(规范性金刚石圆锯片标志
GB;/T11270.2一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件是GB/T11270超硬磨料制品金刚石圆锯片)的第2部分
GB/T11270已经发布了以 下部分; 第1部分;焊接锯片 第2部分烧结锯片
本文件代替GBy/T11270.2一2002《超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分;烧结锯片),与 GB/T11270.22002相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 更改了形状代号见4.1,2002年版的3.5); a b删除了磨料代号(见2002年版的3.1); c 更改了磨料粒度号见4.3,2002年版的3.2); d)更改了浓度代号(见4.4,2002年版的3.3); 增加了烧接工艺代号(见4.6); e 更改了用途代号见4.7,2002年版的4.l); 更改了产品标记见4.8,2002年版的3.7); g h)更改了基体和锯齿基本尺寸(见第5章,2002年版的4.2); 更改了磨料的规定(见6.1,1,2002年版的5,2) 更改了外观要求(见6.2,2002年版的5.1); j k 增加了哑声的规定(见6.3); 更改了基本尺寸极限偏差见6.4,2002年版的5.3.1,5.3.4) 更改了形位公差(见6.5,2002年版的5.3.2,5.3.3); m 增加了最高工作速度、锯齿总深度、张力等安全要求(见6.6.1,6.6.4,6.6.5); n 更改了回转强度和锯齿结合强度安全要求(见6.6.2,6.6.3,2002年版的5.4); o 增加了表面粗糙度、哑声、锯齿对称度等试验方法(见7.1.2.3、7.3、7.5.l); p 更改了圆跳动试验方法(见7.5.2,2002年版的6.4); Q 更改了回转强度试验方法(见7.6.1,2002年版的6.5附录B); 更改了锯齿结合强度试验方法(见7.6.2附录B,2002年版的6.6,附录C); 增加了锯齿总深度试验方法(见7.6.3); 增加了张力试验方法(见7.6.4,附录C); u 更改了标志的规定(见第9章,2002年版的8.1); V 更改了包装、,运输和贮存的规定(见第10章,2002年版的8.2,8.3); w 更改了烧接金刚石圆锯片基体技术要求见附录A,2002年版的附录A)
X 更改了产品质量抽查办法及评定规定(见附录D,2002年版的附录D)
y 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由机械工业联合会提出
本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口
本文件起草单位:博深股份有限公司,成都惠锋新材料科技股份有限公司、江苏友和工具有限公司、 泉州众志新材料科技有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、厦门致力金刚石科技股份有限公
GB/T11270.2一2021 司、黑旋风锯业股份有限公司
本文件主要起草人;左二刚、苏士伟、尹丁、葛金平、李小松,包华、吕永安、冯浩华、王成军、张良、 钟凯
本文件所代替文件的历次版本发布情况为 GB/T11270.22002 IN
GB;/T11270.2一2021 引 言 金刚石圆锯片目前因制造工艺的不同分为焊接锯片和烧结锯片两类产品,这两类产品在性能和技 术要求上存在很大差异
为科学、合理地对金刚石圆锯片的技术内容进行规范,并协调一致 GB/T11270《超硬磨料制品金刚石圆锯片》拟由以下两部分构成: 第1部分:焊接锯片; 第2部分;烧结锯片
GB;/T11270.2一2021 超硬磨料制品金刚石圆锯片 第2部分:烧结锯片 范围 本文件规定了烧结金刚石圆锯片的代号和标记、基体和锯齿基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存
本文件适用于石材,混凝土、,耐火材料、沥青、,碳素、,陶瓷、玻璃等材料切割加工用的烧结金刚石圆锯 片(以下简称锯片)
