国家标准 GB/T28204一2011 家用和类似用途膜状电热元件 HHouseholdandsimilaruwsedtimmelectricheatingelements 2011-12-30发布 2012-09-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28204一2011 目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类和命名技术要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存
GB/T28204一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口本标准起草单位;宁波市塞纳电热电器有限公司、宁波高新区健坤电热技术有限公司、家用电器研究院、嘉兴市欧迅电器有限公司、宁波市产品质量监督检验研究院、浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司.中山汉诺威电器有服公司广东出人境检验检疫局检验检疫技术中心本标准主要起草人.林建江、章国庆,龚旭、杨利东、马德军,李一,谭沉泽、潭锦庭.高骏,李建、陈苏、姚东
GB/T28204一2011 家用和类似用途膜状电热元件范围本标准规定了家用和类似用途膜状电热元件的术语和定义,分类和命名、技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输和贮存本标准适用于单相电压不超过250V,三相电压不超过480V,应用于家用或类似用途电器的膜状电热元件注:适用于本标准的膜状电热元件包括金属基体陶瓷浆料电热元件,玻璃管氧化锡膜电热元件和云母基体氧化锡膜电热元件碳基浆料、碳纤维,金属膜、导电高分子材料等材料体系的膜状电热元件的相关要求正在考虑中规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 (GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB/T154702002家用直接作用式房间电加热器性能测试方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 膜状电热元件ftimeleetrieheatingeements -种加热体为膜状结构的电加热元件(以下简称元件),其基本结构包括4部分:基体、绝缘层、膜状电加热体以及用于接通电源的电极,绝缘层也可以同时作为基体注1:元件还可以有其他辅助结构注2:绝缘基体元件的结构简图如图1和图2,金属基体元件的结构简图如图3 股状电加热体电极绝终体基体电极膜状电加热体图1绝缘基体元件(绝缘层做基体
GB/r28204一2011 电极状电加热体绝缘层基体电极绝缘层基体图1(续电极膜状电加热体绝缘层基体膜状电加热体电极状电加热体绝缘层电楼基体绝缘屋基体图2绝缘基体元件绝缘层电极绝缘层膜状电加热体绝缘层金属基体绝缘层电极膜状电加热体绝缘层鱼屋整处图3金属基体元件
GB/T28204一2011 3.2 工作温度woking temperature 元件在正常工作条件下工作至稳定时元件上最高温度点的温度 3.3 simulationcondition 模拟条件模拟元件在各类器具中的正常使用状态,并使元件表面最高温度点的最高温度值与工作温度相差不超过士3C的工作条件 3.4 初始功率 initialpower 元件在额定电压和模拟条件下工作至稳定时的输人功率值分类和命名 4.1分类 4.1.1按产品用途分为: -液体电热元件 -强制对流空气电热元件; 自然对流空气电热元件 4.1.2按产品结构和膜状电加热体的材料分为金属基体陶瓷浆料电热元件; 玻璃管氧化锡膜电热元件; 云母基体氧化锡膜电热元件 4.2 命名元件的型号命名由产品代号,型式代号,规格代号和设计序号代号！部分组成,具体格式如下口口口-口设计代号 -规格代号 -型式代号 -产品名称代号命名所代表的含义规定如下产品名称代号用M表示; 型式代号由两个字母组成,第一个字母是用途代号,第二个字母是结构材料代号,其中用途代号: 液体电热元件Y:; 强制对流空气电热元件一Q: 自然对流空气电热元件乙. 结构材料代号金属基体陶瓷浆料电热元件J; 玻璃管氧化锡膜电热元件一B;
