国家标准 GB/T38090一2019 电动汽车驱动电机用永磁材料技术要求 Technicealreqguirementsofpermanentmagnetsfordrivemotorofelectrievehiele 2019-10-18发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/38090一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 术语及定义牌号要求 5.1磁性能 5,2温度系数 5.3电阻率 5.4 抗弯强度 5.5 产品磁矩一致性 5.6 高温不可逆磁损 5.7 镀层(或涂层)厚度 5.8 耐腐蚀性 5.9结合力 5.10外观尺寸试验方法 6.1磁性能 6.2温度系数 6.3电阻率 6.4抗弯强度 6.5产品磁矩一致性 6.6高温不可逆磁损 6.7镀层或涂层)厚度 6.8耐腐蚀性 6.9结合力 6.10外观尺寸检验规则 7.1检验分类 7.2检验项目 7.3产品出厂检验抽样和组批规则 7.4检验结果判定及复验规则 8 标志,包装、运输、贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输、贮存
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GB/38090一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国电工合金标准化技术委员会(SAC/TC228)归口本标准起草单位:上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、计量科学研究院、宁波韵升股份有限公司、上海大学、上海电驱动股份有限公司、计量大学、精进电动科技股份有限公司、上海大那动力控制技术有限公司、桂林电器科学研究院有限公司,天津三环乐喜新材料有限公司、宁波科田磁业有限公司、宁波永久磁业有限公司、浙江鑫盛永磁科技有限公司、宁德市星宇科技有限公司、深圳市东升磁业有限公司、质量认证中心、广东省工业分析检测中心本标准主要起草人;曹海东、贺建,沈国迪、严瑾、舒康颖、缪文泉、黄苏融、蔡蔚、谢永忠,刘伍利王育平、应红亮、郭建文.,胡翠华、张民任荷芬、林安利,侯瑞芬,鲍金胜、吕竹风.郑希东、张赫、梁鑫磊、贾爱萍、伍超群
GB/T38090一2019 电动汽车驱动电机用永磁材料技术要求范围本标准规定了电动汽车驱动电机用烧结钦铁棚永磁材料的磁性能、温度特性、磁性能允许偏差、尺寸允许偏差、耐腐蚀性能等技术要求,以及试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等本标准适用于制造电动汽车驱动电机等用途的烧结钦铁碉永磁材料(以下简称永磁材料) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2900.602002电工术语电磁学 GB/T3217永磁《硬磁)材料磁性试验方法金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6461 2002 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T9637一2001电工术语磁性材料与元件人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB 10125 24270永磁材料磁性能温度系数测量方法 GB GB/T29628永磁(硬磁)脉冲测量方法指南 GB/T31967.2稀土永磁材料物理性能测试方法第2部分:抗弯强度和断裂韧度的测定 GB/T34491烧结敛铁碉表面镀层 1Ec60404-14磁性材料第14部分;用抽拉或旋转方式测量铁磁材料试样磁偶极矩的方法术语及定义 GB/T2900.60-2002,GB/T9637一2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 最高工作温度mmaximumoperatingtemperature 10mm×7mm规格试样在恒温3h开路磁通减少量为5%的极限温度牌号永磁材料牌号由以下两部分组成类型代号DNdFeB,表示电动汽车驱动电机用烧结钦铁棚永磁材料 a 磁性能数字代号,参照GB/T17951一2005,斜线前面的数字表示最大磁能积(B!).(单位为 b kk/m=),斜线后面的数字表示内禀矫顽力Ha(单位为kA/m)的十分之一示例，DNdFeB240/239表示电动汽车驱动电机用烧结钦铁棚永磁材料公称最大磁能积(BH)为240kk/m.内
