铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝

铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝

国家标准 GB/T3082一2020 代替GB/T30822008 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层 低碳钢丝 Galyanizedorzine-aluminumalloy-GB/3082一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T3082一2008《铠装电缆用热镀锌或热镀锌一5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢 丝》,与GB/T3082一2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -钢丝的镀层增加了锌一10%铝合金镀层内容(见第1章,2008年版的第1章); -镀层类别由二类改为三类(见3.1,2008年版的3.1):; -增加了镀层产品标记示例见3.3,2008年版的3.3); -将钢丝的公称直径与电力电缆标准GB/T12706.1一2008中规定的标称直径保持一致见 表3,2008年版的表3); -增加了“拉伸试验和扭转试验”的取样数量(见表4,2008年版的表4); 修改了钢丝抗拉强度的计算方法(见表4,2008年版的表4) 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/TC183)归口 本标准起草单位;天津冶金钢线钢缆集团有限公司、天津华源线材制品有限公司、安徽航天电缆集 团有限公司,天津华源时代金属制品有限公司,贝卡尔特(青岛)钢丝产品有限公司、巩义市恒星金属制 品有限公司.冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;张建国、张建强、王志永、于喜彬、张本寿、王勇、程树茂、文军、焦宗保、宫明江、 严磊、江雪梅、蔡俊利、王玲君、王国良、冷明鉴、王俊 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T3082一1982,GB/T3082一1984,GB/T3082-2008
GB/3082一2020 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层 低碳钢丝 范围 本标准规定了铠装电缆用热镀锌及热镀锌一5%铝或10%铝合金镀层低碳钢丝以下简称钢丝)的 分类与标记、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则包装、标识和质量证明书 本标准适用于通信、自控或电力用的海底和地下电缆防损害的铠装电缆用热镀锌低碳钢丝或为提 高镀层耐蚀性而采用的热镀锌一5%铝或10%铝合金镀层钢丝 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分单向扭转试验方法 GB/T4702008 锌锭 GB/T701 低碳钢热轧圆盘条 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T1839 钢丝验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2103 金属材料 GB/T2976 线材缠绕试验方法 eBT21212.2制丝用非合金锅盘紧第2部分一般用途盘条 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 Ys/T310热镀用锌合金锭 分类与标记 3.1镀层类别 镀层类别分为三类;第一类为纯镀锌层;第二类为锌一5%铝合金镀层;第三类为锌一10%铝合金镀 层 镀层类别应在合同中注明 3.2镀层组别 钢丝镀层按重量分为两组:I组、组 3.3标记 钢丝的标记由镀层类别、钢丝公称直径、镀层组别和本标准编号组成 具体示例如下 示例1;公称直径为4.0mm的I组铠装电缆用镀锌钢丝其标记为 铠装镀锌俐丝4.0-I-GB/T3082一2020 示例2，公称直径为2.5m的I组铠装电缆用镀锌一5%铝合金镀层钢丝其标记为 铠装镀锋一5%铝合金镀层钢丝2.5-I-GB/T3082一2020
GB/T3082一2020 示例3:公称直径为2.7mm的I组铠装电缆用镀锌一10%铝-合金镀层钢丝其标记为 他装镀锌一10%铝合金镀层钢丝2.7-I-GB/T3082一202o 订货内容 按本标准订货的合同应包含以下主要内容 本标准编号; a b 产品名称; c 镀层类别; d 公称直径; e 镀层组别 f 重量; 其他要求 g 尺寸,外形、重量及允许偏差 5 5.1公称直径及允许偏差 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定,若供需双方另有协议,按协议规定执行 表1钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 0.81.2 士0.04 >1.2~1.6 士0.05 >1,62.5 士0.06 2.53.2 士0.08 士0.1o 3.2 士0,13 4.26.0 >6.08.0 士0.15 5.2长度及允许偏差 锻丝长度根据需方要求确定,其允许偏差为长度的0%一十2% 若供需双方另有协议.按协议规 定执行 5.3不圆度 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半 5.4重量 钢丝按实际重量交货
GB/3082一2020 技术要求 6.1材料 6.1.1钢丝用盘条应符合GBT701或GB/T24242.2的规定,牌号由钢丝生产厂选择 6.1.2热镀锌用锌锭应符合GB/T4702008中Zn99.995的规定 6.1.3热镀用锌一5%铝及10%铝合金锭的化学成分应符合Ys/T310的规定 6.2接头 6.2.1钢丝交货盘卷应由一根钢丝组成 6.2.2成品钢丝不应有接头 6.3力学及工艺性能 6.3.1钢丝的抗拉强度、断后伸长率和扭转次数、缠绕试验应符合表2的规定 表2钢丝力学及工艺性能 断后伸长率 扭转 缠绕试验 公称直径 抗拉强度R % 标距 次数/360” 标距芯棒直径与钢丝 N/mm mm 缠绕圈数 不小于 不小于 公称直径之比 mm mm 0.81.2 10 24 12 10 22 l.6 -2. 10 20 10 19 2.53.2 345495 250 50 l0 15 10 l0 -6.08.0 6.3.2钢丝按表2规定进行缠绕试验后试样应不断裂 6.4镀层 6.4.1钢丝的镀层重量、镀层附着性试验应符合表3的规定
