立式辊磨机磨辊与磨盘铸造衬板技术条件

立式辊磨机磨辊与磨盘铸造衬板技术条件

国家标准 GB/T33939一2017 立式辑磨机磨辑与磨盘铸造衬板 技术条件 Vertiealrolermil一Castinglinerofthegrindingrollerand hegrindingtahle一Teehnicealspeeifieations 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33939一2017 立式辑磨机磨辑与磨盘铸造衬板 技术条件 范围 本标准规定了立式磨机(以下简称“立磨”)磨辐与磨盘铸造衬板的术语和定义、牌号和代号,技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于立磨关键耐磨件磨与磨盘铸造衬板(以下简称“衬板”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定 厂 二酮厉分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肘重量法测定镍量 GB/T 钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.43钢铁及合 鸽含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.64钢铁及合金孟含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB T GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、,B.c,D,E,F,G,H、K、N、T标 尺 GB/T5611铸造术语 GB/T5612铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T9444一2007铸钢件磁粉检测 GB/T11351一1989铸件重量公差 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T26652耐磨损复合材料铸件
GB/T33939一2017 3 术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 立式辑磨机磨辑与磨盘铸造衬板verticalrollermill-eastinglinerofthegrindingrollerandthe grindingtable 以铸造方法制造的立式锯磨机的磨锯、磨盘的研磨部件 3.2 抗磨白口铸铁abrasio-resistantwhitecastironm 金相组织为金属基体加碳化物,并且具有良好的抗磨损性能的白口铸铁 3.3 铸造耐磨损复合材料 abrasion-resistantcastcompsitematerial 以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合 材料 牌号和代号 4.1本标准所采用的抗磨白口铸铁件牌号按GB/T5612和GB/T8263的规定,耐磨损复合材料铸件 牌号按GB/T26652的规定 4.2立磨磨与磨盘铸造衬板牌号表示方法 ZMC -抗磨白口铸铁件牌号或者耐磨损复合材料铸件牌号 -磨辐与磨盘铸造衬板,其中Z为铸造,M为磨轭与磨盘,C为衬板 示例1: 牌号ZMC-BTMCr26,表示为用牌号BTMCr26抗磨白口铸铁制造的衬板 示例2 牌号ZMCZF-2,表示为用牌号ZF-2镶铸合金复合材料制造的衬板 5 技术要求 5.1制造 衬板铸造按GB/8263和GB/T26652的规定执行 除供需双方另有规定外,供方可根据衬板的 技术要求和使用条件,选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态 5.2化学成分 采用抗磨白口铸铁制造的衬板的化学成分应符合表1的规定 采用铸造耐磨损复合材料制造的衬 板的组成及耐磨损增强体材料应符合表2的规定,铸造耐磨损复合材料衬板中的抗磨白口铸铁化学成 分应符合GB/T8263的规定,其他种类铸钢和铸铁的化学成分及是否作为产品验收依据,由供需双方 商定
GB/33939?2017 1???????? ??()/% ? Si Mn Mo N Cu ZMcC-BTMCr9Ni5 2.5?3.6l.52.2 2.0 8.0?l0.0 s1.0 4.5?7.0 0.06 0.06 ? ZMC-BTMCr15 1.2 <2.014.0~18.o<3.0 <2.5 <1.2 0.06 0.06 2.0~3.9 ? ZMCBTMCr2o 2.03.9 1.2 2.018.0~23.o<3.0 <2.5 <1.2 S0.06 S0.06 ? ZMCBTMCr26 2.03.9 1.2 2.023.0~30.o<3.0 <2.5 <1.2 <0.06 S0.06 ?:wVTiNb,BRE?? 2?????? ? ??? ? ????I? ZMC-ZF-1???/? ??? ?????? ZMCZF-2??/? ?? ZMC2P3??/? ?????? ?? ???;??;wC ?????? ZMCZF-4?/? Al.oZTA()Tic? 5.3? 5.3.1? ????????3?涨??????? ??4?涨 3????? ?(HRc ? ZMcCBTMCr9Ni5 56 ZMCBTMCrl5 >58 ??? ZMCBTMCr20 >58 ZMC-BTMCr26 >58 40%?????92% ????? 4 ? ????(HRC) ????(HRA ZMC-ZF1 ????I? >56??? >79??? ?????? ZMCZF-2 >56(?? ?????? ZMCZF-3 >56(??