GB/T38090一2019 察矫顽力Ha为2388kA/m 附录A给出了cGS单位制分类牌号与sI单位制的分类牌号的对照 5 要求 5.1磁性能永磁材料的牌号、主要磁性能在20时)和最高工作温度应符合表1的规定表1永磁材料牌号、主要磁性能和最高工作温度主要磁性能最高工作温度/C 牌号 B,/T /kA/m Hn/(kA/m) /(kJ/m H" )" 不低于范围值不小于不小于范围值 1.25~1.29 302326 DNdFeB320/159 1592 939 150 DNdFeB335/159 1.28~l.32 1592 971 318~342 150 D-NdFeB360/159 1.32~1.37 1592 979 342~366 150 D-NdFeB280/199 1.171.22 1990 860 263~287 180 DNdFeB305/199 1,221.26 1990 876 287~310 180 D-NdFeB320/199 915 1.25一1.29 1990 302326 180 D-NdFeB335/199 1.271.32 1990 971 310342 180 DNdFeB240/239 1.08~1.13 2388 812 223~247 200 DNdFeB265/239 1.131.17 2388 820 247一271 200 DNdFeB280/239 1.171.22 2388 836 263~287 200 DNdFeB305/239 1,201.26 2388 915 279~310 200 DNdFeB320/239 1.25l.29 2388 953 302~326 200 DNdFeB335/239 1.27~1.32 2388 968 310342 200 D-NdFeB225/279 1.02l.09 2786 780 199231 240 DNdFeB240/279 1,071.13 2786 812 215~247 240 DNdFeB265/279 1.1l1.17 2786 836 239一271 240 D-NdFeB280/279 1.171.22 2786 860o 263~287 24o 5.2温度系数永磁材料温度系数(a)应符合表2要求永磁材料在温度变化的上限温度下的方形度H/HJ应大于90%
GB/T38090一2019 表2永磁材料的温度系数温度变化的上限 (B,)/(%/" N a(Ha)/%/K 牌号基础温度/C 温度/C 不小于不小于 100 -0.l10 -0.60 DNdFeB320/159 20 150o 一0.55 -0.120 -0.l10 l00 -0.60 20 D-NdFeB335/159 50 -0.120 -0.55 -0.110 -0.6o 100 20 DNdFeB360/159 150 0.120 -0.55 00 -0.105 -0.58 D-NdFeB280/199 20 80 -0.l15 -0.53 100 -0.105 一0,58 DNdFeB305/199 20 180 -0.115 -0.53 100 -0.105 -0.58 20 DNdFeB320/199 80 -0.115 -0.53 100 -0.105 -0.58 D-NdFeB335/199 20 180 -0.l15 -0.53 100 -0.l05 -0.55 DNdFeB240/239 20 -0,l15 200 -0,50 -0.105 -0.55 100 20 DNdFeB265/239 200 -0.115 -0.50 00 -0,.105 -0.55 D-NdFeB280/239 20 -0.115 -0.5o 200 l00 -0.105 -0.55 DNdFeB305/239 20 200 -0.l15 -0.50 l00 -0.105 -0,55 NdFeB320/239 20 -0.l15 0.5o 200 -0.105 -0.55 100 20 D-NdFeB335/239 200 -0.115 -0.5o 100 -0.105 -0.52 DNdFeB225/279 20 200 -0.115 -0,48 100 -0.105 -0.52 DNdFeB240/279 20 200 -0.115 -0.48 100 -0.105 -0.52 DNdFeB265/279 20 200 -0.115 -0.48 100 -0,105 -0,52 20n DNdFeB280/279 200 -0,115 -0.48
GB/T38090一2019 5.3电阻率永磁材料在垂直于易磁化方向的电阻率应不小于1.22uQm.平行于易磁化方向的电阻率应不小于1.384n m 5.4抗弯强度永磁材料在垂直于易磁化方向的抗弯强度应不小于220MP,平行于易磁化方向的抗弯强度应不小于180MPa. 5.5产品磁矩一致性产品磁矩一致性在20C温度条件下)应满足以下要求;质量在10g以上永磁体的磁矩偏差应小于4%,质量在5g一10【永磁体的磁矩偏差应小于6%,质量在5g以下永磁体的磁矩偏差应小于8% 5.6高温不可逆磁损永磁材料的高温不可逆磁损由供需双方商定 5.7镀层(或涂层)厚度永磁体经表面处理后中心镀层(或涂层)厚度范围为3m一704m,边角处的镀层(或涂层)厚度允许与磁体中心位置的厚度存在差异,但该厚度差应不大于304m 5.8耐腐蚀性永磁体耐腐蚀性应满足表3规定的盐雾试验时间要求,试验后应达到GB/T6461一2002规定的保护评级与外观评级10级的要求表3永磁体中性盐雾试验时间镀层中性盐雾试验时间/h 镀蓝白锌层永磁体 24 镀彩锌层永磁体 48 镀层永磁体 72 48 镀铝层永磁体环氧涂层永磁体 120 注表面未作防护处理的永磁体视情况可做表面磷化或钝化处理 5.9结合力永磁体镀层(或涂层)与基体之间结合良好,性能要求由供需双方商定 5.10外观尺寸永磁体表面不应有影响使用的裂纹、沙眼、夹杂和边角脱落等缺陷.尺寸偏差、形状和位置偏差应符合表4规定外观缺陷的尺寸限制及其他特殊要求由供需双方共同商定
