GB/T37578-2019
尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管
Ureagradeultra-lowcarbonausteniticseamlessstainlesssteeltubesandpipes
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小763.25KB
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尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管
国家标准 GB/T37578一2019 尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管 Ureagradeultra-lowcarbonausteniticseamlessstainlesssteeltubesandpipes 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37578一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司,山西太钢不锈钢 钢管有限公司湖州三井低温设备有限公司、盛德鑫泰新材料股份有限公司、上上德盛集团有限公司,永 兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人:丁文炎、邵羽、罗霞、陈亮、康喜唐、吴波、范琪、季学文、王建勇、董莉、王宝顺、 钱超、王伯文、端红永、李英、朱雄明
GB/37578一2019 尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管 范围 本标准规定了尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技 术要求,试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管(以下简称“钢管”)
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肘重量法测定钼量 GB 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB 228.2 金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB 24l 金属管液压试验方法 GB 242 金属管扩口试验方法 GB 246 金属材料 压扁试验方法 管 GB 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 5777 2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB 7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T17395一2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法
GB/T37578一2019 GB/T25151.22010尿素高压设备制造检验方法第2部分;尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈 钢选择性腐蚀检查和金相检查 GB/T25151.32010尿素高压设备制造检验方法第3部分;尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈 钢晶间腐蚀倾向试验 GB/T25151.42010尿素高压设备制造检验方法第4部分;尿索级超低碳铬镍钼奥氏体不锈 钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 GB/T34475一2017尿素级奥氏体不锈钢棒 分类和代号 3.1钢管按制造方式分类和代号如下 热轧(挤压)钢管,w-H a b) 冷拔(轧)钢管,w-C
3.2钢管按尺寸精度等级分类和代号如下 普通级,PA a b)高级,PC 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 本标准编号; a b产品名称; 钢的牌号; c 订购的数量总重量或总长度) d 尺寸规格 e 尺寸精度等级; f) 交货状态; 8 特殊要求
h) 5 尺寸、外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(s)交货
钢管的公称外径和公称壁厚 应符合GB/T173952008中表3的规定,其允许偏差应符合表1的规定
5.1.2根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径和最小壁厚(S)或其他尺寸规格方式交 货,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定
注:按公称壁厚交货时,如无特殊说明,本标准中所指的壁厚(s)为公称壁厚;按最小壁厚(S)交货时,如无特殊 说明,本标准中所指的壁厚为最小壁厚(s》. 5.1.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应GB/T17395一2008表3规定以外的 其他尺寸钢管,或表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管
GB/37578一2019 表1公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米 热轧(挤压)钢管 冷拔(轧)钢管 允许偏差 允许偏差 尺 尺寸 普通级Ps 高级PC 普通级PAN 高级PC" 士0,30 士0.10 -25一40 士0.35 士0.15 68~159 士1.25%D >40~50 士0.40 士0.2o >5065 士0.25 公称外径 公称外径 >6575 士0.30 士1%D D D >75l00 士0.38 士0.85%D +0.38 100159 -0.6 >159426 士1.5%D >159219 士0.5%D >219 士0.9%D 3.0 士12%S 士10%S 公称壁厚 公称壁厚 十15%S 全部 士12.5%S -12.5%S 十12.5%s 土10%s >3.0 -10%S 普通级适用于流体输送用管
高级适用于热交换器用管
表2最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 制造方式 尺寸 普通级PA 高级PC" 热轧(挤压)钢管 十25%s 十双.5%s 全部 w-H 十0.8 十0.6 S<3.0 冷拔(轧)钢管 w-C 十22%Smm 十20%Smn Smin>3,0 普通级适用于流体输送用管
高级适用于热交换器用管 5.2长度 5.2.1通常长度 钢管的通常长度应符合如下规定 mm12000mm; 热轧(挤压)钢管2000n a mm12000 b)冷拔(轧)钢管1000n mm
GB/T37578一2019 5.2.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货
定尺长度 和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为" 按倍尺长度交货的钢管每个切口余量 mm
应符合如下规定 公称外径不大于159mm,5mm10mm; a 公称外径大于159mm,10nmm~15mm
b) 5.3弯曲度 5.3.1每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应不大于如下规定 mm1,1.5mm/m; a)壁厚不大于15" b)壁厚大于15mm,2.0mm/m.