GB/r28204一2011 云母基体氧化锡膜电热元件一Y 规格代号由额定电压值和额定功率值组成,额定电压值和额定功率值包括单位设计代号应由两位数字表示型号命名示例: MAYJ220V2000w-01,代表某公司生产的金属基体陶瓷浆料电热元件,用于加热水的器具,额定工作电压220V,额定输人功率2000w,设计代号01. 技术要求 5.1使用条件元件在下列环境条件下,应能可靠工作 a)环境温度一25~十50C; b)空气相对湿度不超过90%(环境温度为25C时; 周围环境无易燃、易爆、腐蚀性气体和导电粉尘 c d 没有明显的冲击和振动 5.2工作温度下的泄漏电流元件在工作温度下的泄漏电流应符合GB4706.I一 -2005中13.2的规定不超过0.5mA 5.3工作温度下的电气强度工作温度下的电气强度应符合GB4706.1一2005中13.3的规定,元件的绝缘应能经受频率为 50Hz的1000电压历时1min的试验,试验期间,不应出现闪络击穿现象 5.4潮湿试验后的泄漏电流元件经潮湿试验后的泄漏电流应符合GB4706.1一2005中16.2的规定不超过0.5mA 5.5潮湿试验后的电气强度元件经潮湿试验后的电气强度应符合GB4706.1一2005中16.3的规定,元件的绝缘应能经受频率为50Hz的1250V电压历时1min的试验,试验期间,不应出现闪络击穿现象 5.6输入功率偏差元件的初始功率和额定输人功率的偏差在额定输人功率的一10%~十5%范围之内非正常工作 S 非正常工作试验按6.7进行,试验期间和试验后,元件不应喷射出火焰和熔融金属,不应产生电击危险 5.8电阻分布均匀性元件的膜状电加热体的电阻分布应是均匀的,不同部位的电阻值偏差不大于20% 干烧耐温能力对于金属基体陶瓷浆料电热元件和玻璃管氧化锡膜电热元件,应能承受干烧耐温试验,冷却后膜层不脱落或损坏,玻璃管不破裂,绝缘性能仍符合5.2和5.3的要求,冷态电阻的阻值变化<5%
GB/T28204一2011 5.10冷热交变承受能力对于云母基体氧化锡膜电热元件,应能承受冷热交变试验,试验后,元件不应产生变形,仍能正常工作,膜层不脱落 5.11膜层抗冲击能力对于金属基体陶瓷浆料电热元件,元件的膜层应能承受钢球跌落冲击试验而不损伤 5.12功率衰减率元件的功率衰减率应符合表1的要求表1功率衰减率以%表示膜状电热元件种类功率衰减率金属基体陶瓷浆料电热元件二3 玻璃管氧化锡膜电热元件 s10 云母基体氧化锡膜电热元件 s10 使用寿命 5.13 元件的使用寿命不小于3000h,寿命试验后,元件应能正常工作,电气性能符合5.2和5.3的要求,功率衰减率不大于20% 试验方法 6.1试验条件及试验用仪表 6.1.1元件的通电加热试验应在下列条件下进行 a)元件装在电器内或在模拟条件下进行; b) 环境温度为20C士5C,无风无强烈热辐射,相对湿度不大于85%; e)电源电压的偏差不超过规定值的士1% 6.1.2试验用仪器仪表试验所用的仪器仪表其准确度要求见表2 表2测量仪器准确度要求名称准确度要求电工测量仪表 0.5级温度测量仪表误差为士1%,分辨率0.1c 时间测量仪表走时精度土0.5s/d,分辨率0.01 长度量具误差为被测长度的士0.5% 误差为士0.1n,分辨率为0.01a,表笔接触点直径电阻表 0.3mm一0.5mm
GB/r28204一2011 6.2工作温度下的泄漏电流测试按照GB4706.12005中13.1、13.2的规定,元件在正常工作条件下工作,试验电压调整到使输人功率等于额定输人功率的1.15偕,在元件工作到稳定状态后,测量泄漏电流对于有明显正温度系数电阻的元件,其试验电压的确定是通过按额定电压给元件供电,直至元件达到工作温度,然后让试验电压迅速增加到试验所要求的输人功率值,整个试验中一直保持该电压值注:工作稳定判定条件;在观测间隔内,最高温度点的温度变化小于2K时,元件已工作至稳定对于水加热元件，观测间隔为10s;对于空气加热元件,参照GB/T154702002,观测间隔为15nmin 6.3工作温度下的电气强度试验按照GB4706.！一2005中13.3的规定,试验在6.2的试验后立即进行,电气强度试验设备的整定电流为5mA,试验电压为1000v 潮湿试验后的泄漏电流测量 6. 