国家标准 GB/T41176一2021 专业运动服装滑雪服 Professionalsportswear一Skiandsnowboardwear 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T41176一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由纺织工业联合会提出本文件由全国体育用品标准化技术委员会(SAC/TC291)归口本文件主要起草单位:探路者控股集团股份有限公司、福建肯拓普户外用品有限公司、南京边城体育用品股份有限公司、波司登羽绒服装有限公司、乔丹(厦门)实业有限公司、天纺标检测认证股份有限公司,浙江牧高笛户外用品有限公司、上海圣利斯服饰有限公司、杭州福星服饰有限公司、广州凯乐石运动用品有限公司、丹东优耐特纺织品有限公司、泰安东升服装有限公司、匹克()有限公司、爱慕股份有限公司、迪脉(上海)企业管理有限公司、爱帝针纺实业有限公司、东丽酒伊织染(南通)有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院(宁波市纤维检验所)、宁波申洲针织有限公司、东莞市富明钮扣有限公司、广东德润纺织有限公司,河北省产品质量监督检验研究院,加佳控股集团有限公司、广东省科学院测试分析研究所(广州分析测试中心)、华测检测认证集团股份有限公司、天纺标(广东)检测科技有限公司、广东在云端户外用品有限公司、天纺标(深圳)检测认证股份有限公司本文件主要起草人杜倩倩、杨令,颜灼、赵恩、王丁红,刘风荣,邓海云,傅钊,赵军,朱海燕、张迎春赵波、戴建辉、孟昭、葛秋菊、何振、胡萍、张兵、刘优娜、杨树娼、李涵芳、谢南平、丁楠、楼钱坤、闵雯、冯永英、郑池池
GB/T41176一2021 专业运动服装滑雪服范围本文件规定了专业运动服装滑雪服的术语和定义、产品分类、产品号型、要求、检验规则、判定规则以及产品使用说明包装、运输和贮存本文件适用于鉴定专业运动服装滑雪服的品质本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿滑雪服规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1335(所有部分服装号型 GB/T2910(所有部分纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T4744纺织品防水性能的检测和评价静水压法 GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法 GB 5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装 GB 5453纺织品织物透气性的测定 GB 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB 7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB T 8427 2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:饥弧 86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T12704.22009纺织品织物透湿性试验方法第2部分:蒸发法 GB/T142722021羽绒服装 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分;试样破损的测定 GB/T21294一2014服装理化性能的检验方法 GB/T21295一2014服装理化性能的技术要求 GB/T23322一2018纺织品表面活性剂的测定烧基酚和烧基酚聚氧乙烯腿 GB/T29862纺织品纤维含量的标识
GB/T41176一202 GB/T31126纺织品全氟辛烧磺酰基化合物和全氟拨酸的测定 GB/T31127一2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物 FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物 FZ/T01057(所有部分纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T80002服装标志,包装、运输和贮存 GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12 3 术语和定义下列术语和定义用于本文件 3.1 滑雪服skiandsnowboardwear 采用具有防水、,透湿和防风功能的纺织面料,加工制成的通常具有特定结构的用于滑雪运动的服装注特定结构指本文件6.2结构,示意图见附录A 3.2 poderskirt 防雪裙位于内里中腰以下和小腿中下部至脚口处,防止风.雪从下部进人,具有收紧功能的部件 3.3 荧光色fluorescentcolor 某些物质吸收某种波长的人射光后被激发并发出可见光时所呈现出的颜色注，通过紫外灯照射后呈现荧光的颜色产品分类按款式可分为;分体式.,连体式按产品结构可分为;单层类、夹层类和含填充物类服装产品号型 5 号型按照GB/T1335(所有部分)规定执行,超出标准范围的号型按标准规定的分档值和跳档原则依次递增或递减连体式滑雪服以厘米为单位标注适穿的净身高、,净胸围及净腰围要求 6.1分等规定 6.1.1质量等级分为优等品、一等品、合格品 6.1.2内在质量按批(交货批)评等,外观质量按件评等,二者结合以最低等级定等 6.2结构 6.2.1开衫式样的滑雪服前中部应使用防水拉链或防风门襟、底襟设计
