GB/T4356-2016
不锈钢盘条
Stainlesssteelwirerods
- 中国标准分类号（CCS）H44
- 国际标准分类号（ICS）77.140.60
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
- 文件大小1.34M
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不锈钢盘条
国家标准 GB/T4356一2016 代替GB/4356二2002 不锈钢 盘 条 Stainlesssteelwirerods 2016-12-30发布 2017-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T4356一2016 不锈钢盘条 范围 本标准规定了不锈钢盘条订货内容尺寸,外形和重量,技术要求,试验方法、检验规则,包装标志 及质量证明书等
本标准适用于不锈钢盘条,但不适用于焊接盘条
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金孟含量的测定电位滴定法或可视滴定法 GB/T223.4 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 丁二酮肪分光光度法 钥铁及合金镍含量的测定 GB/T223.23 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 丁 二铜厉重量法测定镍量 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 T GB GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法Q-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法燕僧分离-中和滴定法测定氮量 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 钢铁及合金化学分析方法高领酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.60 GB/T223 .61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 钢铁及合金钰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.64 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T228.l1 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 金属平均晶粒度测定法 GB/T6394 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法
GB/T4356一2016 GB/T14981一2009热轧圆盘条尺寸、外形重量及允许偏差 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20124 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 订货内容 按本标准订货的合同或定单应包括下列内容 标准编号 b 产品名称 e)牌号或统一数字代号; d交货的重量(数量 尺寸与外形 e) f 交货状态; g奥氏体不锈钢力学性能组别(未注明时按2组执行) h其他特殊要求
尺寸,外形和重量 盘条的公称直径范围为:4.5mm一40.0mn
4.1 4.2盘条的直径允许偏差及不圆度应符合GB/T14981一2009的规定(直径4.5mm按5mm相应规 定),精度执行B级
经过供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他级精度供货
4.3盘卷的重量 4.3.1每卷盘条由一根组成,盘条重量应不小于1000kg,下列两种情况允许交货,但其盘卷总数应不 超过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘). a)由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷 由两根组成的盘卷,但盘重不小于1000kg,每根盘条的重量不小于300.kg,并且有明显的 b 标识
根据需方要求,经双方协商,可提供其他特殊盘重要求的盘条
4.3.2 技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1表5的规定
根据需方要求,经双方协议,也可供 应其他牌号及化学成分要求的盘条
本标准与原版标准牌号对照见附录A