潮湿试验按照GB4706.12005中15.3的规定进行,将元件放人相对湿度(93士3)%,温度为 20C30C的潮湿箱中48h,取出后使元件恢复至室温,测试按照GB4706.1一2005中16.2的规定进行,试验电压为额定电压的1.06倍,在施加试验电压后的5s之内测量泄漏电流潮湿试验后的电气强度试验 6 按照GB4706.1一2005中16.3的规定,试验在6.4的试验后立即进行,电气强度试验设备的整定电流为5mA,试验电压为1250V 6.6输入功率偏差的测量元件在额定电压及模拟条件下工作至稳定时读取输人功率值,该功率值即为初始功率P,输人功率偏差按式(1)计算 PPa AP一 ×100% 式中: 输人功率偏差,%; P 初始功率,单位为瓦(w); Ps 额定输人功率,单位为瓦(w) 6.7非正常工作试验按照GB4706.1一2005中19.1和19.3的规定进行元件按正常工作条件工作,试验电压应调整到使输人功率等于额定输人功率的1.24倍对于有明显正温度系数电阻的元件,其试验电压的确定是通过按额定电压给元件供电,直至元件达到工作温度,然后让试验电压迅速增加到试验所要求的输人功率值,整个试验中一直保持该电压值试验持续至工作稳定或元件损坏 6.8电阻分布均匀性的测量 6.8.1金属基体陶瓷浆料电热元件的测量点选取该类元件选取不少于5组测点对于膜状电加热体是连续的元件,如图4所示,在膜状电加热体的整个长度方向,等距离分成6段以每个分段处的宽度方向的中点沿电加热体中心线向两个相反方向各延伸2cm,作为该段电加热体的
GB/I28204一2011 两个测量点,两个测量点之间的电加热体长度为4cm,去除测量点处表面的绝缘层,用电阻表测取该段电加热体的电阻值,以此类推,得到五个电阻值,测量点的位置示意图如图4 绝缘层金属基体第二组测点第一组测点状电加热体第三组测点 aNHNA 第五组测点图4连续的膜状电加热体对于膜状电加热体分成多段的元件,选取测量点的方法为;不考虑长度小于5cmm的段,剩余段数少于5段时,则尽可能按长度比例分摊测量点组数,每组测量点的确定参照连续膜状电加热体同样的方法不考虑长度小于5cm的段后,电加热体仍有5段或超过5段,则在每段的中部用同样方法选取- 组测量点多段的膜状电加热体的测量点选取可参考示意图5和图6 金属基休质状电加热体六组测量点热撞层图5多段的膜状电加热体
GB/r28204一2011 第四组渊点第膜状电加热体第三组测点第二组测点二组测点绝缝层不考虑的段金属基体 n太组道点第八组测点第五组测点第七组测点图6多段的膜状电加热体对于如下元件,其长度小于5cm的段的总长超过电加热体总长的一半,或电加热体的总长小于 60cm， n,则测量点之间的电加热体长度选为2cm,不考虑的段的长度小于2.5cm. 6.8.2玻璃管氧化锡膜电热元件的测量点选取该类元件选取5组测量点沿玻璃管轴线方向将膜状电加热体等距离画成6段,在每个分段线上选取距离最大的两点(直径位置)作为电阻的一组测量点,从而得到5个电阻值,图7是测量点选取示意图玻璃竹二组第三组第四组第五组边缘轮席测量点六等分膜状电加热体边缘轮生图7玻璃管氧化锡膜电热元件的测量点选取示意图 6.8.3云母基体氧化锡膜电热元件的测量点选取确定元件的几何中点,按膜状电加热体的轮廓形状画两条中点与轮廓之间的等距离线,过中点画正交十字线,形成8个交点,以每个交点沿等距离线的切线方向向两个相反方向各延伸2cm,作为该部位加热体的电阻的两个测量点,两个测量点之间的电加热体长度为4cem,去除测量点表面的绝缘层,测取该部位的电阻值,以上共测得8个电阻值,图8是测量点选取示意图
GB/T28204一2011 边线宗状电加热体测量点第一组云母基体第七组第五组第八组第六组第三组第四组图8云母基体氧化锡膜电热元件的测量点选取示意图 6.8.4电阻值偏差的计算电阻值偏差按式(2)计算习 "R max[R]一 ×100% AR= "R 式中 R -电阻值偏差,% 每个测量点的电阻值,单位为欧姆(Q): R 选取的测量点数干烧耐温能力试验方法用耐火砖将元件的边缘架空于室温环境中,对元件施加10%的额定电压,用热电偶表面温度计测量温度最高点的温度,达到工作稳定时,记录该温度值,计算与耐温温度的温差比例,按式(3)计算 (3 式中: -温差比例耐温温度(见表3),单位为摄氏度(C) 干烧温度,单位为摄氏度(C)
