复合阻尼隔振器和复合阻尼器

复合阻尼隔振器和复合阻尼器

国家标准 GB/14527一2007 代替GB/T14527一1993 复合阻尼隔振器和复合阻尼器 Compounddampingisolatorandcompounddamper 2007-07-17发布 2008-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/14527一2007 复合阻尼隔振器和复合阻尼器 范围 本标准规定了无谐振峰非线性复合阻尼隔振器(以下简称为隔振器)和复合阻尼器(以下简称阻尼 器)的分类、要求、试验方法和验收规则等 本标准适用于电子设备、仪器仪表隔振、防冲击使用的隔振器和阻尼器的设计、生产和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T2298机械振动与冲击术语 GB/T2423.5 电工电子产品环境试验第二部分;试验方法试验Ea和导则:冲击 GB/T2423. 电工电子产品环境试验第二部分;试验方法试验Eb和导则:碰撞 GB/T2423.10 电工电子产品环境试验第二部分;试验方法试验F和导则;振动正弦 GB/T11211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法 GJB150.3军用设备环境试验方法高温试验 GJB150.4军用设备环境试验方法低温试验 (GJB150. 1 军用设备环境试验方法盐雾试验 GJB150.16军用设备环境试验方法振动试验 GJB150.18 军用设备环境试验方法冲击试验 术语和定义 GB/T2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准 复合阻尼eompunddamping 由两种不同类型的阻尼组合在同一隔振抗冲元件中的阻尼状态,通常是指黏性阻尼与库仑阻尼的 组合 2 33 eak-free 无谐振峰 resonancepe: 尾有预定非线性阻尼的隔振器与刚性负载组成的弹性系统,在规定的振动量级下系统传递率不大 于1.5的现象 3.3 tflek-inm 开锁频率f requencyonlyjustout 无谐振峰隔振系统在一定的振动量级下由锁紧的刚性状态转变成弹性状态的频率 3 振动传递率vibrationtransmissivity 在正弦扫描振动时,某一频率下振动系统的输出量(力位移、速度或加速度)与同量纲的输人量的 比值 对于非线性隔振系统还应注明振动输人的量级
GB/T14527一2007 3.5 冲击传递率 missivity sh0cktranSmm 输人一个符合规定波形容差的冲击脉动,隔振系统冲击响应的峰值加速度与输人冲击脉冲峰值加 速度的比值 4 分类 4.1类型 隔振器根据使用环境分为 a) K型:用于机载环境; b)J型:用于船舶环境; c)C型;用于车载环境 4.2产品标记 4.2.1型号 隔振器和阻尼器的型号规定如下 改进型非改进型无此项 额定载荷，N K:机载 使用环境类别(阻尼器无此项 上: 船舶 C:车载 复合阻尼 隔振器 G 产品代号 Z阻尼器 4.2.2标记示例 额定载荷为500N的船舶用改进型隔振器标记为 隔振器GB/T14527一2007GFJ500A 额定载荷为500N的船舶用改进型阻尼器标记为 阻尼器 GB/T14527一2007ZF500A 4.3尺寸 隔振器和阻尼器的外形和安装尺寸见表1和图1 表1隔振器和阻尼器外形和安装尺寸表 单位为毫米 型号 H," K M D GFK60 GFJ60 G;FC6o GFK100 GF100 105 M1o 8 12 8.5 82士2 60士3 31 32 78 GFc00 GFK150 GFJ150 GFC150