GB/T33939一2017 表4续) 名称 牌号 衬板耐磨损增强体硬度(HIRC 衬板耐磨损增强体硬度(HRA 62硬质合金 >82硬质合金 >56(抗磨白口铸铁) 铸渗合金复合材料衬板 ZMC-ZF-4 >62[wC、Al.O、ZTA和或82[wC、Al.O、ZTA和或 rc等陶瓷] Tc等陶瓷] 注:洛氏硬度HRC和洛氏硬度HRA中任选一项 5.3.2冲击吸收能量 铸造耐磨损复合材料衬板基体铸钢和铸铁的冲击吸收能量及是否作为产品验收依据,由供需双方 商定 5.4无损探伤检测 室温条件下应对衬板做无损探伤检测,抗磨白口铸铁衬板磁粉检测应符合GB/T9444一2007中 2级的规定,抗磨白口铸铁衬板超声检测应符合GB/T7233.1一2009中3级的规定,铸造耐磨损复合材 料衬板无损探伤检测的质量级别规定由供需双方商定,无损探伤检测是否作为产品验收的必检项目由 供需双方商定 5.5表面质量 衬板不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷 衬板铸造表面粗糙度应按GB/T6060.1选定,并 在图样或订货合同规定 衬板装配表面粗糙度应符合图样或订货合同规定 5.6尺寸和重量公差 衬板的几何形状、尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同规定 如图样和订货合同中无规定， 抗磨白口铸铁衬板尺寸偏差应达到GB/T6414一1999中CT12级的规定,抗磨白口铸铁衬板重量偏差 应达到GB/Tl1351一1989中MT12级的规定 铸造耐磨损复合材料衬板尺寸偏差和重量偏差由供需 双方商定 5.7衬板清整 衬板在清整和处理铸造缺陷过程中,抗磨白口铸铁、硬质合金和陶瓷部位不允许使用火焰切割、碳 弧气刨电弧切割和煤补 6 试验方法 6.1 抗磨白口铸铁衬板主要化学成分分析按GB/T223.11、G;B/T223.18、GBT223.23 GB/T223.,25,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.43,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.64、 GB/T223.71.GB/T223.72的规定进行 其他化学成分分析按GB/T223系列标准的相关元素规定进 行 化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定进行 也可以使用光谱分析法、X 射线法等分析方法 mm3mm 6.2洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定进行 表面硬度应在衬板表面下方2 处测试
GB/33939一2017 表面硬度测试部位在衬板的主要磨损部位选取或在主要耐磨损增强体表面测试 当硬度在衬板本体测 试有困难时,表面硬度也可以在衬板本体的附铸试块上测试 在未完成任何要求的热处理之前,附铸试 块不可与衬板本体脱离 如果需方未提出特殊要求,附铸试块的位置和尺寸由供方决定 衬板断面深 度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定 硬度测试面应经机械加工,线切割或电火花技术制取 但线切剐或电火花加工面还应机械加工去掉热影响区 允许用便携式硬度计测试硬度,之后换算成洛 氏硬度 6.3冲击试验按GB/T229的规定进行 6.4无损探伤检测按GB/T9444一2007和GB/T7233.1一2009的规定进行 6.5表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056的规定进行 6.6衬板几何形状和尺寸检验应选择相应精度的测量工具、量块、样板或划线检验 检验规则 7.1衬板由供方质量检验部门检验合格后方可出厂 7.2检验批次的划分: 检验批次的划分按以下三种,具体要求由供需双方商定 按炉次分批;衬板为同一类型,由同一炉次浇注,在同一炉作相同热处理的为一批 a b)按数量或重量分批;同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下,多个炉次浇注的并经相同工艺多炉次 热处理后,以一定数量或以一定重量的衬板为一批 按件分批;指某些衬板技术上有特殊要求的,以一件或儿件为一批. 7.3化学成分检验按批进行 采用电炉熔炼时,每炉作为一批;采用冲天炉熔炼时,每2h作为一批 每批取一个试样进行化学成分检验 采取切削取样时,应取自铸造表面6nmm以下 7.4如果化学成分检验结果为不合格,则要加倍取样复验,其中仍有一个试样为不合格,则该批衬板为 不合格 7.5硬度检验按批进行,每批随机抽取3件进行检验,若有1件不合格,可再随机抽取同样数量的衬板 进行复检,两次取样不合格铸件数量大于或等于2时,则该批衬板为不合格 若第一次取样即有2件不 合格,则该批衬板为不合格 按件分批时,抽样方法由供需双方商定 衬板单重大于或等于500kg的 应逐件检验硬度 7.6热处理态衬板的硬度检验不合格时,允许对该批衬板重新热处理,然后进行标准所要求的硬度检 验 重新热处理后硬度检验合格,则该批铸件仍为合格 但是,未经需方同意,不允许对衬板进行多于 两次的重新热处理回火热处理除外). 7.7冲击吸收能量的检验按相关材料标准规定执行 衬板无损探伤检测应逐件检测 7.8 7.9衬板表面质量应逐件检验 7.10衬板的尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验 7.11化学成分、硬度和尺寸测量的检验结果,按照国家相关标准规定进行修约 标志、合格证、包装、运输和贮存 8 8.1标志和合格证 8.1.1每个衬板表面应做下列标志: a 需方名称、地址和到站; b 铸件名称和牌号;
GB/T33939一2017 装箱号 c d) 重量; e 供方名称和地址 当无法在衬板上做出标志时,标志可打印在附于每批衬板的标牌上 8.1.2出厂衬板应附有检验部门出具的产品合格证或质量保证书,其中注明 供方名称和地址; a b 商标; 衬板名称和牌号; d 衬板检验批号; 检验结果(检验报告); e f 衬板图号或订货合同号; 标准号 g h)出厂日期 8.2包装运输和贮存 村板在检验合格后应进行防护处理和包装 衬板在装卸和运输过程中应避免撞击 衬板防护包装、运输和贮存应符合订货合同的规定

