活塞平衡式水泵控制阀

活塞平衡式水泵控制阀

国家标准 GB/T35149一2017 活塞平衡式水泵控制阀 Pistonypebalaneingcontrolvaleforpump 2017-12-29发布 2018-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35149一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 结构形式 型号 材料 要求 试验方法 检验规则 1o标志、包装、运输和贮存 附录A规范性附录)动作性能试验方法
GB/35149一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归口 本标准起草单位:广东永泉阀门科技有限公司、北京市市政工程设计研究总院有限公司,北京市永 泉腾达阀门科技有限公司,天津永泉阀门科技有限公司 本标准主要起草人:陈键明、黎彪、吴柏敏、程原军、杨力、薛广进、赵秋凤、许建丽、鲁金友
GB/35149一2017 活塞平衡式水泵控制阀 范围 本标准规定了活塞平衡式水泵控制阀的术语和定义、结构形式、型号、材料、要求、试验方法、检验规 则标志,包装,运输和贮存 本标准适用于公称尺寸DNN50DNI1400,公称压力PN10,PNl6、PN25,输送介质为水,介质温度 为060C的活塞平衡式水泵控制阀 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1048管道元件PN公称压力)的定义和选用 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1527铜及铜合金拉制管 GB/T18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母 GB 4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T730755"非密封管螺纹 GB/T8464铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12220工业阀门标志 GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13927工业阀门压力试验 GB 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 17241.6整体铸铁法兰 GB 17241.7铸铁管法兰技术条件 GB/T18593一2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法 JB/T308阀门型号编制方法 B/T7747针型截止阀
GB/T35149一2017 JB/T7928工业阀门供货要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 平衡式balaneetype 利用输送介质压力平衡阀瓣上、下腔的作用力,从而减小阀门开启和关闭时阀轴的轴向力的结构 形式 3.2 活塞平衡式水泵控制阀pistonypebalaningcntrlvaleforpump 采用活塞式以气体驱动,阀体结构为直流式,具有截止和止回功能,能在关阀状态下启动离心水泵 和防止破坏性停泵水锤产生的阀门 结构形式 活塞平衡式水泵控制阀(以下简称控制阀)的结构形式见图1 正5 少 7 2 1 3:1 10 说明: -阀体; -内套; -缓闭调节阀; 13 单向阀 17 电磁换向阀 下压盖 -阀轴， 活塞; 缓开调节阀 l4 -阀座; 阀轴套; 11 活塞缸; 15 -压缩空气进气管; 12 16 -密封圈; -阀盖; -开度指示杆 速闭调节阀 注:零件2、4、5组合在一起构成控制阀的阀瓣 图1活塞平衡式水泵控制阀的结构形式
GB/35149一2017 型号 5.1型号编制 控制阀的型号编制应符合JB/T308的规定,表示方法如下 JH -阀体材料代号:Q 球墨铸铁 -压力代号:公称压力数值 密封面材料代号;x 橡胶 -结构形式代号;6直流式通道 连接形式代号;4法兰连接 产品代号;JHP 活塞平衡式水系控制阀 5.2型号示例 法兰连接、结构形式为直流式.密封面材料为橡胶、公称压力为PNI0,阀体材料为球墨铸铁的活塞 平衡式水泵控制阀,其型号表示为:JHP46X-10Q 材料 6.1控制阀的主要零件材料应符合表1的规定 若零件材料被代用时,其机械性能不应低于表1规定 材料的机械性能 表1主要零件材料 材料 零件名称 名称 牌号 QT450-10,QT500-7" 阀体、阀盖、内套、下压盖 球墨铸铁,奥氏体不锈钢 阀轴 马氏体不锈钢 20Crl3,30Crl3 活塞缸、阀座 奥氏体不锈钢 06Cr19Ni10,CF8 阀轴套、活塞 铜合金 CuAI9Mn2 密封圈 橡胶 EPDM、NBR、CR 紧固件 奥氏体不锈俐 06Cr19Nil0 6.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定 6.3球墨铸铁件应符合GB/T12227的规定 6.4 不锈钥铸件应符合GBy/T1230的规定 6.5不锈钢板件应符合GB/T4237的规定 6.6不锈钢棒件应符合GB/T1220的规定 6.7 橡胶密封件应符合GB/T21873的规定
