船用三氟甲烷灭火装置

船用三氟甲烷灭火装置

国家标准 GB/T2501g一2010 船用三氟甲院灭火装置 Tifloromethanefireextinguishingequipmentforship 2010-09-02发布 2010-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25019一2010 前 言 本标准的附录A为资料性附录 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口 本标准起草单位船舶工业综合技术经济研究院、江西三星气龙新材料股份有限公司九江中 船长安消防设备有限公司、公安部天津消防研究所 本标准主要起草人.汪远,波文刚、莫英华、,董海斌
GB/T25019一2010 船用三氟甲炕灭火装置 范围 本标准规定了船用三氟甲烧灭火装置(以下简称“灭火装置”)的产品分类、技术要求,试验方法检 验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于灭火装置的设计、生产和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOD) GB/T60o船舶管路阀件通用技术条件 GB/T6991999优质碳素结构钢 ructuralsteelsPlates,widelats,bars,sections G;B/T7002006碳素结构钢(ISO630:1995,Stru andprofiles,NEQ GB/T11761987铸造铜合金技术条件(negIsO1338;1977) GB/T12202007 不锈钢棒 GB/T1527一2006铜及铜合金拉制管 GB/T3032船舶管路附件的标志 GB/T3077一1999合金结构钢(neqDINEN10083-l;1991 GB/T3783船用低压电器基本要求 GB5099钢制无缝气瓶(GB50991994,negIsO4705:1983) GB/T5646扩口式管接头套管 GB/T5647扩口式管接头用A型螺母 GB/81632008输送流体用无缝钢管(EN10216-1:2004,NEQ) B8335气瓶专用螺纹 (GB/T9115.2凹凸面对焊钢制管法兰 GB/T13808一1992铜及铜合金挤制棒(neqJISsH3250:1986) CB56管子平肩螺纹接头 CB”821 低压管子螺纹接头 CB822高压管子螺纹接头 CBll46.2舰船设备环境试验与工程导则低温 CB1l46.3舰船设备环境试验与工程导则高温 CB1146.4舰船设备环境试验与工程导则湿热 CB1146.6舰船设备环境试验与工程导则冲击 CB1146.8舰船设备环境试验与工程导则倾斜和摇摆 CB1146.9舰船设备环境试验与工程导则振动正弦
GB/T25019一2010 CB1146.11舰船设备环境试验与工程导则霉菌 CB1146.12舰船设备环境试验与工程导则盐雾 CB1146.15舰船设备环境试验与工程导则外壳防水 JB/T5527船用压力表 Iso14520-1o气体灭火系统物理性能和系统设计第10部分;三氟甲炕(HFC23)灭火剂 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 malworking 正常工作 灭火装置在规定的工作条件下,其性能参数变化均在预定范围内的工作状态 产品分类 灭火装置按装置结构分为如下两种型式 系统装置;该装置是将三氟甲烧灭火剂贮存容器置于专用的储瓶间,当保护区域发生火灾时， a 灭火剂通过分配阀(包括气控施放阀、三通转换阀,再经过管网输送至相应的保护区域实施灭 火,适合使用于多个保护区域及大规模空间 预制装置;该装置是将灭火设备的基本功能一体化组装成柜式装置置于保护区域内,当发生 火灾时,灭火剂直接由装置上方的喷头喷射至保护区域实施灭火,适合使用于单一保护区域 或小规模空间 要求 5.1设计与总成 5.1.1灭火装置组成 灭火装置一般由遥控施放装置、气瓶组、气控施放阀,施放箱,三通转换阀组、管路及附件和喷头等 组成 装置简图见图1