本标准规定牌号的主要用 途参见附录B,本标准牌号与部分国外牌号对照见附录C 5.1.2盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
仅当需方要求并在合同中注明时,生产 厂才进行成品化学成分分析,并在质量证明书中报出成品分析结果
GB/T4356一2016 5.2 交货状态 盘条的交货状态应符合表6的规定
5.3硬度 退火状态交货的铁素体型钢和马氏体型钢盘条,其硬度应符合表7的规定,退火工艺参照表7
5.4力学性能 盘条公称直径不大于20mm的奥氏体型不锈钢固溶交货的力学性能应符合表8的相关组别规定， 未注明时按2组执行
表8未列的牌号,固溶交货的力学性能由供需双方协商确定,未协商时提供抗拉 强度、断后伸长率和断面收缩率的实测数据
盘条公称直径大于20mm的奥氏体型不锈钢,固溶交货 的力学性能由供需双方协商确定
GB/T4356一2016 8 2 星 星 兰 n n 8 n 闭 怅 品 路 然 三
GB/T4356一2016 z 5 n 怅 闭 闭 订 oN 怅 然 装 然 3 3 品 5 3 3 品 5
GB/T4356一2016 5 占 人 艺 n m 怅 闭 万 然 然 器 3 品 5 器 8 导 9 等 二
GB/T4356一2016 怅 7 万 然 3 9 8 G 西" " 品
GB/T4356一2016 表6盘条的交货状态 类型 交货状态 备注 热轧酸洗状态 铁素体及06Crl3、12Crl3 根据用户要求并在合同中注明,可退火酸洗交货 马氏体俐(06Crl3,12Crl3钢除外 退火酸洗状态 奥氏体钢 热轧酸洗交货 根据用户要求,并在合同中注明,可固溶后酸洗交货 热轧酸洗交货 根据用户要求,并在合同中注明,可固溶后酸洗交货 沉淀硬化钢 表7铁素体钢和马氏体钢退火工艺(推荐)及硬度 类型 牌号 退火/ 硬度HBw,不大于 10Crl7 780850空冷或缓冷 183 Y1oCr17 183 铁素体 680一820空冷或缓冷 10Crl7Mo 780850空冷或缓冷 183 06Crl3 800900级冷或约750快冷 183 1Crl3 800一900缓冷或约750快冷 200 Y12Crl3 200 800一900缓冷或约750快冷 13Crl3Mo 830~900缓冷或约750快冷 200 800一900缓冷或约750快冷 20Crl3 223 235 缓冷或约750快冷 800一900 30Crl3 Y30Cr13 800~900缓冷或约750快冷 235 800~900缓冷或约750快冷 32Crl3Mo 207 缓冷或约750快冷 800900 40Crl3 230 马氏体 14Crl7Ni2 650一700空冷 285 13Crl1Ni2w2MoVv 780~850缓冷 269 640一720缓冷 Y25Crl3Ni2 285 68Cr17 255 缓冷 800920 800~920缓冷 85Crl7 255 95Crl8 800920缓冷 255 800一920缓冷 1o8Crl7 269 Y108Crl7 800~920缓冷 269 102Cr17Mo 800900级冷 269 90Crl8MoV 800920缓冷 269
GB/T4356一2016 表8奥氏体不锈钢盘条固溶状态的力学性能 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 牌号 组别 R./MPa A/% Z/% 650 >40 60 12Cr18Ni9 >40 750 >50 65o >40 >50o Y12Crl8Ni9" <68o >40 >50 <62o >40 60o 06Cr19Ni1l0 700 多40 >50 s620 >40 60 022Crl9Ni10 700 >40 >50 >40 580 >60 06Crl8Ni9Cu2 650 >40 6o <58o >40 6o 06Crl8Ni9Cu3 650 >40 >60 s650 >40 60 o6Crl7Ni12Mo2 >40 <680 60 <620 >40 >60 022Cr17Ni12Mo2 >40 650 >60 65o 40 e60 10Crl8Ni9T s68o 断后伸长率仅供参考,不作判定依据
当S>0.25%时,断面收缩率应为>40%
"2组是指非完全固溶
5.5表面质量 盘条应加工良好,表面不得有对使用有害的缺陷,且表面纵向裂纹状的缺陷深度不得超过表9的 规定 表9盘条纵向裂纹状的缺陷深度 单位为毫米 盘条公称直径 允许缺陷深度 4.514.0 <0.15 >14.0~20,0 s0.20 >20.040.0 双方协议 5.6特殊要求 根据需方要求,经供需双方协议,可对钢的化学成分、晶粒度、力学性能、低倍组织、表面质量等作特
GB/T4356一2016 殊规定 试验方法 6.1钢材的检验项目及试验方法应符合表10的规定