GB/T35149一2017 6.8紧固件螺栓和螺钉的机械性能应符合GB/T3098.6的规定,螺母的机械性能应符合GB/T3098.15 的规定 6.9控制管路上的调节阀应符合JB/T7747的规定,单向阀应符合GB/T8464的规定,铜管应符合 GB/T1527的规定 要求 7.1公称压力 控制阀的公称压力应符合GB/T1048的规定 7.2尺寸 7.2.1控制阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定 7.2.2控制阀的流道截面积不应小于连接管道的截面积 7.2.3控制阀的结构长度应符合表2的规定,其公差应符合GB/T1804一2000中的m级规定 表2结构长度 单位为毫米 65 80 400 公称尺寸DN 50 100 125 150 200 250 300 350 结构长度L 250 290 310 350 400 450 550 650 750 850 950 公称尺寸DN 45o 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 结构长度 1050 1150 1350 1550 1750 1950 2150 2300 2400 2800 7.2.4控制阀的阀体和阀盖材料采用QT500-7时,其最小壁厚不应小于表3的规定,壁厚公差不应大 于GB/T6414一1999中CT9级规定 表3阀体和阀盖最小壁厚 单位为毫米 65 8o 400 公称尺寸DN 50 100 125 150 200 250 300 350 PNI0 10 壁厚 PN16 10 10 10 12 13 PN25 8 8 10 16 17 1 14 12 450 500 600 700 800 900 000 1100 1200 1400 公称尺寸(N 10 11 12 13 14 15 16 20 22 PN10 18 14 14 15 16 19 21 23 224 壁厚 PN16 25 28 PN25 18 7.2.5控制阀连接法兰的尺寸应符合GB/T17241.6的规定,技术条件应符合GB/T17241.7的规定 7.2.6控制阀与控制管路连接的管螺纹应符合GB/T7307的规定 7.3外观和涂装 7.3.1所有铸件表面应清洁光滑,不应有裂纹,砂眼、疤痕,凹陷,毛刺、粘附物等影响使用的缺陷 7.3.2铸件表面应进行喷砂或抛丸处理,达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2%级,并应在喷砂处理 后6h内进行涂装
GB/35149一2017 7.3.3涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层厚度不应小于300Mm. 7.3.4涂装后表面应均匀、光滑,无杂物嵌人、挂流、气泡、裂纹、漏喷等缺陷 涂层的物理性能应符 合GB/T18593一2010表3中的第2类涂层的性能指标规定,涂层的耐化学腐蚀性能应符合 GB/T18593一2010中9.3的规定 7.4壳体强度 控制阀的阀体,阀盖、活塞缸及过流承压件应有足够的强度,在进行静水压试验时,应能承受1.5倍 公称压力的试验压力,持压时间不应少于5nmin,在持压时间内,应无可见变形、渗漏和结构损伤,并应 符合GB/T13927的规定 7.5密封性能 控制阀的各密封副应有良好的密封性能,在进行静水压试验时,应能承受1.1倍公称压力的试验压 力,持压时间不应少于5min,在持压时间内,应无渗漏和结构损伤,并应符合GB/T13927的规定 7.6压力损失 控制阀全开启时的压力损失在水流速度为2m/s时,不应大于0.005MPa 7.7卫生 控制阀用于生活饮用水输配水管道时,内腔与水接触的零件和涂料不应污染水质，且应符合 GB/T17219的规定 7.8动作性能 7.8.1控制阀应具有缓慢开启、先快速后慢速两阶段关闭的功能 快速关闭行程应为全关闭行程的 5%一85%,其余为慢速关闭行程 开启过程和关闭过程应能在2s120s的时间范围内调整 7.8.2控制阀的活塞驱动介质应采用压缩空气,驱动介质压力不应大于0.8MPa 7.8.3控制阀的开启过程和关闭过程应顺畅,不应有卡阻和颤振现象 试验方法 8.1公称压力 控制阀的公称压力按GB/T1048的规定进行核对 8.2尺寸 控制阀的公称尺寸,流道截面、结构长度、连接法兰,连接管螺纹的尺寸,用示值误差不大于士0.05mm 的通用量具、量规检验;壁厚用超声波测厚仪检验 8.3外观和涂装 8.3.1零件外观和涂层表面质量通过目测和手感的方法进行检验 8.3.2涂层厚度用数字式覆层测厚仪按GB/T4956的规定进行检验 涂层的物理性能和耐化学腐蚀 性能按GB/T185932010的规定进行检验 8.4壳体强度 壳体强度试验方法按GB/T13927的规定执行
