钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范

钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范

国家标准 GB/T35505一2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制 评定技术规范 Teehniealspecifieationforsherardizingcoatingsonironandsteelarticles 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35505一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4.1渗锌层厚度等级 4." 合同信息 4.3材料 4.4渗锌作业 4.4.1前处理 4.4.2渗锌处理 后处理 4.4.3 45 渗锌层性能 外观 4.5.1 4.5.2厚度 4.5.3硬度 耐蚀性 4,5.4 质量控制评定方法 5.1抽样 5.2评定 附录A(资料性附录)渗锌层厚度选择
GB/35505一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 本标准起草单位:天津先知邦科技股份有限公司、中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司、北京 铁科首钢轨道技术股份有限公司、中交天津港湾工程研究院有限公司,天津大学、工业防腐蚀技术 协会 本标准主要起草人;姜海龙、李明、刘福云、张松琦、张远庆、马化雄、杨新岐
GB/35505一2017 钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制 评定技术规范 范围 本标准规定了钢结构件渗锌耐蚀作业(以下称,渗锌作业)的相关术语及质量控制评定的技术要求 本标准适用于碳钢,低合金钢、铸铁等材质的零件、紧固件及结构件的表面渗锌作业 本标准不适用于对外观尺寸有精密要求、带有软钉焊或有机材料连接接头以及需在360C以下温 度回火处理以满足力学性能要求的钢结构件的渗锌作业 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B,c,D,E,F,G,H、K、,N、T 标尺 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T6890锌粉 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T139122002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 渗锌sherardizing 钢结构件与锌粉,助剂、活化剂等在密封容器内经转动加热,表面形成一种锌-铁合金层的防腐蚀处 理方法 3.2 渗锌层sherardizedcoatings 由锌,铁原子的相互扩散而在钢结构件表面形成的一种锌-铁合金层 3.3 sherardizedarticles 渗锌件 采用渗锌全过程加工处理的钢结构件 3.4 有色封闭ceolorelseal 将渗锌件用一种带有颜色的材料对渗锌层进行封闭处理 3.5 无色封闭eoorlessseal 将渗锌件用一种无色或透明的材料对渗锌层进行封闭处理
GB/T35505一2017 3.6 渗锌耐蚀涂层sherardizelanti-orrostoncoatings 渗锌层经封闭处理后,形成的一种复合防腐蚀涂层 技术要求 4.1渗锌层厚度等级 根据钢结构件在不同环境下的使用要求,将渗锌层分为若干厚度等级 其厚度等级应符合表1的 规定 表1渗锌层厚度等级 厚度等级 序号 最小渗锌层厚度/n /m 15 SZnl5f SZn30f 30 SZn40f 40 sZn50 5o SZn60f 6o sSZn70f 70 SZn80f 8o0 90 SZn90f SZnl00f 100 SZnl20f 120 厚度等级SZnl5f中,符号SZnl5表示最小渗锌涂层为15m,表示涂层表面经过封闭处理 其他厚度等级符 号意义相同 4.2合同信息 4.2.1用户应说明加工产品需要执行的标准以及对渗锌件热处理的技术要求 4.2.2提出渗锌层厚度等级或最小渗锌层厚度,见表1 选择厚度参见附录A 4.2.3是否要求特殊后处理或在渗锌层上再涂装 4.2.4提出对钢结构件经渗锌后力学性能的要求 4.2.5提出对紧固件进行渗锌处理时附加间隙的要求 4.2.6附着强度 渗锌层与基体金属属于治金结合,具有良好的附着强度，一般情况下无需专门测试渗锌 层和基体金属之间的附着强度 若需方对渗锌层附着强度有特殊要求,供需双方可按照GB/T13912 2002的要求进行协商 4.3材料 4.3.1渗锌件应满足相关产品的标准或图纸的技术要求 43.2锌粉,应符合GB/T6890的规定,等级<3级,粒度规格<30Am
GB/35505一2017 4.4渗锌作业 4.4.1前处理 4.4.1.1清除预渗锌件表面的油污,锈蚀物氧化皮)焊渣、积碳、铸件砂粒等 4.4.1.2高强度钢结构件为避免氢脆现象产生,禁止使用酸洗除锈 4.4.2渗锌处理 4.4.2.1根据渗锌层的厚度要求,确定渗锌过程中需要加人的锌粉量和保温时间 4.4.2.2配合使用的紧固件,如螺栓、螺母,销轴,进行渗锌处理时,应考虑留间隙量 4.4.2.3根据合同或渗锌件的力学性能要求,确定渗锌处理的最高温度;一般渗锌件的渗锌处理的最高 温度应符合表2 表2一般渗锌件渗锌处理的最高温度 渗锌件类型 渗锌处理的最高温度/ 普通渗锌件 460 弹类 400 8.8级及以下 420 紧固件 10级、10.9级 400 12级、12.9级 380 4.4.3 后处理 4.4.3.1后处理前的渗锌钢结构件表面颜色应呈均匀的灰色,允许有轻微擦伤 4.4.3.2用户如无特殊要求,渗锌后的钢结构件应进行无色或有色封闭后处理,以延迟或消除渗锌层在 加速腐蚀实验中或使用时,过早的因渗锌层中的铁原子析出而产生的红褐色斑点 4.5渗锌层性能 4.5.1外观 4.5.1.1渗锌层表面无灰尘、挂瘤,无起皮、脱落,外观色泽均匀,无明显色差 4.5.1.2渗锌后的紧固件螺纹清晰、干净、不影响配合使用 4.5.1.3渗锌件自身存在缺陷如,砂眼,夹渣等),经渗锌后造成局部无渗层,不应视为质量缺陷 4.5.2厚度 4.5.2.1渗锌层厚度应符合表1的规定 4.5.2.2渗锌层应均匀,同一个渗锌件的渗锌层厚度偏差不应大于该件渗锌层平均厚度的10% 4.5.3硬度 对高强度结构件,如弹簧高强度紧固件等,渗锌后,应进行基体金属的硬度检测,结果不应低于渗 锌前的基体金属的硬度 4.5.4耐蚀性 不同厚度等级的渗锌层,中性盐雾腐蚀时间应符合表3的规定
GB/T35505一2017 表3渗锌层中性盐雾试验后出现红锈的最低时间要求 厚度等级 SZnl5f SZn30f SZn40f SZn50f SZn60f SZn70f SZn80f SZn90fSZnl00fSZnl20f 出现红锈 >72 >120 >300 的时间/h 5 质量控制评定方法 5.1抽样 5.1.1在相同条件下,用同一种工艺或同一炉加工处理的钢结构件,作为同一批产品 5.1.2从待检的同一批钢结构件中,随机选取具有相同类型和尺寸的一个或多个渗锌件作为检验数， 进行检验 检验数见表4的规定 表4检验数 检验数/件 同 -批渗锌件总数/件 全部 4500 5011200 2013200 13 320110000 10000以上 20 5.1.3检验结果应符合5.2质量控制评定的要求,若不符合,应重新加倍抽样检验,仍然不符合,判定为 该批次渗锌件不合格 5.2评定 5.2.1外观 在自然散射光下,用肉眼观察 应符合4.5.1的要求 5.2.2厚度 具体要求如下 采用磁性测厚仪检测,方法按照GB/T4956的规定进行 对每个被检测渗锌件(大型件除外) a 从不同部位检测至少5次,其最小厚度应符合表1的规定;对大型渗锌件,应从不同部位检测 至少10次,其最小厚度应符合表1的规定 b 厚度测量的仲裁方法是采用光学金相显微镜进行检测,按照GB/T6462中给出的方法进行 5.2.3硬度 基体金属的硬度检测,采用GB/T230.1中的试验方法,其结果不应低于渗锌前的基体金属的硬度 5.2.4耐蚀性 采用GB/T10125中的中性盐雾试验方法进行评定,结果应符合表3的规定
GB/35505一2017 附 录 A 资料性附录 渗锌层厚度选择 A.1用户在选择渗锌层的厚度时,既要考虑渗锌层在不同腐蚀环境中服役期限,也要考虑配合留量 要求 A.2对于不同使用环境及不同规格的紧固件和其他制件,推荐采用以下渗锌层厚度等级 见表A.1 表A.1推荐的渗锌层厚度等级 渗锌层厚度等级 制件类型或服役期限 SZnl5f、SZn30f 紧固件,适用于室内或者一般自然环境的制件 紧固件或其他制件、要求服役期较长的制件 SZn40f SZn50f 无配合要求的制件、耐蚀寿命更长或恶劣环境下工业,海祥中使用的制件

钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范GB/T35505-2017解读

概述

钢结构件是现代建筑中必不可少的一个组成部分，因其具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，受到广泛应用。而在钢结构件的制造过程中，为了提高其防腐能力，常常需要进行渗锌处理，以增加其耐蚀性。为了确保渗锌作业的质量，国家标准化管理委员会于2017年发布了《钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范GB/T35505-2017》。

规范内容

该技术规范主要包含以下内容：

• 术语和定义
• 作业前的准备工作
• 渗锌设备的选择与管理
• 渗锌液的调配与管理
• 渗锌作业的质量控制要点
• 作业后的检查与验收

规范解读

在使用该技术规范时，应注意以下几点：

1. 根据钢材的种类、尺寸和表面状态等因素确定渗锌设备和渗锌液的配比，并对液位、温度等参数进行控制。
2. 作业人员应经过专门培训，并具备相关证书。
3. 在进行渗锌作业时，应注意保护好钢结构件的表面，并密切关注渗锌液的浓度和渗透时间等参数，以确保渗锌质量。
4. 在作业结束后，应进行检查和验收，对渗锌质量进行评定。

结论

《钢结构件渗锌耐蚀作业质量控制评定技术规范GB/T35505-2017》的发布，为钢结构件渗锌作业提供了一套科学、规范的指导，有助于提高渗锌作业的质量和效率，确保钢结构件的耐蚀性能。

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