GB/T27934.2-2011
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜
Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints-Part2:LaminationwithEVAadhesive
- 中国标准分类号（CCS）A17
- 国际标准分类号（ICS）37.100.01
- 实施日期2012-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小256.98KB
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纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜
国家标准 GB/T27934.2一2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA 热熔胶预涂覆膜 Iaminatonpresscomtrlamdtstngmethodlsforpaperprints Part2:LaminationwithEVAadhesive 2011-12-30发布 2012-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27934.2一2011 前 言 国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分 -第1部分:基本要求; 第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜; 第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜; -第4部分反应型聚氨醋(PUR)热熔胶即涂覆膜了 第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜
本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第2部分
本部分按照GBy/T1.1-2009给出的规则起草
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本部分由新闻出版总署提出
本部分由全国印刷标准化技术委员会(sAc/Tc170)归口
本部分起草单位;北京康得新复合材料股份有限公司北京市印刷技术研究所
本部分主要起草人;徐曙、王淮珠、王子秋、卢明、赵红霞
GB/T27934.2一2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2部分乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA 热熔胶预涂覆膜 范围 本部分规定了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要 求、设备要求、环境要求、操作要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求
本部分适用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜与纸质印刷品覆合的工艺过程控制
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GB/T1227精密压力表 GB/T8808一1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB27934.1一2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分;基本要求 HG/T3949 美纹纸压敏胶粘带 术语和定义 (GB27934.12011界定的术语和定义适用于本文件 原材料要求 4.1预涂膜应符合GB27934.1一2011中4.1的表1,表3的规定
4.2纸质印刷品应符合GB27934.1一2011中4.3的规定
工艺要求 5. 1 覆膜准备 覆膜前预涂膜与纸质印刷品在覆膜的环境中至少要放置4h,使之与现场环境相适应后再进行覆 膜加工
5.2覆膜温度 5.2.1根据覆膜速度及纸质印刷品材质,定量设定覆膜温度,应控制在95C120C
5 .2.2同批次产品覆膜温度应稳定
5.3覆膜速度 5.3.1根据覆膜设备及纸质印刷品材质,定量设定覆膜速度,应控制在15m/min 80m/min
GB/T27934.2一2011 5.3.2同批次产品覆膜速度应稳定
5 覆膜压强 5.4.1覆膜压强应控制在10MPa一20MPar 5.4.2同批次产品覆膜压强应稳定 5.5放卷张力 均匀、适度,薄膜平整和覆膜后成品不卷曲
设备要求 6.1确保温控传感器的灵敏,准确和稳定
6 加热辐的表面轴向和径向温度应均匀,轴向等分3个点的温度允差均<5C，径向(同一圆周)等 2 分3个点的温度允差均<3C
3 6. 确保覆膜压力表灵敏,准确和稳定
6.4挤压轭轴向和径向覆膜压强应均匀稳定,啃合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均<1 mm
加热辐筒表面状态良好
环境要求 7.1覆膜现场的温度应控制在(23士7)
7.2覆膜现场的相对湿度应控制在(60士20)%
7.3覆膜环境应洁净
操作要求 8.1纸质印刷品的宽度应大于使用预涂膜的宽度,两侧应多出2mm. 8.2纸质印刷品纵向应有搭口(叠加),搭口部分为3n mm一8mm 8.3输纸正确,避免歪斜
成品质量要求 覆膜粘结强度不小于2.2N/cem或符合cB27934.！ -2011中5.1的要求
成品其他质量要求符合GB27934.1中第5章的要求 1 检测方法 10.1原材料的检测 按照GB27934.1一2011中第6章相应条款的要求检测
10.2覆膜温度检测 10.2.1使用检定的温度检测仪,检测覆膜设备加热辗传感器测温点温度,使其与设备控制器显示温度 差异恒定
GB/T27934.2一2011 10.2.2使用检定的温度检测仪,检测加热辗的温度,在轴向左、中、右3个位置沿圆周方向3等分点、 共测定9个点的温度
10.3覆膜速度检测 采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度
10.4覆膜压强检测 10.4.1压力表稳定性检测 使用符合GBy/T1227要求的压力表,检测覆膜设备压力,使其与覆膜设备压力显示数值差异恒定
0.4.2轴向压强均匀性的测量 在啃合部位两个辗子之间,轴向左、中、右3个位置各放置一条长150mm×宽15mm的符合 HG;/T3949要求的美纹纸压敏胶粘带,两个子啮合后泄压,分别测量3条胶粘带的压痕,其压痕宽度 差均应<1.0mm
10.4.3径向压强均匀性的测量 在挤压轴向左,中,右3个位置沿圆周方向3等分,共确定9个位置
分别对同一轴向上的3个 等分位置按轴向压强均匀性的测量方法进行测量,共测量3次,同一圆周上3个美纹纸压敏胶粘带压痕 宽度差均应<1.0mm
10.5环境温湿度检测 使用检定的温湿度计检测
10.6粘结强度检测 取覆膜后成品,按照覆膜纵向或横向取长200nmm×宽15mm样条,用手将薄膜和印刷品剥开 50mm长度,按照GB/T8808一1988中第6章的A法和第7章的规定执行
成品储存、运输要求 1 按照GB27934.1一2011中第7章的规定执行
纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.2-2011
EVA热熔胶预涂覆膜简介
热熔胶预涂覆膜是一种常见的纸质印刷品表面处理方式。其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜被广泛应用于图书封面、杂志、画册等印刷品中，以提高其表面光泽度、耐水性、耐磨性和防污能力。
热熔胶预涂覆膜的制备工艺包括底膜涂布、热熔胶涂布、复合、压光、分切等多个步骤。其中，热熔胶涂布是整个制备过程中至关重要的一步，直接影响到最终产品的质量。
EVA热熔胶预涂覆膜质量控制
为了保证热熔胶预涂覆膜的质量，需要进行相关的质量控制。GB/T27934.2-2011标准规定了EVA热熔胶预涂覆膜的检测方法，包括以下几个方面。
1. 覆膜厚度
覆膜厚度是衡量热熔胶预涂覆膜均匀性和耐久性的一个重要指标。通常使用电子数显厚度计对覆膜厚度进行测量，并根据要求进行调整。
2. 覆盖率
覆盖率指的是热熔胶预涂覆膜与底膜之间的表面覆盖程度，影响到最终产品的外观。通常使用显微镜或图像处理仪对覆盖率进行检测。
3. 粘结强度
粘结强度是衡量热熔胶预涂覆膜与底膜之间黏合性的一个重要指标。通常使用剥离试验机对其进行测试，并根据要求进行调整。
4. 光泽度
光泽度是热熔胶预涂覆膜表面光滑度和反射能力的一个指标，直接影响到印刷品的视觉效果。通常使用光泽度计对其进行测量，并根据要求进行调整。
总结
GB/T27934.2-2011标准规定了EVA热熔胶预涂覆膜的检测方法，包括覆膜厚度、覆盖率、粘结强度和光泽度等方面。只有严格按照这些检测方法进行质量控制，才能保证最终产品的质量。
同时，在热熔胶预涂覆膜制备过程中，还需要注意热熔胶的选择、温度的控制、涂布量的均匀性等因素，以确保产品的质量稳定和一致性。