GB/T35149一2017 8.5密封性能 密封性能试验方法按GB/T13927的规定执行 8.6压力损失 压力损失试验方法按GB/T30832的规定执行 8.7卫生 卫生试验方法按GB/T17219的规定执行 8.8动作性能 动作性能试验方法见附录A 检验规则 9 9.1检验项目 检验分出厂检验和型式试验 出厂检验和型式试验的项目应符合表4的规定 表4出厂检验和型式试验项目 出厂检验 要求条炊 项目 检验试验方法条款 型式试验 公称压力 7.1 8.1 尺寸 7.2 8.2 外观和涂装 7.3 8,3 壳体强度 7,4 8,4 密封性能 15 8.5 7.6 压力损失 8.6 卫生 7.7 8.7 动作性能 7.8 8.8 注;“、/”表示应做项目,“一”"表示不必做项目 9.2出厂检验 每台产品应按表4规定的项目检验合格后方可出厂,并应有产品合格证 9.3型式试验 9.3.1有下列情况之一,产品应进行型式试验 a 新产品的试制定型鉴定; b 由于设计、工艺或材料作重大改变,可能影响产品质量时; 产品正常生产每3年时; c d 产品停产2年以上,恢复生产时; 出厂试验方法正确,而试验结果与上次型式试验有较大差异时 e
GB/35149一2017 g.3.2型式试验采取从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取的方法或从已供给用户但未 使用过的产品中随机抽取的方法 每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表5的规定 如供货数量 少于表5规定的抽样台数时,按实际数量检验 对整个产品系列进行质量考核时,抽检部门根据情况可 以从该系列中抽取2个3个典型规格进行检验 表5供抽样的最少台数和抽样台数 公称尺寸DN 供抽样最少台数 抽样台数 50200 250400 450一600 800~1400 9.4判定规则 9.4.17.4、7.5和7.8为质量否决项,任一项不合格即判定为不合格 9.4.2其余各项不合格,加倍抽样,加倍抽样后仍不合格,判定为不合格 0标志、包装、运输和贮存 0.1标志 10.1.1控制阀的标志应符合GB/T12220的规定 10.1.2控制阀的外表面适当位置,应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌,并应至少包括下列内容: 制造厂全名 a b) 商标; 产品名称,规格和型号， c d 依据的产品标准号; 制造编号和出厂日期 ee 0.1.3产品包装外表面的标志应至少有以下内容 制造厂全名 aa 产品名称,规格和型号 b 箱体外形尺寸; c 产品件数和质量; d) 装箱日期; ee 注意事项(可用符号标示) 0.2包装,运输和贮存 0.2.1产品的包装、运输和贮存应符合JB/T7928的规定 10.2.2每台产品出厂包装箱内应有下列资料,并封存在能防潮的袋内: 装箱清单; a b) 出厂合格证; c 产品使用说明书 10.2.3控制阀应存放在干燥的室内,不应露天放置
GB/T35149一2017 附 录 A 规范性附录) 动作性能试验方法 试验准备 A.1 试验前应作如下准备 准备好压力不低于0.8MPa的压缩空气气源 可采用一台储气罐容积不小于5倍被测阀活塞 a 缸容积的空气压缩机或压缩空气站作为气源 在气源输出管路上,串接一个压缩空气减压阀,在减压阀后靠近被测阀处,串接一个量程为 b 0MPa一2.5MPa、精确度等级不低于0.25级的精密压力表 准备好被测阀的“电磁换向阀”所需的电源、电缆线和电气开关等电工器材 d 准备好一测量长度的刻度尺,其量程应大于被测阀“开度指示杆”的全长,测量精度为1mm. e 准备好一记录时间的秒表,其量程应大于120s A.2开启和关闭动作性能试验 试验按如下步骤进行: a 给被测阀的控制管路系统中的“电磁换向阀”的“压缩空气进气管”接人压缩空气 压缩空气 的压力高低可通过气源输出管道上的减压阀和压力表进行观测和调整 b 给被测阀的“电磁换向阀”通电,被测阀应做缓慢开启动作 c 将被测阀的“电磁换向阀”断电,被测阀应做先快速后慢速两阶段关闭动作 d 调整被测阀的控制管路系统中的“缓开调节阀”的开度,被测阀的开启速度应能够作快慢调整 多次重复开启动作步骤b),用秒表分别记录最快和最慢开启过程时间,所测得的时间范围应 符合7.8.1的规定 调整被测阀的控制管路系统中的“速闭调节阀”和“缓闭调节阀”的开度,被测阀的关闭速度应 能够作快慢调整 多次重复关闭动作步骤c),用秒表分别记录最快和最慢关闭过程时间,所 剖得的时间范围应符合7.81的规定 重复开启步骤b)和关闭步骤e),用刻度尺测量被测阀的“开度指示杆”在全开启,快速关闭和 慢速关闭3个状态时的长度,快速关闭的长度和慢速关闭的长度与全开启长度的比例应符合 7.8.1的规定 重复开启步骤b)和关闭步骤e),通过气源输出管道上的减压阀调整被测阀的控制管路系统中 的驱动介质压力,通过压力表观测被测阀开启和关闭时的最小驱动介质压力,最小驱动介质压 力应符合7.8.2的规定 多次重复开启步骤b)和关闭步骤e),观察被测阀的开启过程和关闭过程,开启过程和关闭过 h 程应符合7.8.3的规定