GB/r28204一2011 根据温差比例,确定调整后的施加电压,按式(4)计算: U -UA U=K× U 式中调整后的施加电压,单位为伏特(V) 额定电压,单位为伏特(V); U 调整前的施加电压,单位为伏特(V). U 按式(4)的计算结果调整施加电压,继续进行干烧试验,温度测量和温差比例计算,当干烧温度和耐温温度的差值<5C时,试验结束,观测元件是否符合要求;否则调整施加电压继续试验,直至干烧温度和耐温温度的差值<5c 注，最高温度点的确定推荐采用热成像仪完成表3耐温温度单位为摄氏度膜状电热元件种类耐温温度 450 金属基体陶瓷浆料电热元件玻璃管氧化锡膜电热元件 400 6.10冷热交变承受能力试验方法试验在两台恒温箱之间进行,设定高温恒温箱的温度为300,设定低温恒温箱的温度为一25C 使两台恒温箱的温度维持在设定值的士3丫范围内,先将元件拆除其辅助结构后,放人高温恒温箱1h，然后取出放人低温恒温箱1h,如此循环5次允许在取放产品时恒温箱的温度变化超过士3C 6.11膜层抗冲击能力测试将元件平放在普通橡胶板上,膜层朝上,将质量110g(直径3cm)的钢球从元件正上方1m高处自由落下跌落在元件上面,观察元件的膜层是否完好 6.12功率衰减率测试元件在额定电压和模拟条件下连续工作100h,记录其初始功率尸、和试验结束时的输人功率P" 按式(5)计算功率衰减率; 一P×100% P= 5) 式中 -功率衰减率,%; 初始功率,单位为瓦(w); Ps -工作100h时的输人功率,单位为瓦(w) 6.13寿命试验元件在额定电压和模拟条件下通电工作1h,然后断电冷却30min至室温(允许强迫冷却),累计工作时间到达3000h,结果应符合5.13的要求 10
GB/T28204一2011 检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式试验 7.2出厂检验产品出厂时每个产品都应由生产企业检验合格,并附有产品合格证或合格标志,出厂检验项目、要求和方法如表4,如有其他要求,如尺寸,冷态电阻等,亦可由生产企业和订货方协议确定表4出厂检验检验项目技术要求试验方法序号标志检查视检电气强度 5.3 电气强度的出厂检验参照GB4706.1一2005中的A.2进行,试验电压1000V,时间1s,试验电路的电流限值 30mA 7.3型式试验 7.3.1型式试验在下列情况之一时进行 a)试制的新产品; 当产品的设计工艺、原材料有重大改变时 b 停产一年以上,再恢复生产时 c 对连续批生产的产品,至少一年进行一次,其中寿命试验两年进行一次 d) 7.3.2型式试验的样品应经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽取 7.3.3型式试验的产品分两组 -组型式试验的项目、要求和方法如表5,抽取3个样品全检第表5型式试验1 序号试验项目技术要求试验方法标志检查 8. 视检工作温度下的泄漏电流 6.2 5.2 3 工作温度下的电气强度 5， 6.3 5.4 潮湿试验后的泄漏电流 6.5 潮湿试验后的电气强度 5.5 额定输人功率偏差 5.6 6.6 第二组型式试验的项目、要求和方法如表6,每个项目抽取一个样品进行试验 11
GB/r28204一2011 表6型式试验2 序号检验项目技术要求试验方法非正常试验 5.7 6.7 电阻分布均匀性 5.8 6.8 干烧耐温能力或冷热交变承受能力 5.9或5.10 6.9或6.l0 膜层抗冲击能力 5.ll 6.l1 功率衰减率 5.12 6.12 使用寿命 5.13 6.13 7.3.4经第二组型式试验后的产品不得作为合格品交货 7.3.5型式试验结果的判定表5的型式试验项目中,如果有一个以上试样不合格,则判定该次型式试验不合格;如果只有一个试样不合格,则可以从该批产品中抽取同样数量的试样重复该项试验,重复试验的试样均应合格,只要又有一个试样不合格,则判该次型式试验不合格表6型式试验项目中,只要有一个试样不合格,则判该次型式试验不合格标志、包装、运输和贮存 8.1标志每个膜状电热元件上应有清晰耐久的标志,包括制造厂名称代号、额定电压和额定功率,以及生产批号等 8.2包装每个元件内包装用塑料袋,外包装用纸制品或木制品包装箱的表面应有标签,标签内容包括: a)产品名称 b)产品的型号规格; e数量; d)出厂日期 e)制造厂名包装箱内应装有装箱清单、产品使用说明书,合格证等使用说明书应包括如下内容 a)产品名称、型号规格和执行标准; b)产品的结构、性能特点、使用场合和使用条件; c 产品使用注意事项 d)制造厂名和地址 8.3运输包装好的产品均应能承受汽车,火车、轮船和飞机等运输,运输时应注意防雨水、防火和机械损伤 12
GB/T28204一2011 贮存包装后的产品应贮存在环境温度为-10C40C,相对湿度不大于85%,无腐蚀性气体,通风良好的室内或仓库内,有可靠的防火措施