立式辊磨机磨辊与磨盘铸造衬板技术条件GB/T33939-2017

立式辊磨机是一种重要的工业设备，在冶金、建材、化工等领域有着广泛的应用。而磨辊与磨盘则是立式辊磨机的关键部件，直接影响到磨机的生产效率和产品质量。

为了保证磨辊与磨盘的质量，国家标准化管理委员会制定了GB/T33939-2017《立式辊磨机磨辊与磨盘铸造衬板技术条件》标准。该标准规定了磨辊与磨盘铸造衬板的材料、性能、化学成分、结构等技术条件。

根据GB/T33939-2017标准，磨辊与磨盘铸造衬板应选用具有耐磨性、高强度、耐腐蚀等优良性能的材料。同时，在制造过程中还需控制其化学成分和微观结构，以保证其物理性能满足要求。

除了材料的选择外，磨辊与磨盘的结构也是影响其质量的重要因素。根据标准规定，磨辊与磨盘的结构应合理设计，使得其受力均匀，同时避免出现热裂纹、气孔等缺陷。

在生产过程中，还需要注意磨辊与磨盘的加工精度。如磨辊的轮廓尺寸、表面质量、圆周度等指标应符合标准规定；磨盘的平面度、垂直度、表面粗糙度等指标也应达到一定的要求。

总之，GB/T33939-2017标准为立式辊磨机磨辊与磨盘铸造衬板的生产提供了技术标准和质量保障。只有严格按照标准要求进行生产，才能够保证磨辊与磨盘的质量，提高立式辊磨机的生产效率和产品质量。

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