活塞平衡式水泵控制阀GB/T35149-2017

概述：

活塞平衡式水泵控制阀是水泵系统中的重要组成部分。它通过调节水泵的进出口压力差，实现对于水泵流量的控制。而《活塞平衡式水泵控制阀GB/T35149-2017》则是对于这一行业的标准化管理，有助于提高活塞平衡式水泵控制阀的安全性和可靠性。

主要内容：

该标准主要涉及了活塞平衡式水泵控制阀的设计、制造、安装、维护和检验等各个环节。其中包括了以下几个方面：

• 定义了活塞平衡式水泵控制阀的术语和定义，统一了行业用词。
• 明确了活塞平衡式水泵控制阀的技术要求和性能指标，保证了其安全可靠性和高效性。
• 规定了活塞平衡式水泵控制阀的检验和试验规范，确保了其质量和运行状态符合标准。
• 制定了活塞平衡式水泵控制阀的操作、维护和管理要求，提高了其使用效率和寿命。

意义：

该标准的实施，对于促进活塞平衡式水泵控制阀的规范化、标准化和现代化具有非常重要的作用。具体包括以下几个方面：

• 提高活塞平衡式水泵控制阀的科技含量和竞争力，增强其国际市场竞争力。
• 促进活塞平衡式水泵控制阀行业整体水平的提升，推动行业良性发展。
• 优化活塞平衡式水泵控制阀的生产流程和质量管理体系，提高生产效率和产品质量。
• 保障活塞平衡式水泵控制阀的安全性、可靠性和运行效率，降低事故风险和管理成本。

结论：

综上所述，《活塞平衡式水泵控制阀GB/T35149-2017》的发布和实施，有利于促进活塞平衡式水泵控制阀的发展和提高整个行业的水平。同时，也为我国水泵行业的发展奠定了坚实的基础。

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