表10盘条检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 试验方法 序号检验项目 取样数量 取样部位 1个/每炉 GB/T20066 见6.2 化学成分 品粒度 任意盘 GB/T6394 GB/T231. 硬度 不同盘 拉伸试验 GB/T228.1 不同盘 电炉模铸钢相当于钢锭头部的不 同支俐坯或盘条,连铸钢在任意不 GB/T226,GB/T1979 低倍组织 同支盘条;电渣钢相当于钢锭头尾 的钢坯或盘条 尺寸 逐盘 整支 适宜精度的卡尺、千分尺 目视检查,可用适宜精度的量具测定 表面 逐盘 整支 表面缺陷深度 6.2化学成分分析 化学分析方法按GB/T223.4,GB/T223.8,GB/T223.11、GB/T223.16,GB/T223.18,GB/T223.23 GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.36,GB/T223.40,GB/T223.43,GB/T223.60、 GB/T223.61,GB/T223.64,GB/T223.72,GB/T223.76,GB/T223.86或GB/T11170,GB/T20123 GB/T20124等通用方法进行
仲裁时按GB/T223.4GB/T223.8,GB/T223.11.GB/T223.16,GB/T223.18,GB/T223.23 GB/T223.25,G;B/T223.26,GB/T223.28,G;B/T223.36,GB/T223,40,GB/T223.43,GB/T223.60、 GB/T223.61,GB/T223.64,GB/T223.72.,GB/T223.76,GB/T223.86标准进行
检验规则 7.1 检查和验收 盘条的质量由供方质量部门进行出厂检验
需方有权在盘条上按本标准规定进行验收
7.2 组批规则 盘条应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一牌号同一尺寸、同一轧制制度和同 热处理 批次的盘条组成
7.3取样数量和取样部位 每批盘条各检验项目的取样数量和取样部位按表10规定 10
GB/T4356一2016 7.4复验和判定规则 盘条的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定
但供方有权对不合格盘条重新热处理和分 类,作为新的一批检查和验收
包装标志和质量证明书 盘条包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
11
GB/T4356一2016 附 录A 规范性附录 本标准牌号与GB/T4356一2002牌号对照 本标准牌号与GB/T4356一2002牌号对照见表A.1
表A.1本标准牌号与GB/T4356一2002牌号对照 序号 本标准牌号 GB/T4356一2002牌号 序号 本标准牌号 GB/T43562002牌号 30 Y10Crl7 12Cr17Mn6Ni5N 1Cr17Mn6Ni5N Y1Cr17 12Crl8Mn9Ni5N 1Crl8Mn8Ni5N 31 10Crl7Mo 1Crl7Mo 20Crl5Mnl5Ni2N 2Cr15Mnl5Ni2N 32 06Cr11T 12Crl8Ni9 1Crl8Ni9 33 04CrllNb Y1Crl8Ni9 Y12Crl8Ni9 34 022CrllNiTiNb Y12Crl8Ni9Cu3 35 06Cr13 0Cr13 06Crl9Nil0 0Cr19Ni9 36 12Crl3 Crl3 07Cr19Ni10 37 Y12Cr13 Y1Cr13 022Crl9Nil0 00Cr19Ni10 38 13Crl3Mo 1Crl3Mo 06Cr18Ni9Cu2 20Cr13 10 0Crl8Ni9Cu2 39 2Crl3 06CCr19Ni9Cu2 40 30Crl3 3Cr13 0Crl8Ni9Cu3 Y3Crl3 12 06Crl8Ni9Cu3 41 Y30Crl3 13 06Cr19Ni10N 42 32Cr13Mo 3Crl3Mo 14 06Crl6Nil8 43 40Crl3 4Crl3 15 06Crl7Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 14Crl7Ni2 Cr1l7Ni12 16 45 13Crl1Ni2w2MoV 022Crl7Ni12Mo2 00Cl7Nil4Mo2 1Crl1Ni2W2MoV 17 06Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 46 Y25Crl3Ni2 2Cr1l3Ni2 18 022Crl9Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 