GB/I25019g一2010 压力表压力开关安全侧 通控气体管(a 延时器 安全泄放管路 遇控气体管() 集合管 止回阀及快速接头 接压缩空气吹选管 至测烟式火灾报警器 行取样管 HFC-23话放 管兼取样管 排水阻气器 No.3 NO.2 NO.1 油漆间 货舱 货舱 货舱 接至rC3警报转置以及 接至HFC-23 锅 关闭机舱风机，燃油案， 警报装置 炉鼓风机，供油系篮 遥控施放装置 蜂鸣器; 容器阀 气控施放阀 三通转换阀 施放箱; 气瓶组 液体单向阀 喷头 图1灭火装置总成 5.1.2遥控施放装置 5.1.2.1遥控施放装置基本参数见表1 5.1.2.2遥控施放装置由储气装置、延时装置、阀门开启装置、行程开关等组成 实现上述功能的零部 件应安放于一箱体内 5.1.2.3遥控施放装置应具有两路施放功能、先后开启气控施放阀和容器阀的功能、开启储气瓶容器 阀时的延时功能及开门反馈功能 5.1.2.4遥控施放装置中储气设备工作压力的正负偏差应不大于10%
GB/T25019一2010 表1遥控施放装置的基本参数 工作电流 工作电压 最大安全电流(5 min mA DC24 150 遥控施放装置电气设备各工况要求见表2 5.1.2.5 表2遥控施放装置电气设备工况要求 序号 项目名称 工况程度 要求 低温 -30C士3C,持续时间大于0.5h 高温 5C士2笔,持续时间大于0.5h 交变湿热25士3c/50士2,持续48h 冲击 50m/持续1lms 碰撞 50m/持续16ms,各轴向碰撞1000士10次 应不失效 纵倾士10",前后各不小于15" min 倾斜和 横倾士22.5",左右各不小于15minm 纵摇土10",持续时间大于30min 摇摆 横摇士22.5",持续时间大于 30min 频率2Hz13.2Hz,位移士1mm 振动 频率>13.2Hz一80.0Hz,加速度士0.7g 霉菌 2830,湿度90%~98%,持续28d 长霉面积小于表面积的25% 盐雾 35C士2,持续48h 表面无锈蚀 10 外壳防水IP44,持续时间大于10min 应能正常工作 电压变化士10% 频率变化士5% 1m 电源波动电压变化士20% 应能正常工作 频率变化士10% 电压变化一25%~十30% 绝缘性能548v,25Hz100Hz,持续1nminm 无击穿或闪络,绝缘电阻不小于1Mn 12 功能 接上正常使用负载 13 应能正常工作 5.1.2.6通往有人在内工作或出人的处所中的遥控施放装置或施放阀上,应能发出三氟甲婉施放报警 信号 从报警开始至启动的延时时间应为20s~40s 5.1.2.7遥控施放装置的电气行程开关应接人三氟甲炕施放报警装置与机舱风机、燃油泵切断控制系 统中 5.1.3气瓶组 5.1.3.1气瓶组的示意图和基本参数见图2和表3 气瓶应符合GB5099的要求 5. .1.3. 2 5.1.3.3气瓶组应配有检漏装置
GB/T25019一2010 -连接管; 气动控制管; 框架; 液体单向阀 安全泄放管 无缝钢瓶 集流管 6 容器阀; 图2气瓶组示意图 表3气瓶组的基本参数 最大工作压力/" 气瓶公称容积 最大充装密度/ 每组瓶数/个 MPa kg/mm 13.7 40、70,80,90 76o 10 5.1.3.4气瓶体上应漆以红色且写有黄色“三氟甲烧”字样,检验印记涂白色漆 5.1.3.5气瓶组铭牌上应清晰而永久地标明以下内容 质量; a 外型尺寸 b 液压试验压力 e) d 出厂编号和检验印记 5.1.3.6气瓶容器与气瓶的接口应为锥螺纹,锥螺纹应符合GB8335的要求 5.1.3.7容器阀的基本参数见表4 表4容器阀的基本参数 工作压力 公称通径 适用介质 MPa mm 三氟甲熔 13.7 2025、32、40 5.1.3.8每个容器阀至集合管的连接管上应装有液体单向阀 5.1.3.9容器阀应装设金属虹吸管,且尾部为斜切口,并应延伸至距容器底部2mm一3mm 5.1.3.10液体单向阀的公称通径应与容器阀通径相对应 5.1.3.11液体单向阀的公称压力为13.7MPa,介质为三氟甲炕 5.1.4气控施放阀 5.1.4.1气控施放阀应具有手动和气动启动功能 5.1.4.2气控施放阀的基本参数见表5
GB/T25019一2010 表5气控施放阀的基本参数 工作压力/MPa 公称通径/mtm 连接形式 工作介质 32 40 法兰、螺纹 50 65 三氧甲烧 13.7 80 100 125 法兰 150 5.1.5三通转换阀组 三通转换阀组的结构示意图和基本参数见图3和表6 至烟气泰器 接HFC23总管 电 至货舱 圆锥螺旋弹簧 手柄 阀体; 3,6 钢球; 阀座; 操纵杆; 轴; 图3三通转换阀组结构示意图