家用和类似用途膜状电热元件GB/T28204-2011

家用和类似用途膜状电热元件是一种广泛应用于各种家用电器中的加热元件。在许多家电产品中，如电热水壶、咖啡机、面包机等，都需要使用到膜状电热元件。GB/T28204-2011旨在对家用和类似用途膜状电热元件的技术要求进行规范。

膜状电热元件的种类

根据不同的加热方式，膜状电热元件可以分为两大类：自粘贴式和贴合式。其中，自粘贴式膜状电热元件具有较高的热传导性能和加热效率，而贴合式膜状电热元件具有更好的耐高温性能。

膜状电热元件的技术要求

根据GB/T28204-2011的规定，家用和类似用途膜状电热元件需要满足以下技术要求：

电气性能：大部分产品需要满足一定的电气性能指标，如额定电压、额定功率等；
机械性能：包括抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等；
加热性能：包括表面温度、加热均匀性、加热时间等；
环保性能：应符合相关国家标准的环保要求。

膜状电热元件的试验方法

为确保家用和类似用途膜状电热元件的质量和安全性，GB/T28204-2011规定了一系列的试验方法。其中主要包括以下内容：

外观检查：检测膜状电热元件外观是否符合规定；
电气性能测试：包括额定电压、绝缘阻抗、漏电电流等指标的测试；
机械性能测试：包括拉伸强度、耐磨性、耐腐蚀性等指标的测试；
加热性能测试：包括表面温度、加热均匀性、加热时间等指标的测试；
环保性能测试：包括有害物质含量、可降解性等指标的测试。

总结

家用和类似用途膜状电热元件是各种家电产品中不可或缺的加热元件，其质量和安全性对于家电产品的使用寿命和用户体验具有重要的影响。GB/T28204-2011规范了家用和类似用途膜状电热元件的技术要求和试验方法，以确保其质量和安全性。在生产和使用过程中，应当严格遵循该标准的规定，以确保家电产品的质量和用户的安全。