GB/T38090一2019 表4永磁体尺寸及形位偏差偏差值方形瓦形尺寸范围 mmm 平行度垂直度尺寸偏差内径、外径弦长角度 mm mm mm mm mm 10 /0.03 L0.05 士0.03 士0.05 士1" 士0.05 >1020 /0.03 L0.10 士0.05 士0.10 士30'" 士0.10 2050 士30 /0.05 工0.15 士0.10 士0.15 士0.15 土20' 5080 /0.10 0.20 士0.15 士0,20 士0.20 y 试验方法 6.1磁性能永磁材料主要磁性能的测试按GB/T3217或GB/T29628的规定进行 6.2温度系数永磁材料温度系数的测试按GB/T24270的规定进行 6.3电阻率永磁材料电阻率测量方法按附录B的规定进行 6.4抗弯强度永磁材料抗弯强度的测试按GB/T31967.,2的规定进行 6.5产品磁矩一致性永磁体磁矩的测量按IEC60404-14的规定进行产品磁矩一致性为抽样产品磁矩极差(最大值与最小值之差)与平均值的比值 6.6高温不可逆磁损永磁材料高温不可逆磁损测量参照附录C描述的方法进行 6.7镀层(或涂层)厚度永磁体镀层(或涂层)厚度测量按GB/T6462的规定进行如有多种金属镀层,则测量镀层总厚度 6.8耐腐蚀性永磁体耐腐蚀试验按GB/T10125的规定进行 6.9结合力永磁体镀层(或涂层)结合力的测试按GB/T34491的规定进行
GB/T38090一2019 6.10外观尺寸采用目测的方式检测永磁体的外观尺寸测量应采用和5.10要求相适应的量具检验规则 7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验,本标准只规定出厂检验的检验规则,型式检验规则由供需双方商定 7.2检验项目产品出厂检验项目应含5.1,5.2、5.5,5.6,5.7,5.8和5.,10规定的各项 7.3产品出厂检验抽样和组批规则产品出厂检验抽样规则按表5 每批产品应由同一牌号、同一炉次制成的同一规格的产品组成表5产品出厂检验抽样规则序号检验项目抽样方法检验要求检验方法 GB/T2828.12012特殊检验水平s2，常温BH曲线 5.1(表1 GB/T3217或GB/T29628 正常检验一次抽样方案 1件/批 5.2(表2 GB/T24270 温度系数 GB/T2828.l一2012特殊检验水平S-2. 5.5 IEc60404-14 磁矩正常检验一次抽样方案高温不可逆磁损 3件/批 5.6 参照附录C 镀层(或涂层)厚度 5.7 GB/T6462 3 件/批 GB/T10125 耐腐蚀性 3件/批 5.8 GB/T2828.1一2012一般检验水平I 外观尺寸 5.10 6.10 正常检验一次抽样方案 7.4检验结果判定及复验规则产品检验中的每项均合格时,则该批产品为合格;如有不合格项,则从该批产品中取双倍试样对不合格项目进行复验,复验时,所有复验项合格,则该批产品合格;若复验时仍存在不合格项,则判定该批产品为不合格型式检验的结果判定及复验规则由供需双方协商标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1每批产品应附有产品合格证及产品质量保证书,并盖有检验员和质量检验部门印鉴 8.1.2产品合格证应标明: 供货产品名称(或代表符号尺寸规格及批号; a
GB/38090一2019 b 数量; 检验日期; c 制造商名称及地址; d) 检验员代号和检验部门印鉴; e fD 产品执行标准编号 8.1.3如适用,产品质量保证书应包括: 供货产品名称(或代表符号); a b 产品执行标准编号; c 规格尺寸; d)数量批号; e f 出厂日期; 制造商名称; g h)产品性能测定结果 8.2包装产品可以磁化或不磁化交货,并可以组装在磁路中交货永磁体应采用合适材质进行包装,应避免因松动造成碰撞损坏磁化交货产品的包装应采取磁屏蔽措施,符合国家相关规定包装箱应附装箱清单,内容包括供方名称 a 产品名称 b) 牌号 c d 规格尺寸批号; ee fD 件数净质量; h) 出厂日期 8.3运输、贮存产品在运输过程中应小心轻放,应避免剧烈震动造成机械损伤产品应存放于室温,通风干燥,无腐蚀气体的场所