47 68Crl7 7Crl7 1Crl8Ni9Ti 85Crl7 8Crl7 19 10Crl8Ni9Ti 48 2o 06Cr18Ni11T 0Cr18Ni10Tm 49 95Cr18 9Cr18 21 06Crl8Ni12 0Crl8Ni12 50 08Crl7 11Crl7 10Cr18Ni12 1Cr18Ni12 Y108Cr17 Y11Crl7 2 1 9C18Mo 23 06Cr23Ni13 0Cr23Nil3 52 102Crl7Mo 24 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 90Crl8Mov 9Cr18Mov 583 25 06Crl8Ni11Nb 54 05Crl7Ni4Cu4Nb 26 022Cr23Ni5Mo3N 55 07Crl7Ni7Al 0Crl7Ni7A 27 03Cr25Ni6Mo3Cu2N 56 022Cr12Ni9Cu2NbT 28 022Crl2 10Crl7 1Cr17 29 12
GB/T4356一2016 B 附 录 资料性附录 不锈钢的主要用途 不锈钢的主要用途见表B.1
表B.1不锈钢的主要用途 类型序号 牌号 特性和用途 12Crl7Mn6Ni5N 节镍钢,冷加工有弱磁性,有一定的耐腐蚀性,可用于室内装饰材料 节镍钢,冷加工有弱磁性,有一定的耐腐蚀性,可用于室内装饰材料 12Cl8Mn9Ni5N 20Crl5Mnl5Ni2N 录像机精密轴,传感器等无磁元件 冷加工可获得高强度,建筑物外表装饰材料、高强度弹簧元件
也可用于不锈 12Crl8Ni9 钢丝绳、钢绞线原料等 Y12Cr18Ni9 提高可切削性,耐烧蚀性
最适用自动车床
如轴类 Y12Cr18Ni9Cu3 易切削钢
提高冷加工性
主要用作汽车零部件 作为不锈钢、耐热钢使用最广
食品设备，一般化学设备,原子能工业用材
也 06Crl9Ni10 可用于不锈钢丝绳,钢绞线原料等 07Cr19Ni10 作为不锈钢、耐热钢使用最广
食品设备，一般化学设备,原子能工业用材 022Crl9Nil0 06Crl9Nil0的超低碳钢,耐晶间腐蚀性优良 06Crl8Ni9Cu2 冷加工性能较好,常用于制作栓、母等紧固件 冷加工性能较好,常用于制作螺栓、螺母等紧固件 l1 06Crl9Ni9Cu2 o6Cr18Ni9Cu3 12 抛高 5冷加工性能,常用于制作螺钉等紧固件,有时用于制作形状复杂的零部件 提高钢的强度和加工硬化倾向,改善钢的耐点蚀和品间腐蚀性
用于有一定耐 奥民 13 06Crl9Nil0N ,并要求较高强度和减轻重量的结构部件
也可作为钢绞线原料 腐性要求
体型 无磁不锈钢,具有很强的抗电磁干扰能力,主要用于制作电磁测量系统仪器、仪 14 06Crl6Nil8 表元件 耐海水和其他各种介质,比06Cr19Ni10耐蚀性优越
主要用于耐点腐蚀材料 15 06Crl7Ni12Mo2 也可作为钢丝绳及锅绞线原料 06Cl7Ni12Mo2的超低碳钢,耐晶间腐蚀性较之更好
适用于石油化工,印染 16 022Crl7Ni12Mo2 及原子能工业用材料
也可作为钢丝绳及钢绞线原料 比06Cr17Ni12Mo2耐点腐蚀性能好,做染色设备、石油化工及耐有机酸腐蚀的 1 06Crl9Nil3Mo3 装备等 18 022Cr19Ni13Mo3 为06Crl9Ni13Mo3的超低碳钢,耐晶间腐蚀性较之好 19 抗磁仪表,医疗器械、耐酸容器及设备等零件(不推荐使用 0Crl8Ni9T 添加Ti提高耐晶间腐蚀性能,并具有良好的高温力学性能
高温或抗氢腐蚀专 20 06Crl8Nil1'T 用材料 21 06Cr18Ni12 10Crl8Ni12的低碳钢,加工硬化性低
与10Cr18Ni12用途相同 22 10Cr18Ni12 加工硬化性比12Cr18Ni9低
适宜旋压成形加工,特殊拉拔,冷锹锻用等 23 06Cr23Ni13 耐蚀性比06Crl9Ni0优越,作为耐热钢使用场所多 13
GB/T4356一2016 表B.1(续 类型序号 特性和用途 牌号 耐氧化性比06Cr23Nil3优越,耐点蚀和耐应力腐蚀优于18-8型不锈钢,既可用 24 06Cr25Ni20 于耐蚀部件,又可作为耐热钢使用 奥氏 体型 既可作耐蚀材料又可作耐热钢使用,主要用于火电厂,石油化工等领域,如制作 25 06Cr18Nil1ND 轴类等 022Cr23Ni5Mo3N 用于制作热交换器、冷凝、冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备 26 奥氏 体-铁 具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能,尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体 21 03Cr25Ni6Mo3Cu2N 素体 不锈钢,是海水环境中的理想材料 28 022Crl2 作汽车排气处理装置,锅炉燃烧室,喷嘴等 优良的耐腐蚀性通用钢种