GB/14527一2007 表1(续 单位为毫米 M 型号 D” H," K GFK200 GFJ200 105 M1o 8小 12 82士2 60士3 31 32 78 GFC200 GFK250A GF250A GFCc250A GK350A GFJ350AN GFC350A GFK500A GFJ500A GFC500A GFK700A GF700A 96 76士4 122 M12 50 100士3 41l 40 100 GFC700A GFK900A GFJ900A 8 5 GFC900A GFK1100A GFJ1100A GFC1100A GFK1200A GF1200A GFC1200A ZF6o ZF100 M1lo 84 42 82士2 58士4 31 32 105 78 ZF150 ZF200 ZF250A ZF350A ZF500A 96 50 l03士3 78士4 40 00 41 122 M12 ZF700AN ZF900A ZF1200A 注:隔振器和阻尼器型号加“A"者为改进型,从外形上看,上下两端的制动板扩大了 D 指隔振器和阻尼器最大变形时在安装面以下的高度 H，指公称静载荷下隔振器及配套阻尼器在安装面以上的高度 K指主螺钉可以提供的最大露出长度
GB/T14527一2007 设备安装面 基座安装而 4xd 1,2 制动板 图1隔振器和阻尼器外形和安装尺寸图 4，4 基本参数 隔振器和阻尼器的基本参数见表2 表2隔振器和阻尼器基本参数表 轴向额定载荷 轴向载荷范围 潜在谐振频率 轴向最大变形 径向最大变形 型号 Hz mm mm GFK60 GFJ6o 50~70 60 GFC60 GFK100 GF100 100 80~120o 士12 GFc100 GFK150 GFJ150 150 125175 GFC150 GFK20o 士12 GFJ200 200 180~220 GFC200 GFK250A GFJ250A 250 230一290 士18 GFC250A GFK350A GFJ350A 350 300~390 GFC350A 500 400600 GFK500A
GB/14527一2007 表2(续 轴向载荷范围 潜在谐振频率 轴向额定载荷 轴向最大变形 径向最大变形 型号 nmm Hz mnm GFJ500N 500 400~600 GFC500A GFK700A GFJ700A 700 610800 GFC700A GFK900A GFJ900A 900 8101000 士18 GFC900A GFK1100A GFJ1l00A 1100 10101150 GFC1l00A GFK1200A 士12 1200 1l60l360 GFJ1200A GFc1200 ZF6o 50 ZF100 士12 ZF150 s100 ZF200 ZF250A ZF350A 240 ZF500A 士18 ZF700A ZF900A <360 ZF1200A 要求 5.1环境适应性 隔振器和阻尼器在一10C十50C温度范围内应能满足5 4的要求 5.1.2隔振器和阻尼器在一50C温度下储存24h,十70C温度下储存48h.恢复到常温状态后应能满 足5.4的要求 5.1.3船舶用隔振器和阻尼器在盐雾环境下,金属件不应有腐蚀;橡胶材质表面不应龟裂和剥落;橡胶 和金属粘接面不应有剥离和损坏,橡胶应无质变 外观质量 5. .2 .2.1橡胶件表面应无瘤块、飞边、裂纹、气泡及其他缺陷,但允许有深度不大于0.5nmm的局部粗糙 纹或模压痕 5.2.2 金属件表面应无裂痕、腐蚀和其他机械损伤,并有防腐蚀涂层
GB/T14527一2007 5.3材料 5.3.1用于经常与油接触的隔振器和阻尼器应采用耐油的橡胶件 5.3.2橡胶材料的扯断强度不应小于12MPa， 5.3.3隔振器和阻尼器的橡胶与金属粘合强度不应低于2.5MPal 性能 5.4.1静态载荷变形 隔振器在垂直方向承受额定静载荷后的高度H,,应符合表1的规定 5.4.2隔振 隔振器在承受额定载荷的刚性负载时,其垂直方向和水平方向的振动传递率均应符合表3的规定， 经振动、耐久性、冲击、碰撞和强冲击后振动传递率不应超过表3规定指标的20% 5.4.3耐久性 隔振器经耐久性试验后,振动传递率应符合表3的规定 表3不同环境类型振动传递率表 正弦扫描振动时的要求 环境类型 振动传递率 开锁频率 振动条件 Hz <15Hz >15Hz 1.27 不含直升机 20m/s 205002000 频率/Hz 机载环境 s0,4o 2.54 直升机 20m/s 1.5 5O 频率/Hz 0m/s2 s0.45 s1o 船舶环境 200 频率/H