GB/T41176一2021 6.2.2滑雪服上衣领口、,袖口应具有防雪结构设计,上衣下摆处、裤脚口应具有防雪裙结构设计 6.2.3防风帽宜具有容纳头盔的空间结构 6.2.4滑雪服上衣宜具有散热透气结构设计 6.3内在质量要求 6.3.1内在质量要求见表1规定表1内在质量要求项目优等品 -等品合格品纤维含量/% 按GB/T29862规定执行甲醛含量/mg/k8) pH值按GB18401 规定执行异味可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 壬基酚聚氧乙烯谜(NP,O)"/mg/kg 100 全氟辛烧碱酷基化合物(PrFOs)/(4g/m) l.0 全颗辛酸PFo 1.0 "/4g/m -1.5 胸围 2.0 2.0 衣长习 -1.5 >一2.0 2.5 水洗尺寸变化率"/(%) 腰围习 1.0 >一1.5 2.0 裤长习 -1.5 >一2.0 2.5 钻绒值"/根/m') s40 <70 <120 耐磨性能 >20000次,面料正面无破损织物单位面积质量<100g/m" 撕破强力"/N >12 织物单位面积质量>100g/mt 缝子裂程度/cem <0.6 裤后档缝接缝强力=/N >l60o 变色 >4 >3-4 >3 耐皂洗色牢度/级沾色 >4 >3-4 >3 拼接互染色牢度"/级沾色 >！ >4 变色 >3-4 面耐汗溃色牢度/级 >4 >3-4 沾色 >; 料 > 多干摩 >3 耐摩擦色牢度/级牢湿摩多4 3-4 3 度变色 >4 >3-4 >3 耐水色牢度/级 >4 沾色 >3-4 >3 深色 >4 >3 >4 耐光色牢度'/级 3 浅色 >4 >3-4
GB/T41176一2021 表1内在质量要求(续优等品项目 -等品合格品沾色耐皂洗色牢度/级 >3 干摩里耐摩擦色牢度/级湿摩 >3(深色2-3) >4 >34 料 >3 色变色耐汗溃色牢度/级牢沾色 >3 度变色 >3 耐水色牢度/级沾色 >3 透气率/(mm/s) <10 防风性 >4-5 洗前 >4 表面抗湿性/级 3-4 >3 >3 洗后面料>50 面洗前面料接缝处面料>5o 面料>30 料防水性 40 功静水压*/kPa 能面料>40 性" 洗后面料>40 面料接缝处面料20 30 洗前 >7000 >5000 >3000 m24h1 透湿性透湿率[g人洗后 6000 >4000 >2500 样品经洗涤后应符合GB/T21295一2014 洗后外观表13中变色和外观质量规定仅考核羽绒填充物壬基酚聚氧乙烯腿(NP,EO)中,n为216 仅考核标称无氟整理的产品羽绒填充物服装不考核水洗尺寸变化率仅考核填充物为羽绒的产品批裂程度仅考核机织服装面层材料缝子绀裂程度试验结果出现纱线滑移、织物撕破和缝纫线断裂判定缝缝子绀裂程度不符合要求对缝子绀裂程度可按双方约定考核,没有约定的按本文件指标考核第了后裆缝接缝强力仅考核面料拼接互染色牢度仅考核深、浅色相拼接的产品对于荧光色面料,耐光色牢度考核可降半级面料功能性仅考核主面料,局部涂层或贴合部位除外静水压考核项目,优等品面料接缝处无胶条或出现胶条脱落现象,不测试,直接判不合格 6.3.2儿童穿着的滑雪服装还应符合GB31701的规定 6.3.3填充物的质量应按照国家相关强制性标准执行,羽绒填充物应符合GB/T14272一2021中4.3.3 的规定 6.3.4产品宜使用树脂四合扣
GB/T41176一2021 6.3.5色别分档按照GSB16-2159执行,大于1/12标准深度为深色,小于或等于1/12标准深度为浅色 6.4外观质量要求 6.4.1外观缺陷划分单件产品不符合本文件规定的技术要求,即构成缺陷按照产品不符合本文件要求和对产品的服用性能、外观的影响程度,缺陷分成三类严重缺陷 a 严重降低产品的服用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷 b 重缺陷不严重降低产品的服用性能,不严重影响产品外观的缺陷,但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷轻缺陷不符合标准的规定,但对产品的服用性能和外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷 6.4.2外观质量缺陷判定要求外观质量缺陷判定要求见表2 表2外观质量缺陷判定要求项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷胶条胶膜出现起皱、死现象胶条、胶膜出现开胶现象轻微钻绒缝份、缝迹针眼处有钻绒现象,严重影响使用和除外外观有明显污溃:;面料大于l.0cm'; 表面有轻微污溃;表面有三根及里料大于2.0cm';水花大于污溃大于4.0em 以上长于l.0cm的死线头 2.0cm 缝制不平服,松紧不适宜;底边有明显折痕;有毛口外漏,且小不圆顺;包缝后缝份有毛漏,且于或等于1.0cm;表面部位布边毛、脱、漏大于1.0cmm 小于0,8cm 针眼外露绢明线宽窄不一致外观及领子面、里松紧轻微不适宜,表缝制面不平服;领面、领窝不平服，领窝明显不平服,起皱起皱规定两袖长短互差大于0.6cm,两袖两袖长短互差大于1.,2cm,两袖袖子面、里扭口大小互差大于0.3cm(双层) 口大小互差大于0.6cm(双层》门襟短于里襟0.3cm或长于里门、里襟长短互差大于0,8em 烘 0.4cm以上;门襟不顺直,不以上平服、门里襟止口反吐肩缝不顺直、不平服;两肩宽窄不一致,互差大于0.5em 拉链不平服,露牙不一致拉链明显不平服拉链缺齿,拉链锁头脱落省道不顺直、不平服;长短,位置互差大于0.3cm