适用于建筑内部装饰用
重油燃烧器零件,家庭用 29 l0Crl7 具,家电零件等 30 Y10Cr17 比10Cr17提高切削性
自动车床用,螺栓螺母 铁素 10Crl7改良钢种
比10Crl7提高了抗盐性、抗点蚀,耐缝隙腐蚀性等,用于汽 31 体型 10Crl7Mo 车紧固件及外装饰材料等 32 06Crl1T 用于装溃铆钉,支柱、框架、化工织网等 33 04CrllNb 用于耐热,汽车排气管系统用材料 34 022CrllNiTiNb 用于化工挂件、框架、支撑架、汽车尾气处理装置等 具有较高韧性及受冲击负荷的零件,如螺栓,螺帽邻 35 06Crl3 12Cr13 具有较高的强度、良好的耐蚀性和机械加工性
一般用于刀具类 36 31 Y12Cr13 不锈钢中切削性最佳的钢种
自动车床用 38 13Cr13Mo 比12Cr13耐蚀性高的高强度钢 39 20Crl3 较12Crl3硬度高、韧性和耐蚀性略低
主要用于制造高应力负荷的零件 较20Crl3硬度高、耐蚀性略低
主要用于高强度部件,承受高应力载荷并在 30Cr13 40 定腐蚀介质下的磨损件,如刀具,喷嘴,螺栓,阀门等 4 Y30Crl3 改善30Crl3的可切削性的钢种 较高硬度及高耐磨性的热油系轴,医疗器械弹簧等零件 42 32Crl3Mo 马氏 较高硬度及高耐磨性的热油系轴,医疗器械弹簧等零件 43 40Crl3 体型 44 14Crl7N2 L酸腐蚀的零件、容器和设备 具有较高强度的耐硝酸及有机 45 13Crl1Ni2w2Mov 具有良好的抗韧性和抗氧化性,在淡水和溯湿空气中有较好的耐蚀性 ,硝酸类氧化性酸、碱水溶液中都有较好的耐 46 Y25Crl3Ni2 销、齿轮、阀衬奋及栓篮 腐蚀性 硬化状态下坚硬,但比85Crl7、108Crl7韧性高
用于制造要求具有不锈性或耐 68Crl7 稀氧化性酸、有机酸和盐类腐蚀的切具,量具,轴承,阀门等 硬化状态下坚硬,性能和用途类似于68Crl7,但较之硬，而比108Crl7韧性高
48 85Crl7 用作如 、阀门 ]等 HI 主要用于制造耐蚀高强度耐磨损部件,如不锈切片,机械韧具及剪切刀具、手术 95Crl8 刀片、高耐磨设备零件等 14
GB/T4356一2016 表B.1(续 类型序号 牌号 特性和用途 108Cr17 50 在全部不锈钢、耐热钢中具有最高硬度
作喷嘴,轴承等 51 Y108Crl7 比108Crl7提高了切削性的钢种,自动车床用 马氏 体型 52 102Crl7Mo 轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢 53 90Crl8MoV 不锈切片机械韧具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等 54 05Crl7Ni4Cu4Nb 主要用于既要求具有不锈性又要求耐}酸、,碱,盐腐蚀的高强度部件 沉淀 55 07Crl7Ni7AI 添加A具有沉淀硬化性的钢种,用于弹簧、垫圈、仪表零件等 硬化 022Cr12Ni9Cu2NbTi主要为弹簧用 56 15
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GB/T4356一2016 怅 益 2 二 品 83 了 3 品 S " 17
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不锈钢盘条GB/T4356-2016
不锈钢盘条是指截面形状为圆或扁平的不锈钢材料，广泛应用于制作机械零件、餐具、建筑装饰等领域。为了保证不锈钢盘条的质量和使用寿命，我国制定了一系列的标准，其中最重要的就是GB/T4356-2016不锈钢盘条标准。
GB/T4356-2016标准规定了不锈钢盘条的分类、型号、尺寸、外观、允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输等内容。根据该标准，不锈钢盘条应符合以下质量要求：
- 化学成分应符合标准要求；
- 冷加工硬度应符合标准范围；
- 表面质量应平整光滑，无明显划痕和裂纹等缺陷；
- 尺寸精度应符合标准规定；
- 耐腐蚀性能应符合标准要求。
此外，标准还规定了不锈钢盘条的试验方法和检验规则，包括化学成分、硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能以及耐腐蚀性能等方面的测试方法，以确保产品的质量。
总之，GB/T4356-2016是我国不锈钢盘条的国家标准，该标准对于不锈钢盘条的生产和使用具有重要的意义。只有严格按照标准要求生产和检验，才能保证不锈钢盘条的质量和使用效果。
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