GB/14527一2007 表3(续 正弦扫描振动时的要求 环境类型 振动传递率 开锁频率 振动条件 <15Hz >15Hz Hz 3.75m/s2 12.7 <0.30 车载环境 3.72 15m/3 200 频率/H2z 5.4.4冲击传递率 隔振器在承受额定载荷的刚性负载时,冲击传递率应符合表4的规定 表4冲击传递率 半正弦冲击脉冲参数 速度变化量 冲击传递率 峰值加速度 脉冲持续时间 nm/s m/s ms 0.510 50 16 1m 0,56o 8o <0.20 0.570 150 8o 18 0.920 1.020 100 16 0.30 1.050 150 1 0.955 250 l 1.400 200 S0.35 1.530 400 2.00 530 S0.40 5.4.5抗强冲击 5.4.5.1船舶用隔振器的输出与输人峰值加速度之比应不大于0.05 5.4.5.2在强冲击下隔振器的金属件允许塑性变形,但不应发生脱落 5.4.5. 3 强冲击后的隔振器不应再使用 5.4.6安装要求 隔振器和阻尼器在设备上的安装部位应是平面,以安装孔圆心为中心其面积应不小于图1的 L×L
GB/T14527一2007 试验方法 6.1试验设备和条件 6.1.1隔振器的动态性能即隔振、抗冲击性能)均应以额定载荷容差士5%)的刚性模拟负载进行 试验 隔振器和阻尼器的试验温度为20C士5C 6.2尺寸 用相应的测量工具检查隔振器和阻尼器的尺寸 结果应符合4.3的要求 高温 隔振器和阻尼器的高温试验按GJB150.3规定的方法进行 结果应符合5.1.1、5.1.2的要求 6 低温 隔振器和阻尼器的低温试验按GJB150.4规定的方法进行 结果应符合5.1.1,5.1.2的要求 盐雾 隔振器和阻尼器的盐雾试验按GiB150.1规定的方法进行 结果应符合5.1.3的爱求. 外观质量 用目测的方法检验隔振器和阻尼器的外观质量 结果应符合5.2的要求 扯断强度 应从隔振器和阻尼器的每批橡胶材料中取样,并按GB/T528规定的方法进行橡胶材料的扯断试 结果应符合5.3.2的要求 验 6.8粘合强度 按GB/T1121l规定的方法进行隔振器和阻尼器的橡胶件与金属粘合的强度试验 结果应符合 5.3.3的要求 6.9静态载荷变形 6.9.1隔振器试验时从零载荷到上限载荷预加载2次,每次在上限载荷和零载荷至少保持30s. 6.9.2试验过程中隔振器在径向均不应承受静载荷 6.9.3以变形不超过4nmm/min的加载速度按表2规定的载荷范围加载到隔振器的下限载荷、额定载 荷和上限载荷,在每一载荷至少保持30s,分别记录各载荷下隔振器的变形量 结果应符合5.4.1的 要求 6.10隔振 6.10.1振动试验台的特性能符合GB/T2423.10的要求 6.10.2通常采用4只隔振器绕刚性质量块的中心均匀布置的方式进行隔振器和阻尼器的振动试验 若试验条件不具备,也可采用单只隔振器安装在刚性质量块中心位置进行试验 在水平方向试验时应 尽量降低重心高度来避免质量块的摇晃 10.3隔振性能试验在表3规定的试验条件下,按G;JB150.16规定的方法进行,记录振动传递率 o 结果应符合5.4.2的要求 11耐久性 6 6 11.1隔振器耐久性试验应分别沿垂直方向和水平面内任意一个方向进行 6 隔振器耐久性试验在表3规定的试验条件下,按GJB150.16规定的方法进行,试验时间为 2 h 试验过程中传递率的测量时机由承制方与用户协商确定 结果应符合5.4.3的要求 6 12冲击传递率 6 12. 隔振器的冲击试验按GB/T2423.5规定的方法进行 6 12.2测量系统的频率特性应满足图2和表5的要求,图2中的fi~f按表5选择 测量系统在试 验前应进行系统校准,检测点应尽可能靠近冲击机台面中心和刚性负载的重心