GB/T25019一2010 表6三通转换阀的基本参数 公称通径 工作压力 适用介质 MPa mm 13.7 三氟甲烧 20 三通阀组由若干三通转换阀组成,每组转换阀数量由系统设计决定 5.1.5.2 5.1.6施放箱 5.1.6.1施放箱的结构示意图见图4 箱体 三通转换阀: 行程开关 箱盖 图4施放箱结构示意图 5.1.6.2施放箱总装后,应把行程开关接人报警装置 施放箱体上应有操作标牌,“操作标牌”应至少 包括以下内容: a)只有在需要施放三氟甲烧时,才能打开箱盖; b 打开箱盖,自动发出三氟甲烧施放报警; e)确认被保护区域的所有人员已经离开; d)关闭被保护区域的所有风机及开口 e)扳下施放箱内三通转换阀的操作杆; 打开相应的三氟甲婉气瓶容器阀 f 5.1.7喷头 如货仓中没有配置火灾报警装置则喷头应具有集烟功能,并应符合系统设计要求 5.1.8灭火剂输送管道 5.1.a1灭火剂输送管管径应根据预计输这的三躯甲烧数量米确定 相应的管道规格参见附录A 5.1.8.2灭火剂输送管至施放箱的总管上应装设精度为2.5级的压力表,压力表应符合JB/T5527的 要求
GB/T25019一2010 5.1.8.3灭火剂输送管至施放阀的总管上应装设压缩空气吹洗管接头,接头的工作压力应不小于 13.7MPa 5.1.8.4灭火剂输送管至施放阀的封闭管道上应设置安全阀,安全阀宜为膜片式安全阀 5.1.8.5在通往货舱的灭火剂输送管的最低部位应设置排水阻气装置 5.1.9阀件 灭火装置的阀件应符合GB/T600的要求 5.1.10灭火剂 三氟甲婉灭火剂应符合Iso14520-10的要求 5.1.11接口 灭火装置的管子接口若为螺纹连接应符合CB56,CB821和CB822的要求;若为扩口连接应 符合GB/T5646和GB/T5647的要求;若为法兰连接应符合GB/T9115.2的要求 5.1.12安全阀 安全阀的泄放压力为最大工作压力的1.25倍 5.2技术要求 5.2.1外观 灭火装置的外观应光滑、平整,色泽均匀,表面无剥落,划痕等缺陷 5.2.2材料 灭火装置主要零部件的材料按表7选取,也可选取性能不低于表7的其他材料 表7主要零件材料表 部件名称 主要零件 材料 标准号 遥控施放装置 箱体、控制器 Q235-A GB/T7002006 HPb59-1 阀体、压紧螺钉、活塞 GB/T138081992 容器阀 QSn6.5-0.1 安全膜片 2Crl3 GB/T12202007 阀体 20 GB/T699一1999 2Crl3 GB/T12202007 阀盘、固定螺栓 40Cr GB/T3077一1999 气控施放阀 转轴 压臂 Q235-A GB/T700一2006 气缸 2Crl3 GB/T12202007 阀体 ZCuAI9Mn2 GB/T1176一1987 轴 2Crl3 GB/T12202007 转换阀 操纵杆 H62 GB/T138081992 50CrVA 弹簧 GB/T30771999 30CrMo 气瓶组 气瓶 液控单向阀 阀体、阀盖、阀芯 HPb59- GB/T138081992 喷头 喷头 GB/T15272006 铜管 管路 管子 或锌无缝钢管 或GB/T81632008
GB/T25019一2010 5.2.3环境条件 5.2.3.1大气条件 灭火装置在下列大气环境条件下应能正常工作 环境温度为一20C50C; a b交变湿热25C士3C/50C士2C,相对湿度不大于95%,持续48h 5.2.3.2倾斜与摇摆 灭火装置在表8所示的倾斜、摇摆环境下,应能正常工作 表8倾斜,摇摆值 单位为度 纵 横 摇 纵 摇 横倾 倾 士15 士5 士22.5 士7.5 5.2.3.3盐雾 灭火装置在2mg/m'盐雾条件下应能正常工作 5.2.3.4霉菌 灭火装置在相对湿度为90%~98%,温度为28C一30C的条件下,持续28d,长霉面积小于表面 积的25% 5.2.3.5冲击 装置各组成部件在表9所规定的冲击值下应能正常工作 表9冲击值 安装姿态 垂向 背向 侧向 落锤高度/m 0.3 37 摆角/") 冲击次数/次 5.2.3.6振动 装置各组成部件在表10所规定的振动值下应能正常工作 表10振动值 频率/Hz 位移幅值/mm 加速度幅值g 2一10 1.0士0.01 l0l00 7士.0m 0," 5.2.4电源 5.2.4.1电源为交流电时,电压变化为额定电压的一10%一6%;稳态频率变化为额定频率的土5% 直流供电时的电压变化为额定电压的-10%一6% 5.2.4.2 5.2.4.3蓄电池供电的电压变化为额定电压的一25%一30% 5.2.5外壳防护等级 灭火装置所有电气控制设备的外壳防护等级应符合GB/T3783的要求 5.2.6绝缘性能 灭火装置在500V,25Hz100Hz和绝缘电阻不小于1MQ的条件下,持续1min,应无击穿或 闪络 5.2.7 强度与密封 灭火装置各部件的密封与强度要求见表11
