固结磨具陶瓷结合剂强力珩磨磨石与超精磨磨石

固结磨具陶瓷结合剂强力珩磨磨石与超精磨磨石

国家标准 GB/T14319一2008 代替GB/T143191993,GB/T14320一1993 固结磨具陶瓷结合剂强力圩磨磨石与 超精磨磨石 Bondedabrasiveproducts一Vitrifedstonesforforee-honimgamdsperfinishing 2008-06-03发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14319一2008 前 言 本标准代替GB/T14319《超精油石》和GB/T14320(陶瓷结合剂强力璀磨油石》,主要修订的内容 如下: 将油石修改为磨石; -增加了前言; 修改了规范性引用文件; 修改了磨石的形状代号、磨料的粒度标记; 修改了磨石的标记示例; -删去了洛氏硬度计工作条件中钢球负荷的kg数值,将300.25N改正为306N; 重新确定了磨石的检验规则(本标准第6章. 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/Tc139)归口 本标准起草单位;郑州磨料磨具磨削研究所和白鸽磨料磨具有限公司 本标准主要起草人;李宁、马建勇、张长伍 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T143191993、GB/T143201993
GB/T14319一2008 固结磨具陶瓷结合剂强力玫磨磨石与 超精磨磨石 范围 本标准规定了超精磨磨石和陶瓷结合剂强力琨磨磨石的产品分类、技术要求、,试验方法、检验规则 及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于粒度为F320~F1200的各种普通磨料的陶瓷结合剂超精磨磨石; 本标准适用于能在7.84MPa一39.2MPa的磨削负荷下进行强力圩磨加工的普通磨料陶瓷结合剂 强力璀磨磨石 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2476磨料代号 GB/T2481.1 F220 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分粗磨粒F4" GB/T2481.1一1998., ,eqvIsO8486-1;19987 GB/T2481.2固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分;微粉F230F120o0 GB/T2481.21998,egVISO8486-2:1998 GB/T2484固结磨具一般要求(GB/T2484一2006,ISsO525;1999,MOD) GB/T2490-2007固结磨具硬度检验 GB/T2495普通磨具包装 GB/T4127.10固结磨具尺寸第10部分;璀磨和超精磨磨石GB/T4127.10-2008. Iso603-10:1999,MOD) JB/T7992普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450普通磨具检验规则 产品分类 3.1磨石的形状 3.1.1长方形磨石的形状符合图1的规定 代号:5410 图
GB/T14319一2008 3.1.2正方形磨石的形状符合图2的规定 代号:5411 图2 3.2磨石的尺寸 按照GB/T4127.10的规定 3.3磨料的代号及粒度组成 按照GB/T2476,GB/2481.1和GB/T2481.2的规定 3.4磨石的硬度、结合剂代号 按照GB/T2484的规定 3.5作浸溃处理的磨石用代号s表示 3.6标记示例 3.6.1超精磨磨石 示例;尺寸为8mmX6mm×63mm,白刚玉和绿碳化硅混合磨料,、F400粒度,c级硬度、陶瓷结合剂、经过浸溃处理 的长方形超精磨石,标记为: 超植磨磨在GBT1431920o854108x×6-wAGc/F400 -浸溃处理 结合剂 硬度 -粒度 -磨料种类 长度! -厚度c -宽度B 型面 -型号 -对应标准号 -磨石种类 3.6.2陶瓷结合剂强力璀磨磨石 陶瓷结合剂强力璀磨磨石的标记参照超精磨磨石 技术要求 磨石基本尺寸极限偏差 超精磨磨石基本尺寸的极限偏差按表1的规定