GB/14527一2007 +1dB 0dB -1D -10dB 图2冲击脉冲测量系统频率特性 表5测量系统频率特性表 脉冲持续时间 低频截止频率 高频截止频率 响应超过+1dB时的频率 Hz kHz kHz m1s 0.2 20 120 20 40 0.5 10 30 50 15 20 10 20 10 10 11 0.5 18 0.2 30 12. 试验的严黯度应根据使用环境从表有中选取 6 3 为在使用和运输过程中承受多次重复性机械碰撞的机电设备配套的隔振器还应进行碰撞试 验,试验的严酷度根据使用环境从表4中选取,碰撞的重复频率为每分钟40次士5次,总的碰撞次数为 3000次士10次 12.5碰撞试验按GB/T2423.6规定的方法进行,测量冲击传递率 结果应符合5.4.4的要求 6 6 13抗强冲击 船舶用隔振器应进行强冲击试验,试验应在轻型冲击试验机或中型冲击试验机上进行 6 13. 3.2测量系统应符合凡12.2的要求,其中图2中的A、、、分别为1H.Hx3kHH 6 kHz. 6.13.3强冲击试验按GB150.18规定的方法进行 记录系统输人输出峰值加迷度 结果应符合 5.4.5的要求 检验规则 7.1检验分类 隔振器,阻尼器的检验分为型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1隔振器和阻尼器有下列情况之一时,应进行型式检验: a 新产品或老产品转产; b)正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能;
GB/T14527一2007 长期停产恢复生产 d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求 7.2.2隔振器和阻尼器的型式检验项目和顺序见表6 表6检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 6.2 尺寸 高温 5.1.1,5.1.2 6.3 低温 5.1.1、5. 1 2 6.4 盐雾 5，1.3 6.5 外观质量 5.2 6.6 扯断强度 5.3.2 6." 粘合强度 53.3 6.8 静态载荷变形 5.4.1 6.9 隔振 5.4.2 6.10 10 耐久性 5.4.3 6.11 冲击传递率 11 5.4.4 6,12 12 5.4 5 抗强冲击 6.13 注 为必检项目;一为不检项目 隔振器和阻尼器的型式检验的样品数量为4只 7.2.3 隔振器、阻尼器全部检验项目符合要求,判为型式检验合格 若有不符合要求的项目,应加倍取 样复验 若复验符合要求,则仍判定隔振器和阻尼器型式检验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则 判定隔振器和阻尼器的型式检验不合格 出厂检验 7.3.1每只隔振器、阻尼器均应进行出厂检验 7.3.2出厂检验项目和顺序见表6 7.3.3全部检验项目符合要求的隔振器、阻尼器,判定出厂检验合格 若有不符合要求的项目,则应在 修复后进行复验 若复验符合要求,则仍判定该只隔振器或阻尼器出厂检验合格;若复验仍有不符合要 求的项目,则判定该只隔振器或阻尼器出厂检验不合格 标志包装、运输和贮存 8.1标志与包装 1.1隔振器、阻尼器上应有铭牌,铭牌内容应包括下列内容: 9 标准号; a 产品型号 b) 生产厂名 c d 出厂编号 包装箱外应有符合GB/T191规定的"禁止翻滚” “小心轻放”等字样或符号 8.1.2 、“怕湿”、 8.1.3包装箱外应有下列文字标明 收货单位名称和地址; a b)发货单位名称和地址及制造厂名 10
GB/14527一2007 隔振器或阻尼器型号 d) 隔振器或阻尼器净重及连同包装箱的毛重; e 包装箱尺寸 8.1.4隔振器、阻尼器外露金属件表面及安装螺孔应作防锈处理 8.1.5随机文件应装人内有防潮剂的密封塑料袋中 随机文件应包括下列内容 a) 装箱清单 产品合格证书 8.2运输与贮存 8.2.1包装好的隔振器、阻尼器应能承受任何方式运输,但应避免被雨雪淋袭 8.2.2隔振器、阻尼器在处于自由状态下贮存,贮存环境温度为0C40C,相对湿度不大于80% 8.2.3隔振器、阻尼器应避免阳光直接照射,不应与油类,漆类,酸类,盐雾、臭氧及其他对其性能产生 影响的物质接触 隔振器、阻尼器贮存时离发热,发光源应大于1m. 8.2.4 隔振器,阻尼器贮存期从出厂日期起为1a,使用朋为10a 8.2.5