GB/T41176一2021 表2外观质量缺陷判定要求(续轻缺陷项目序号重缺陷严重缺陷腰头明显不平服不顺直;宽窄互差大于0.3cm;止口反吐;橡 12 筋松紧不均匀绣花部位明显起皱,明显露底 13 两裤腿长短互差大于0.6cm,两两裤腿长短互差大于1.2em,两 14 裤口大小互差大于0.4cm(双层裤口大小互差大于0.8cm(双层) 衣服后身,袖子的允斜程度小于衣服后身、袖子的允斜程度大于外观及 15 或等于4.5%,前身底边不倒翘 4.5%,前身底边不倒翘裤子的缝制裤子的允斜程度小于或等于4.5%允斜程度大于4.5% 要求金属件严重锈蚀，钮扣、金属 16 金属件锈蚀扣(包括附件等)脱落上衣;门襟和外部口袋无任何防水结构;裤子;腰围20cm以下无防水结构倒顺毛(绒)阴阳格面料,全身顺向需一致(特殊设计除外),否则为严重缺陷 18 19 特殊图案面料以主图为准,全身顺向需一致.香则为严重缺陷 1号部位超过本文件规定小于或1号部位超过本文件规定小于或表面等于1项,2、3号部位超过本文等于2项,2、3号部位超过本文超过本文件重缺陷规定的为 20 疵点件规定小于或等于2项,总疵点件规定小于或等于4项,总疵点严重缺陷长度不超过5cm 长度不超过10cm 规格超过本文件规定的50%以下尺寸 21 超过本文件规定的50%以上含50% 偏差注1:本文件未涉及的缺陷可根据标准规定,参照规则相似缺陷酌情判定注2凡属丢工,少序,错序,均为重缺陷缺件为严重缺陷 6.4.3表面疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表3规定成品各部位划分见图1 每个独立部位只允许疵点 -处,未列人本文件的疵点按其形态,按照表3相似疵点执行表3成品各部位的疵点允许存在程度各部位允许存在程度疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位粗节粗于原纱一倍不允许长度1.5em以内长度2.5cm以内竹节(粗于原纱二倍) 不允许长度0.5cm以内长度1.5cm以内
GB/T41176一2021 表3成品各部位的疵点允许存在程度(续各部位允许存在程度疵点名称 1号部位号部位号部位 2 3 双经双纬不允许不影响外观不影响外观长度1.5em以内长度2.5cnm以内浅油纱不允许色档不允许轻微不影响外观斑疵(油、锈、色斑不允许不允许不明显,不大于0,2em 散布性棉结、毛粒、粗节竹节不允许注:浅油纱,目测距离60cm观察时可见分体式成品各部位划分示意图图1分体式、连体式成品各部位划分示意图
GB/T41176一2021 连体式成品各部位划分示意图 b 标引序号说明 1号部位; -2号部位; 3号部位图1分体式,连体式成品各部位划分示意图(续) 6.4.4规格尺寸偏差规格尺寸偏差见表4 表4成品主要部位规格尺寸偏差单位为厘米部位名称规格尺寸偏差衣长士1.0 胸围士2.0 士08 肩圆袖士1.0 长袖连肩袖士1.5 土2.0 腰围臂围土2.0 裤长士1.5 检验规则 7.1抽样数量内在质量按批分品种,色别,规格尺寸随机采样4件,不足时可增加件数 7.1.1 7.1.2外观质量按批分品种,色别规格尺寸随机采样1%~3%,但不得少于20件,若交货批少于20件，
GB/T41176一2021 则全部抽样检验 7.2内在质量试验方法 7.2.1纤维含量按GB/T2910(所有部分),FZ/T01057(所有部分),GB/T38015、FZ/T01026等规定执行 7.2.2 甲醛含量按GB/T2912.1规定执行 7.2.3pH值按GB/T7573规定执行 7.2.4异味按GB18401规定执行 7.2.5 可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定执行 7.2.6壬基酚聚氧乙烯醒(NP,Eo) 取代表性的试样,混匀从混合样中称取0.5区试样,精确至0.01迟.置于250ml具塞锥形瓶中加人80mL甲醇(HPLC级),在(70士2)C下超声(工作频率40kHz)提取(60士5)min,用旋转蒸发仪在40C以下将提取液浓缩至近干,准确加人2ml 甲醇(HPIC级)溶解残渣,过0.224m有机系滤膜后,供液相色谱-质谱测定按GB/T233222018中6.2.1描述的液相色谱-质谱法(LCMS)测定 7.2.7全氟辛烧磺酰基化合物(Pros),全氟辛酸(ProA 按GB/T31126规定执行 7.2.8水洗尺寸变化率从样品中取3件试样,按GB/T8630规定测试洗涤按GB/T86292017中A型洗衣机4N程序的规定执行洗涤剂选用“标准洗涤剂3”,干燥程序选用A-悬挂晾干以3件试样的算术平均值作为检验结果,若同时存在收缩与伸长试验结果时,以收缩或伸长)的两件试样的算术平均值作为检验结果，最终结果按GB/T8170修约,保留一位小数 7.2.9钻绒值按GB/T142722021附录D规定执行 7.2.10耐磨性能按GB/T21196.2规定执行,采用羊毛磨料 7.2.11撕破强力按GB/T3917.2规定执行
