船用防锈漆

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国家标准 GB/T6748一2008 代替GB/T6748一1986 船 用防锈漆 Anticorrosivepaintforship 2008-06-04发布 2008-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T6748一2008 前 言 本标准代替GB/T6748一1986《船用防锈漆通用技术条件》. 本标准与GB/T67481986相比主要技术差异如下 -标准名称改为“船用防锈漆” -标准使用范围变更为船舶船体设计水线以上部位及内部结构(液舱除外)以及海洋平台设计水 线以上部位及内部结构(液舱除外) 增加对产品的分类; 附着力试验方法由划圈法改为拉开法; 增加了“密度、黏度、闪点、干燥时间、适用期、耐盐雾性”要求; “对面漆的适应性”增加了无咬底和渗色现象的评价; 检验方式分型式检验和出厂检验两种 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(sAc/Tc5)归口 本标准起草单位,;船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院,常州光解 化工有限公司、江苏长江涂料有限公司、中涂化工(上海)有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、宁波 飞轮造漆有眼责任公司、,浙江飞鲸漆业有限公司.江苏冶建防腐材料有限公司,深圳市展辰达化工有限 公司、北京展辰化工有限公司、上海富臣化工有限公司、上海开林造漆厂,海洋化工研究院 本标准主要起草人;叶章基、苏春海、曹玉峰、王晶晶、欧伯兴、钱叶苗、邱绕生、沈澜、陈建刚、 袁泉利、严杰、史优良、叶荣森、赵从华、陈寿生 本标准于1986年首次发布
GB/T6748一2008 船用 防 锈漆 范围 本标准规定了船舶船体设计水线以上部位及内部结构液舱除外)用防锈漆的分类、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于船舶船体设计水线以上部位及内部结构液舱除外)用防锈漆,也适用于海洋平台设 计水线以上部位及内部结构液舱除外)用防锈漆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOD) GB/T1723涂料粘度测定法 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(GB/T1725一2007,IsO3251;2003,IDT GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731漆膜柔韧性测定法 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T17712007,IS(O7253:1996,IDT 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T31862006,ISO15528:2000,IDT GB/T5208涂料闪点测定法快速平衡闭杯法(GB/T5208一2008,IS03679;2004,IDT) GB/T52102006色漆和清漆拉开法附着力试验(ISO4624:2002,IDT GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法((GB/T67502007,IS(O281l-l:l997,Paints andvarnishes一Determinationofdensity一Part1;Pyknometermethod,IDT) GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvIsO8501-1:1988) GB/T9269建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法 GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T92712008,IsO1514:2004,MOD) GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T92782008,ISO3270:1984 Paint&.varnishes&.theirrawmaterials-temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T9750涂料产品包装标志 GB/9751.l色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分;以高剪切速率操作的锥板黏度 计(GB/T9751.12008,ISO2884-1:1999,IDT) GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法 GB/T13288一1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(neqISO8503-2:1988) GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 分类 产品分为I型和型:
GB/T6748一2008 I型:双组分油漆 I型;单组分油漆 要求 4.1船用防锈漆应能与船用车间底漆配套 4.2船用防锈漆应符合表1的要求 表1船用防锈漆技术要求 项 目 技术指标 固体含量质量分数/% 密度/g/ml 商定 黏度 闪点/c 表干 商定 干燥时间h 实干 <24 适用期I型 商定 I型 >5 附着力/MPa I型 >3 柔韧性/mm 2 漆膜无剥落、无起泡、无锈点， 耐盐水性(27士6)c,96b 允许轻微变色、失光 I型,336h 耐盐雾性 漆膜无起泡,无脱落,无锈蚀 型,l68h 对面漆适应性 无不良现象 施工性 通过 试验方法 试验条件 按GB/T9278的规定进行 5.2试验样板制备 5.2.1试验样板的材质及其表面处理 除另有规定外,干燥时间、柔韧性试验用底材为马口铁板,耐盐雾性、耐盐水性试验用底材为钢板 附 着力底材为钢板或金属试柱 各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定 试板的表面清洁度应达 到GBT89231988规定的Sa2%级,表面粗糙度应达到GB/T13288一1991规定的Ry(4070)pm 5.2.2试验样板的涂装 采用刷涂和喷涂 除另有规定外,干燥时间、柔韧性涂装一道,漆膜厚度为(2026) Am;附着力试验涂装一道,干膜 厚度为(40~70)m;耐盐雾性、耐盐水性可单道涂装,也可多道涂装,每道间隔24h,干膜总厚度为 100150 丛m 5.2. 3 状态调节时间 除另有规定外,试板放置7d后进行测试
GB/T6748一2008 5.3 固体含量 按GB/T1725规定进行 5.4密度 按GB/T6750规定进行 5.5黏度 按GB/T1723或GB/T9269或GB/T9751.1或商定方法进行 5.6闪点 按GB/T5208规定进行 5.7干燥时间 表干按GB/T1728中乙法规定进行,实干按GB/T1728中甲法规定进行 5.8适用期 将涂料各组份的温度预先调整到(23士2)C,然后按产品规定的比例混合后均匀取出300mL放人 容量约为500mL密封性良好的铁罐中,在(23士2)C条件下放置规定的时间后,考察漆膜外观,如漆膜 颜色均匀,表面平整,无气泡、缩孔及其他漆膜病态现象,同时在制板过程中施涂无障碍,则认为能使用 适用期合格 5.9附着力 按GB/T52102006的9.4.3进行 5.10柔韧性 按GB/T1731规定进行 5.11耐盐水性 按GB/T10834规定进行,试验盐水温度为(27士6)C 5.12耐盐雾性 按GB/T1771规定进行 5.13对面漆适应性 选用相应配套的面漆,按GB/T1727的规定进行刷涂,先刷涂一道船用防锈漆,按产品技术要求干 燥后,刷涂一道面漆,在刷涂时观察涂刷性 待面漆干燥24h后,观察漆膜表面,如无缩孔、裂纹、针眼、 起泡、剥落、咬底和渗色等现象,则判定为无不良现象 5.14油漆的施工性 可按产品规定要求进行刷涂、喷涂、涂,应具有良好的流动性和涂布性,湿膜不应出现流挂,干燥 后的漆膜应平整、均匀 检验规则 6 抽样 应按GB/T3186的规定抽样,也可按商定方法进行,样品分为两份,一份密封储存备查,另一份作 检验用样品 6.2检验分类 6 2.1检验分为型式检验和出厂检验 6. 出厂检验项目包括固体含量、密度、黏度、干燥时间 2. 2 6. 2. 型式检验项目包括本标准所列的全部要求 有下列情况之一时,应进行型式检验: 3 a 正常生产时,每四年应进行一次型式检验 D)当产品新投产时; 当材料、工艺有改变足以影响产品性能时; D 产品停产一年以上后重新恢复生产时
GB/T6748一2008 6.3合格判定 在对产品进行检验时,如发现产品质量不符合要求规定时,供需双方应按照GB/T3186的规定重 新取双倍量进行复验,如仍不符合本标准技术要求规定时,产品即为不合格品 标志,包装,运输、贮存 7.1标志 产品的标志应符合GB/T9750的要求 7.2包装 产品的包装应符合GB190,GB/T191和GB/T13491的要求 7.3运输 产品在运输中应符合HG/T2458的要求,防止雨淋、日光暴晒 7.4贮存 产品应符合HG;/T2458的要求,贮存在通风、干燥的仓库内,防止日光直接照射,并应隔绝火源 产品在原包装封闭的条件下,自生产完成之日起,贮存期为1年(或按照产品技术要求) 超过贮存期的 产品可按本标准规定的出厂检验项目进行检验,如检验合格,仍可使用