5.3.2全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的0.15%
5.4端头外形 钢管两端面应与钢管轴线垂直,切口不应有毛刺
5.5不圆度 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公 差和壁厚公差的80%
5.6重量 5.6.1钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货
5.6.2钢管按理论重量交货时,理论重量按式(1)计算
按最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚(Se,按 最小壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值)计算理论重量
(1 w一再ps(D一S)/1000 式中 钢管理论重量,单位为千克每米(kg/m); 3,1416 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm);015Cr18Ni14Mo2,015Cr18Nil4Mo2N牌号 的密度为8,.00kg/dm',015Cr25Ni22Mo2N牌号的密度为8.02kg/dm'; S 钢管的壁厚,单位为毫米(mm); 钢管的公称外径,单位为毫米(mm)
D 5.6.3钢管按理论重量交货时,供需双方可协商确定实际重量与理论重量的允许偏差,并在合同中 注明
6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定
根据需方要求,经供需双方协商,可供应
GB/37578一2019 表3以外牌号的钢管
表3钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数/% 统一数 序号 牌号 字代号 Si C N Mn Ni Mo 其他 13.0017.,00一2.20 Cu S31792 015Cr18Ni14Mo22 0.02o<0.6o<2.00s0.015ls0.005 C0.1o 5.0019.00 3.00 0.50 13.00~17.00~2.200.14~ Cu S31752015Crl8Nil4Mo2N0.020s0.6o2.000.015s0.005 5.0019.00 3,00 0,22 0.50 21.00~24.002.000.10~ B S31053015Cr25Ni22Mo2N 0,020<0.40<2.000,020s0,005 0.16o,0015 23.00 26.00 2.60 6.1.2如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼,或粗炼钢水加炉外精炼加电渣重熔方法冶炼
需方指定 某一种冶炼方法时,应在合同中注明
经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用能满足本标准要求 的其他冶炼方法
6.2.2管坯的制造方法和要求 6.2.2.1管坯应采用热轧(锻)方法制造
6.2.2.2钢锭头部和尾部应充分切除
管坯应符合GB/T34475一2017中关于压力加工用钢棒的 规定
6.2.3钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤压)或冷拔(轧)方法制造
需方指定某一种制造方法时,应在合同中注明
6.3交货状态 6.3.1钢管应按以下任意一种状态交货 a 热处理并酸洗钝化 b)保护气氛热处理,可不经酸洗; c 热处理并整体磨、瞠,可不经酸洗 6.3.2成品钢管的推荐热处理制度见表4
经供需双方协议,并在合同中注明,钢管可采用表4规定以 外的其他热处理制度
6.4力学性能 6.4.1交货状态钢管的纵向力学性能应符合表4的规定
6.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明试验温度,钢管可进行高温拉伸试验,其性能 指标由供需双方协商确定
GB/T37578一2019 表4钢管的推荐热处理制度及力学性能 力学性能 数 抗拉强度规定判性延伸强度 统 断后伸长率 序号 牌号 推荐热处理制度 字代号 Rm/MPa Rp.a/MPa A/% 不小于 S31792 015Cr18Ni14Mo2 1010C1150C,急冷 485 170 35 S31752 015Crl8Nil4Mo2N 1010~1150,急冷 485 170 35 S31053 015Cr25N22Mo2N 10101150,急冷 580 270 30 对于热轧(挤压)钢管,当终轧温度符合表4规定并进行直接水冷或其他方式快冷,则认为已符合钢管热处理 要求
6.5工艺性能 6.5.1压扁 壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验
试样压扁后的平板间距离H按式(2)计算
压扁后试 样不应出现裂缝或裂口
(1十a)S H- a十S/D 式中 H 压扁后压板间距离,单位为毫米( mm; -单位长度变形系数,取0.09 钢管的壁厚,单位为毫米(n mm; -钢管的公称外径,单位为毫米(n mm
6.5.2扩口 外径不大于150nmm且壁厚不大于10nm的钢管应做扩口试验
扩口试验的顶芯锥度为60',试 样的外径护口率应为18%
扩口后试样不应出现裂缝或裂口 6.6液压 6.6.1钢管应逐根进行液压试验
试验压力应拨式(3)计算-但不超过20.MPa 在试验压力下,稳压 时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象
P=2SR/D 式中 试验压力,单位为兆帕(MPa),修约到最接近的1MPa; S 钢管的壁厚,单位为毫米(mm) 允许应力取表4中规定塑性延伸强度(Ra)的50%.单位为兆帕(MPa) D 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 6.6.2供方可用涡流检测代替液压试验,涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T7735-2016中验收 等级E4H或E4的规定
GB/37578一2019 6.7金相 钢管应进行金相检验
金相检验应符合如下规定 用铁素体仪进行铁素体含量测试,每个试样测量6个点的含量并取其平均值作为单个试样的 a 结果,每个试样的铁素体平均含量应不大于0.6%; b 按GB/T25151.2一2010中第5章的规定进行检验,不应存在除奥氏体相之外的任何晶界碳化 物或口相
6.8耐腐蚀性能 6.8.1晶间腐蚀 钢管的晶间腐蚀试验应符合如下规定 按GB/T25151.32010的规定进行晶间腐蚀试验,试验共进行5个周期,每个周期持续48h; 根据需方要求,015Cr25Ni22NMo2N钢管可试验10个周期; -2010的规定计算,其结果应符合表5的规定
b 所有周期的腐蚀率平均值按GB/T25151.3 表5耐腐蚀性能腐烛率和腐蚀深度 序号 牌号 统一数字代号 腐蚀率/(gm/月 腐蚀深度"/m S31792 015Cr18Nil4Mo2 二30 <90 S31752 015Cr18Nil4Mo2N <30 <90 S31053 015Cr25Ni22Mo2N <15 <70 序号1和序号2为5个周期的腐蚀深度,序号3为10个周期的腐蚀深度
6.8.2选择性腐蚀 根据需方要求，经供需双方协商,晶间腐蚀试验合格的试样可按GB/T25151.22010中第4章的 规定测量选择性腐蚀最大深度,腐蚀深度应符合表5的规定
6.9表面质量 6.9.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤
这些缺陷应完全清除,其清理处实际壁 厚应不小于壁厚所允许的最小值