GB/T38090一2019 附录 A 资料性附录) 烧结钛铁础永磁材料cGSs与S单位制牌号对照 cGS单位制分类牌号与SI单位制的分类牌号的对照见表A.1 表A.1cGs与s单位制的分类牌号对照表序号 CGS单位制牌号 SI单位制牌号 D40SH DNdFeB320/159 D42SH DNdFeB335/159 D-NdFeB360/159 D45SH D35UH D-NdFeB280/199 D38UH D-NdFeB305/199 D40UH DNdFeB320/199 D42UH DNdFeB335/199 D30EH DNdFeB240/239 D33EHH DNdFeB265/239 D35EH DNdFeB28o0/239 10 D38EH D-NdFeB305/239 l 12 D40EH D-NdFeB320/239 13 D42EHH DNdFeB335/239 14 D28AH DNdFeB225/279 15 D30AH DNdFeB240/279 16 D33AH DNdFeB265/279 17 D35AH DNdFeB280/279
GB/38090一2019 录附 B 规范性附录烧结钦铁棚永磁材料电阻率测量方法 B.1测量原理永磁材料电阻率的试验方法参照范德堡(VanDerPauw)法,具体的测量原理(示意图)如图B1 所示电流源标准电阻电压表纳伏表图B.1烧结钦铁棚永磁材料电阻率测量电路示意图 B.2仪器设备测量时,需要以下主要仪器设备 -最大允许误差为士0.1%的采样电阻; 稳定度高于0.01%的直流电流源,可提供1A一10A范围的电流; 最大允许误差为士0.02%的数字电压表,用于确定输出电流的大小最大允许误差为士0.02%的高精度纳伏电压表,用于测量接触端之间的电压能够给被测圆柱形试样的4个对称边缘提供线接触的基座 B.3试样被测试样应为圆柱形,为保证电压信号足够大,被测试样的厚度应不大于10mm 4个接触端的位置应沿圆周对称分布,且保证能与被测试样良好接触触头圆角半径应不大于2mm B.4测量步骤测量步骤为如图B.1所示,将1、2接触端与电流源连接,3、4接触端与纳伏表连接,根据试样的厚度设置电流源的输出电流为I,同时读眼纳伏表的读数同理,将2、3接触端与电流源连接.1、4接触端与纳伏表连接,重新设置电流源的输出电流为 b I,I应等于Ia,同时读取纳伏表的读数Un; 按式(B.1)计算电阻率 nUU B.1) T 2
GB/T38090一2019 式中电阻率,单位为微姆欧米(Q m; 试样厚度,单位为毫米(mm); U -接触端4,3之间的电压,单位为毫伏(mV); U 接触端1、4之间的电压,单位为毫伏(mV) Ig -接触端1、2之间的电流,单位为安培(A); I！接触端2,3之间的电流,单位为安培(A). 0
GB/38090一2019 附录 C (资料性附录永磁材料高温不可逆磁损磁衰减)测量方法高温不可逆磁损(磁衰减)的计算永磁体在高温下保温,冷却后与原始室温磁偶极矩磁通)比较,按式(C.1)计算磁衰减率 pa p ×100% C.1 7= . 式中永磁材料高温不可逆磁损率(磁衰减率); p 原始状态室温下(C)测得的磁偶极矩(磁通),单位为韦伯米(韦伯),[wbm(wb]; 在高温t(C)下保温,冷却后在室温下测得的磁偶极矩(磁通),单位为韦伯米(韦伯) 更 [Wbm(Wb)] c.2测量方法1 C.2.1测量环境温度为20C 测量前,为使试样温度与环境温度保持一致,试样应在室温环境中放置不少于30n min C.2.2将试样磁化至饱和 C.2.3按IEC60404-14使用磁通计配合亥姆霍兹线圈测量磁通量 C.2.4试样摆放在厚度为3mm士0.1mm,材质为Q235铁板上,极性朝向一致,且垂直于铁板平面;试样间隔至少为50mm,距铁板边缘50mm以上将试样连同铁板放人高温箱中,待高温箱达到设定的测量温度后,保温2h,高温箱温度波动应控制在士2C以内 C.2.5保温结束后,将试连同铁板从高温箱中取出自然冷却至室温 C.2.6测量试验后的磁通量中/ 按式(C.1)计算磁衰减率 C.2.7按上述方法测得牌号为D42UH,规格为22.5×13.7×5,经150C×2h后磁衰减率平均值 0.68%、最大值0.85%;经180C×2h后磁衰减率平均值2.57%、最大值4.20% 此值可供供需双方签订协议时参考 c3测量方法2 C3.1测量环境温度为20C 测量前,为使试样温度与环境温度保持一致,试样应在室温环境中放置不少于30min. C.3.2将试样磁化至饱和 C.3.3使用磁通计配合亥姆霍兹线圈按IEC60404-14测量磁通量中 C3.4试样摆放在厚度为3mm士0.1mm、材质为Q235铁板上,每块磁钢的N极与S极交错放置,其间距为磁钢最长边距离,且磁极方向垂直于铁板平面将试样连同铁板放人高温箱中,待高温箱达到设定的测量温度180C后,保温2h,高温箱温度波动应控制在士2以内 1
GB/T38090一2019 C.3.5保温结束后,将试样连同铁板从高温箱中取出,自然冷却至室温 c.3.6测量试验后的磁通量中按式(C.1)计算磁衰减率 C.3.7 重复C3.4C.3.6共4次 c.3.8按上述方法测得5次高温循环后,试样的不可逆磁损磁衰减)平均值<0.5%,单块试样不可逆磁损磁衰减)<1% 此值可供供需双方在签订协议时参考 12
GB/38090一2019 考文参献 [1]GB/T17951一2005 硬磁材料一般技术条件