GB/T25019一2010 表11部件密封与强度要求 压力" 序号 部件名称 内容 要求 MPa 阀体 20.55 保压5min,应无变形和破坏 液压强度 容器阀 总装体 15,1o 气密 保压5min,应无气泡产生 容器阀与气瓶装瓶后 气密 15.10 没人水中保压1min,应无气泡产生 容器阀与液体单向阀之间 20.55 保压5min. 液压密性 ,不应有渗漏现象 连接管 保压5min,应无变形和破坏 液压强度 20.55 液体单向阀 10 浸人水中保压1min,应无气泡产生 气密 阀体 20.55 保压5min,应无变形和破坏 液压强度 气控施 放阀 阀总装体 气密 15.10 浸人水中保压1nmin,应无气泡产生 液压强度 保压5min,应无变形和破坏 阀体 20.55 三通转 换阀 阀总装体 气密 15.10 浸人水中保压1nmin,应无气泡产生 5.2. 8 手动操作要求 容器阀的应急启动手动操作应符合下列要求: a)手动操作力不应大于150N; b)指拉操作力不应大于50N; 指推操作力不应大于1oN c) 所有手动操作位移均不应大于300mm d 安全膜片 5.2.9 安全膜片在18.1MPa士1MPa的压力下应能爆破 试验方法 6.1延时时间 测量从启动遥控施放装置到装置施放出控制气体的时间 结果应符合5.1.2.6的要求 6.2外观 用目测法检查灭火装置的外观 结果应符合5.2.1的要求 6.3材料 检查并核对灭火装置所使用的材料牌号和材质说明书 结果应符合5.2.2的要求 环境条件 高温 按照CB1146.3规定的方法进行高温试验 结果应符合5.2.3.1的要求 6.4.2低温 按照CB1146.2规定的方法进行低温试验 结果应符合5.2.3.1的要求 6.4.3交变湿热 按照CB1146.4规定的方法,对灭火装置进行交变湿热试验 结果应符合5.2.3.1的要求 6. 4.4倾斜与摇摆 按照CB1146.8规定的方法,对灭火装置进行倾斜与摇摆试验 结果应符合5.2.3.2的要求 6.4.5盐雾 按照CB1146.12规定的方法,对灭火装置进行盐雾试验 结果应符合5.2.3.3的要求 10
GB/T25019一2010 6.4.6霉菌 按照CB1146.11规定的方法,对灭火装置进行霉菌试验 结果应符合5.2.3.4的要求 6.4.7冲击 按照CB1146.6规定的方法,对灭火装置进行冲击试验 结果应符合5.2.3.5的要求 6.4.8振动 按照CB1146.9规定的方法,对灭火装置进行振动试验 结果应符合5.2.3.6的要求 6.5电源 按照GB/T3783规定的方法,对灭火装置的电源进行试验 结果应符合5.2.4的要求 6.6外壳防护 按照CB1146.15规定的方法,对灭火装置进行外壳防护试验 结果应符合5.2.5的要求 绝缘性 按照GB/T3783规定的方法对灭火装置进行绝缘强度试验 结果应符合5.2.6的要求 6.8密封性 对容器阀、气瓶、容器阀与气瓶装配后,被体单向网、气控施放阀.转换同分别通以表1规定的压 力 结果应符合5.2.7的要求 6.9耐压强度 对容器阀、气瓶、容器阀与气瓶装配后,液体单向阀、气控施放阀、转换阀分别通以表11规定的压 力 结果应符合5.2.7的要求 6.10手动操作 6.10.1被检阀门处于最大工作压力状态,测力计的精度应不低于2.5级 6.10.2将被测阀门的手动操作机构与测力计相联,通过测力计启动被检阀门 记录最大操作力,测量 并记录最大操作行程 结果应符合5.2.8的要求 6.11安全膜片 6.11.1每批安全膜片抽取10%进行试验 6.11.2试验所用装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能,压力测量仪表的精度不应低于 