GB/T41176一2021 7.2.12缝子绀裂程度按GB/T21294一2014中9.2.1规定执行 7.2.13裤后档缝接缝强力按GB/T212942014中9.2.3规定执行,取样一条 7.2.14耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008中方法A(1)规定执行 7.2.15拼接互染色牢度按GB/T31127一2014中方法A规定执行 7.2.16耐汗溃色牢度按GB/T3922规定执行 7.2.17耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行 7.2.18耐水色牢度按GB/5713规定执行 7.2.19耐光色牢度按GB/T8427一2019中的方法3规定执行 7.2.20透气率按GB/T5453规定测试,试验面积20em*',压降100Pa,透气方向由面到里 7.2.21表面抗湿性按GB/T4745规定执行洗涤方法按GB/T8629一2017中规定的A型洗衣机4N程序连续洗涤 3次,仅在第一次洗涤前加人标准洗涤剂3 洗涤程序结束后,按GB/T86292017中10.1.1规定悬挂晾干 7.2.22静水压按GB/T4744执行接缝处静水压取样部位为平整部位接缝胶条处(交叉部位除外) 洗涤方法按GB/T86292017中规定的A型洗衣机4N程序连续洗涤3次,仅在第一次洗涤前加人标准洗涤剂3 洗涤程序结束后,按GB/T8629-2017中10.1.1规定悬挂晾干 7.2.23透湿率按GB/T12704.2-2009中试验条件a),方法B(倒杯法)规定执行洗涤方法按GB/T8629 2017中规定的A型洗衣机4N程序连续洗涤3次,仅在第一次洗涤前加人标准洗涤剂3 洗涤程序结束后,按GB/T8629-2017中l0.1.1规定悬挂晾干 10
GB/T41176一2021 7.2.24洗后外观按7.2.8中规定的水洗尺寸变化率试验方法进行洗涤、干燥晾干或烘干)后，结合标准进行评价 7.3外观质量检验方法 7.3.1成品外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx 如在室内利用自然光源,应以天然北光为准 7.3.2表面疵点按6.4.3规定、规格允许偏差按6.4.4规定,距离60cm目测,必要时采用钢卷尺进行测量 7.3.3允斜程度以纬斜率表示,按式(1)计算(结果修约至小数点后一位. 纬纱条格)倾斜与水平最大距离纬斜率一三×100% 衣片宽 7.3.4成品规格测定成品规格允许偏差按6.4.4规定,主要部位的测量方法见表5和图2 特殊款式的尺寸测量按企业约定表5主要部位的测量方法序号部位名称测量方法由后领中垂直量至底边衣长胸扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平,沿袖窿底缝下2em水平横量(周围计算总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量袖长圆袖由袖山最高点量至袖口边中间;连肩袖由后领中沿袖山最高点量至袖口边中间腰围扣上裤钩(钮扣),沿腰宽中间横量(周围计算) 臀围裤子摊平,沿臀部最宽位置水平横量(周围计算裤长外裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口分体式成品测量部位示意图图2分体式,连体式成品测量部位示意图 1
GB/T41176一2021 连体式成品测量部位示意图标引序号说明: 衣长; -胸围; 总肩宽" 袖长腰围 -臀围" 裤长图2分体式,连体式成品测量部位示意图(续判定规则 8.1内在质量 8.1.1色牢度项目不符合按色别判定该批产品不合格 8.1.2洗后外观试验中,有2件及以上合格,则评定该批产品合格否则判定该批产品不合格 8.1.3其他内在质量按6.3规定有一项或者一项以上不合格,则判定该批产品不合格 8.2外观质量成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为判定依据抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批量产品等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分单件(样品 12
GB/T41176一2021 优等品:;严重缺陷数等于0,重缺陷数等于0轻缺陷数小于或等于4 等品;严重缺陷数等于0,重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于7或严重缺陷数等于0重缺陷数等于1、轻缺陷数小于或等于3 合格品;严重缺陷数等于0,重缺陷数等于0,轻缺陷数小于或等于8或严重缺陷数等于0,重缺陷数等于1、轻缺陷数小于或等于6 批量(样品优等品批:外观样本中的优等品数大于或等于90%,一等品和合格品数小于或等于10%(不含不合格品. -等品批;外观样本中的一等品以上的产品数大于或等于90%,合格品数小于或等于10%(不含不合格品. 合格品批;外观样本中的合格品以上的产品数大于或等于90%,不合格品数小于或等于10%(不含严重缺陷不合格品) 8.3综合判定按8.1、8.2判定均为合格,则该批产品合格 8.4复检任何一方对检验结果有异议时,均可要求复验 8.4.1 复验结果按8.18.2规定执行,判定以复检结果为准 8.4.2 产品使用说明包装、运输和贮存 9.1使用说明按GB/T5296.4规定执行,儿童产品按GB/T5296.4和GB31701规定执行有羽绒填充物的产品应按GB/T142722021规定执行 9.2包装按FZ/T80002或协议规定执行 9.3产品运输应防潮、防火、防污染 9.4产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内,并防蛙、防霉 13
GB/T41176一2021 附录 A 资料性滑雪服特定结构示意图滑雪服特定结构示意图见图A.1 后面里标引序号说明 -防风帽; -防雪袖口; -防雪裙 -防风门襟; -散热透气结构图A.1滑雪服特定结构示意图 14