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T1222弹簧钢 GB/T2493砂轮的回转试验方法 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T6406超硬磨料粒度检验 GB/T11270.1超硬磨料制品金刚石圆锯片第1部分:焊接锯片 GB/T16457(所有部分超硬材料锯片基体尺寸 GB/T35479超硬磨料制品金刚石或立方氮化碉磨具形状总览和标记 JB/T7989超硬磨料人造金刚石技术条件 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义
代号和标记 4.1形状代号 4.1.1锯齿断面形状代号 锯齿断面形状及代号见表1
GB/T11270.2一2021 表1锯齿断面形状及代号 形状名称 代号 形状示意图 矩形 阶梯形 TB TA 梯形 尖顶形 EF 其他形状代号按照GB/T35479的规定 4.1.2锯齿表面形状代号 锯齿表面形状及代号见表2
表2锯齿表面形状及代号 形状名称 代号 形状示意图 弧形 B 扇形 矩形
GB;/T11270.2一2021 表2锯齿表面形状及代号(续 形状名称 代号 形状示意图 增强形 连续齿 带开口 带波纹 以上形状可组合,例如扇形带波纹,则代号为Fw 4.1.3基体改型形状代号 基体改型形状及代号见表3
表3基体改型形状及代号 形状 说明 代号 无水槽基体 nQ A u SS/C 宽水槽基体
GB/T11270.2一2021 表3基体改型形状及代号续 形状 代号 说明 口 几n- sr心 A SS/C 窄水槽基体 s/N 带窄缝基体 S/F 带法兰基体 s/R 带加强筋基体 SK 无水槽带圆孔基体
GB;/T11270.2一2021 表3基体改型形状及代号(续 形状 代号 说明 几 n SS/C-K 宽水槽带圆孔基体 ss/c-K 窄水槽带圆孔基体 u 3 n 宽水槽带空孔基体 SS/C-w 口马 口口口 心 窄水槽带矮空孔基体 SS/C-w 带法兰基体连接方式包括铆接、点媒,粘胶,螺栓等
4.1.4锯片形状代号 锯片的形状代号应符合GB/T11270.1的规定
4.2尺寸代号 尺寸代号见表4和图1
GB/T11270.2一2021 表4尺寸及代号 代号 尺寸名称 槽深 B 槽宽 C 槽孔直径 外径 基体外径 D 基体厚度 孔径 H 基体齿长度 L 锯齿长度 L3 侧隙(T-E)/2 S 锯齿厚度 锯齿总深度 X 齿数 图1尺寸代号示意图 4.3磨料粒度号 磨料粒度号应符合GB/T6406的规定
4.4浓度代号 浓度代号应符合GB/T35479的规定
GB;/T11270.2一2021 4.5结合剂代号 结合剂代号为M 4.6烧结工艺代号 烧结工艺及代号见表5
表5烧结工艺及代号 烧结工艺名称 代号 无压烧结 PS 热压烧结 HP 4.7用途代号 按切割用途分类及代号见GB/T11270.1
4.8产品标记 锯片的产品标记方法如下 AXA×- -浓度 结合剂 -磨料粒度 -锯齿数(连续齿无此项 锯齿总深度 -孔径 锯齿厚度 外径 -烧结工艺 用途 -形状 示例 、T=1.6mm、H=22.23 基体形状为1A/cIRs/F,切割瓷砖用,热压烧结工艺,D=2001 3mm.x=8mm,粒度为 )mm、 70/80,结合剂为M.浓度为50的锯片标记为 1A/C1Rs/F HP200×1.6×22.23×870/80M50 5 基体和锯齿基本尺寸 5.1基体 基体基本尺寸见GB/T16457(所有部分).
GB/T11270.2一2021 5.2锯齿 锯齿基本尺寸见表6. 表6锯齿基本尺寸 单位为毫米 20,24,30,32,.35、 5,6,7,8,10、 .0,l.2,l.4,1.6,1.8,2.0,2.2,2.4,2.8,3.0,3.2,3.5,4.0、 40,47、50连续齿 12、l3、15 4.,5,5,0,5,.5,6,6,4、7、7.5,8,8.8,9.5、10、ll、12 其余规格根据客户要求定制
6 技术要求 6.1 -般要求 6.1.1磨料 人造金刚石的质量应符合JB/T7989的规定
6.1.2基体 基体应符合GB/T16457(所有部分)和附录A的规定 6.2外观 锯齿表面不应有裂纹、发泡,夹杂,与基体结合处不应出现缝隙
6.2.1 6.2.2锯齿工作面磨粒应出露充分,开刃方向应与锯片旋转方向一致
6.3哑声 敲击锯片不应有哑声
6.4基本尺寸极限偏差 6.4.1锯齿基本尺寸极限偏差应符合表7的规定 表7锯齿基本尺寸极限偏差 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 L 士1.0 X 士05 士0" T 6.4.2锯片孔径极限偏差为H9.
