草酸钴

草酸钴

国家标准 GB/T26005一2010 草 钻 酸 Cobaltoxalate 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26005一2010 前 言 本标准的附录A为规范性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由金川集团有限公司负责起草 本标准由深圳市格林美高新技术股份有限公司参加起草 本标准主要起草人;林秀英,冯玉洁、赵秀花、韩红涛、吕海波、许开华,周继锋
GB/T26005一2010 钻 草 酸 范围 本标准规定了草酸钻的要求、检验方法、检验规则包装、标志,运输、贮存,质量证明书及合同或订 货单)内容等 本标准适用于生产钻粉,钻的氧化物等产品用的草酸钻 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5061金属粉末松装密度的测定第3部分:振动漏斗法 GB/T19077.1粒度分析激光衍射法第1部分;通则 GB/T23273(所有部分草酸钻化学分析方法 要求 3.1牌号 草酸钻产品按化学成分和粒度分为cCoA.,CCoB,CCoC和CCoD四个牌号 化学成分和物理性能 3.2 草酸钻产品各牌号的化学成分和物理指标应符合表1的规定 表1草酸钻化学分成分和物理性能 牌 cCoA CCoB cCoD CCoC Co/%,不小于 31.5 31.5 31.5 31.5 Ni 0.001 0.002 0.002 0.008 Fe 0.001 0.002 0.002 0.006 Mn 0,0008 0.002 0,002 0.004 Cu 0,0008 0,002 0.002 0,004 002 0,002 0.004 n 0.0008 0. 杂质元素/%， 不大于 Ca 0,001 0,002 0,002 0.005 Mg 0.001 0.005 0.005 0.008 Na 0.001 0.002 0.002 0.004 0,001 0,.001 As 0.001 0.001 P) 0.0008 0.002 0.002
GB/T26005一2010 表1(续 牌 cCoA CCoB CCoC CCoD AI！ 0.001 0,001 0,001 0.002 s 0.002 0.005 0,005 杂质元素/%. 不大于 SO 0.003 0.005 0,005 0,01 CI 0.02 0,02 0.02 0,05 水分/%,不大于 0.5 0.5 0.8 0.5 0.250.45 C0.35 松装密度/g/enmr 0.45 0.45 激光粒度d(50/m 二50 2645 s10 二50 3.3外观质量 草酸钻产品呈浅粉红色粉末;应保持干燥、洁净,无夹杂物 3.4其他 如需方对草酸钻产品有其他要求,由供需双方协商确定并在合同中注明 3.5安全防护 草酸钻属粉末产品,刺激呼吸道粘膜,接触草酸钻粉作业时,应注意防护 试验方法 4.1草酸钻化学成分的测定按GB/T23273的规定进行 4.2草酸钻的松装密度按GB/T5061的规定进行 4.3草酸钻激光粒度的测定按GB/T19077.1的规定进行 4 .4 草酸钻的外观质量由目视检查 4.5水分的测定按附录A执行 检验规则 5 检查与验收 产品应由供方质量检验部门进行检验,保证产品符合本标准或合同(或订货单)要求的规定,并 5.1.1 填写质量证明书 5.1.2需方可对收到的产品进行检验,如检验结果与本标准或合同(或订货单)要求所载内容不相符 时,可在收到产品之日起30日内向供方提出,由供需双方协商解决;如需仲裁,仲裁取样由供需双方在 需方进行 组批 产品应成批提交检验,每批产品应由同一生产周期、同一牌号的产品组成,单批重量不大于10t 5.3取样与制样 5.3.1化学成分和物理性能检验,其取制样按表2规定随机抽取 外观质量的检验应逐袋进行
GB/T26005一2010 5.3.2抽检试样应用内径为体15mm士2mm的不锈钢或钛质探针在包装容器内插取五点,按梅花形 布点,每点均插到底,每件取样量应不少于100g 表2草酸钻取样数量对照表 同批草酸钻粉包装数量 抽取袋数 同批草酸钻粉包装数量 抽取袋数 全部 61 99 l一5 10 6~11 5 100149 11 12~20 150~199 12 21一35 200~299 3660 300399 13 注，每批草酸钻粉包装数量超过399袋以后,每增加100袋或不到100袋包装时,取样数量应增加一个 5.3.3将试样仔细混匀,过100目筛后,缩分至不小于400g,均分为4份,装人洁净磨口瓶或锡箔袋中 密封,分别供仲裁分析用、备用及供需双方保存 5.4检验结果判定 草酸钻化学成分与物理性能不符合本标准规定时,应从该批产品中另取双倍试样进行重新试 5.4.1 验 重复试验结果全部合格,则判该批产品合格;如重复试验仍不合格,则判该批产品不合格 5.4.2外观质量不符合时,判该袋产品不合格 包装、标志,运输、贮存、质量证明书 6.1包装 6.1.1产品采用聚乙烯塑料制品做内袋,并封口,外加复合编织袋包装,每包净重25kg 6.1.2如有特殊要求,按合同规定的要求进行包装 6.2标志 产品外包装应印有注册商标、产品名称,批号,净重,供方名称、厂址、并有“防雨”,“防刮”等字样或 标志 运输 产品运输时应小心轻放,并做好防护,防止包装破裂及雨水浸湿等,且应与其他物品分开堆放运输 6.4贮存 产品应贮存在干燥,通风、没有腐蚀性物品仓库中,不得与酸、碱、油类等化学品贮存在一起,严防受 潮,腐蚀等 6.5质量证明书 每批产品需附质量证明书,注明: 供方名称,地址、联系电话; a b)产品名称和牌号; 批号; c
GB/T26005一2010 d)批重 分析检验结果和质量监督部门印记; e f本标准编号 包装日期 g 合同(或订货单 订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称 牌号; D c化学成分及物理性能的特殊要求; d 数量; 本标准编号 e 其他
GB/T26005一2010 附 录A 规范性附录 草酸钻水分的测定 A.1范围 本标准规定了草酸钻中水分的测定方法 本标准适用于草酸钻中水分的测定 测定范围:>0.01% A.2方法提要 试样在80C士2C烘箱中干燥恒重,用称量法测定其水分失量 A.3仪器 A.3.1称量瓶 A.3.2烘箱 干燥器 A.3.3 A.4分析步骤 A.4.1试料 称取10.000g(nm.)试样,置于已知质量的称量瓶中,称量总质量(mni)) A.4.2测定 A.4.2.1将盛有试料(A.4.1)的称量瓶置于预先升温至80的烘箱中干燥2h,取出置于干燥器中， 冷却至室温并称量 A.4.2.2再将盛有试样的称量瓶(A.4.2.1)置于80C的烘箱中干燥3h,取出置于干燥器中,冷却至 室温,称量(mn2) A.4.2.3按A.4.2.2规定重复操作,直至二次连续称量结果相差不超过0.0003g A.5分析结果的计算与表述 按式A.1)计算草酸钻中水分wH,o含量，结果以%表示: n1？ ×100% A.1 TwH,o= m0 式中: 试料量,单位为克(g): mo -干燥前试料与称量瓶的总质量,单位为克(g); n 干燥后试料与称量瓶的总质量,单位为克(g). 12