电动汽车驱动电机用永磁材料技术要求GB/T38090-2019

随着汽车行业的不断发展和进步，电动汽车市场逐渐成为了一个备受关注的领域。而电动汽车的驱动电机就是电动汽车的核心组件之一。作为驱动电机的重要部分，永磁材料技术也日益成为了人们所关注的焦点。

电动汽车驱动电机用永磁材料技术的意义

在现代汽车中，驱动电机是将电能转换为机械能的重要部分。而永磁材料则是电动汽车驱动电机的核心部件，其性能和质量直接影响到驱动电机的整体性能和效率。

电动汽车驱动电机中使用的永磁材料需要具有高温稳定性、高磁能积、低矫顽力、低磁滞损耗和高抗腐蚀性等特性。这些要求需要通过优异的永磁材料技术来实现。

GB/T38090-2019标准

在电动汽车驱动电机用永磁材料技术的发展过程中，国家也制定了相关的标准和技术要求，以保障电动汽车驱动电机永磁材料的质量和可靠性。其中最主要的标准就是GB/T38090-2019《电动汽车用永磁同步电动机系统性能评定方法》标准。

该标准规定了电动汽车用永磁同步电动机系统的性能评定方法，包括了测试环境、测量仪器、试验条件、试验步骤和试验结果等内容。同时，该标准还对电动汽车驱动电机用永磁材料技术的相关要求做出了详细的说明。

电动汽车驱动电机用永磁材料技术的进展

随着电动汽车市场的不断扩大和消费者对电动汽车性能的要求日益增高，电动汽车驱动电机用永磁材料技术也在不断发展和进步。目前，永磁材料行业已经取得了很大的进展。

一方面，永磁材料的种类和品质不断提高，满足了电动汽车驱动电机对永磁材料性能的要求。

另一方面，永磁材料的生产工艺和制造技术也不断改进和完善，保证了永磁材料的稳定性和可靠性。

结语

电动汽车驱动电机用永磁材料技术的应用越来越广泛，永磁材料技术的发展也将对电动汽车产业和环保事业产生深远影响。未来，随着永磁材料技术的不断革新和创新，相信电动汽车驱动电机在性能和效率上也会得到更大的提升。