GB;/T11270.2一2021 6.5形位公差 6.5.1锯齿对称度 锯齿在基体上的端向对称度为两侧侧隙s实测值之差的绝对值(见图2),应符合表8中的规定
图2锯齿对称度示意图 表8锯齿对称度要求 单位为毫米 侧隙S 锯齿对称度 S<0.20 s0.10 0.20
GB;/T11270.2一2021 检验规则 8.1产品出厂应按本文件技术要求进行检验,全部符合技术要求者为合格,合格者附合格证
8.2产品质量抽查检验按照附录D的规定进行
标志 标志应符合附录E的规定
10包装、运输和贮存 0.1包装 锯片包装前基体表面应作防锈处理,平整、稳固放人包装箱内,片与片之间用软质材料隔开,防 10.1.1 止锯齿接触和窜动
包装箱内应附有合格证及使用说明书,合格证上应注明产品标记,制造日期、检验员印章、生产 10.1.2 批号.生产目期或序列号等信息 包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息
10.1.3 包装箱表面应标印轻放、防震,防潮等标志,并符合运输有关规定
10.1.4 10.2运输 运输过程中应保持平稳,符合包装箱上有关运输标志要求,防止震动、磕碰、挤压造成产品质量 缺陷 10.3贮存 产品存放不可直接落地,应用托盘、垫板类防护物保护,存放处应具备防潮、防火等保护措施
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GB/T11270.2一2021 附 录 A 规范性) 烧结金刚石圆锯片基体技术要求 A.1材料 基体材料应选用符合GB/T1222规定的65Mn钢或机械性能不低于65Mn的钢材
A.2外观 基体表面不应有裂纹、毛刺、划伤、锈蚀
A.3平面度 基体平面度公差应符合表A.1中的规定
表A.1基体平面度公差 单位为毫米 基体外径D 平面度公差 D230 <0.20 230
GB;/T11270.2一2021 表A.3湿切用基体厚度 单位为毫米 设备类型 基体外径D 基体厚度E D <115 >0,6 115
GB/T11270.2一2021 录 附 B 规范性) 金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法 B.1分齿式锯齿结合强度测定 将锯片安装在旋转台架上,夹紧基体的卡盘外缘与锯齿结合面的距离为2mm
被检测锯齿用夹 具夹紧,夹具宽度不小于锯齿长度L(见图1),火具狐面半径与结合面狐面半径(基体外圆半径)基本 -致,夹持深度等于锯齿总深度X1见图B.1和图B.2)
图B.1 分齿式锯齿 标引序号说明 -夹具; 加紧卡盘; -基体; 锯齿; -锯齿与基体结合面
图B.2分齿式锯齿结合强度测定装置示例 16
GB;/T11270.2一2021 加载力F垂直作用于锯齿夹具上,与结合面距离为力臂1 逐渐增加加载力F,直到发生锯齿断 卡" 裂,测量并记录此时的加载力F值
抗弯力矩M按公式(B.1)计算 F×L M一 10 式中 M -抗弯力矩,单位为牛米(Nm); F -加载力,单位为牛(N); 力臂,单位为米(m). L！ 抗弯强度o按公式(B.2)计算 6M (B.2 o= E L、×
式中 抗弯强度,单位为兆帕(MPa); M-抗弯力矩,单位为牛米(N
m); -锯齿与基体结合面长度,单位为米(m); L 基体厚度,单位为毫米(mm)
B.2连续式锯齿结合强度测定 夹具前端为直面,夹具宽度应大于夹持锯齿部位宽度,夹持深度等于锯齿总深度X(见图B.3和 图B.4)
其余按B,1的规定进行
E 图B.3连续式锯齿 17
GB/T11270.2一2021 标引序号说明 -夹具; -加紧卡盘; -基体; -锯齿; -锯齿与基体结合面
图B4连续式锯齿结合强度测定装置示例 B.3锯齿结合强度测试数量 分齿式锯齿;测试锯片齿数大于总齿数的1/2,且均分为正反两个面测试 连续式锯齿:至少均分测试锯片锯齿4处