GB/T14319一2008 表1 单位为毫米 B.C Tn、T B.C20 士0.15 2063 士1.5 4.1.2陶瓷结合剂强力璀磨磨石基本尺寸的极限偏差按表2的规定 表2 单位为毫米 B.C T、T 十0.3 B.C<4 -0.5 十0.4 410 -1.0 T 士0.7 L63 63100 土2.0 4.2磨石沿长度方向的平面度公差和对应平面的平行度公差按表3的规定 表3 单位为毫米 产品类别 平面度公差 平行度公差 L20 0.10 0.15 超精磨石 20100 0,40 0.70 4.3磨石的外观 4.3.1超精磨磨石 4.3.1.1外观整洁,色泽一致 4. .3.1.2不得有裂纹、铁斑、黑心,发泡、夹杂 4.3.1.3整个周边上的边棱缺损极限尺寸按表4的规定,边棱缺损数量不得超过2处 边棱缺损不超 过2.0mm×1.0mmX1.0mm(长×宽×高)者不作计数
GB/T14319一2008 表4 单位为毫米 B、C、L 极限尺寸 B,C、L25 2.0 255o0 5.0 4.3.2陶瓷结合剂强力璀磨磨石 4.3.2.1不得有裂纹、黑心 4.3.2.2每块磨石的整个周边上的边棱缺损极限尺寸按表5的规定,边棱缺损数量不得超过4处 边 棱缺损不超过2.0mm×1.0mmX1.0mm(长×宽×高)者不作计数 表5 单位为毫米 B,C、L 极限尺寸 B,C、L<63 2.0 B,C、L>63 3.0 4.3.2.3每块磨石所有表面铁斑的数量不得超过表6的规定 铁斑的直线尺寸不大于0.5 mm 表6 L/mm 铁斑数量/个 L63 63l00 4.3.3经过浸溃处理的磨石,其表面不得有块斑 磨石的硬度 超精磨磨石 A级~E级的硬度值,硬度允许范围及均匀性允差应按表7的规定 表7 硬度等级 硬度值 均匀性允差 允许范围 114 12 F 43~55 3761 56~67 5172 10 10 6878 6383 E 7988 7692 4 F级N级的硬度值、硬度允许范围及均匀性允差应按表8的规定 表8 磨料粒度 硬度等级 F320~F600 F800~F120o 均匀性允差 硬度值 允许范围 硬度值 允许范围 14 1829 738 33~45 2353 14 3040 2048 46~55 3662
GB/T14319一2008 表8(续 磨料粒度 硬度等级 F320~F600 F800F1200 均匀性允差 硬度值 允许范围 硬度值 允许范围 H 4150 32~58 56~64 4871 12 12 5160 43一67 65~73 5880 10 6168 5374 3951 2959 6976 6382 5262 4268 10 M 7783 71一87 -70 55一76 63 8488 7892 71~78 65~83 4.4.2陶瓷结合剂强力璀磨磨石 粒度F100至F1200的磨石洛氏硬度值、硬度允许范围、级差值和均匀性允差值按照GB/T2490 2007中表4和表5的规定 试验方法 5.1超精磨磨石 基本尺寸的极限偏差、沿长度方向平面的平面度、对应平面的平行度和外观缺陷分别按照 JB/T7992进行检查 5.1.2磨石使用的磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定 . .1.3超精磨磨石的硬度检查 5.1.3.1检查仪器为洛氏硬度计,其工作条件应符合表9的规定 表9 工作条件 硬度等级 磨料粒度 负荷 钢球直径/ N mmm AE F320F1200 306 F F320~F120o 588 a.15 F320~F600 588 K一N F800F1200 980 5.1.3.2超精磨磨石的硬度检查应在浸溃处理之前进行,检查方法按照GB/T2490的规定 5.2陶瓷结合剂强力玷磨磨石 .2.1基本尺寸的极限偏差、沿长度方向平面的平面度、平行度和外观缺陷分别按照JB/T7992进行 5. 检查 经过浸溃处理的磨石外表面应进行浸溃均匀性检查,目力检查 5.2.3磨石使用的磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定 磨石硬度检查 5 2 4.1检查仪器为洛氏硬度计,工作条件按GB/T2490中的规定 5 2 .4. 2 磨石硬度检查应在浸溃之前进行,检查方法按照GB/T2490的规定 检验规则 6.1磨石出厂前须按照本标准技术要求进行检验
GB/T14319一2008 6.2磨石的检验规则按照JB/T10450的规定 标志,包装,运输和贮存 7.1磨石的包装物上的标志应包含下列内容 商标; a) D 产品名称; 标记; o' d 数量; 制造厂厂名; f 出厂年月(年份4位,月份2位) 7.2长度L>00mm的陶瓷结合剂强力璀磨磨石表面还应有下列标志 a 磨料代号; 粒度代号; b e硬度 7.3磨石的其他标志和包装要求应按GBy/T2495的规定 7.4磨石在运输和搬运过程中要防止碰撞和冲击 7.5磨石贮存应防止受潮,陶瓷结合剂强力珑磨磨石还应该防止受冻