1.5级,试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调,压力测量仪表应有瞬时记录功能 6.11.3试验时,将被检样品进口与试验装置相联,排除连接管路和样品内腔的空气后,封闭样品的所 有出口,以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至安全膜片爆破,记录爆破压力 结果应符合5.2.9的 要求 检验规则 7.1检验分类 灭火装置的检验分为型式检验和出厂检验两类 7.2型式检验 7.2.1灭火装置的型式检验的项目见表12 表12检验项目表 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 延时时间 5.1.2.6 6.2 外观 5.2.l 5.2.2 材料 6.3 高温 5.2.3.1 6.4.1 11
GB/T25019一2010 表12(续 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号 5.2.3. 低温 6.4.2 交变湿热 5,2.3.1 6.4.3 倾斜、摇摆 6.4.4 盐雾 5.2.3.3 6.4.5 霉菌 5,2.3.4 6.4.6 冲击 10 5,2.3,5 6,4.7 1 振动 6，4.8 电源 5.2.4 6.5 1 13 外壳防护 5.2.5 6.6 14 绝缘性 5.2.6 6.7 15 5.2.7 密封性 6.8 16 耐压强度 5.2.7 6.9 手动操作 17 5.2.8 6.10 18 安全膜片 5.2.9 61 注/必检验项目;O协商检验项目;一不检项目 7.2.2灭火装置型式检验的数量为一套 7.2.3灭火装置型式检验全部项目符合要求,判定灭火装置型式检验合格 若有不符合要求的项目. 允许加倍取样复验 复检时所有项目需重新试验,复验时全部项目符合要求仍判灭火装置型式检验合 格;若仍有不符合要求的项目,则判定灭火装置型式检验不合格 7.3出厂检验 7.3.1灭火装置应逐套进行出厂检验 7.3.2灭火装置出厂检验项目见表12 7.3.3灭火装置出厂检验全部项目符合要求,判定灭火装置出厂检验合格 若有不符合要求的项目. 允许采取措施后复验 复检时该项目需重新试验,复验时全部项目符合要求仍判灭火装置出厂检验合 格;若仍有不符合要求的项目,则判定该套灭火装置出厂检验不合格 标志、包装、,运输和贮存 标志 灭火装置应设置铭牌 铭牌材料应采用耐腐蚀材料制作 8.1.1 铭牌应标有如下内容 .2 8 1. a)产品名称 产品型号; b 主要技术参数; e) d 制造厂名; 出厂编号 e n 制造年月 8.1.3装置管路附件的标志应满足GB/T3032的要求 8 2 包装 8.2.1灭火装置应采用木板箱包装 包装箱应牢固,内壁应防雨 12
GB/T25019一2010 8.2.2装置和零件与箱板应防振撞 装置与箱底板应用螺栓固定 8 .2.3箱外应有符合GB/T191规定的“小心轻放”“不可倒置”“防雨”等字样和图样 8.2.4气瓶组和遥控施放装置应单独装箱 8.2.5包装箱外应书写下列内容 a)产品名称 型号,规格; b c)净重,毛重,箱外形尺寸; d 发、收货单位名称和地址 8.2.6包装箱内随机文件应包括如下内容: 装箱清单 a 电气原理图及接线图， b 使用说明书 c d 产品合格证及船检证书 8.3运输和贮存 灭火装置在运输过程中应防止日晒,雨淋 8.3.1 8.3.2灭火装置应放置在环境温度不高于50C的处所内贮存 13
GB/T25019一2010 附 录A 资料性附录 三氟甲烧灭火装置管道规格 A.1灭火装置管道规格 灭火装置管道规格尺寸见表A.1 表A.1三氟甲烧灭火系统管道规格 内径尺寸 集合管 气体输送管道 外径×壁厚/mm×mm 外径×壁厚/mm×mm in(英时 mmnm 22×3.0 22×3.0 15 1/2 27×3.5 20 3/4 34×4.5 34×4.5 25 42×4.5 42×4.5 32 5/4 48×4.5 48×4.5 40 3/2 60×5.0 60×5.0 50 76×5.0 76×5.0 65 5/2 89×5.5 89×5.5 80 114×6.0 14×6.0 100 140×7,5 140×7.5 125 168X9.o 168×9.0 15o 注:表中数值符合GB/T8163一2008的要求 14