液体酸性染料色光和强度的测定

液体酸性染料色光和强度的测定

国家标准 GB/T33421一2016 液体酸性染料色光和强度的测定 L.iquidaeidlyes一Determinationofshadeandrelativestrength 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33421一2016 液体酸性染料色光和强度的测定 范围 本标准规定了液体酸性染料色光和强度的测定方法 本标准适用于液体酸性染料色光和强度的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T23742007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 原理 3.1染色法 用酸性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在适当的纤维(羊毛、锦纶)上进行染色 然后 以标准样品的染色强度为100分,色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强度 或用测色仪进 行测色,然后计算出试样的色光和强度 3.2溶液比色法 当染料溶液符合朗勃-比耳定律时,将酸性染料试样和标准样品用水定容后,用分光光度计分别测 定其最大吸收波长处的吸光度值,即可计算出染料试样的强度 在吸光度值基本相同时,于比色管中目 视对比标准样品和试样的颜色差异即可评定样品的色光 试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定 试验方法 染色法 6.1 6.1.1羊毛染色方法 6.1.1.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色方法的选择须根据具体品种、性能,以
GB/T33421一2016 给色力最高为原则 染色深度根据具体品种选定,并符合GB/T2374一2007中5.1.1的规定 6.1.1.2染色条件 染色条件见表1 表1酸性染料染羊毛染色条件 方法和用量 纤维,助剂 强酸性染色法 弱酸性染色法 中性染色法 纤维(羊毛凡立丁或毛线)/g 染色深度/%owf 0.53 0.5一3 0.5一3 染色浴比" l:50 1:50 1:50 无水硫酸钠/%(owf 5 -1l0 10 10 硫酸/9%(owf 30%乙酸/%owf 12 乙酸铵/%owf) 5~8 9095 染色温度/C 100 100 保温染色时间/min" 45 30 45 在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比 6.1.1.3染浴配方 根据染料的性质,选定染色方法,按表1的要求配制染浴 以染色深度为1%owf)的强酸性染色 法为例,染浴配方如表2 表2染浴配方 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1g/儿标样溶液 38 40 42 38 1/儿试样溶液 40 10g/L硫酸溶液 100g/1硫酸钠溶液 150 150 148 148 146 6.1.1.4染色过程 按表2规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染浴中进行染色,染色过 程中不断翻动 染浴于30min一60min内升温到表1规定的温度,并在此温度下保温染色规定时间 把染缸从加热浴中取出,冷却到50C60C后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或于60C以
GB/T33421一2016 下烘干 6.1.2锦纶染色方法 6.1.2.1 -般条件 一 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色深度根据具体品种选定,并符合GB/T2374 2007中5.1.l的规定 6.1.2.2染色条件 酸性染料在锦纶织物上染色，一般条件如下 -纤维;锦纶织物,4g; 染色深度:0.5%(owf)3%owf); 染色浴比l;50,在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比 乙酸铵:0%(owf)5%(owf); 乙酸;0%(owf)5%owf); 染色温度;70C一5c 保温染色时间:30min 6.1.2.3染浴配方 以染色深度为1%(owf),染色浴比1;50为例,染浴配方如表3 表3染浴配方 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 2 1g/L标样溶液 38 1g/儿 试样溶液 38 40 50g/儿乙酸铵溶液 10g/I乙酸溶液 156 154 152 156 154 6.1.2.4染色过程 按表3规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染浴中进行染色,染色 过程中不断翻动 染浴于30min一60min内升温到染色温度,并在此温度下保温染色30min,把染 缸从加热浴中取出,冷却到50C一60C后,把纤维从染浴中取出,用流水洗净,晾干或于60C以下 烘干 6.1.3色光和强度的评定 6.1.3.1目测评定 按GB/T2374一2007中7.1的有关规定对各染样进行评定
GB/T33421一2016 6.1.3.2仪器测定 按GB/T6688一2008中5,4.2的有关规定测定强度,按GB/T66882008中6.4的规定测定色差 和评定色光 测色色差按CMc(2:1)色差公式计算 6.2溶液比色法 6.2.1溶液配制 准确称取染料标准样品和试样各0.5g~1g(精确至0.0001g),加人适量水,搅拌混匀后,转移到 500ml1000ml容量瓶中,用水稀释到刻度 从中分别吸取2mL10m溶液于100 ml一 1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度,待用 注，配制溶液在10mm光程下测定的吸光度值在0.3一0.7范围内时利于色光的评定 6.2.2测定 把配制好的溶液,置于光程10mm的比色皿中,以水作为参比溶液,测定最大吸收波长入,处的吸 光度值A 6.2.3强度的计算 强度以(F)计,数值以分表示 按式(1)计算 A1mo F X100 Ann 式中: -试样的吸光度值; -标准样品的质量数值,单位为克(e) no 标准样品的吸光度值; A -试样的质量数值,单位为克(g) 11 两次平行测定的结果之差不大于2分,取其算术平均值作为测定结果 6.2.4色光的评定 按测定的吸光度值,适当调整标准样品和试样溶液的浓度,使其吸光度值基本一致 把溶液倒人比 色管中,以白纸为背景,采用目视比色法按GB/T2374一2007中第7章规定方法确定色光 试验报告 试验报告包括以下内容 a)被测染料的名称; b 本标准编号; 试验方法和试验条件; 使用仪器的名称,型号 dD 结果评定方法 e
GB/T33421一2016 fD 测试结果; 在测试过程中的特殊情况 g h 与本方法的差异; 试验日期

液体酸性染料色光和强度的测定GB/T33421-2016

一、引言

液体酸性染料广泛应用于纺织、皮革、纸张等行业，对其颜色和强度的准确测定具有重要意义。目前，GB/T33421-2016已经成为液体酸性染料色光和强度测定的标准方法，在实际应用中得到了广泛应用。

二、液体酸性染料色光测定

液体酸性染料色光测定主要是通过比较样品与标准溶液之间的差异来确定染料的颜色，具体步骤如下：

• 准备标准溶液，并进行基准校准；
• 将待测液体染料加入样品比色管中，并用标准溶液将其稀释到适当浓度；
• 对照标准溶液，比较其与待测样品的色差，并根据差异确定染料的颜色。

三、液体酸性染料强度测定

液体酸性染料强度测定是通过比较不同浓度下染料的吸光度来确定染料的强度，具体步骤如下：

• 准备不同浓度的染料溶液；
• 使用紫外分光光度计测量各溶液的吸光度值；
• 绘制出吸光度与浓度之间的曲线，并通过曲线拟合确定染料的强度。

四、结论

采用GB/T33421-2016标准方法可以准确测定液体酸性染料的色光和强度。在实际应用过程中，需要注意标准溶液的准备和基准校准，以及浓度、吸光度等参数的准确测量。

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