专业运动服装滑雪服GB/T41176-2021介绍

引言

运动服装是现代人们日常生活中必不可少的一部分，而专业运动服装的研发和生产则更加严格和复杂。对于需要承受极端环境和场地考验的运动项目，如滑雪运动，专业的运动服装材料和制造工艺尤为关键。

GB/T41176-2021标准的发布，为我国专业运动服装滑雪服领域注入了新的活力与标准化建设。该标准以严格的技术要求和检测指标为基础，要求从原材料到成品、从设计到生产过程中都要保证材料的性能与产品的质量符合标准要求。

主要内容

GB/T41176-2021标准主要包括以下内容：

术语和定义：明确专业运动服装滑雪服相关术语和定义；
材料要求：对于面料、中间层和内衬等各种材料的性能和要求进行规范；
制造工艺：要求生产厂家在制造过程中应当符合指定的技术要求和检测标准；
成品要求：对成品的外观质量、安全性能、尺寸和重量等方面的要求进行了具体规定；
标志、包装、运输和储存：对于商品标志、包装、运输和储存等环节也作出了相关要求。

意义与影响

GB/T41176-2021标准的发布，将有助于我国专业运动服装滑雪服领域产品的质量提升和安全保障。另外，该标准还可以促进国内外企业的技术交流与合作，推动行业发展和创新。

结论

GB/T41176-2021标准是我国专业运动服装滑雪服领域的重要里程碑，其科学、规范、完整的技术要求和检测标准将有力地推动该领域的健康发展。从长远来看，标准化建设也将成为推进我国整个体育产业发展的重要保障。