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GB;/T11270.2一2021 录 附 C 规范性 金刚石圆锯片张力检测方法 张力检测 C.1 通过测量中性点的位置来检测金刚石圆锯片的张力见图C.1)
用法兰盘将锯片固定在圆跳动仪 心轴上,固定一个百分表,其接触点距离锯片基体水槽底部(无水槽基体距离基体外圆)10mm(B点) 在位置(B)附近的锯齿上施加力F,使锯齿产生偏移,百分表显示位置(B)上的偏移值,偏移方向与施力 方向是同一方向
当施力位置与位置(B)之间的夹角a增大时,偏移随之减小;直至百分表显示值为 零,此时施力位置为中性点位置(A)
测量百分表位置(B)和中性点位置(A)之间的角度a,即为张力 角
当施力位置与位置(B)的夹角进一步增大,百分表测量的偏差将从零开始增大,但偏移方向与施力 方向是相反方向
图c.1张力检测示意 C.2 张力调校 可以通过碾压或锤击对锯片张力进行调校
当a小于90”时，为负张力，需在直径 /[(D一2A干H可位置以内进行碾压或锤击增加张力;当a大于160`时,为张力过大,需在直径 -/D一2平H位置以外迭行眼压或锤击以释放张力
眼压或矮击应避开矮空孔
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GB/T11270.2一2021 附 录 D 规范性) 产品质量抽查办法及评定规定 D.1不合格分类 不合格分类按表D.1的规定 表D.1不合格分类 不合格类别 项目 A类不合格 回转强度、锯齿结合强度 孔径、裂纹,发泡,夹杂、哑声,开刃方向、标志、张力,锯齿总深度 B类不合格 C类不合格 外形尺寸,形位公差、外观 D.2检查批的形成 以同一提交批中一种或多种规格且为同一品种的产品组成一个检查批
D.3抽样方案 按GB/T28292002的规定从形成的检查批中随机抽样
抽样方案采用一次抽样方案,判别水平 使用判别水平川
不合格质量水平(RQL)按表D.2的规定
表D.2不合格质量水平(RQL 不合格分类 A类不合格 B类不合格 c类不合格 不合格质量水平(RQL) 1.0 40 100 按GB/T28292002的表4检索抽样方案,确定抽取样本和判定数组见表D.3
表D.3样本量及判定数组 A类(片 B类(片) C 类(项) 样本数量 判别水平 抽样方案类型 Re Ac Re Ac Re 10 次 D.4判定 按上述抽样方案抽取样本后,对样本实施全数检验
当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接 收
对于各类不合格应分别作出判定结论
当各类全部判定为合格接收时,该批产品才最终判为合格 若各类中有任意一类或多类为不合格拒收时,则该批产品最终判为不合格
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GB;/T11270.2一2021 录 附 E 规范性) 金刚石圆锯片标志 E.1标志内容 锯片应按表E.1规定的内容进行标志
表E.1锯片标志内容 标志规定 类型 制造商， 最高工 最大允 尺寸 旋转 符合标 使用 生产日 安全 供应商 作速度许转速 方向 准申明 限制 期或批号 标志 mm 商标 r/min m/S 用于手持式 X X X 设备的锯片 用于固定式和移动式 x N X X 设备的锯片 栏1:允许用注册商标替代制造商、供应商的名称
栏2;锯片公称尺寸,尤其是孔径尺寸
栏3;最高工作速度(m/s) 栏4:最大允许转速,单位r/min
栏5;锯片应标明旋转方向,用箭头图案、箭头形镂空孔或其他形式镂空孔组合成箭头形状表示锯 片旋转方向
栏6;所有符合GB/T11270要求的产品应标识;GBT11270.1或GB/T11270.2 栏7;对用于特定切割程序、切削机器及特定应用的锯片,应按照表E.2标志相应的使用限制标识 见表E.2,第1栏)