6.9.2在钢管内外表面上,直道允许深度应符合如下规定: 热轧(挤压)钢管;不大于壁厚的5%,且不大于0.4mm aa b)冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且不大于0.2mm. 6.9.3允许存在不影响壁厚最小值的其他局部缺欠
6.9.4钢管内外表面粗糙度(Ra)应不大于3.2m 6.10超声检测 钢管应进行超声检测
超声检测对比样管刻槽深度等级应符合GB/T5777一2008中L2的规定
当钢管按最小壁厚交货时,应采用平均壁厚计算刻槽深度
GB/T37578一2019 试验方法 7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行
化学成分分析通常按GB/T1l170 GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.11,GB/T223.18、 GB/T223.25、GB/T223.28,GB/T223.36,GB/T223.37、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68 GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行
7.2金相检验沿钢管纵向截取条形试样,试样尺寸为50mm×10mm(长×宽),试样侧面打磨抛光 7.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
7.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
7.5钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定
表6钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量" 取样方法 试验方法 GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 见7.1 室温拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 GB/T228.2 高温拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 压扁试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 扩口试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 液压试验 逐根 GB/T241 GB/T77352016 涡流检测 逐根 7.2 6.7.,GB/T25151.22010 金相检验 每批在两根钢管上各取1个试样 晶间腐蚀 GB/T25151.42010 GB/T25151.3201o 每批在两根俐管上各取1个试样 9 选择性耐腐蚀 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T25151.4一2010 GB/T25151.2一2010 表面粗糙度 每批取1个试样 GB/T1031 12 超声检测 逐根 GB/T5777一2008 当单根钢管作为检验批时,只取1个试样
8 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2组批规则 俐管按批检查和验收
每批应由同一牌号、同一炉号对于电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保 证本标准各项要求的条件下,可为自耗电极的熔炼母炉号),同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管 组成,每批钢管的数量应不超过如下规定 a)外径不大于76mm且壁厚不大于3mm,500根; b) 外径大于351mm,50根 其他尺寸,200根
c
GB/37578一2019 8.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定
8.4复验与判定规则 8.4.1耐腐蚀性能试验的复验与判定规则应符合如下规定 如果腐蚀率超过表5中的规定值,或在第5个周期的腐蚀率超过第4个周期的50%,可从同一 根钢管另取第二个试样采用相同的步骤进行复验; b 当015Cr25Ni22Mo2N钢管根据需方要求试验10个周期时,如果腐蚀率超过表5中的规定 值,或在第10个周期的腐蚀率超过第9个周期的50%,可从同一根钢管另取第二个试样采用 相同的步骤进行复验; 复验只能进行一次
8.4.2钢管其余检验项目的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管GB/T37578-2019
尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管GB/T37578-2019是一种新型的不锈钢材料，具有高强度、高耐蚀性等优点，适用于制造高压设备和化工设备。下面我们来详细了解一下这种不锈钢材料。
1.尿素级超低碳奥氏体不锈钢的定义
尿素级超低碳奥氏体不锈钢是以铬、镍、钼等元素为主合金元素，加入少量的氮、钛、铌等元素，通过冷拔、冷轧、冷挤等加工工艺制成的不锈钢材料。它具有高强度、高耐蚀性、低磁性等特点。
2.尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管GB/T37578-2019的标准
尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管GB/T37578-2019是我国标准化技术委员会于2019年发布的一项国家标准。该标准规定了尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管的分类、代码、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
3.尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管的优点
尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管具有以下优点：
- 耐腐蚀性好，适用于在酸性、碱性、氯盐等恶劣环境下使用；
- 高强度，能够承受较大的压力和重载荷；
- 耐磨性好，长时间使用不易产生磨损和腐蚀；
- 低温韧性好，适用于低温环境下使用。
4.尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管的应用领域
尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管主要应用于以下领域：
- 制造化工设备、石油天然气设备、海洋工程设备等高压设备中的管道、阀门等部件；
- 制造核电站设备、航空航天设备等高端装备的结构件；
- 制造食品加工设备、医疗器械等要求高的设备及仪器等。
5.总结
尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管GB/T37578-2019是一种新型的不锈钢材料，具有高强度、高耐蚀性等优点，适用于制造高压设备和化工设备。该标准规定了不锈钢无缝钢管的分类、代码、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容，对于推动我国不锈钢产业向高端化、精细化方向发展具有重要意义。
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