GB/T3082一2020 表3钢丝镀层重量及镀层附着性试验 I组 组 公称直径 镀层重量 缠绕试验 镀层重量 缠绕试验 mm g/m 芯棒直径为钢丝 g/m 芯棒直径为钢丝 缠绕圈数 缠绕圈数 不小于 不小于 公称直径的倍数 公称直径的倍数 112 15o 0.8 0.9 135 155 1l.25 150 200 1.6 150 220 2.0 190 240 2.5 210 260 275 315 240 4.0 290 5.0 270 6.0 7.0 300 280 8.0 中间尺寸的钢丝,按相邻较粗直径的规定值执行 6.4.2 6.4.3镀层应附着牢固,按表3规定进行附着性试验后,镀层不能开裂或起层到能用裸手指擦拭掉的 程度 6.4.4锌一5%铝合金镀层钢丝的镀层中铝的含量应不小于4.2%;锌一10%铝合金镀层钢丝的镀层中 铝的含量应不小于9.0% 6.5表面质量 6.5.1钢丝表面镀层应均匀、连续,不应有裂纹、斑疤、漏镀等影响使用的表面缺陷 6.5.2下列表面情况应视为合格: 镀层表面色泽不一致,存在局部斑点及闪点 a b 个别镀层堆积,但不致使钢丝直径增大超过其公差的1.5倍 6.6其他特殊要求 根据供方要求,经供需双方协商,并在合同中注明 试验方法 7.1钢丝的检验项目,取样数量取样部位、试验方法应符合表4的规定
GB/3082一2020 表4钢丝的检验项目、取样数量,取样部位及试样方法 序号 试验方法 试验项目 取样数量 取样部位 GB/T228.1 抗拉强度、伸长率 15%盘》 -端 横截面积按实际直径计算 扭转 15%盘 -端 GB/T239.1 缠绕韧性试验 10%盘》 -端 GB/T2976 镀层重量 15%盘》 -端 GB/T1839 尺寸 分度值为0,01mm的千分尺 逐盘 表面质量 目视 GB/T2976 镀层附着性 0%(盘 -端 (个 镀层铝含量 附录A 端 注:取样数量如果不足1盘的按1盘计 7.2钢丝直径 钢丝直径的测量应在同一截面互成90"的方向上各测量一次,取两次测量的平均值作为钢丝的 直径 7.3不圆度 钢丝不圆度为同一横截面上最大直径和最小直径的差值 7.4缠绕试验 钢丝以不超过15r/min的速度在表2规定的芯棒上紧密卷绕 7.5镀层附着性试验 钢丝以不超过15r/min的速度在表3规定的芯棒上紧密卷绕 7.6数值修约 钢丝各项检验及检查测量值的数值修约及判定按YB/T081进行 检验规则 8.1检查与验收 钢丝由供方质量监督部门进行检验 需方有权按本标准规定进行验收 8.2组批规则 除供需双方另有协议外,钢丝应按批验收 每批应由同一镀层类别、同一镀层组别同一直径的钢 丝组成 8.3复验与判定 钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定进行
GB/T3082一2020 9 包装、标志及质量证明书 g.1钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定,锌一5%铝或10%铝合金镀层钢丝应增加钢 丝镀层铝含量的内容 g.2需方无特别要求时钢丝包装应符合GB/T2103中的规定
GB/3082一2020 录 附 A 规范性附录 钢丝镀层中铝含量测定方法 原理 A.1 在微酸性溶液中加人过量的EDTA标准溶液,使铁、锌、铜等元素与之形成络合物,然后在乙酸存 在下,煮沸使铝也全部形成络合物,以二甲酚橙为指示剂,用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA 加人 氟化物使A!-EDTA解蔽,释放出与铝等量的EDTA,再用硝酸铅标准滴定溶液滴定,由此计算铝的 含量 A.2试剂 A.2.1氟化钾(KF2H.O). A.2.2去镀层盐酸缓蚀液;Hcl(1十1)与六次甲基四氨(3%)等体积混合 A.2.3盐酸(1十1) A.2.4氨水(1十1) A.2.5乙酸铵溶液(50%) A.2.6乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pHH=5.,5);称取200g乙酸钠含3个结晶水),用水溶解,加人9ml冰 乙酸,然后以水稀释至10001 ml A.2.7EDTA标准溶液,c(EDTA)=0.05mol/L称取19gEDTA(含2个结晶水)于500mL烧杯 中,加水溶解后,移人1000ml容量瓶中,以水稀释至刻度 A.2.8硝酸铅标准滴定溶液,c[Pb(NO.):]=0.025mol/L;称取硝酸铅8.3g,以水溶解,移至 1000mL容量瓶中,稀释至刻度,标定 A.2.9刚果红试纸 A.2.10二甲酚橙指示剂(0.25%) 分析步骤 A.3.1试样制取 按式(A.1)计算结果(保留整数,单位cm)剪取试样总长度,检测需要可分成若干小段 L=(0.6×10/(D×开×G (A.1 式中 -试样总长度,单位为厘米(em); D 钢丝直径,单位为毫米(mm); G -钢丝镀层重量,单位为克每平方米(g/m=) A.3.2试验过程 将试样表面先用汽油擦净晾干,再用无水乙醉擦净晾干,放人烘箱内以105C烘30min,放在干燥 器内冷却30min,称量得m,随后放人100mL去镀层液(A.2.2)中去除镀层,再用蒸懈水洗净试样,再
GB/T3082一2020 用无水乙醇擦净试样用电热风吹干,称量得mg,合金质量为(mi一m),随后把去镀层液移人200mL 容量瓶中,以水稀释至刻度,摇匀备用 移取25.,.00ml试液于250mL锥形瓶中,加人一小块刚果红试 纸,滴加氨水(A.2.4)至试纸变红,再滴加盐酸(A.2.3)至试纸变蓝,然后加人35mlEDTA标准溶液 A.2.7),摇匀 加3m乙酸铵溶液(A.2.5),煮沸3min,冷却,加10mL缓冲溶液(A.2.6),4滴~5滴 二甲酚橙指示剂(A.2.10),以硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数,但不能过量 加人1g氟化钾(A.2.1l),煮沸2min~3min,冷后补加一滴二甲盼橙指示剂A.2.10),用硝酸铅标准滴 定溶液(A.2.8)滴定至红色为终点 A.4分析结果的计算 铝的含量以质量分数wN计,按式(A.2)计算 V×0.02698 ×100% A.2 A m一m×25/200 式中 硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的实际浓度,单位为摩尔每升(mol/L); 滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的体积,单位为毫升 ml); 合金的质量,单位为克(g).(m1一m:)差值中含有退镀层带人的铁时,计算时需 m1一m2 扣除 0.02698 与 1.00mL硝酸铅标准滴定溶液c[Pb(NO.]=1.00mol/L相当的铝的质量 单位为克(g). 25/20o 分液率

铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝GB/T3082-2020

铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝是一种广泛应用于电力、通讯等领域的重要材料。为确保其质量和可靠性，相关部门制定了一系列标准和规范，其中GB/T3082-2020标准就是其中之一。

GB/T3082-2020标准简介

GB/T3082-2020标准规定了铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、存放等方面的要求。

该标准适用于铠装电缆用的热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝，包括按照GB/T343、GB/T10125、GB/T1771、GB/T26120等标准进行的环境试验和机械性能试验。

铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝检测方法

GB/T3082-2020标准规定了铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝的试验方法，具体包括以下内容：

1. 外观检查

对钢丝表面进行外观检查，包括涂层质量、涂层厚度、涂层附着力等方面。

2. 化学成分分析

采用化学分析法对复合镀层的元素组成进行分析，包括锌、铝、铜等元素。

3. 金相组织检查

通过光学显微镜对钢丝经过热镀锌或锌铝合金镀层后的金相组织进行检查。

4. 机械性能检验

包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等方面的试验。

5. 环境试验

根据GB/T343、GB/T10125、GB/T1771、GB/T26120等标准，对钢丝进行环境试验，包括盐雾腐蚀试验、湿热试验等。

总结

GB/T3082-2020标准规定了铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝的技术要求、试验方法、检验规则等内容，是保证铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝质量和可靠性的重要保障。专业人士需要了解该标准的内容、实施要求和检测方法，以确保产品符合相关标准，具有良好的性能和稳定性。

总的来说，GB/T3082-2020标准的发布是我国在铠装电缆用材料领域的一项重要进步，将为产业发展提供更加健康、稳定的技术规范和支撑。

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