使用限制的标志也可以为详细说明(见表E.2,第2栏)或图标形式(见表E.2,第3 栏),详细说明标志加在最小包装的标签上
栏8锯片的生产日期(年份4位,月份2位)或批号
栏9;安全标志见表E.3
表E.2限制标志 标识 详细说明 图标 不允许用于手持切割 此类锯片应仅用于固定式切割机 21
GB/T11270.2一2021 表E.2限制标志(续 标识 详细说明 图标 只允许用于完全 仅用于工作区域完全封闭的固定机器 封闭的工作区域 不允许用于端面磨削 此类锯片仅适用于切割机
禁止用于端面磨削 干 只用于团 此类锯片只能用于湿切 表E.3安全标志 描述 安全标志 参考使用手册/手册 戴护耳用具 戴护目镜 戴口罩 O ？ 戴防护手套 戴面罩 E.2标志位置 锯片标志位置见图E.1
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GB;/T11270.2一2021 Lg0 GB11270 80m/s 6650r/min 达兰区拔 1234567890 230mmX22.23mm 标引序号说明: -使用限制 -旋转方向; -生产日期或批号; 尺寸; 安全标志; -制造商名称或注册商标 符合标准; -最高工作速度; 最大允许转速
图E.1标志位置 E.3标志要求 锯片标志应清晰耐久
可印刷或刻印在金属基体上,特殊情况也可以标志在固定的标签或缓冲纸 垫上
GB/T11270.2-2021标准下的烧结金刚石圆锯片
超硬磨料制品是现代工业中不可或缺的材料之一，其中最具代表性的就属金刚石圆锯片。而基于烧结技术制备的金刚石圆锯片，因其高效、耐磨的特点，越来越受到广泛关注。
制备工艺
烧结金刚石圆锯片是通过将金刚石微粉与金属粉末，经过压制、烧结等多道工艺加工而成。具体来说，该工艺流程包括以下几个步骤：
- 原料制备：选用优质的金刚石微粉和金属粉末作为主要原材料，精心调配各种添加剂，制成均匀的混合物。
- 压制成型：将原料混合物放入模具中进行压制成型，常用的压制方式包括压片、挤出、等离子烧结等。
- 烧结处理：将成型后的坯体置于高温高压下进行烧结处理。在烧结过程中，金属粉末会逐渐熔化和扩散，形成一种金属基体，与金刚石微粉紧密结合。
- 加工成形：经过上述工艺加工后，得到的是一个坯体，需要通过机械加工或电火花加工等手段进行切割、钻孔、修整等加工，最终制成不同规格的金刚石圆锯片。
特点与应用领域
与其他类型的金刚石圆锯片相比，烧结金刚石圆锯片以其高硬度、高密度、高热稳定性等特点，备受青睐。主要表现在以下几个方面：
- 高效性：烧结金刚石圆锯片切割效率高、切割质量好，尤其在处理硬度较高的材料时表现突出。
- 耐磨性：由于金刚石本身就具有极高的硬度，加之与金属基体的结合紧密，使得烧结金刚石圆锯片在长时间使用中不易磨损，寿命长。
- 适用范围广：烧结金刚石圆锯片可以用于加工各种硬脆材料，如陶瓷、玻璃、大理石、花岗岩等，而且还能够加工一些钢铁、有色金属等材料。
总之，随着现代科技的不断进步和工业的不断发展，烧结金刚石圆锯片的应用领域也越来越广泛。例如，其可以用于建筑、矿山、制陶等行业的材料加工，以及半导体、光学、宝石等领域的精密切割。此外，在一些极端环境下，如高温、高压、有腐蚀性气体存在的情况下，金刚石圆锯片仍能保持较好的切割性能。
需要注意的是，虽然烧结金刚石圆锯片具有多种优点，但其生产成本相对较高，而且在加工过程中需要特殊的设备和技术支持。因此，针对不同的加工要求和场景，选择合适的金刚石圆锯片种类和规格非常重要。
结论
作为一种非常重要的超硬磨料制品，金刚石圆锯片得到了广泛的应用。其中，烧结金刚石圆锯片以其高效、耐磨、适用范围广等特点，成为各个行业中的佼佼者。通过本文的介绍，我们可以了解到烧结金刚石圆锯片的制备工艺、特点和应用领域，从而更好地为不同加工需求提供合适的解决方案。
